建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工

有哪些

建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工主要包括以下幾點：

1. 安全操作規(guī)定：機械維修工在進行作業(yè)前，必須穿戴好安全防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備進行全面檢查，確保無故障、無松動、無漏油等現(xiàn)象。

3. 操作流程：遵循正確的開機、操作和關(guān)機順序，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，遵守設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)。

4. 維修維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整等工作，及時更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。

6. 協(xié)作配合：與其他工種協(xié)同工作時，要明確各自職責(zé)，避免因溝通不暢導(dǎo)致的安全事故。

7. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、廢棄物等對環(huán)境的影響，合理處置廢棄材料。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作：機械維修工的操作應(yīng)符合國家及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 3384《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》等。

2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：維修后的設(shè)備應(yīng)達到制造商規(guī)定的性能指標(biāo)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、效率高。

3. 安全標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj 59，確保作業(yè)安全。

4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：遵守《中華人民共和國環(huán)境保護法》及相關(guān)地方環(huán)保規(guī)定，降低作業(yè)對環(huán)境的影響。

5. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：定期進行安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，確保維修工具備必要的知識和技能。

是什么意思

1. 安全操作規(guī)定意味著機械維修工在工作時需始終將自身安全放在首位，遵守安全規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

2. 設(shè)備檢查是指在開始工作前，維修工要確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，以保證工作效率和設(shè)備壽命。

3. 操作流程和維修維護是確保設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，遵循既定程序，定期進行保養(yǎng)，能有效減少設(shè)備故障。

4. 應(yīng)急處理強調(diào)的是在突發(fā)情況下，維修工應(yīng)具備快速反應(yīng)和正確處理的能力，防止事態(tài)擴大。

5. 協(xié)作配合和環(huán)境保護則強調(diào)團隊合作和環(huán)保意識，共同維護工地秩序和環(huán)境健康。

以上規(guī)定旨在為建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工提供清晰的工作指引，提高工作效率，保障安全，同時也注重環(huán)保和團隊協(xié)作。每一位機械維修工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的作業(yè)環(huán)境。

建筑安裝工人操作規(guī)程機械維修工范文

第一節(jié) 機 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。

第5條 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

第9條 架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。

第11條 檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:

1. 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi),爐口要加蓋。

2. 加鹽時必須預(yù)熱焙干,少量逐步加入。

3. 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。

4. 翻修或長期停用的鹽爐,必須烘干后,才能使用。

5. 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好,不準(zhǔn)把頭伸進排氣罩內(nèi)。

6. 溶解硝鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7. 硝鹽不準(zhǔn)與有機物及其他鹽類混裝。

8. 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條 操作電爐時,開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理,以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋,當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。

2. 嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高,立即切斷電源,將氮化包吊出,盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。

3. 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

4. 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運行前必須進行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點,輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第21條 高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵路部分連成閉合線路。

第22條 高頻電爐嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

第23條 工作完畢,應(yīng)切斷電源。

第四節(jié) 噴 鍍

第24條 貯氣罐、氧氣瓶和乙炔罐三者不應(yīng)同放一處,如因場地狹小可采取檔板隔離。

第25條 作業(yè)時,應(yīng)聽從持槍者指揮,禁止噴槍頭對人。

第26條 噴鍍面粗化處理和使用電加熱噴鍍時,必須戴絕緣手套,并遵守安全用電規(guī)定。

第27條 噴鍍曲軸必須配置平衡鐵,轉(zhuǎn)速要慢。

第五節(jié) 電 鍍

第28條 電鍍間應(yīng)單獨設(shè)置,通風(fēng)良好。鍍槽應(yīng)配有抽風(fēng)罩和吸風(fēng)機。酸性鍍槽和氰化鍍槽不準(zhǔn)合用。

第29條 工作間嚴(yán)禁存放食品、飲食、吸煙。

第30條 使用酸堿應(yīng)戴防護眼鏡和耐酸堿手套,配制電解液應(yīng)將酸緩緩倒入水中,并不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入酸中。

