有哪些
外檐幕墻原材料檢測措施規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 原材料種類確認：確保所有原材料符合設計要求，包括玻璃、鋁型材、密封膠、連接件等。
2. 物理性能測試：對原材料進行強度、耐候性、抗壓性等物理性能檢測。
3. 化學成分分析：測定原材料的化學成分，如鋁型材的純度、玻璃的硅含量等。
4. 尺寸精度檢驗：檢查原材料的實際尺寸是否與規(guī)格相符。
5. 外觀質量檢查：評估原材料的表面平整度、色澤一致性等外觀質量。
6. 耐火性能測試：對于某些特定材料，如防火玻璃，需進行耐火性能測試。
標準
這些檢測措施應參照以下標準執(zhí)行：
1. 國家標準gb/t 15226-2007《建筑幕墻用鋁型材》：規(guī)定了鋁型材的質量標準。
2. gb/t 9963-2008《建筑用安全玻璃》：規(guī)定了玻璃的性能要求。
3. jgj 102-2003《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》：提供了幕墻工程的整體技術指導。
4. gb 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》：規(guī)定了材料的耐火等級。
5. 其他相關行業(yè)標準和地方性規(guī)定：根據項目所在地和具體需求選擇適用的標準。
是什么意思
這些規(guī)程意味著在施工前，對外檐幕墻的原材料必須進行全面、嚴格的檢測。通過確認原材料種類，保證其符合設計預期，防止因材料錯誤導致的工程問題。物理性能測試和化學成分分析旨在驗證原材料的耐用性和穩(wěn)定性，確保幕墻在長期使用中的安全性。尺寸精度檢驗確保組裝時的精確匹配，而外觀質量檢查則關乎幕墻的整體美觀。耐火性能測試對于有特殊防火要求的項目至關重要。所有這些檢測都需遵循相應的國家標準和行業(yè)規(guī)范，以保證幕墻工程的質量和安全。在實際操作中，應結合具體項目特點，靈活運用這些規(guī)程，確保幕墻工程的質量達到最高標準。
外檐幕墻原材料檢測措施規(guī)程范文
外檐幕墻原材料檢測措施
1、入庫檢驗通則
本工程所有材料將根據設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料,需嚴格把好質量關,以保證整個工程質量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄,隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料,按品種、按規(guī)格集中堆放,加以標識和防護,以防止未經批準的使用或不適當?shù)奶幹?并定期檢查質量狀況以防損壞。
2、檢驗方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。
3、主要材料檢驗
a.鋼材檢驗程序
(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量,并計算到貨重量;
(2)按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;
(3)材質
質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。
(4)表面質量
所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。
對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。
不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。
(5)尺寸允差
型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。
型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。
b.鋁合金建筑型材
1. 顏色
鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。本工程選用的型材為銀白色.
2 表面質量
型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。
3 型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。
4 型材長度的允許偏差:±10mm
c.鋁合金板材
1.表面質量
板材表面不允許有裂紋,不能有肉眼看得見的壓輥痕,不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。
2.尺寸允差
厚度允差
厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm 的范圍測量。公差為±0.2mm外形尺寸
寬度、長度公差為±2mm;對角線公差為±3mmd.鋼化玻璃
1.尺寸允差
平面鋼化玻璃邊長的允許偏差按表1 要求。
平面鋼化玻璃邊長的允許偏差(mm)表1
邊的長度l
玻璃的厚度l≤1000<
平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時不超過0.5%,波形時不0.3%。厚度允許偏差:測量玻璃每邊的中點,其測量結果的算術平均值即是厚度值,厚度值應符合表2(mm)
外觀質量:
在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm 左右,以肉眼觀察,應符合表3 要求。
表3 缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)
優(yōu)等品合格品
焊邊每片玻璃每米上允許長度超過20mm,自玻璃邊部向璃板表面延
伸度不超過6mm,自板面向玻璃厚度延伸度不超過厚度的一半的爆邊1個2個
劃傷
寬度在0.1mm 以下的輕微劃傷距離玻璃表面600mm 處觀察不到的不限
寬度在0.1-0.5mm 之間,每0.1m2
面積內允許存在條數(shù)1條2條
缺角
玻璃的四角缺陷以等分角線計算,長度在5mm 范圍之內。不允許有1個
夾鉗印
玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離不得大于12mm
結石
e.膨脹螺絲(或化學螺絲)
螺桿及螺母表面質量
螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規(guī)范的要求。
材質
檢查質保文件,必須符合訂貨要求。
f. 硅酮結構膠、耐候膠
供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。
包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。
4.一般材料的檢驗
(1.)入庫檢驗通則
所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。
(2.)檢驗方法
每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5 件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。
(3)檢驗細則
a.橡膠條
橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。
外觀
膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。
彈力
用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。
截面形狀
與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。
取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。
b.泡沫條
外觀
泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應有雜色。
彈力
泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。
直徑
直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。
c.雙面膠帶
外觀
整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。
截面形狀
雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。
尺寸允許偏差
寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。
粘度
雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。
d.螺釘、螺栓、鉚釘
表面質量
整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。
尺寸
長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規(guī)范、標準的要求。
材質
查質保文件,必須符合訂貨要求。
e.巖棉板
包裝
產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。
包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及勿擠壓、 勿雨淋等字樣。
外觀質量
