有哪些
撈渣機維護檢修規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：每日開機前和關機后，對撈渣機的運行狀態(tài)、磨損情況及潤滑系統(tǒng)進行細致檢查。
2. 定期保養(yǎng)：根據撈渣機的工作負荷和使用時間，設定定期保養(yǎng)周期，包括清潔、緊固、調整和更換磨損部件。
3. 故障排查：當撈渣機出現異常噪音、效率下降或設備損壞等情況時，及時進行故障診斷和修復。
4. 記錄與報告：對每次維護檢修的過程和結果進行詳細記錄，以便分析設備性能趨勢，及時發(fā)現潛在問題。
標準
1. 維護標準：確保撈渣機的運行效率和安全性，避免因維護不當導致的設備損壞或生產中斷。
2. 檢修標準：按照制造商提供的技術手冊進行，確保所有維修工作符合設備的原設計要求。
3. 安全標準：執(zhí)行嚴格的停機和鎖定程序，確保在檢修過程中人員安全。
4. 記錄標準：記錄應詳細、準確，包括維護日期、內容、使用的工具和材料、發(fā)現的問題及解決方案。
是什么意思
撈渣機維護檢修規(guī)程的意義在于：
1. 延長設備壽命：通過定期的維護和保養(yǎng)，減少設備的磨損，延長撈渣機的使用壽命。
2. 保障生產效率：及時排除設備故障，保持撈渣機的正常運轉，保證生產線的穩(wěn)定運行。
3. 提高安全性：遵循嚴格的檢修流程，防止因設備問題引發(fā)的安全事故，保護工作人員的生命安全。
4. 節(jié)省成本：通過預防性的維護，避免因大修或更換設備造成的高額費用，降低運營成本。
在執(zhí)行規(guī)程時，企業(yè)管理者應監(jiān)督員工遵守規(guī)定，同時鼓勵他們提出改進意見，以不斷優(yōu)化維護檢修流程，提高設備的運行效率和可靠性。對于規(guī)程中的輕微疏漏或錯誤，應視為改進的機會，通過持續(xù)學習和實踐，提升整個團隊的專業(yè)技能和問題解決能力。
撈渣機維護檢修規(guī)程范文
1.總則
本規(guī)程適用于sf/gbl1.2_18-00型撈渣機檢修。
1.1用途及工作原理
撈渣機用以從充水的渣池中運走氣化反應過程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水，撈渣機要在相對較短的時間內，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機刮板上方要求保持一定高度的最小水位，連同設置的排渣緩沖板，可減緩鎖斗集中大量排渣對撈渣機造成的沖擊作用。撈渣機必需能夠在25分鐘內，將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運走。鎖斗每次排渣排到撈渣機上的灰渣及激冷黑水量相當于下述撈渣機每小時接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細灰，通過溢流進入二段渣池。
1.2技術性能
1.2.1設計操作條件
| 名稱 | 單位 | dc | noc |
| 灰渣量 | kg/h | 11000 | 9378.31 |
| 入渣池黑水量 | kg/h | 37000 | 29806.11 |
| 物料總量 | kg/h | 48000 | 39184.42 |
| 接收物料含水量 | %（重量） | 75 | 76.07 |
| 物料溫度 | ℃ | 100 | 75 |
| 灰渣的真密度 | kg/m3 | 2700 | 2700 |
| 輸送物料總量 | kg/h | 17000 | 12408.23 |
| 輸送物料含水量 | %（重量） | 35.29 | 35.0 |
| 最大正常粒度值： | 50mm | |
| 標準尺寸 | 目數 | 通過率，%（重量） |
| 1430μm | 14 | 35～65 |
| 841μm | 20 | 20～55 |
| 420μm | 40 | 10～40 |
| 149μm | 100 | 5～25 |
| 74μm | 200 | 0～20 |
| 44μm | 325 | 0～15 |
1.2.4.1 ph值：6.5～7.5
1.2.4.2激冷黑水中溶解物質
氣體：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等
固體：金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等
1.2.5設備參數性能
1.2.5.1出力：5～22t/h連續(xù)調節(jié)；最大：48t/h(非正常除渣量)
1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min連續(xù)調節(jié)（變頻調速）
1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm
1.2.5.4電機型號與功率：ybpt160m-4（11kw）（防爆變頻電動機）
防護等級：ip55
防爆等級：dⅱct1
絕緣等級：f
電壓：380v
變頻范圍：20-50hz
生產廠家：佳木斯防爆電機總廠
1.2.5.5設計壓力：常壓
1.2.5.6設計溫度：100 ℃
1.2.5.7傾斜段仰角: 35°
1.2.5.8儀表用空氣壓力為：0.5~0.6mpa（g）
1.2.5.9動力電源ac 380v，控制電源ac 220v，頻率50hz
1.2.5.10撈渣機外形尺寸：21325_4000_（3500/7050）
1.2.5.11鏈條規(guī)格:?26_92； 鏈條材質/硬度：23mnnicrmo54/super-35（din）/hv700
1.2.5.12主減速機：r167r97-11-289
攪拌減速機：_l5.5-6-1/11
1.2.5.13氣動蝶閥型號與氣壓（儀表空氣）：
型號：dq671z1-16b規(guī)格：dn300??數量：2臺/套；氣壓：0.5~0.6mpa;
1.2.5.14正壓防爆電控箱
型號：ktc
防爆標志：e_pdⅱct4
控制電壓：ac380v/220v
輸入氣源：流量：>;25nm3/h；壓力：0.3-0.6mpa（g）；氣源接口：g1/2〞（儀表空氣）;
外殼防護等級：ip65
外形尺寸：1300_950_430mm
變頻器型號：abb?800系列
電器原件：施耐德公司產品
1.2.5.15攪拌器電機型號與功率：yb132s-4 ?5.5kw（防爆電機）
1.2.5.16攪拌器主軸轉速：102r/min
1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm
1.2.5.18攪拌軸是φ89_12圓管，材質是45#鋼
1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢
1.2.5.20撈渣機導輪密封水： 耗量：3.6t/h; 水壓：0.1-0.2mpa（清水）