第31條 鍍鉻時,手、臉和鼻腔內(nèi)要涂護膚劑。鍍鉻液濺到身上后,應(yīng)立即清洗。有外傷和皮膚病患者,禁止從事鍍鉻作業(yè)。

第32條 使用氰化物時,其存放、稱量、配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。氰化物與酸不準(zhǔn)接觸,接觸氰化物的零件、容器、鍍槽應(yīng)及時除毒。

第33條 工作間斷時,應(yīng)漱洗口腔、鼻孔及皮膚裸露部分。

第34條 未經(jīng)處理的鍍液,不準(zhǔn)任意排放。

第六節(jié) 鑄 造

第35條 開爐前,試風(fēng)兩分鐘,排除風(fēng)道內(nèi)的可燃?xì)怏w,沖天爐出渣口應(yīng)有罩。

第36條 操作中禁止袒胸露臂。打開風(fēng)眼正面不準(zhǔn)有人。

第37條 應(yīng)用潮濕的泥團堵爐眼。如遇跑鐵水應(yīng)用干砂覆蓋,禁止?jié)菜?/p>

第38條 向爐內(nèi)投料前,應(yīng)先清除原料中的封閉管子、冰雪塊等物品。

第39條 開爐中因故停風(fēng),應(yīng)立即打開各進風(fēng)口,以免爐內(nèi)燃?xì)獾构唷?/p>

第40條 打爐時,爐前應(yīng)鋪干砂,爐中剩余鐵水和熔渣必須清出。

第41條 清理沖天爐內(nèi)部時,上面要掛防護網(wǎng)。

第42條 使用搗固機時,風(fēng)箱和風(fēng)錘必須完好。禁止對人開風(fēng)門。

第43條 扣箱、翻箱動作要慢要穩(wěn),翻箱時應(yīng)站在側(cè)面,合箱時手不能放在分型面上。合箱后壓上足夠的壓箱鐵或用卡子卡緊。

第44條 澆鑄前必須清除妨礙通行和操作的障礙物。所使用的鐵水包、坩堝和勺子必須預(yù)熱干燥。

第45條 鐵水包盛量要適當(dāng),抬包要平穩(wěn)、慢行、步調(diào)一致。一旦鐵水濺出,應(yīng)平穩(wěn)放下,嚴(yán)禁扔包。

第46條 用吊車運鐵水,必須有專人指揮。鋼絲繩、鏈子不得打結(jié),吊勾要掛好,吊包離地不超過2米。

第47條 噴砂清砂要穿好防護用品,身體不要裸露。

第七節(jié) 輪 胎 修 理

第48條 輪胎解體前要將內(nèi)胎空氣放盡。裝胎打氣時,要檢查胎身有否裂痕,鋼圈小壓條是否確實卡入圈槽內(nèi),并將彈簧鋼板片穿鋼圈孔眼內(nèi),以防打氣時壓條崩出傷人。

第49條 禁止使用不合格的鋼圈。

第50條 磨胎機應(yīng)有吸塵裝置。

第51條 硫化間應(yīng)通風(fēng)良好,硫化時應(yīng)經(jīng)常檢查蒸汽和空氣壓力及水位。如水位降低到最低容許限度以下,應(yīng)把爐火壓小,使硫化器冷卻,禁止加水。

第52條 緊硫化模必須均勻,模子未緊好以前,禁止向汽囊內(nèi)充壓,放汽入模應(yīng)緩慢,不可突然過大。氣壓必須根據(jù)壓力表來測定,不準(zhǔn)猜測。

第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機械維修工

第一節(jié) 機 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準(zhǔn)有人。

第5條 用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

第9條 架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。

第11條 檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：

1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi)，爐口要加蓋。

2． 加鹽時必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。

3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。

4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。

5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好，不準(zhǔn)把頭伸進排氣罩內(nèi)。

6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7． 硝鹽不準(zhǔn)與有機物及其他鹽類混裝。

8． 嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條 操作電爐時，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋，當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1． 認(rèn)真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴(yán)禁漏氣。

2． 嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險氣體排出。

3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運行前必須進行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第