有哪些
1. 日常檢查：定期進行外觀檢查，確保無明顯損壞，如裂紋、磨損或腐蝕。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理探頭表面的污垢，避免影響信號傳輸。
3. 參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)測量環(huán)境變化，適時調(diào)整液位計的測量參數(shù)。
4. 功能測試：定期進行功能測試，確保液位計的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
5. 維修更換：對于損壞或性能下降的部件，應(yīng)及時維修或更換。
6. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注液位計所在環(huán)境的溫度、濕度變化，避免極端條件影響其工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查頻率：至少每月進行一次全面檢查，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)。
2. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：探頭表面應(yīng)保持無塵、無油污，確保信號透明。
3. 校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)誤差不超過±0.5%滿量程，且與上次校準(zhǔn)結(jié)果相差不超過1%。
4. 測試周期：每季度進行一次功能測試，包括零點校準(zhǔn)和滿量程驗證。
5. 更換準(zhǔn)則：部件損壞或性能降低至原始規(guī)格的80%以下時，應(yīng)考慮更換。
6. 環(huán)境控制：工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在-20℃~60℃，濕度低于90%rh。
是什么意思
1. 日常檢查的意義在于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止設(shè)備因外部因素導(dǎo)致的故障。
2. 清潔保養(yǎng)能確保超聲波信號的正常傳播，提高測量精度。
3. 參數(shù)校準(zhǔn)是適應(yīng)環(huán)境變化的關(guān)鍵，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4. 功能測試是為了驗證液位計的工作狀態(tài)，確保其持續(xù)可靠服務(wù)。
5. 維修更換是延長設(shè)備壽命、保持高效運行的重要環(huán)節(jié)。
6. 環(huán)境監(jiān)控是為了預(yù)防環(huán)境因素對設(shè)備性能的影響，保證測量結(jié)果的穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在提供一套系統(tǒng)性的超聲波液位計維護流程，以確保其長期穩(wěn)定、準(zhǔn)確地工作。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率，并保障工藝過程的安全與可控。每個操作人員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的設(shè)備維護效果。
超聲波液位計維護規(guī)程范文
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波液為變送器的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。
本規(guī)程使用于化工裝置中在線使用的超聲波液位計（以下簡稱儀表）。
1.2 基本工作原理
該儀表基于超聲波信號的發(fā)出到接收之間的的時間間隔與傳感器到液面的距離成正比。
1.3 構(gòu)成及功能
它由探頭和電路單元構(gòu)成，探頭發(fā)射和接收超聲波信號，電路單元提供勵磁電壓和轉(zhuǎn)換電流的作用。
1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格
1.4.1 性能及指標(biāo)
基本誤差：±0.5%
回程誤差：1/10英寸
分辨率：1/10英寸
線性度：span>;3 英寸時為滿量程的0.5%，span<3英寸時為滿量程的0.25%
1.4.2 規(guī)格
測量范圍：3英寸或10%量程～30英尺
殼體溫度：-40°c～70°c
臨界區(qū)：12英寸
溫度補償：自動
1.5 對維修人員的基本要求
a.熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料；
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用；
c.掌握帶電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、調(diào)節(jié)原理及自動化等方面的基礎(chǔ)理論知識；
d.掌握該儀表維護、檢修、投運及常見故障處理的基本功能；
e.掌握常用測試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器使用方法。
2 完好條件
2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：
a.名牌應(yīng)清洗無誤；
b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；
c.緊固件不得松動；
d.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；
e.所配保護保溫應(yīng)完好無損；
2.2 運行正常符合作用要求，即：
a.運行時，儀表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標(biāo)；
b.正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%～80%
2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：
a.整機應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；
b.儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊，均要做固定安裝；
c.線路標(biāo)號應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。
2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；
b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤；
c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；
3 維護
3.1 日常維護
3.1.1 巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：
a.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運行情況；
b.查看儀表指示累積是否正常；
c.查看儀表供電是否正常；
d.查看儀表體是否泄漏損壞和腐蝕；
e.查看儀表保溫伴熱是否正常；
f.發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好巡回檢查記錄。
3.1.2 定期維護
a.每班進行一次儀表清潔工作；
c.定期進行導(dǎo)壓管排污；
d.每六個月進行一次精度檢查。
3.2 定期校準(zhǔn)
3.2.1 校準(zhǔn)周期
校準(zhǔn)周期為12個
3.2.2 校準(zhǔn)儀器
標(biāo)準(zhǔn)電流表：0.1級
標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器：0.1級
穩(wěn)壓電路：24v±1v dc
3.2.3 校準(zhǔn)接線
校準(zhǔn)接線如圖1所示。
3.2.4 基本誤差校準(zhǔn)
校準(zhǔn)不少于五個等分點：
遠離檔體位置，使輸入信號（距離）緩慢的停在各個等分點上，（不得超過等分點值在返回），讀取標(biāo)準(zhǔn)電流表的數(shù)值。然后減小輸入信號，用同樣的方法對儀表進行反向校準(zhǔn)，若誤差超過允許值，則調(diào)整零點和量程直到合格為止。
3.2.5 回程誤差校準(zhǔn)
回程誤差與示值基本基本誤差同時進行，即正向反向標(biāo)準(zhǔn)時進行，即正向、反向標(biāo)準(zhǔn)時，同被校分度線上與標(biāo)準(zhǔn)信號示值之差，取其中最大值。如誤差超過允許值時，應(yīng)重新調(diào)整直到合格為止。
3.2.6 校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達到1.4.1條規(guī)定性能指標(biāo)
3.3 故障及處理
常見故障及處理方法見表1
表1
現(xiàn)象 原因 處理方法
臨界燈亮 信號發(fā)出后返回太快 檢查探頭及安裝方法
重波燈亮 信號發(fā)出后不能返回接受 所測介質(zhì)有問題或更換新型探頭
測量明顯失真 受干擾或不穩(wěn)定工作 重新精調(diào)零點
4 檢修
4.1檢修周期
該儀表每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 清除表內(nèi)外灰塵。
4.2.2 檢查接線端子、電氣元件是否松動或腐蝕。
4.2.3 檢查并擰緊各緊固件。
4.2.4 按本章程第3.2條對儀表進行校準(zhǔn)。
4.2.5 檢修后的儀表按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。
4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢修后的儀表應(yīng)達到第二章規(guī)定的完好條件。
5 投運
5.1 投運前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 檢查儀表供電是否正常。
5.1.2 檢查排氣孔、排污閥、取壓閥是否關(guān)閉。
5.1.3 檢查儀表接線是否正確。
5.2 投運步驟
5.2.1 開啟儀表電源。
5.2.2 如該儀表帶聯(lián)鎖或調(diào)節(jié)系統(tǒng)，則采取相應(yīng)的安全措施。。
5.2.3 打開根部閥等相應(yīng)部分，投入儀表使用。
5.3 驗收
5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。
5.3.2 檢查儀表是否達到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.3 儀表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6 安全注意事項
6.1 維護安全注意事項
6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。
6.1.2 對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。
6.1.3 帶聯(lián)鎖和調(diào)節(jié)的儀表，維護前應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.2 檢修安全注意事項
6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。
6.2.2 不得帶電拆卸儀表或零部件。
6.2.3 不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。
6.2.4 不合格的零部件不準(zhǔn)使用。
6.3 投運安全注意事項
6.3.1 投運必須由兩人以上作業(yè)。
6.3.2 投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。
6.3.3 在工藝正常時，投運帶聯(lián)鎖的儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。防止誤操作造成工況擾動或中斷生產(chǎn)。
