有哪些
地面排矸皮帶安裝措施規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保所有工作人員熟悉工作流程，進行必要的安全培訓，配備個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面平整無阻礙，設(shè)立警示標志，防止非工作人員誤入。
3. 設(shè)備檢查：對皮帶、滾筒、托輥等關(guān)鍵部件進行全面檢查，確保無損傷、磨損或松動現(xiàn)象。
4. 定位安裝：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確測量并標記出設(shè)備的安裝位置，確保皮帶運行平直，避免偏斜。
5. 底座固定：安裝堅固的混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)底座，保證設(shè)備穩(wěn)定性。
6. 皮帶連接：采用熱硫化或機械接頭方式，確保接頭部位牢固，減少運行過程中可能出現(xiàn)的斷裂風險。
7. 調(diào)試運行：安裝完成后，進行空載及負載試運行，檢查皮帶運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或過熱現(xiàn)象。
標準
地面排矸皮帶安裝應(yīng)遵循以下標準：
1. 符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，如《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
2. 嚴格按照制造商提供的安裝手冊執(zhí)行，確保設(shè)備性能得到充分發(fā)揮。
3. 安裝質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)備技術(shù)指標要求，如皮帶張力、滾筒與托輥的平行度、皮帶接頭的強度等。
4. 工作環(huán)境符合衛(wèi)生標準，防止粉塵超標，確保員工健康。
5. 試運行期間，設(shè)備各項參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，無明顯異常。
是什么意思
地面排矸皮帶安裝措施規(guī)程是指在礦山或其他類似環(huán)境中，為確保皮帶輸送系統(tǒng)的安全、高效運行而制定的一系列操作步驟和標準。它旨在通過規(guī)范化的安裝流程，降低安全事故風險，提高設(shè)備運行效率，同時保障工人的生命安全和身體健康。規(guī)程的實施需要嚴格的監(jiān)督和執(zhí)行，以確保所有環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，從而保證整個排矸系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
地面排矸皮帶安裝措施規(guī)程范文
一、工程概述
1、我礦主運系統(tǒng)排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工,現(xiàn)計劃對機電部分進行安裝,調(diào)整試運行正常后投入使用。
2、施工時間:2023年 4 月 28 日--- 2023年5月30日
3、施工地點:選矸樓及皮帶棧橋
4、施工單位:保運一區(qū)綜合隊、保運隊
5、施工責任人:王藝、高云保;安全責任人:牛傳生、肖健
6、施工內(nèi)容:
1) 2條手選皮帶延伸10米。
2)轉(zhuǎn)載皮帶20米安裝。
3)棧橋皮帶1部280米安裝。
4) 電控系統(tǒng)1套、進線柜1臺、饋電柜1臺、315kva變壓器1臺,輸電電纜及控制電纜若干。
二、施工前的準備
1、技術(shù)準備
1.1施工前組織技術(shù)人員、部分管理人員及施工人員共同參與圖紙設(shè)計、配合指導礦機廠加工機頭、機架等。
1.2組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);
1.3 編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領(lǐng);
1.4 核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關(guān)技術(shù)參數(shù);
1.5 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料。
2 施工現(xiàn)場準備
2.1 清理棧橋、機頭及棧橋下施工場所雜物。
2.2 在關(guān)鍵位置裝設(shè)防護設(shè)施,以防止施工人員受到不必要的傷害,保護施工人員的安全。用鐵板封堵倉口,以防人員受到墜落傷害。
2.3設(shè)備、材料落實
皮帶機施工前,做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準備工作,完成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應(yīng)脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。
2.4 皮帶機設(shè)備本身雖然結(jié)構(gòu)并不復雜,但由于散件比較多,設(shè)備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應(yīng)齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架不得變形。
2.5 托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關(guān)隨機資料等。
2.6所有設(shè)備和材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶還應(yīng)有出廠試驗報告。
施工使用工具材料準備充足可靠。
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備 注
1
電焊機
臺
1
包括電源線、鉗把線、面罩等
2
氧氣
瓶
2
風帶、表等
3
乙炔
瓶
2
風帶、表等
4
精密水準儀
臺
1
找正用
5
框架水平尺
200_200
個
1
找正用
6
深度游標卡尺
h=500
個
1
找正用
7
百分表
0—10mm
套
2
配表座
8
紫銅皮
0.2
公斤
10
找正用
9
紫銅皮
0.3
公斤
20
找正用
10
白鐵皮
δ0.5
張
4
找正用
11
黑鐵皮
δ1.0
張
4
找正用
12
鋼絲繩鼻
φ19l=4m以下
根
2
起吊用
13
鋼絲繩鼻
φ15 l=2m
根
2
起吊用
14
馬蹬
5、10、20噸
只
各8
起吊用
15
棕繩
6吩
米
100
大件留繩
16
鏨子
l=350
把
10
拆卸用
17
手拉葫蘆
2、5噸
只
2
起吊、固定、就位
18
鋼板
△10
m2
8
就位用
19
開口扳手
m42
把
2
20
開口扳手
m48
把
2
21
齒 輪 油
l-ckc460
公斤
340
減速器用
14、施工前準備好對講機或安裝信號系統(tǒng),調(diào)試使用安全可靠。
15、施工前進行起吊作業(yè)時,四周必須設(shè)置防護警戒線。
三、施工方案
在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣設(shè)備及電控設(shè)施安裝兩條線。施工時,以機械部分施工為主線,因為機械部分小件多、量大,占用時間長,是皮帶機施工的關(guān)鍵。
四、施工步驟及安全注意事項
1.棧橋皮帶機安裝施工
1.1 皮帶機的安裝順序、主要部件安裝工序