1.2.5.21撈渣機鏈條沖鏈水： 耗量：<4t/h; 水壓：0.1-0.2mpa（回用水）
2設備檢修周期
2.1檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 間隔時間月 | 2 | 12 | 72 |
| 間隔時間天 | 2 | 7 | 15 |
2.2檢修內容
2.2.1小修
2.2.1檢查更換部分磨損嚴重，影響運行的刮板；
2.2.2檢查更換部分磨損嚴重，影響運行的鏈環(huán)；
2.2.3 檢查各傳動輪、導輪轉動情況，觀察有無卡澀現象。解體各導輪，清洗軸承等零件，更換各導輪潤滑脂，更換內導輪油封。
2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓；
2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常，更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷（開口銷）。
2.2.6檢查液壓系統(tǒng)，消除滲漏油；
2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置，及時將防護銷插入離滑座最近的一個銷孔內，以防止液壓系統(tǒng)出現嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。
2.2.8檢查各檢測報警機構能否正常運行，排除故障，更換損壞的儀表；
2.2.9檢查液壓驅動是否正常工作，排除故障，更換液壓油；
2.2.10清洗液壓驅動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.2.11檢查溢流水管有無堵塞現象，清除淤泥。
2.3大修
2.3.1檢查主動鏈輪的磨損情況，并決定是否對該輪進行更換
2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況，并決定是否對該輪進行更換；
2.3.3解體各導輪，清洗軸承等零件，更換內導輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。
2.3.4根據大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條；
2.3.5更換磨損嚴重的刮板。
2.3.6更換行走減速機內的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內的液壓油。
2.3.7全面檢查撈渣機傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現象。如有，須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況，補齊缺損的耐磨板，如大量損壞需全部更換。
2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓；
2.3.9檢查各檢測報警機構能否正常運行，排除故障，更換損壞的儀表；
2.3.10檢查液壓驅動是否正常工作，排除故障，更換液壓油；
2.3.11清洗液壓驅動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng)，更換液壓油；
2.3.13檢查溢流水管，清除淤泥。
3檢修與質量標準
3.1鏈條的更換
單個鏈環(huán)出現故障影響使用時，應及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。
3.2刮板的更換：當刮板鉸叉磨損量大于5mm，刮板耐磨條磨損量大于8mm時，應及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷（開口銷）與鏈條相接。
3.3更換刮板、鏈條工序：
3.3.1先作好截鏈前的準備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并拆下尾部的尾罩；
3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；
3.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán)；
3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體，檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。
3.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄；
3.3.6更換磨損嚴重的刮板和鏈條；
3.3.7裝復刮板和鏈條，適度截短鏈條；
3.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好（注意裝入鎖緊銷）
3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。
3.4拖動輪的更換工序：
3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側插板拆開主動輪軸與馬達的連接，拆卸兩側軸承蓋，吊出拖動機構（連同鏈輪和軸承一起吊出）；
3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側軸承，清洗檢查，更換損壞的軸承、密封圈；
3.4.3拆卸驅動鏈輪與輪轂連接的螺栓，分別取出磨損嚴重鏈輪，更換新鏈輪。
3.4.4拖動軸清理檢查；
3.4.5清洗零部件，按相反順序組裝拖動機構；
3.4.6回裝驅動輪及馬達。
3.4.7空運轉檢查鏈條輪齒嚙合情況；
3.5張緊輪的更換工序：
3.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓,吊住張緊輪；
第2篇 撈渣機維護檢修工作規(guī)程
1.總則
本規(guī)程適用于sf/gbl1.2_18-00型撈渣機檢修。
1.1用途及工作原理
撈渣機用以從充水的渣池中運走氣化反應過程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機要在相對較短的時間內,接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對撈渣機造成的沖擊作用。撈渣機必需能夠在25分鐘內,將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運走。鎖斗每次排渣排到撈渣機上的灰渣及激冷黑水量相當于下述撈渣機每小時接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細灰,通過溢流進入二段渣池。
