有哪些
1. 設備準備：確保電動套絲機完好無損，電源線無破損，刀具安裝牢固。
2. 材料準備：選擇合適的螺紋規(guī)格，準備待加工的管件。
3. 操作步驟：啟動設備，調整切削速度，進行套絲作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，清潔保養(yǎng)，更換磨損部件。
標準
1. 安全規(guī)范：遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，避免觸電和切割傷害。
2. 精度要求：套絲應準確，螺紋符合標準，無毛刺、缺牙現(xiàn)象。
3. 效率要求：合理控制切削速度，保證工作效率，防止過快導致刀具損壞。
4. 清潔要求：保持設備整潔，避免切屑殘留影響精度和壽命。
是什么意思
1. 設備準備：在開始工作前，必須確保電動套絲機處于良好的工作狀態(tài)，以保證操作安全和加工質量。
2. 安全規(guī)范：操作人員需遵守安全規(guī)定，如戴好護目鏡和手套，防止意外發(fā)生。
3. 精度要求：套絲完成后，螺紋應符合行業(yè)標準，無明顯缺陷，確保螺紋連接的緊密性和耐用性。
4. 清潔要求：定期清理設備，能延長其使用壽命，減少故障發(fā)生，同時保持工作環(huán)境的整潔。
操作流程：
1. 將電動套絲機放置在穩(wěn)固的工作臺上，接通電源，并檢查電源線是否安全。
2. 根據(jù)管件直徑，選擇合適的刀具，并將其正確安裝到機器上。
3. 調整電動套絲機的進給速度，通常根據(jù)管件材質和直徑來設定。
4. 將管件固定在夾具上，確保對準刀具，然后啟動設備進行套絲。
5. 觀察套絲過程，如有異常應及時停機調整。
6. 套絲完成后，關閉電源，清理切屑，檢查螺紋質量。
7. 對設備進行日常保養(yǎng)，如潤滑、緊固松動部件，定期更換磨損的刀具。
維護要點：
1. 每次使用后，清理切屑和灰塵，避免積累影響下次使用。
2. 定期檢查電機、軸承等關鍵部件，確保其正常運轉。
3. 刀具磨損嚴重時應及時更換，避免影響螺紋質量。
4. 如發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
遵循上述規(guī)程，可確保電動套絲機的安全高效運行，延長設備壽命，同時保證螺紋加工的質量。在實際操作中，操作人員應結合自身經(jīng)驗和設備特點，靈活應用這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳工作效果。
電動套絲機操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的電動套絲機
一.安全使用注意事項：
1、設備使用前，使用人員應認真閱讀設備操作規(guī)程。
2、保持工作場地清潔明亮。
3、不要將設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中操作，以免觸電。
4、操作者必須穿緊式工作服，開機前應去掉手套、手飾、手表及類似的東西，操作者的頭發(fā)不允許自由放開。
5、設備運轉時，嚴禁抓摸工件、裝拆零件、手持工具工作。
6、設備運轉時，工件所產(chǎn)生的危險區(qū)域不得有人靠近。
7、操作時遠離小孩：嚴禁他們動手操作本設備和拖拉電纜線。
8、在工地及類似的場合安裝套絲機，電網(wǎng)上只允許連接30毫安的漏電保護開關。
9、不允許超負荷使用設備：禁止用不合適的附件，超強度使用設備和禁止使用鈍或破損的板牙，避免損壞設備和產(chǎn)生不合格的絲扣。
10、禁止使用過長的管子進行運轉操作：始終保持設備平衡，計算工件突然折斷及甩出的危險，使用足夠的支撐來避免危險的發(fā)生。
11、精心保養(yǎng)設備機具：為了更好、更安全的使用，保持設備正常工作，應定期對設備進行潤滑與更換附件，定期檢查設備的電纜線，如受到損傷，應及時進行修復，要始終保持設備各種操作手柄清潔、干凈和沒有油脂污染。
12、當不用時，應關閉電源開關，脫開電源插頭。
13、當設備使用前且電源插頭未插之前或維修維護前，務必檢查電源開關應在“關”的位置上，避免無意的起動。
14、當使用人員疲勞、生病吃藥和判斷反映遲鈍時，不宜操作設備。
15、嚴禁使用已損壞的零部件。
16、避免用強大的外力沖擊機殼。
二.使用前的準備：
1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。（每組板牙上有兩組數(shù)字，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的；另一組是安裝的順序號如：1、2、3、4）。
2、把板牙頭從滑架上取下，松開手柄螺母，轉動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。
3、將選好的板牙組按順序號逐個裝入板牙槽內，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊，該板牙就被正確定位。
4、將裝好的板牙頭重新裝回滑架上。
5、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。
6、檢查油箱內是否有足夠的切削油，如需加油可通過油盤加入。起動本機后，板牙頭應有切削油流出（注：為了保證套出高質量的螺紋，應使用套絲機專用切削油。
三.套絲操作：
1、在任何非旋轉狀態(tài)下的動作均應停機進行。
2、順時針方向轉動前后卡盤，松開三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過前卡盤，伸出長約100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時針方向，適當錘緊，管子就加緊了。
4、板起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當板牙頭可靠定位后，再按按鈕，起動設備。
四.割管操作：
1、板起板牙頭和倒角架，前后卡盤加緊管子。
2、板下割刀架，轉動割刀手柄，增大刀架開度，使割刀架滾子能跨越于管子上。
3、轉動滑架手柄，使割刀移至割斷位置。
4、旋轉割刀手柄，使割刀與管子靠近。
5、開動設備，然后將割刀切入管子，管子每轉一圈進刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉一圈割刀手柄進1/10轉左右，切割完畢后，將割刀退回，并板起割刀架復位。（注：切割時進刀量不能過大，用力不能太猛，否則會使管子變形，割刀損壞）。
五.管內徑倒角操作：
1、板起割刀架與板牙頭，板下倒角架。
2、開啟設備，轉動滑架手柄，將倒角器進入管子內進行倒角。
3、倒角完畢后停機，將倒角架復位。
六.維護與保養(yǎng)：
1、每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應清洗油箱，換上新油。
2、每天工作結束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應更換一副，即四個板牙。
3、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不得少于兩次。
4、每周檢查割刀刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時，要及時更換。
5、每周清洗油箱過濾器。
6、每月檢查卡爪中卡爪尖磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換卡爪尖一副。
7、當設備長期不用時，應拔掉電源插頭，在前后導柱及其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。