1) 首先安裝機架(包括頭架、尾架、縱梁、支腿),其安裝順序是先根據(jù)卸料點確定頭架位置,固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機中心線安裝支腿和縱梁,最后安裝尾架;
2) 安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;
3) 安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥;
4) 安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒;
5) 安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架;
6) 安裝驅(qū)動裝置,確定位置后地腳二次焊接固定;
7) 使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;
8) 張緊膠帶;
9) 安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休?
10) 根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗;
11) 安裝清掃器(空段清掃器、p 型清掃器和h 型清掃器);
12) 根據(jù)棧橋皮帶機尾確定轉(zhuǎn)載皮帶機頭安裝具體位置及高度。
13)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;
14) 安裝上托輥組及過渡托輥;
15) 安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒;
16)安裝固定架確定位置后地腳焊接固定;
17) 使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;
18) 張緊膠帶;
19) 安裝其他附屬;
20)根據(jù)裝載皮帶情況確定手選皮帶具體精確尺寸
21)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組
22)將原儲存皮帶皮帶延伸到機頭新位置,繞過各滾筒;
23) 張緊膠帶;
24) 安裝其他附屬包括犁式卸料器;
1.2 皮帶機機械部分的安裝物料運輸:
由于所施工棧橋高度大,且存在部分斜坡,如果在棧橋上搬運設(shè)備,一來危險系數(shù)大,二來工期要求緊,如果沒有條理,沒有計劃的運輸物料,結(jié)果必然會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面象征的組裝一下,然后根據(jù)一定的順序進行運輸。
運輸?shù)捻樞蚴菣C頭部——驅(qū)動部——上下托輥架——中間架——支腿——機尾及配套設(shè)施,設(shè)備運輸時從機頭往機尾方向運直至變坡點,按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落,為保證人身安全,因此在托輥架安裝好后在進行運輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。
1.3在往機頭吊樓上方吊皮帶各部件時,起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠,是否可以自鎖進行嚴格檢查。在起吊過程中,手拉葫蘆操作人要系上安全帶,時刻觀察物件起吊情況,為防止設(shè)備與建筑物刮碰。
1.4膠帶輸送機的部件主要包括機頭、中間架、垂直張緊裝置及機尾架等,其主要施工方法如下:
1) 機頭安裝
機頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置精度較高,其安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運轉(zhuǎn)性能,安裝程序及找正,操平基準必須認真分析研究找出確實能夠反映、保證安全技術(shù)的要求、驗收技術(shù)檢驗標準的點、線、面。安裝程序為:先驅(qū)動滾筒,再減速機,后電機及其他部分。
2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合起重設(shè)備的銘牌規(guī)定,嚴禁起吊超過銘牌的重量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,要用不低于2t的手拉葫蘆用于起吊設(shè)備,吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物下嚴禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡,防止物件滾落傷人,造成事故。操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松時要小心操作,防止閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉
3) 測量基礎(chǔ),在保證基礎(chǔ)尺寸準確的情況下吊裝機架。
4) 用水平儀、重錘定出機架中心,機架中心線垂直匯交在輸送機中心,如有偏差用墊片調(diào)整。
5) 安裝傳動滾筒機架的標高要比減速機、電動機基礎(chǔ)略高一點(3-5 毫米)。
6)應(yīng)特別強調(diào)的是,一切設(shè)備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝,基礎(chǔ)鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整,墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行《煤炭機電設(shè)備安裝質(zhì)量評定標準》中的有關(guān)規(guī)定,基礎(chǔ)應(yīng)在研磨后認真驗收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。
1.5中間架安裝
輸送機中間架為采購標準150皮帶機中間架,根據(jù)實際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部,左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。ⅰ型聯(lián)接中間架的中部,為兩個螺栓孔。
1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度:
1) 支腿安裝中心線與輸送機縱向中心線重合,其偏差不大于3mm;
2) 支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m 長度內(nèi)的偏差不大于5mm;
3) 支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi),橫截面兩對角線長度之差,不大于兩對角線長度平均值的3‰。
1.6拉緊裝置安裝