1.2技術性能
1.2.1設計操作條件
名稱
單位
dc
noc
灰渣量
kg/h
11000
9378.31
入渣池黑水量
kg/h
37000
29806.11
物料總量
kg/h
48000
39184.42
接收物料含水量
%(重量)
75
76.07
物料溫度
℃
100
75
灰渣的真密度
kg/m3
2700
2700
輸送物料總量
kg/h
17000
12408.23
輸送物料含水量
%(重量)
35.29
35.0
1.2.2接受灰渣的特性
最大正常粒度值:
50mm
標準尺寸
目數
通過率,%(重量)
1430μm
14
35~65
841μm
20
20~55
420μm
40
10~40
149μm
100
5~25
74μm
200
0~20
44μm
325
0~15
1.2.4接受激冷黑水的特性
1.2.4.1 ph值:6.5~7.5
1.2.4.2激冷黑水中溶解物質
氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等
固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等
1.2.5設備參數性能
1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)
1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調節(jié)(變頻調速)
1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm
1.2.5.4電機型號與功率:ybpt160m-4(11kw)(防爆變頻電動機)
防護等級:ip55
防爆等級:dⅱct1
絕緣等級:f
電壓:380v
變頻范圍:20-50hz
生產廠家:佳木斯防爆電機總廠
1.2.5.5設計壓力:常壓
1.2.5.6設計溫度:100 ℃
1.2.5.7傾斜段仰角: 35°
1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6mpa(g)
1.2.5.9動力電源ac 380v,控制電源ac 220v,頻率50hz
1.2.5.10撈渣機外形尺寸:21325_4000_(3500/7050)
1.2.5.11鏈條規(guī)格:26_92; 鏈條材質/硬度:23mnnicrmo54/super-35(din)/hv700
1.2.5.12主減速機:r167r97-11-289
攪拌減速機:_l5.5-6-1/11
1.2.5.13氣動蝶閥型號與氣壓(儀表空氣):
型號:dq671z1-16b規(guī)格:dn300數量:2臺/套;氣壓:0.5~0.6mpa;
1.2.5.14正壓防爆電控箱
型號:ktc
防爆標志:e_pdⅱct4
控制電壓:ac380v/220v
輸入氣源:流量:>25nm3/h;壓力:0.3-0.6mpa(g);氣源接口:g1/2〞(儀表空氣);
外殼防護等級:ip65
外形尺寸:1300_950_430mm
變頻器型號:abb800系列
電器原件:施耐德公司產品
1.2.5.15攪拌器電機型號與功率:yb132s-4 5.5kw(防爆電機)
1.2.5.16攪拌器主軸轉速:102r/min
1.2.5.17攪拌器葉輪直徑: φ400mm
1.2.5.18攪拌軸是φ89_12圓管,材質是45#鋼
1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢
1.2.5.20撈渣機導輪密封水: 耗量:3.6t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(清水)
1.2.5.21撈渣機鏈條沖鏈水: 耗量:<4t/h; 水壓:0.1-0.2mpa(回用水)
2設備檢修周期
2.1檢修周期
檢修類別
小修
中修
大修
間隔時間月
2
12
72
間隔時間天
2
7
15
2.2檢修內容
2.2.1小修
2.2.1檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的刮板;
2.2.2檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的鏈環(huán);
2.2.3 檢查各傳動輪、導輪轉動情況,觀察有無卡澀現象。解體各導輪,清洗軸承等零件,更換各導輪潤滑脂,更換內導輪油封。
2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;
2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷(開口銷)。
2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;
2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時將防護銷插入離滑座最近的一個銷孔內,以防止液壓系統(tǒng)出現嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。
2.2.8檢查各檢測報警機構能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;
2.2.9檢查液壓驅動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;
2.2.10清洗液壓驅動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.2.11檢查溢流水管有無堵塞現象,清除淤泥。
2.3大修
2.3.1檢查主動鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換
2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換;
2.3.3解體各導輪,清洗軸承等零件,更換內導輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。
2.3.4根據大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;
2.3.5更換磨損嚴重的刮板。
2.3.6更換行走減速機內的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內的液壓油。
2.3.7全面檢查撈渣機傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況,補齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。
