冶金設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

冶金設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，涵蓋了從礦石處理到金屬冶煉、加工等多個環(huán)節(jié)。常見的冶金設(shè)備包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、煉鋼爐、連鑄機(jī)、軋機(jī)等。這些設(shè)備的高效運行對于整個冶金生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定至關(guān)重要。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作規(guī)范：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，持有相關(guān)證書才能上崗。

2. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)每日進(jìn)行啟動前檢查，每月進(jìn)行深度維護(hù)，每年進(jìn)行大修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 負(fù)荷控制：設(shè)備運行時，需按照設(shè)計負(fù)荷進(jìn)行，避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 潤滑管理：定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔，減少磨損。

5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告，由專業(yè)維修人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。

6. 安全防護(hù)：操作時必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止人身傷害。

7. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備運行需符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

是什么意思

1. 操作規(guī)范意味著所有操作員都應(yīng)具備必要的技能和知識，以正確、安全地運行設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。

2. 定期檢查旨在及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命。

3. 負(fù)荷控制是指設(shè)備運行不應(yīng)超過其設(shè)計能力，以防止過度磨損和過早失效。

4. 潤滑管理是為了減少設(shè)備內(nèi)部部件的摩擦和磨損，確保設(shè)備順暢運行。

5. 故障處理強(qiáng)調(diào)了及時響應(yīng)和專業(yè)維修的重要性，以減少停機(jī)時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 安全防護(hù)關(guān)注操作者的安全，確保他們在執(zhí)行任務(wù)時不會受到傷害。

7. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求冶金設(shè)備在生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的影響，體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任。

以上規(guī)程旨在確保冶金設(shè)備的有效使用和長期穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全和環(huán)境保護(hù)。各相關(guān)部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，定期評估并改進(jìn)規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。

冶金設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

一、正確使用設(shè)備

做到設(shè)備合理使用的基本條件是:按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備設(shè)備,使其配套成龍,布局合理、協(xié)調(diào);依據(jù)設(shè)備的性能、承荷能力和技術(shù)特性,安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù);選擇配備合格的操作者;制訂并執(zhí)行使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的法規(guī),包括一系列規(guī)章、制度,保證操作者按設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料使用和維護(hù)設(shè)備;具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境,包括必要的防護(hù)措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執(zhí)行使用設(shè)備的各項責(zé)任制度。使用設(shè)備的管理,就是依據(jù)這些基本條件,對設(shè)備從與供方簽訂合同起,直至退出生產(chǎn)為止,通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施,達(dá)到減少磨損,保持設(shè)備應(yīng)有的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率,延長使用壽命,使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。

(一)合理配備設(shè)備

生產(chǎn)部門合理配備設(shè)備是正確、合理使用設(shè)備,充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備,就是企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質(zhì)和企業(yè)發(fā)展方向,按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的實際需要配備和選擇設(shè)備。在配備和選擇設(shè)備時,要注意以下幾點:

(1)要考慮主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的成套性。不然,就會產(chǎn)生設(shè)備之間不相適應(yīng),造成生產(chǎn)安排不協(xié)調(diào),影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。

(2)設(shè)備的配備,在性能上和經(jīng)濟(jì)效率上應(yīng)相互協(xié)調(diào),并隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變,品種、數(shù)量和技術(shù)要求的變化,以及新工藝、新材料的推廣應(yīng)用,各類設(shè)備的配備比例也應(yīng)隨之調(diào)整,使其適應(yīng)。

(3)在配備設(shè)備過程中,切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內(nèi),在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設(shè)備能力時,要以發(fā)揮設(shè)備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點,盡可能做到集中而不分散。

(4)有的專用設(shè)備,如果能利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決,就不要購置專用的設(shè)備。

(5)在配備設(shè)備中,要注意提高設(shè)備工藝加工的適應(yīng)性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)品。

(二)新設(shè)備的使用

新設(shè)備的使用,要著重抓好以下主要環(huán)節(jié):

1、操作工的選擇和培訓(xùn)

