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有哪些
低壓氣機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其檢修維護(hù)工作至關(guān)重要。以下是低壓氣機(jī)檢修維護(hù)的主要環(huán)節(jié)：
1. 日常檢查：包括觀察運(yùn)行狀態(tài)、監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、檢查油位和冷卻水狀況。
2. 定期保養(yǎng)：定期更換潤滑油、清潔過濾器、檢查密封件磨損情況。
3. 故障排查：對異常運(yùn)行情況進(jìn)行診斷，及時修復(fù)。
4. 大修工作：包括拆解、清洗、更換磨損部件，全面檢查電氣系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查頻率：根據(jù)制造商建議和設(shè)備運(yùn)行條件，制定合理的檢查和保養(yǎng)周期。
2. 維護(hù)規(guī)范：參照設(shè)備手冊，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)步驟，確保每個環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 零件更換：使用原廠或認(rèn)可的高質(zhì)量替換零件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的內(nèi)容、時間和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
是什么意思
低壓氣機(jī)的檢修維護(hù)規(guī)程意味著對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性的管理和保護(hù)，旨在預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)效率。日常檢查關(guān)注設(shè)備的基本運(yùn)行狀況，通過視覺和聽覺判斷設(shè)備是否正常。定期保養(yǎng)則深入到設(shè)備內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。遇到故障時，需迅速定位問題并修復(fù)，防止小問題演變成大故障。大修工作則是對設(shè)備進(jìn)行全面的體檢和修復(fù)，確保設(shè)備恢復(fù)最佳性能。執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，意味著我們遵循科學(xué)的維護(hù)流程，使用合格的零部件，記錄完整的維護(hù)歷史，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
低壓氣機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程范文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了峽陽電站低壓氣機(jī)的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、維護(hù)內(nèi)容、故障處理。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于峽陽電站現(xiàn)場維護(hù)人員對低壓氣機(jī)的工作。
1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程
1.2.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。
1.2.2 生產(chǎn)人員：值長、運(yùn)行值班員、維護(hù)人員。
2 概述：
ga22p型機(jī)組是由電機(jī)驅(qū)動的固定式單級噴油螺桿壓縮機(jī)，它們是風(fēng)冷型機(jī)組。
3 操作注意事項(xiàng)
3.1首次開機(jī):
3.1.1操作人員必須認(rèn)真閱讀本機(jī)說明并熟悉電腦控制器的所有功能方可操作。
3.1.2檢查電氣連接是否符合運(yùn)行要求，電源、保護(hù)設(shè)定正確。