本帶式輸送機采用垂直拉緊,拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進行復核找平及尺寸核對,然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導桿和橫梁,導桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接,要求兩導桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm?，F(xiàn)場調(diào)整好后導桿與地基焊死,橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導桿之間,然后安裝重錘箱兩側(cè)支架,要求兩側(cè)支架卡住導桿。安裝拉緊滾筒,安裝護板,最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時,按理論重量的70%填充,然后根據(jù)膠帶撓度補填,達到最佳填充量。充填時應(yīng)一層層整齊擺滿。安裝完應(yīng)保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應(yīng)不小于全行程的20%,總的拉緊行程不小于6 米。
1.7機尾安裝 中間架安裝完成后即可進行機尾安裝,安裝方法與機頭驅(qū)動基本相同。
1.8皮帶展放 機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。 本工程棧橋強力膠帶機帶長約580米,根據(jù)實際情況安裝好上下托輥架托輥后,在機頭、機尾和中間位置設(shè)置皮帶卡子作為防滑裝置,用30噸吊車吊起皮帶,起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結(jié)實的鋼構(gòu)架上,防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動部皮帶,在皮帶頭穿引皮帶過程中,必須有專人指揮,專人專職負責安全檢查工作,各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引,嚴禁開機穿引。再用人工連接皮帶頭往機尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。
1.9. 皮帶接頭采用強力金屬扣連接
2 質(zhì)量要求
1 )二次找正時,機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,用0.2kg手錘敲擊檢查,不應(yīng)松動,并作好記錄。
設(shè)備操平找正完畢,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm。
2) 傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規(guī)定:
a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。
b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。
c.軸的不水平度不超過0.3/1000。
設(shè)備二次找正完畢,用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。
設(shè)備二次找正完畢,應(yīng)用素混凝土對基礎(chǔ)進行抹面。抹面時,基礎(chǔ)螺栓的螺母應(yīng)暴露在外。
3 )減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物;
b.不漏油。
4 )保護裝置和制動裝置安裝
保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。
5)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。
6 )清掃器安裝
清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行,刷子應(yīng)與膠帶接觸,其接觸長度不應(yīng)小于90%。
7 )拉緊裝置安裝
拉緊裝置安裝應(yīng)工作可靠,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活,拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應(yīng)大于2mm。
8 )中間架及托輥安裝
中間架安裝,當有地腳螺栓時,地腳螺栓應(yīng)牢固可靠,螺栓的規(guī)格符合設(shè)計,架按設(shè)計要求的距離安裝,架應(yīng)垂直于棧橋的底板,托輥就應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,不跑偏。具體要求如下:
a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應(yīng)超過3/mm,現(xiàn)場可用尺子檢查。
b.支腿的鉛垂度應(yīng)在3/1000范圍內(nèi)。
c.在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長度1)不大于1/1000。
d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。
e.相對標高差(中間架間距l(xiāng))不超過2/1000l。
f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。
g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。
當中間架無地腳螺栓時,架應(yīng)按設(shè)計要求的距離安裝,架應(yīng)垂直于棧橋的底板,當一個中間架兩側(cè)不平時,應(yīng)在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。
擺放中間架時,應(yīng)邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應(yīng)在放好下皮帶面后再掛。
3 電氣部分的安裝及試運行
3.1 設(shè)備安裝前的檢查
電氣設(shè)備安裝前,除應(yīng)進行上述的各項檢查外,還應(yīng)電氣設(shè)備的內(nèi)部進行檢查,內(nèi)容包括:
電氣設(shè)備內(nèi)容接線應(yīng)完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生,無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。
3.2 電氣設(shè)備安裝
電氣設(shè)備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線,其長度應(yīng)適宜,不要太長,也不能過短。電纜進入器壁與設(shè)備連接時,應(yīng)按標準進行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。
電氣設(shè)備安裝時,設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。
3.3 保護系統(tǒng)安裝
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機應(yīng)防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應(yīng)按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外,還應(yīng)注意:
1) 緊急停機開關(guān)接線應(yīng)沿皮帶架敷設(shè)。
2) 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設(shè)計要求的位置固定。
3) 控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時,應(yīng)沿棧橋的側(cè)部敷設(shè)。
