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有哪些
主井驅(qū)動間強力皮帶硫化風(fēng)險預(yù)評價報告規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 風(fēng)險識別：識別主井驅(qū)動間強力皮帶硫化過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，如熱源控制不當(dāng)、硫化設(shè)備故障、操作人員技能不足等。
2. 風(fēng)險評估：對識別出的風(fēng)險進行量化分析，確定其可能性和影響程度，以便優(yōu)先處理高風(fēng)險因素。
3. 預(yù)防措施：制定預(yù)防策略，包括改進設(shè)備維護程序、提升員工培訓(xùn)、完善應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)定應(yīng)對硫化過程中的突發(fā)情況的快速反應(yīng)機制，確保事故能得到及時有效處理。
5. 持續(xù)監(jiān)控與改進：建立風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)，定期評估風(fēng)險控制效果，并根據(jù)實際情況調(diào)整管理措施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)制定：
1. 國家礦山安全法規(guī)：確保所有操作符合國家關(guān)于礦山安全生產(chǎn)的規(guī)定。
2. 行業(yè)操作規(guī)程：參照礦山設(shè)備維護與操作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3. iso 45001職業(yè)健康安全管理體系：為風(fēng)險管理和持續(xù)改進提供國際標(biāo)準(zhǔn)框架。
4. 企業(yè)內(nèi)部規(guī)定：結(jié)合公司具體條件和實踐經(jīng)驗，制定針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。
是什么意思
主井驅(qū)動間強力皮帶硫化風(fēng)險預(yù)評價報告規(guī)程旨在通過對硫化過程的全面風(fēng)險分析，提前識別可能的危害，以防止事故發(fā)生。它要求我們：
1. 深入理解風(fēng)險：全面識別可能導(dǎo)致事故的因素，了解它們的性質(zhì)和潛在影響。
2. 科學(xué)評估風(fēng)險：運用定性和定量方法，評估每個風(fēng)險發(fā)生的可能性和潛在損失。
3. 制定防范措施：根據(jù)評估結(jié)果，設(shè)計并實施有效的預(yù)防措施，降低風(fēng)險發(fā)生概率。
4. 準(zhǔn)備應(yīng)急方案：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對措施，確保在意外發(fā)生時能迅速響應(yīng)，減少損失。
5. 持續(xù)優(yōu)化管理：通過持續(xù)監(jiān)控和反饋，不斷改進風(fēng)險控制策略，提高安全生產(chǎn)水平。
本規(guī)程的實施旨在確保主井驅(qū)動間的強力皮帶硫化工作安全有序進行，保障礦產(chǎn)開采作業(yè)的安全與效率，同時符合國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。通過系統(tǒng)的風(fēng)險管理，我們將不斷提升企業(yè)的安全生產(chǎn)能力和事故預(yù)防能力。
主井驅(qū)動間強力皮帶硫化風(fēng)險預(yù)評價報告規(guī)程范文
一、施工任務(wù)簡介
因主井強力皮帶由于使用年限較長,出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象,需重新進行硫化,硫化前須機電工區(qū)將強力膠帶疊好放到驅(qū)動間皮帶走廊下方,將接頭調(diào)整到適合硫化的位置,修理廠硫化接頭完畢后將皮帶恢復(fù)正常。在三個接頭硫化完畢后,機電工區(qū)將皮帶上提至主井驅(qū)動間,在進行接頭合茬硫化。為保證此次施工安全,根據(jù)現(xiàn)場情況對本次施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行預(yù)評價如下,作為編制此次檢修安全技術(shù)措施依據(jù)。
二、施工可能出現(xiàn)風(fēng)險及評價內(nèi)容
(一)技術(shù)風(fēng)險評價
1、風(fēng)險因素:硫化前皮帶穩(wěn)固不牢。
風(fēng) 險:造成皮帶松動甚至跑帶,可影響硫化質(zhì)量,甚至傷人及損壞設(shè)備。
