鑄造過程安全管理規(guī)程

有哪些

鑄造過程安全管理規(guī)程

一、安全管理體系構建

1. 制定全面的安全政策和目標，明確各級管理層的責任和權限。

2. 設立專門的安全管理部門，負責監(jiān)督和執(zhí)行安全規(guī)定。

3. 定期進行安全風險評估，識別潛在危險源并制定預防措施。

二、員工培訓與教育

1. 新入職員工進行安全培訓，熟悉鑄造流程和安全操作規(guī)程。

2. 定期組織安全知識講座和應急演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。

3. 對特殊工種進行專業(yè)技能培訓，確保操作合規(guī)。

三、設備與設施管理

1. 保證設備定期維護保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

2. 安裝必要的安全防護裝置，如防護罩、報警系統(tǒng)等。

3. 確保工作場所照明充足，通風良好，防止粉塵積聚。

四、作業(yè)過程監(jiān)控

1. 實施作業(yè)許可證制度，對高風險操作進行審批。

2. 工作現(xiàn)場設置清晰的安全警示標識，提醒員工注意安全。

3. 定期巡查作業(yè)現(xiàn)場，及時糾正違章行為。

五、應急預案與事故處理

1. 制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏、爆炸等情況。

2. 建立事故報告機制，及時記錄、分析和處理安全事故。

3. 對事故進行調查，找出原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。

模板

1. 安全政策制定與實施

- 制訂安全政策

- 分配安全責任

- 定期評估和更新

2. 人員培訓與教育

- 新員工安全教育

- 定期安全培訓

- 特殊工種專業(yè)訓練

3. 設備設施管理

- 設備維護與檢查

- 安全防護設備安裝

- 工作環(huán)境維護

4. 作業(yè)過程監(jiān)控

- 作業(yè)許可管理

- 安全標識使用

- 現(xiàn)場巡查與糾正

5. 應急準備與響應

- 應急預案編制

- 事故報告與處理

- 事故分析與預防

標準

1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)和標準，如《安全生產法》、《鑄造企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》等。

2. 安全管理體系應與iso 45001職業(yè)健康安全管理體系接軌，確保國際標準的實施。

3. 定期進行第三方安全審核，確保安全管理體系的有效性和持續(xù)改進。

4. 員工安全知識測試合格率應達到90%以上，確保全員掌握基本安全知識。

5. 事故率逐年下降，力爭實現(xiàn)零事故目標。

通過上述規(guī)程的實施，鑄造企業(yè)能夠建立一個高效、嚴謹?shù)陌踩芾硐到y(tǒng)，確保生產過程的安全穩(wěn)定，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。

鑄造過程安全管理規(guī)程范文

1. 目的和適用范圍

在鑄造生產過程中,為保護職工人身及設備安全,堅持“安全第一,預防為主”的方針,保證正常的生產秩序,特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用缸套及鑲圈鑄造全過程。

2. 術語

無

3. 職責

3.1 分廠安全管理領導小組是分廠安全生產的管理組織,分廠設備副廠長負責日常事務的處理,并對安全事故負有領導責任。

3.2 分廠安全技術員負責分廠內生產班組安全檢查,及對安全事故進行處理并負有一定責任。

3.3 班長負責本班組內的安全生產日檢,對有威脅人身、設備安全的隱患及時協(xié)調解決。

4. 程序流程圖(見附錄一)

5. 工作程序

5.1安全教育

5.1.1分廠級教育:經(jīng)過公司級安全教育并考試合格的新職工,分廠安全技術員對其進行分廠級安全教育,教育內容包括強化安全意識、分廠內各工序危險因素及安全文明生產。

5.1.2班組級教育:各生產班組班長針對本工種特殊生產環(huán)境對新職工進行班組級安全教育,教育內容主要為安全操作規(guī)程。安全教育結束后,分廠配和工會組織安全教育考試,考試為閉卷形式。

5.1.3特種作業(yè)人員教育:本分廠特種作業(yè)人員系指電氣焊、起重及氯氣操作,要求詳見bh.c0612-2002《安全生產控制規(guī)程》5.1.2條款。

5.2安全檢查

5.2.1分廠安全技術員不定期、不定時、不定區(qū)域地進行安全性巡檢,并定期組織全面的安全檢查。

5.2.2各工序安全操作規(guī)程由分廠技術員定期進行口頭抽查。

5.2.3各班組長在一日三檢的基礎上每周對本班組區(qū)域內安全生產情況進行檢查。

5.2.4行車行吊安全檢查在班組、分廠維修工周檢及月檢基礎上,由設備辦負責聯(lián)系專業(yè)人士定期進行徹底檢查。

5.3 勞保用品

勞保用品的佩帶詳見《安全生產控制規(guī)程》5.13條款。

5.4 崗位培訓

5.4.1新職工培訓:采取“以師帶徒”的形式,培訓時間1~2個月,在熟悉本工序工藝、設備性能并且實際操作能力過硬,單獨操作可保證做到“三不傷害”原則及設備安全時,可申請出徒?？己税础缎侣毠徢芭嘤柤奥毠まD崗培訓管理規(guī)程》執(zhí)行。