應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,擇優(yōu)挑選責(zé)任心強(qiáng)、具有相應(yīng)文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)的技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)?，F(xiàn)在,電子計算機(jī)控制設(shè)備、多功能的高效設(shè)備、程控自動化設(shè)備日趨增多,這些設(shè)備技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識是難以掌握和操作的,使用不當(dāng)不僅發(fā)揮不了設(shè)備應(yīng)有的效能,甚至?xí)言O(shè)備損壞。在選擇操作工人時,必須經(jīng)過:

(1)文化知識和智力選擇。

(2)專業(yè)知識學(xué)習(xí)、考核。

(3)操作使用技能培訓(xùn)。

只有通過以上三個方面的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證,才能成為一名符合要求的設(shè)備操作者。

2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則

應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點、操作使用規(guī)范、調(diào)整措施等,組織擬訂安全操作規(guī)程,同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范,并組織學(xué)習(xí),使他們能掌握、熟知操作使用設(shè)備的具體要求和有關(guān)規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則中,要具體規(guī)定設(shè)備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求,以及其他注意事項。

在擬訂安全操作規(guī)程的同時,要擬訂保養(yǎng)細(xì)則。設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則的內(nèi)容,包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求,并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。

3、明確崗位職責(zé)

對單人使用的設(shè)備,在明確操作人員后,必須明確其職責(zé);兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設(shè)備,應(yīng)明確班組長負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

(三)設(shè)備的正常使用過程

設(shè)備在使用過程中的管理應(yīng)與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來,才能管好、用好。在使用過程中,要求:

1、按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù)

生產(chǎn)者應(yīng)依據(jù)設(shè)備的性能、技術(shù)條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務(wù)。不能超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備;不能片面追求產(chǎn)量而拼設(shè)備,該修的不修或擠占設(shè)備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”,造成設(shè)備、能源的浪費。

2、加強(qiáng)工藝管理

設(shè)備完好與否,是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設(shè)備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明,由于工藝的不合理,因動載荷加大,磨損速度加快,磨損量增加,使設(shè)備的修理周期縮短了三分之二。

3、正確、合理地使用設(shè)備

設(shè)備在使用過程中,工人要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能,正確、合理使用設(shè)備。為了保證設(shè)備得到正確、合理使用,要定期組織操作工學(xué)習(xí)操作技術(shù)理論知識和進(jìn)行基本功訓(xùn)練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施,使他們達(dá)到“四個過硬”:在設(shè)備上過硬——熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理,會維護(hù)保養(yǎng),會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準(zhǔn)確,協(xié)調(diào)動作好;在質(zhì)量上過硬——懂工藝流程,加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求;在復(fù)雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識,能判斷、預(yù)防和處理事故,防止事故擴(kuò)大造成更大的損失。

設(shè)備在使用過程中,操作工必須做到“三好”(即:管理、用好、維護(hù)保養(yǎng)好)、“五不要”(即:不要開著機(jī)器離開工作崗位,必須離開時,應(yīng)停車并切斷電源;不要違反操作規(guī)程,嚴(yán)格按使用要求和規(guī)范操作使用設(shè)備,不準(zhǔn)腳踏設(shè)備和用腳踢電器開關(guān)、操作手柄;不要超負(fù)荷、超加工范圍使用設(shè)備,必要時應(yīng)事先報告并經(jīng)有關(guān)方面同意后可使用;不要帶“病”運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障隱患,應(yīng)及時停車檢查,直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用;不要在機(jī)器上放置工件、材料、工具、量具等,嚴(yán)禁敲打設(shè)備導(dǎo)軌等部位),使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

4、嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)制度

在設(shè)備事故原因分析中,“操作不熟練”往往是由于操作工對該設(shè)備性能、操作要求、技術(shù)規(guī)范不熟悉所致。因此,操作工臺因工作需要調(diào)換使用其他型號、類別的設(shè)備時,應(yīng)先熟悉新崗位所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)范、使用要求,經(jīng)考試合格后才能操作。為了適應(yīng)“一專多能”和組織生產(chǎn)的需要,在定人定機(jī)時,可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設(shè)備,但應(yīng)全部考核合格才能操作使用這些設(shè)備。