防范措施:硫化前,施工負(fù)責(zé)人要檢查使用繩索及起吊葫蘆部件是否安全, 繩索是否可靠,皮帶是否固定穩(wěn)固,確認(rèn)無誤后方可施工。
2、風(fēng)險因素:割削皮帶用力不均勻。
風(fēng) 險:割削皮帶用力不均勻可傷人。
防范措施:割削皮帶時,用力要均勻,刀刃不要對著自己和他人。
3、風(fēng)險因素:絕緣用品、驗電工器具損壞。
風(fēng) 險:在停送電過程中造成人員觸電事故。
防范措施:安排專人提前進行檢查確認(rèn)完好后方可使用。
4、風(fēng)險因素:提松膠帶時,行車操作人員不與施工人員聯(lián)系。
風(fēng) 險:出現(xiàn)施工人員碰傷、擠傷事故。
防范措施:提松膠帶時,行車操作人員必須與施工人員聯(lián)系。
5、風(fēng)險因素:停電后未掛停電牌。
風(fēng) 險:因誤送電造成施工人員觸電事故。
防范措施:嚴(yán)格執(zhí)行停電后掛停電牌制度,并專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。
6、風(fēng)險因素:起吊時,起吊物下方及失重范圍內(nèi)有人或工作。
風(fēng) 險:起吊物滑落,造成傷人事故。
防范措施:起吊時,起吊物下方及失重范圍內(nèi),嚴(yán)禁有人或工作。
(二)管理風(fēng)險評價
1、風(fēng)險因素:無施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一進行指揮。
風(fēng) 險:施工混亂,導(dǎo)致不安全隱患、影響施工進度。
防范措施:安排專人負(fù)責(zé)整個施工,嚴(yán)禁多人同時指揮。
2、風(fēng)險因素:無安全監(jiān)護人進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
風(fēng) 險:對施工中可能出現(xiàn)的人員違章不能及時制止,造成違章。
防范措施:安排專人監(jiān)護整個施工安全,發(fā)現(xiàn)違章及時制止并糾正。
3、風(fēng)險因素:施工人員不足。
風(fēng) 險:影響施工進度,因人員緊張造成疲勞作戰(zhàn),影響安全。
防范措施:配足充足的專業(yè)施工人員。
4、風(fēng)險因素:無施工措施或施工措施未進行審批。
風(fēng) 險:施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預(yù)防,在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施:由技術(shù)人員制定有針對性的安全技術(shù)措施,并由各責(zé)任部門、人員進行審批,提出審批建議。
5、風(fēng)險因素:施工措施未進行傳達學(xué)習(xí)。
風(fēng) 險:施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預(yù)防,在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施:由施工負(fù)責(zé)進行傳達學(xué)習(xí),施工人員學(xué)習(xí)后進行簽字確認(rèn)。
(三)人員風(fēng)險評價
1、風(fēng)險因素:非專職電工操作電氣設(shè)備停送電。
風(fēng) 險:不熟悉電氣操作規(guī)程,造成停送電事故。
防范措施:安排專職電工進行電氣設(shè)備停送電操作。
2、風(fēng)險因素:施工人員未進行安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。
風(fēng) 險:施工人員無法對施工中可能出現(xiàn)的各類不安全問題進行有效預(yù)防,在施工過程中造成事故發(fā)生。
防范措施:進行統(tǒng)一學(xué)習(xí)并簽字確認(rèn)。
3、風(fēng)險因素:施工人員不聽從指揮、精神不振。
風(fēng) 險:施工過程中無法進行有效施工、人員精力不集中造成不安全事故。
防范措施:嚴(yán)禁參與本次施工。
4、風(fēng)險因素:人員抬硫化器具時,不協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一號令。
風(fēng) 險:施工時出現(xiàn)擠傷、碰傷人員事故。
防范措施:人員抬硫化器具時,必須協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一號令。
三、結(jié)論
經(jīng)過對施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險因素預(yù)評價,并提出有針對性的安全防范措施,由我單位制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,施工人員嚴(yán)格執(zhí)行,可以實現(xiàn)安全施工。