5.4.2轉崗職工培訓:詳見《新職工崗前培訓及職工轉崗培訓管理規(guī)程》5.2條款。

5.4.3分廠安技員及各班組長對新職工和轉崗職工加強監(jiān)督,強化其所在崗位的安全性意識。

5.5 安全事故處理

5.5.1分廠安技員在事故發(fā)生后2小時內了解事故原因,擬寫事故報告,出現(xiàn)工傷的及時、如實地上報公司安全辦。

5.5.2事故后續(xù)處理本著“三不放過”原則,對重大或多次發(fā)生的事故分廠內開專題會討論。

5.6 考核

對違反公司及分廠做出的有關安全生產規(guī)定的人員,將按相關規(guī)定進行處罰。

6. 引用文件

《安全生產控制規(guī)程》

《新職工崗前培訓及職工轉崗培訓管理規(guī)程》

7. 質量記錄

7.1吊車安全生產月檢表

鑄—18.3

項目

序號

檢查內容及標準

是

否

控制制動系統(tǒng)

1

吊車控制按鈕接處是否良好

2

部件運行是否正常,有無卡塞現(xiàn)象

3

剎車閘是否靈敏,調整螺母是否緊固

安全裝置

1

大小車行程限位器、緩沖器是否靈敏可靠

鋼絲繩

1

無扭股、彎曲、打結和壓板螺絲松動等現(xiàn)象

2

在一個扭節(jié)距內斷絲數(shù)不超過10%

運行機構

1

檢查行車無啃軌現(xiàn)象,小車無打滑、走斜、三條腿現(xiàn)象

2

行車在工作中,不得超載、斜拉歪拽、保持垂直起吊

電

器

1

電源指示燈是否亮、齊全

2

電源線上的滑塊無扭曲、脫落現(xiàn)象

異常記錄

檢查人 : 審核: 檢查日期: 年 月 日

7.2班組安全教育記錄

班組安全教育內容

日期

姓名

教育性質

班長簽字

審核

7.3安全活動記錄表

時間

班組

地點

主持人

參加人員

主要內容

鑄造分廠

7.4安全生產周檢表

年 月 bh.c0612-17

序

號

檢查內容

月日

月日

月日

月日

檢查情況

檢查情況

檢查情況

檢查情況

1

勞保用品穿戴是否整齊

2

設備安全防護設施齊全有效

3

生產現(xiàn)場道路通暢,物品整齊有序

4

檢查生產現(xiàn)場有無“三違”現(xiàn)象

5

操作者是否嚴格按安全操作規(guī)程作業(yè)

6

嚴格執(zhí)行交接班制度

7

檢查生產現(xiàn)場有無不安全因素,并及時上報處理

8

不安全因素

及整改記錄:

備注

班組: 安全員: 班長:

7.5中頻爐爐安全生產月檢表

bh.c0612-09

項目

序號

檢查內容和標準

是

否

班

前

準

備

1

工作前是否穿戴好勞保用品

2

認真檢查電爐使用情況是否安全可靠,無漏電

現(xiàn)象

3

工作場地是否清掃干凈,并保持安全道路暢通

安

全

操

作

1

模具澆注前是否把模具卡緊,防止開模傷人

2

澆包、模具是否先預熱,燙模后使用

3

維修檢查中頻爐及拆卸爐襯及時斷電

4

鑄造機操作者持證上崗,并檢查設備的完好情況

5

鑄造機安全防護裝置、蓋板、消防設施是否齊全、有效

其

他

1

工作中是否嚴格遵守勞動紀律,嚴格按工藝操作、堅守崗位

2

交接班時是否嚴格執(zhí)行交接班制度和設備保養(yǎng)制,嚴禁酒后上崗

異

常

記錄

檢查人: 審核: 檢查日期:

編制:

審核:

批準:

本規(guī)程由鑄造分廠負責解釋。

參加評審人員:

第2篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程

1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準堆放易燃、易爆物品。

2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。

3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分，確保牢靠密封。

4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應確保烘干、齊備、完好。

5．出鐵前，應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。

6．鐵水包內鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。

7．要及時出渣，按時出鐵。

8．保持沖天爐風眼暢通。捅風眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風眼鐵捧向外抽出時，應注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。

9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。

10．中途停風時，要先打開風眼蓋，然后停風；復風時，要先送風，后關閉風眼蓋；停風時，要出凈爐內鐵水，并視停風時間長短，適當補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結鐵燒穿后，先關閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。

12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。

13．沖天爐內爐料發(fā)生“棚料”時，應立即停風并打開全部風眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應加補焦炭，繼續(xù)熔煉。

14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應停爐處理。

15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災發(fā)生。

16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。