有哪些
煤柱安裝乳化液泵的措施
1. 場地選擇與準(zhǔn)備
- 選擇穩(wěn)固、無積水、通風(fēng)良好的位置，確保泵站遠(yuǎn)離火源和易燃物。
- 清理安裝區(qū)域，排除雜物，保證工作面整潔。
2. 設(shè)備檢查
- 全面檢查乳化液泵及其配件，確認(rèn)無損壞、缺失或松動。
- 檢查電動機、聯(lián)軸器、泵體等關(guān)鍵部件的性能和狀態(tài)。
3. 安裝基礎(chǔ)
- 根據(jù)設(shè)備規(guī)格制作混凝土基礎(chǔ)，確保穩(wěn)定可靠。
- 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，便于設(shè)備定位和調(diào)整。
4. 泵的安裝
- 正確安裝泵體，確保水平，防止運行時振動過大。
- 連接電動機與泵體，使用彈性聯(lián)軸器減少沖擊。
5. 管路連接
- 選用合適的管材，確保耐壓、耐磨。
- 接頭密封嚴(yán)密，避免泄漏，同時考慮管道的傾斜度以利于排液。
6. 電氣設(shè)施
- 安裝防爆開關(guān)和保護(hù)裝置，確保電氣安全。
- 接線正確，接地良好，防止電氣故障。
7. 試運行與調(diào)試
- 在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動泵，檢查運行情況。
- 調(diào)整壓力、流量至規(guī)定范圍，確保系統(tǒng)正常運行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合煤礦安全規(guī)程：所有安裝步驟必須遵守國家煤礦安全規(guī)程，確保作業(yè)安全。
2. 乳化液泵性能指標(biāo)：應(yīng)達(dá)到制造商提供的技術(shù)參數(shù)，如流量、壓力、效率等。
3. 系統(tǒng)穩(wěn)定性：安裝后的乳化液泵系統(tǒng)應(yīng)能穩(wěn)定運行，無明顯振動和異常聲音。
4. 電氣安全標(biāo)準(zhǔn)：電氣設(shè)施應(yīng)符合煤礦井下電氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)，具備防爆、防水、防腐蝕功能。
是什么意思
煤柱安裝乳化液泵的措施旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長使用壽命。這些措施包括從場地選擇、設(shè)備檢查到安裝、試運行的全過程管理。標(biāo)準(zhǔn)則明確了安裝質(zhì)量和性能要求，旨在滿足煤礦生產(chǎn)需求，同時保障人員安全。這意味著在實際操作中，每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保乳化液泵系統(tǒng)在煤礦惡劣環(huán)境中穩(wěn)定、可靠地提供服務(wù)。
煤柱安裝乳化液泵措施規(guī)程范文
一、概述:
我區(qū)施工的101煤柱風(fēng)巷已施工到切眼段,需要打設(shè)單體臨時支護(hù)頂板。根據(jù)現(xiàn)場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。
二、施工簡介:施工時間:2023年7月
施工地點:101煤柱風(fēng)巷
施工單位:掘進(jìn)三工區(qū)
施工負(fù)責(zé)人:田德勇
安全負(fù)責(zé)人:張 偉
三、施工前準(zhǔn)備
1、工具:5t手拉葫蘆2臺 、釬子2根、扳手2把
2、設(shè)備安裝要進(jìn)行安全確認(rèn),包括以下內(nèi)容 :
①班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查,如果施工地點、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點及后路的巷道支護(hù)完好,瓦斯不超限。
②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。
③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點的穩(wěn)固,重心的位置進(jìn)行全面確認(rèn)。
四、油泵安裝安全措施及技術(shù)要求:
1、該處是u型棚支護(hù),起吊前認(rèn)真檢查支護(hù)情況,確保起吊點附近支護(hù)良好,施工前要在油泵就位點的上方頂板上打設(shè)起吊錨桿或?qū)ε锪哼M(jìn)行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場定,但不能少于2根。
2、油泵及泵箱運至就位點后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。
3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運轉(zhuǎn)時不得有明顯震動,并定期進(jìn)行檢修檢查。
4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。
5、檢查無誤后送電試運轉(zhuǎn)。
6、安裝結(jié)束。
五、安全注意事項:
1、進(jìn)行設(shè)備安裝時,必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任,具體到人,負(fù)責(zé)到底。
2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,工作時要精力集中?！笆环N隱患人”不得參與此項工作。
3、施工前班隊長對施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,以確保施工人員的安全 。
4、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點的強度和穩(wěn)定性;保證支護(hù)完好,起吊點牢固,認(rèn)真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。
5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上 。
6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠(yuǎn)離重物2m以上,操作人員應(yīng)站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。
7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點與重物重心連線垂直于頂板,如果確實需要斜拉時,受力方向及旋轉(zhuǎn)方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。
8、起吊設(shè)備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設(shè)備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業(yè)。
9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴(yán)禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴(yán)禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內(nèi)。
10、施工人員相互間堅持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協(xié)調(diào)好,防止碰手?jǐn)D腳 。
11、施工作業(yè)中,堅持“安全第一”的思想,堅決杜絕危險蠻干 ;當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。
12、嚴(yán)格區(qū)隊跟班制度,安裝期間區(qū)隊跟班人員必須是隊長以上有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員。
