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有哪些
鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行管理規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 安全操作規(guī)程
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與噪音控制
6. 能源管理與效率優(yōu)化
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一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的全面檢查，確保各部件無磨損、松動或損壞。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油的質(zhì)量和量適宜。
3. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查，防止短路、接地故障。
二、操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
1. 操作人員需持有相關(guān)證書，證明其具備操作鼓風(fēng)機(jī)的專業(yè)知識和技能。
2. 定期組織操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
三、安全操作規(guī)程
1. 操作前，確保鼓風(fēng)機(jī)周邊無雜物，通風(fēng)良好。
2. 啟動前，檢查電源、壓力表、閥門等是否正常。
3. 運(yùn)行中，定期監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。
四、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括停機(jī)、火警、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
2. 發(fā)生異常時，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并上報管理層。
五、環(huán)境監(jiān)控與噪音控制
1. 定期測量工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 采取隔音、減震措施，降低鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音，保護(hù)員工聽力。
六、能源管理與效率優(yōu)化
1. 監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)能耗，定期分析運(yùn)行效率，尋找節(jié)能改進(jìn)點(diǎn)。
2. 通過調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、改善維護(hù)策略，提高設(shè)備能效比。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)的鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保合規(guī)性。
2. 設(shè)立安全檢查記錄，每次檢查后由責(zé)任人簽字確認(rèn)。
3. 培訓(xùn)效果通過考核評估，不合格者需重新培訓(xùn)。
4. 應(yīng)急預(yù)案每年至少演練一次，確保人員熟悉流程。
5. 環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)需定期上報，超標(biāo)情況需及時處理。
6. 能源管理目標(biāo)明確，每年設(shè)定節(jié)能指標(biāo)，實施改進(jìn)措施。
以上規(guī)程旨在保障鼓風(fēng)機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時關(guān)注員工健康和環(huán)境保護(hù)。各級管理人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，確保規(guī)程落實到位。
鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行管理規(guī)程范文
第1篇 鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行管理規(guī)程
1、根據(jù)曝氣池氧的需要量,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2、長期不用的風(fēng)機(jī),應(yīng)打開出氣、放空閥門。
3、鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品,風(fēng)機(jī)運(yùn)行時不得關(guān)閉門窗。
4、風(fēng)機(jī)在啟動時,羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)打開進(jìn)、出氣閥,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸提高,達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài);觀察電流表,電流控制在正常范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的溫度、電流、電壓情況等,遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機(jī)。
5、清理空氣過濾器時,必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行,并采取相應(yīng)的防塵措施。
第2篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入機(jī)房時應(yīng)配戴好耳塞;
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;
③崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。
④檢查值班室內(nèi)煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
⑤認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑦機(jī)房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑧機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊,經(jīng)登記許可后方可進(jìn)入。。
(2)鼓風(fēng)機(jī)崗位日常安全操作要求:
①啟動風(fēng)機(jī)前要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)動部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟動。
②在機(jī)房內(nèi)作業(yè)及點(diǎn)巡檢時,必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護(hù)品。定期檢查安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)其保持齊全、完好、可靠。
③嚴(yán)禁私自更改安全防護(hù)裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認(rèn)后方可實施。
④對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)點(diǎn)檢時,一定要站在防護(hù)欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑤ 現(xiàn)場點(diǎn)巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn))。
⑥ 對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、加油時嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。
⑦操作室內(nèi)作業(yè)時不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。
⑧ 進(jìn)入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進(jìn)風(fēng)管道作業(yè)時,必須先可靠關(guān)閉氮?dú)忾y掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報警器,并有專人監(jiān)護(hù),使用安全照明燈具,方可進(jìn)入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。
⑨各潤滑油站、動力油站、油品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,如需動火作業(yè)必須辦理動火證,制定安全防護(hù)措施,并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須聯(lián)系檢修、電修人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自或單人處理故障。
第3篇 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、檢查風(fēng)門管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴(yán)密,閥門有無漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。
2、檢查各固定螺絲是否符合要求。
3、檢查油位高度,潤滑油過多或過少,都會損壞齒輪和軸承。
3、將鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。
4、檢查傳動聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活。
5、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。
二、開車啟動
1、當(dāng)跳汰機(jī)開啟后,關(guān)閉各風(fēng)門→開啟鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動電機(jī)→等電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時→慢慢打開送風(fēng)閘門。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車檢修,同時注意軸承的密封情況。
3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修。
4、注意軸承或密封處有無冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停車并匯報處理。
三、停車
1、當(dāng)接到停風(fēng)信號時,關(guān)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閘閥→停鼓風(fēng)機(jī)。
2、停車后應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無磨損,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
第4篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；
2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；
3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；
4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；
5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
三、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；
2．聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；
3．啟動后，應(yīng)對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機(jī)；
5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；
6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；
7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;
8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時，必須通知過濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。
四、停車
1．當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;
2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。
五，注意事項
l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;
2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);
3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。
第5篇 鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。
3. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
4. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電。
6. 倒風(fēng)機(jī)時,必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。
9. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,崗位人員要注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。
10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。
第6篇 多級離心鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 開車前需全面檢查防護(hù)裝置和安全附件完好齊全。
2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門。
2.4 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。
2.5 用柴油清洗過的機(jī)件，開機(jī)后必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運(yùn)行。
2.6 機(jī)器在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運(yùn)行。
2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報并處理。
2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水是否正常。
2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機(jī)振動過大。
2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)振動是否正常，運(yùn)行聲音是否正常。
2.13 機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.14 主機(jī)停止后，5分鐘后再停潤滑油站。
2.15 長時間停機(jī)時，應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管關(guān)閉。
2.16 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.17 認(rèn)真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.18 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即停車：
3.1鼓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時；
3.2軸承時油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2；
3.3鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時，采用各種措施后，仍然超過65℃時；
3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時；
3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時；
3.6機(jī)組中某個零件出現(xiàn)危險情況時。
第7篇 鍋爐鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門閘板；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機(jī)。
3、鼓風(fēng)機(jī)停用；按下“停止”按鈕停機(jī)，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。
第8篇 離心鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1）風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動。
3）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。
6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。
7）風(fēng)機(jī)檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項
1）風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。
2）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。
3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進(jìn)行一次檢修。
第9篇 鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
1、開車之前檢查各傳動部件螺栓是否堅固。
2、閘門是否關(guān)閉及其它鼓風(fēng)機(jī)閘門及開關(guān)情況。
3、檢查電壓是否正常,綠色信號燈是否亮,否則要電工檢查電源。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、檢查電機(jī)進(jìn)風(fēng)端的機(jī)體軸承溫度。
2、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無異常聲音,機(jī)體振動有無異常。
3、密切注意電流波動情況,若有異常及時匯報。
4、檢查各連接處有氣體泄漏。
5、在電機(jī)停止之前,不許再次啟動。
四、停機(jī)
1、注意吸入附近不得有堆積污染,以防止進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。
2、及時做好開停車記錄及停車原因。
第10篇 離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動。
3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機(jī)啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機(jī)檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。
3、注意事項
1)風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進(jìn)行一次檢修。
第11篇 蘿茨鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1號風(fēng)機(jī)2號風(fēng)機(jī)
規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a
流量: 200m3/分206m3/分
功率: 185kw130kw
風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa
電壓:380v380v
二、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護(hù)裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中的注意事項:
軸承溫度不得超過55℃,電機(jī)溫升不得超過60℃,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。
四、停機(jī)和緊急停機(jī):
1、正常停機(jī)應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機(jī)按鈕;后一次啟動與前一次停機(jī)的間隔不少于15分鐘。
2、以下情況應(yīng)緊急停車:
(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;
(2)蘿茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)有不正常的響聲和異常高溫;
(3)蘿茨風(fēng)機(jī)油泵斷油;
(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負(fù)荷超載。
五、停機(jī)后的注意事項:
1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。
2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第12篇 羅茨鼓風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程
1、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
2、開車前的準(zhǔn)備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異?，F(xiàn)象;
3、開機(jī)運(yùn)行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異?，F(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運(yùn)行;正常運(yùn)行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機(jī),則應(yīng)先開一臺,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運(yùn)行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
4、停機(jī)操作,在停機(jī)前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機(jī)鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
5、對風(fēng)機(jī)的巡視,風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常,運(yùn)行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機(jī)組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度。
第13篇 鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈運(yùn)轉(zhuǎn)前,關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固,電機(jī)及啟動開關(guān)接線是否良好。電機(jī)皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動措施是否良好。
⒉運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源,待電機(jī)啟動后再開風(fēng)閘,并檢查軸承及電機(jī)溫度不得超過65℃。
⒊運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音,風(fēng)機(jī)振動過大,應(yīng)停機(jī)檢查。
⒋運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動和脫落,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
第14篇 ka5s―gl210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。
一、開機(jī)
1．檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
2．通知變電所向本機(jī)供電。
3．檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。
6．以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：
①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。
⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。
二、運(yùn)行
1．風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
2．風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
三、停機(jī)
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時。
1．減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：
①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個停止程序至此結(jié)束。
3．停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
說明：
1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。
2．風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3．風(fēng)機(jī)最大電流不超過345a。
4．風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o％一70％之間選定。
5．風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。
6．風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
第15篇 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備，開機(jī)前一定要先開冷卻水，無水時嚴(yán)禁開機(jī)。當(dāng)氣溫低于0℃以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。
3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。
4、定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。
5、定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機(jī)體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6、定期檢查進(jìn)風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況，及時進(jìn)行清洗。