3.1.3安裝固定好供氣閥及冷凝液手動排污閥并通向排污溝。
3.1.4檢查油位正常，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，壓力值設(shè)定好。
3.1.5將壓縮機(jī)起動并運(yùn)行幾分鐘，檢查壓縮機(jī)是否運(yùn)行正常。
3.2正常開機(jī)：
3.2.1首先檢查油位正常。
3.2.2接通電源，觀察顯示屏指示正常。
3.2.3關(guān)閉冷凝液手動排污閥，打開供氣閥。
3.2.4按開機(jī)按鈕，壓縮機(jī)啟動，運(yùn)行指示燈亮，10秒鐘后，電機(jī)星--三角轉(zhuǎn)換，同時壓縮機(jī)由空載轉(zhuǎn)為加載運(yùn)行。
3.3運(yùn)行中：
檢查油位是否正常；定時檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息正確。
3.4停機(jī)：
3.4.1停機(jī)按鈕，指示燈滅，壓縮機(jī)30秒鐘后停機(jī)。
3.4.2緊急停機(jī)：按緊急停機(jī)按鈕，報警指示燈閃爍，排除故障后，將此按鈕拉出解除鎖定并按復(fù)位鍵，顯示屏復(fù)原正常工況。
3.4.3關(guān)閉供氣閥，并切斷電源。
3.4.4打開冷凝液手動排污閥。
3.5停止運(yùn)行：
3.5.1壓縮機(jī)停機(jī)，關(guān)閉供氣閥。
3.5.2切斷電源，并切斷壓縮機(jī)與主電源的連接。
3.5.3旋開加油塞一圈，并打開冷凝液手動排污閥，泄壓。
3.5.4關(guān)閉與供氣閥相連的一部分氣網(wǎng)，并使其泄壓。解除壓縮機(jī)供氣管道與氣網(wǎng)的連接。
3.5.5將油回路中的油放空，并將冷凝液排放掉。
3.5.6解除壓縮機(jī)的冷凝液管道系統(tǒng)與當(dāng)?shù)氐睦淠号盼巯到y(tǒng)的連接。
4 維修與保養(yǎng)：
4.1維修注意事項(xiàng)：
4.1.1使壓縮機(jī)完全停機(jī)。
4.1.2切斷壓縮機(jī)所有電源。
4.1.3關(guān)閉壓縮機(jī)供氣閥并做可靠的安全措施。
4.2主電機(jī)中的軸承潤滑油無須定期更換。
4.3進(jìn)行大修或?qū)嵭蓄A(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃時，可使用維修包。
4.4維修時，須更換所有拆下來的密封件如：墊片、“o”型圈和墊圈。
5 維護(hù)周期表:
6 常見故障及排除方法：
6.1壓縮機(jī)啟動延時未加載；
6.1.1電磁閥失靈；檢查電磁閥。
6.1.2進(jìn)氣閥卡死在關(guān)閉位置；
6.1.3控制空氣的軟管有泄漏；更換軟管。
6.1.4最小壓力閥漏氣。
6.2壓縮機(jī)不卸載，安全閥放空：
6.2.1電磁閥失靈。
6.2.2進(jìn)氣閥不關(guān)閉。
6.3加載時無冷凝液排放到冷凝液收集器內(nèi)：
6.2.1排污管堵塞；檢查并排除故障。
6.2.2浮球閥失靈。
6.3排氣量和排氣壓力低于額定值：
6.3.1耗氣量超過壓縮機(jī)的排氣量；檢查設(shè)備的連接情況。
6.3.2進(jìn)氣過濾器堵塞；更換濾芯。
6.3.3電磁閥失靈。
6.3.4控制空氣的軟管失靈。
6.3.5進(jìn)氣閥不能完全打開。
6.3.6油氣分離器濾芯堵塞；更換濾芯。
6.3.7空氣泄漏；檢查并排隊(duì)故障。
6.3.8安全閥泄漏；更換安全閥。
6.3.9壓縮機(jī)主機(jī)頭失靈。
6.4耗油量過大；排氣管中的壓縮空氣含油量大：
6.4.1油位過高；檢查油位，泄壓度保持正確油位。
6.4.2油不好而產(chǎn)生泡沫；更換油。
6.4.3油氣分離器濾芯有缺陷；檢查濾芯必要時更換。
6.5加載后安全閥放空：
6.5.1進(jìn)氣閥失靈。
6.5.2最小壓力閥失靈。
6.5.3安全閥失靈。
6.6主機(jī)頭排氣口或整機(jī)排氣溫度超過額定值：
6.6.1冷卻風(fēng)量不足或冷卻風(fēng)溫度太高；檢查冷卻風(fēng)是否受阻或改善壓縮機(jī)機(jī)房的通風(fēng)條件，避免冷卻風(fēng)回流，如果壓縮機(jī)機(jī)房中安裝了風(fēng)扇，則檢查它的容量是否合適。
6.6.2油位太低；檢查并排除故障。
6.6.3油冷卻器堵塞；清潔油冷卻器。
6.6.4旁通閥失靈；更換旁通閥。
6.6.5空氣過濾器堵塞；清潔空氣過濾器。
6.6.6壓縮機(jī)主機(jī)頭失靈。