2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;
2.3.9檢查各檢測報警機構能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;
2.3.10檢查液壓驅動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;
2.3.11清洗液壓驅動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。
2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;
2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。
3檢修與質量標準
3.1鏈條的更換
單個鏈環(huán)出現故障影響使用時,應及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。
3.2刮板的更換:當刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時,應及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開口銷)與鏈條相接。
3.3更換刮板、鏈條工序:
3.3.1先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;
3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;
3.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);
3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。
3.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;
3.3.6更換磨損嚴重的刮板和鏈條;
3.3.7裝復刮板和鏈條,適度截短鏈條;
3.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)
3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。
3.4拖動輪的更換工序:
3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側插板拆開主動輪軸與馬達的連接,拆卸兩側軸承蓋,吊出拖動機構(連同鏈輪和軸承一起吊出);
3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.4.3拆卸驅動鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴重鏈輪,更換新鏈輪。
3.4.4拖動軸清理檢查;
3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動機構;
3.4.6回裝驅動輪及馬達。
3.4.7空運轉檢查鏈條輪齒嚙合情況;
3.5張緊輪的更換工序:
3.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓,吊住張緊輪;
3.5.2松開液壓缸連接螺栓;
3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;
3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時,更換張緊輪;
3.5.5拆卸張緊輪兩側軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;
3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。
3.6內導輪的檢修工序:
3.6.1松開內導輪座外圈螺栓,搖出內導輪;
3.6.2松開內導輪座內圈螺栓,取下內導輪;
3.6.3檢查內導輪磨損情況;
3.6.4打開內導輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內導輪一同敲出;
3.6.5拆卸內導輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;
3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內導輪;
3.6.8回裝內導輪及內導輪座;
3.7前導輪的檢修工序:
3.7.1松開導輪座連接螺栓;
3.7.2吊出前導輪;
3.7.3拆卸前導輪,檢查磨損情況;
3.7.4拆卸前導輪兩側軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.7.5軸清理檢查;
3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導輪;
3.7.7回裝前導輪及導輪座;
3.8尾導輪的檢修工序:
3.8.1拆卸尾部護罩輪;
3.8.2取下殼外接近開關套和接近開關,松開導輪座連接螺栓;
3.8.3吊出尾導輪;
3.8.4拆卸尾導輪,檢查磨損情況;
3.8.5拆卸尾導輪兩側軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;
3.8.6軸清理檢查;
3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導輪;
3.8.8回裝尾導輪及導輪座;
3.9液壓系統(tǒng)的檢修
3.9.1斷開油路,拆卸油缸;
3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;
3.9.3更換油缸;
3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補充氮氣;
3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;
3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;
3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;
3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調整液壓力;
3.10溢流管路的檢修
3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓;
3.10.2拆卸溢流管路;
3.10.3清洗溢流管路;
3.10.4回裝溢流管路;
3.11刮板撈渣機殼體內部檢查
3.11.1沖洗刮板機內部,檢查腐蝕程度;