13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。
14、設(shè)備搭火注意事項
①、搭火必須有停送電申請,并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè) ;停送電應(yīng)嚴(yán)格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅持誰停電誰送電的原則進(jìn)行操作。
②、操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴(yán)禁作業(yè)。
③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴(yán)格執(zhí)行驗電、放電的要求。
④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問題必須處理掉才能搭火。
⑤、設(shè)備搭火后,調(diào)試運行正常,經(jīng)相關(guān)科室驗收合格后方可投入使用。
15、其他未及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團(tuán)公司、礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
六、井下起吊重物的管理規(guī)范
1、大型設(shè)備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。
2、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設(shè)錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進(jìn)行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。
3、起吊錨桿必須在打設(shè)10小時后使用,起吊錨索必須在打設(shè)24小時后使用。
4、需經(jīng)常性起吊的地點,由相關(guān)單位提前安排打設(shè)錨桿(索),其余的按就近原則按需要進(jìn)行打設(shè)。
5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,物件重量超過50kg時應(yīng)使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。
6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進(jìn)行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂谩Ｔ谒┑跏掷J時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。
7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應(yīng)預(yù)留一定的安全系數(shù)。
8、起重時操作人員必須熟悉設(shè)備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負(fù)責(zé)安全,其它人員一律聽從指揮,步調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其事。開工前要認(rèn)真檢查運輸線路和現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良,或有危及設(shè)備、人身安全和問題,應(yīng)及時報請領(lǐng)導(dǎo)安排有關(guān)單位處理,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。
9、起吊重物,嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后,再行起吊。
10、在起吊重物時,嚴(yán)禁人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。
11、在斜巷內(nèi)進(jìn)行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)站在上方作業(yè),且應(yīng)在斜巷下口設(shè)專人警戒,防止其他人員進(jìn)入作業(yè)地點。
12、放置物件時,應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。
七、起吊驗算
泵箱_10k_重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18_64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn; 5t手拉葫蘆拉力約為49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫蘆滿足要求
290÷10.7=27.1 >3 使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求
八、運輸用到的絞車及鋼絲繩校驗
1、計算公式:
fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
若 p>fma_ 絞車合格
若 m=q破/fma_ >6.5 鋼絲繩合格
其中 p--絞車最大牽引力
q破-- 鋼絲繩最大破斷拉力
fma_-提升靜物最大拉力
m--提升物體重量1088kg
m0--勾頭車重量1000kg
m1--尾車重量1000kg
lk--鋼絲繩長度 m
a--巷道坡度
p--鋼絲繩單位長度質(zhì)量
1--礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02
2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4
2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗
運輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質(zhì)量225kg/100m,絞車?yán)?0kn,每次拉1車。
fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16
(sin15°+0.25cos15°)×9.8
=25775.40n
fma_=25.8kn
m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 鋼絲繩合格
提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗
運輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質(zhì)量130kg/100m,絞車?yán)?5kn,每次拉1車。
fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g
=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1
(sin18°+0.25cos18°)×9.8
=7214n
fma_=7.2kn
m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 鋼絲繩合格。
綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車, 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車, 標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運輸乳化液泵時滿足運輸要求。