5、配備從事檢查、督促設(shè)備使用的設(shè)備檢查員和維護(hù)工

為了及時檢查、督促設(shè)備正確、合理使用和設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)等有關(guān)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職“設(shè)備檢查員”,負(fù)責(zé)擬訂設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則,檢查、督促操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細(xì)則操作、保養(yǎng)設(shè)備;負(fù)責(zé)解決設(shè)備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術(shù)問題;負(fù)責(zé)設(shè)備故障的統(tǒng)計、分析和有關(guān)資料的積累,研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施;負(fù)責(zé)設(shè)備使用期內(nèi)信息的儲存、傳遞和反饋。設(shè)備檢查員應(yīng)經(jīng)常巡回于各設(shè)備使用部門,及時了解、檢查設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)情況,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時通知停機(jī),并負(fù)責(zé)督促直至排除。

設(shè)備維護(hù)工的主要職責(zé)是,負(fù)責(zé)檢查、督促分管區(qū)域內(nèi)的設(shè)備正確使用和維護(hù)保養(yǎng);協(xié)助設(shè)備檢查員對操作工進(jìn)行有關(guān)設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)的考核,幫助操作工掌握機(jī)器性能、結(jié)構(gòu)和原理;排除設(shè)備在使用過程中的故障,保證設(shè)備正常使用。維護(hù)工要經(jīng)常巡回于各設(shè)備,做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。

6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件

設(shè)備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求,例如,一般設(shè)備要求工作環(huán)境清潔,不受腐蝕性、有害物質(zhì)的浸蝕,安裝必要的防護(hù)、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置,配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設(shè)備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求,甚至很惡劣,不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量,損傷設(shè)備,對職工健康也有害無益,從而影響操作工情緒。

7、建立、建全必要的規(guī)章制度

針對設(shè)備的不同特點和技術(shù)要求,制訂一套科學(xué)的管理制度、辦法,并組織學(xué)習(xí),保證貫徹執(zhí)行,這是使設(shè)備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括:

(1)設(shè)備操作使用責(zé)任制。

(2)設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)細(xì)則。

(3)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。

(4)設(shè)備維護(hù)修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。

(5)設(shè)備交接班制度。

二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

在日常工作中,設(shè)備的日常維護(hù),是指對設(shè)備在使用過程中,由于各部件、零件相互摩擦,而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化,進(jìn)行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理。這是一項經(jīng)常性的工作,由操作工和維修工共同負(fù)責(zé)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),是指操作工和維修工,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和有關(guān)設(shè)備的啟動、潤滑、調(diào)整、防腐、防護(hù)等要求和保養(yǎng)細(xì)則,對在使用或閑置過程中的設(shè)備所進(jìn)行的一系列作業(yè),它是設(shè)備自身運動的客觀要求。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括:日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱例保,是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),是減少磨損,使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。日常維護(hù)保養(yǎng)的基本要求是:操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備,經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,并在班前、班后填寫記錄;應(yīng)保持設(shè)備完整,附件整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整無損;要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件,保持油垢、無漏油,運轉(zhuǎn)靈活;應(yīng)按正常運轉(zhuǎn)的需要,及時注油、換油,并保持油路暢通;經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠,保證設(shè)備安全運行。

通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),達(dá)到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊:工具、工件、附件放置整齊、合理,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整,零部件無缺損。清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運動件無油污,無拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈。潤滑:按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通。安全:要求嚴(yán)格實行定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)和交接班制度;操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,遵守操作規(guī)程,正確、合理地使用,精心地維護(hù)保養(yǎng);各種安全防護(hù)裝置可靠,受壓容器按規(guī)定時間進(jìn)行預(yù)防性試驗,保證安全、可靠;控制系統(tǒng)工作正常,接地良好,電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時間、要求進(jìn)預(yù)防性試驗,保證傳輸安全、正常,無事故隱患。

在日常維護(hù)保養(yǎng)中,只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭,正確、合理使用,精心地維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真管理,切實加強(qiáng)使用前、使用過程中和使用后的檢查,及時地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患,排除故障。要做好使用運行情況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設(shè)備存在的常見故障,提出改善性建議,并與維修工一起,采取相應(yīng)措施,改善設(shè)備的技術(shù)狀況,減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。因此,要求設(shè)備操作工:

1、在開機(jī)前

檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機(jī)構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活;各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后,才能開機(jī)試運轉(zhuǎn)。在啟動和試運轉(zhuǎn)時,要檢查各部位工作情況,有無異常現(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后,要作好記錄。

2、在使用過程中

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。

(2)設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰,無油污、銹跡,無拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現(xiàn)象。

(3)應(yīng)隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,直到查明原因、排除為止。

(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作工應(yīng)集中精力,不要邊操作邊交談,更不能開著機(jī)器離開崗位。

(5)設(shè)備發(fā)生故障后,自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系;在排除故障時,不要離開工作崗位,應(yīng)與維修工一起工作,并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況,共同作好故障排除記錄。

3、當(dāng)班工作結(jié)束后

無論加工完成與否,都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭,全面保養(yǎng),要求達(dá)到:

(1)設(shè)備內(nèi)外清潔,無銹跡,工作場地清潔、整齊,地面無油污、垃圾;加工件存放整齊。

(2)各傳動系統(tǒng)工作正常;所有操作手柄靈活、可靠。

(3)潤滑裝置齊全,保管妥善、清潔。

(4)安全防護(hù)裝置完整、可靠,內(nèi)外清潔。

(5)設(shè)備附件齊全,保管妥善、清潔。

(6)工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔,并嚴(yán)格按要求保管,保證量具準(zhǔn)確、精密、可靠。

(7)設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損,靈敏、可靠,指示準(zhǔn)確;各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。

(8)保養(yǎng)后,各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置,電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位,切斷電源。

(9)認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。

(10)保養(yǎng)工作未完成時,不得離開工作崗位;保養(yǎng)不合要求,接班人員提出異議時,應(yīng)虛心接受并及時改進(jìn)。

為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi),要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備,操作工要利用一切可以利用的時間,擦拭、檢查、保養(yǎng),完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。

三、設(shè)備的三級保養(yǎng)制

設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾,充分發(fā)揮群眾的積極性,實行群眾管理,搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

(一)“三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容

1、日常維護(hù)保養(yǎng):班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障,及時給予排除,并認(rèn)真做好交接班記錄。

2、二級保養(yǎng):以操作工為主,維修工輔導(dǎo),按計劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線、油氈、濾油器,調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,緊固設(shè)備各個部位。

3、三級保養(yǎng):以維修工為主,列入設(shè)備的檢修計劃,對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損件,清洗、換油,檢查修理電氣部分,局部恢復(fù)精度,滿足加工零件的最低要求。

(二)“三好”“四會”的內(nèi)容

實行“三級保養(yǎng)制”,必須使操作工對設(shè)備做到“三好”“四會”的要求:

1、“三好”的內(nèi)容:

(1)管好:自覺遵守定人定機(jī)制度,憑操作證使用設(shè)備,不亂用別人的設(shè)備,管好工具、附件,不丟失損壞,放置整齊,安全防護(hù)裝置齊全好用,線路、管道完整。

(2)用好:設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn),不超負(fù)荷使用,不大機(jī)小用、精機(jī)粗用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛護(hù)設(shè)備,防止事故發(fā)生。

(3)修好:按計劃檢修時間,停機(jī)修理,積極配合維修工,參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。

2、“四會”的內(nèi)容

(1)會使用:熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法,懂得加工工藝,正確使用設(shè)備。

(2)會保養(yǎng):正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油,保持油路暢通,油線、油氈、濾油器清潔,認(rèn)真清掃,保持設(shè)備內(nèi)外清潔,無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進(jìn)行一級保養(yǎng)工作。

(3)會檢查:了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn),會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目,并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。會檢查安全防護(hù)和保險裝置。

(4)會排除故障:能通過不下常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況,并能判斷異常狀況的部位和原因,及時采取措施,排除故障。發(fā)生事故,參加分析,明確事故原因,吸取教訓(xùn),做出預(yù)防措施。