3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;
3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;
3.11.4待全部檢修完畢,清理倉內雜物。
3.12各報警機構的檢修
3.12.1測量接近開關距后導輪端面的距離,取下尾部殼外接近開關套和接近開關,檢測接近開關是否損壞;
3.12.2按要求回裝接近開關套和接近開關;
3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關,檢測行程開關是否損壞;
3.12.4回裝行程開關;
3.12.5試驗各報警機構是否報警;
3.13各輪系軸承檢修工序:
3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺上。
3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過0.3mm需更換。
3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內套擦拭干凈。
3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。
3.13.5安裝軸承座時,一定要將座內孔、座與蓋的接合面清理干凈。
3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。
3.13.7軸承采用星普gp高級通用鋰基潤滑脂,裝配必須保證所有軸承內腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。
3.13.8軸承復裝順序與拆卸相反。
4試驗與驗收
4.1設備零件
4.1.1主、輔件零部機齊全完整,質量符合要求。
4.1.2儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。
4.1.3基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現象。
4.1.4管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整 ,標志分明符合要求。
4.1.5防腐、保溫、防凍設施完整,標志分明。
4.2試驗中運行性能
4.2.1設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質符合要求。
4.2.2各零部件,基礎和管道支架等無異常響聲和振動。
4.2.3各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數符合要求。
4.2.4主軸承溫度低于65 ℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應低于85℃。
4.2.5生產能力和出料合格率應達到規(guī)定要求。
4.3技術資料
4.3.1安裝使用說明書,設備制造合格證,裝配總圖。
4.3.2有安裝試車驗收資料。
4.3.3設備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。
4.3.4設備運轉時間統(tǒng)計及時準確。
4.3.5設備零件圖紙齊全。
4.3.6設備履歷卡片,歷年設備缺陷及事故記錄齊全。
4.3.7設備潤滑記錄完整。
4.3.8設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。
4.4設備及環(huán)境。
4.4.1設備清潔,表面無灰塵、油垢。
4.4.2基礎及周圍環(huán)境整潔。
4.4.3設備及管線,閥門等無泄漏。
4.4.4動靜密封點達到檢驗標準。
4.4.5設備防腐完整.
5設備運行、維護
5.1 運行前清理及檢查
5.1.1 清理干凈撈渣機各部位上與設備無關的物品及雜物
5.1.2主要零部件(如電機減速機、內導輪組裝、尾導輪組裝、前導輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓已擰緊
5.1.3 所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位
5.1.4 液壓驅動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內的油位符合有關要求
5.1.5 減速機的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內,檢查有無漏油
5.1.6鏈條已經張緊(每次開機前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動
5.1.7確認電控箱接線正確。
5.2 液壓張緊系統(tǒng)的調試
調試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力
5.3 空運行試驗
在電氣、機械等都安裝與調試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調節(jié)裝置是否靈活,調整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。
5.4可能出現的故障及處理方法
出現的故障
排除方法
水平段積水
溢流管路堵塞,疏通。
張緊失效
1.張緊滑塊移至最大位置,行程開關報警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應為雙數);
2.過濾器堵塞報警,完全關閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;
3.電機頻繁啟動或長期運轉不停機,檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。
刮板鏈條磨損嚴重
1.運行速度過快,適度調低電機頻率,降低鏈速;
2.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;
3.渣量超過設計出力;
4.刮板鏈條運行通道堵塞;
5.拖動輪齒磨損嚴重,造成爬齒現象,更換;
6.其他輪系不轉動引起請磨擦。
斷鏈條
1.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;
2.槽體有異物,刮板鏈條運行通道堵塞;
3.鏈條磨損嚴重,更換部分或整條鏈條;
4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;
5.接連環(huán)損壞。
鏈輪爬齒
1.鏈條張緊過松,提高張緊油壓;
2.齒溝有異物,打開上蓋清除;
3.輪齒磨損嚴重,更換輪齒;