4)保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下進行。
3.4接地裝置安裝
電氣系統(tǒng)必須進行保護接地,包括開關(guān)、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,并在開關(guān)相對集中的地方與棧橋鋼構(gòu)良好連接作為局部接地極。
接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼,接地支線現(xiàn)場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。
接地支線通過銅線鼻子與設(shè)備和接地母線連接。
局部接地極的接地電阻不應(yīng)大于2ω。嚴禁串聯(lián)接地。
3.5 電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接
電纜應(yīng)掛在電纜鉤上,電纜鉤的距離不應(yīng)超過3m。電纜鉤的距離和高度應(yīng)一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。
固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時,吊車將電纜捆提到合適高度,人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時,電纜的馳度應(yīng)符合要求。
電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應(yīng)至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設(shè)備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。
電纜敷設(shè),應(yīng)避免絞擰,電纜護層不應(yīng)有裂紋或嚴重劃傷,鎧裝不應(yīng)變形。
3.6 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行
1) 對所有電氣部分進行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。
2) 電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和安裝代表的指導和監(jiān)督下,嚴格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調(diào)試整定,并做好相關(guān)記錄。
3) 電氣試驗的結(jié)果必須符合要求,否則不準試送電。
4) 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。
5) 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行,試運行時,應(yīng)嚴密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。
6) 電氣設(shè)備的試運行,應(yīng)對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復位操作等。
7) 電氣設(shè)備試運行時,應(yīng)有甲方代表現(xiàn)場參與。
3.7 試運轉(zhuǎn)
皮帶機的試運行,空負荷試運轉(zhuǎn)4h,負荷試運轉(zhuǎn)8h。
開始時,應(yīng)短時間運行皮帶機后,停下檢查,發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的,應(yīng)進行調(diào)整,包括機尾滾筒的調(diào)整。
皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應(yīng)將跑偏處的托輥向前調(diào),向內(nèi)跑偏時,應(yīng)將跑偏處的托輥向后調(diào)整。
機尾皮帶跑偏時,應(yīng)將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松,或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應(yīng)根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。
調(diào)整皮帶之后,再起動皮帶機。此時,還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的,可在運行中進行調(diào)整。
試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況,其各部的聲音應(yīng)、振動、溫度應(yīng)正常,各種儀器儀表指示應(yīng)正常,各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時,電動機定子電流不應(yīng)超過其額定電流。
試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過:
滾動軸承溫度80℃溫升40℃。
單機試運轉(zhuǎn)正常后,生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運正常,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
4.施工安全措施
4.1 安全管理規(guī)定
1)特殊工種必須持證上崗。
3)現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護,設(shè)備外殼要進行接地。
4)纜線應(yīng)懸掛整齊,沿地敷設(shè)時,必須對纜線采取保護措施。
5)對配電點及其他要害部位,必須設(shè)安全警示牌進行安全警示。
6)所有施工人員不得酒后作業(yè)。
7)高空作業(yè)人員必須系好安全帶,現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員還應(yīng)穿膠底鞋。
8)地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。
9)使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴禁通過其他物體連接。
10)發(fā)吊車啟動信號必須簡捷、明了,在信號不清時,不得發(fā)出開車信號,吊車司機在沒聽清信號時,不得開車。
4.2施工管理規(guī)定
1)開好班前會,強調(diào)安全重點,做到任務(wù)明確,責任到人,并做好班前會記錄。
2)起吊重物構(gòu)件時,應(yīng)有專人負責,檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠,連接是否牢固,物件重心位置是否合理,有無掉落的危險。物件的封車應(yīng)可靠,現(xiàn)場可用鋼絲繩和拉子封車,對一般小件可用鋼絲封車
3)施工皮帶機頭和機尾等重要部位時(包括基礎(chǔ)施工),應(yīng)在機頭和要尾處設(shè)置保護柵欄。
4)施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須放置滅火器、沙箱等消防設(shè)施。
5)其它未盡事宜嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定。
