包括什么內(nèi)容
1. 制定原則：本規(guī)程旨在規(guī)范技術作業(yè)流程，確保技術工作的安全、高效、合規(guī)。
2. 范圍涵蓋：包括但不限于技術方案設計、實施、監(jiān)控、維護及改進等各個階段的作業(yè)標準。
3. 規(guī)程內(nèi)容：詳細規(guī)定各環(huán)節(jié)的技術要求、操作步驟、質(zhì)量控制點、風險預防措施以及責任分配。
編制指南
1. 技術專家參與：規(guī)程編制應由相關領域的技術專家主導，確保專業(yè)性與實用性。
2. 實際操作考量：規(guī)程需結(jié)合具體工作環(huán)境和設備條件，充分考慮操作人員的技術水平和工作習慣。
3. 定期更新：隨著技術進步和工作需求變化，規(guī)程應定期修訂，保持時效性。
4. 培訓與考核：新編制或修訂后的規(guī)程，需對相關人員進行培訓，并通過考核確保理解與執(zhí)行。
復審規(guī)定
1. 定期復審：規(guī)程至少每年進行一次全面復審，評估其適用性和有效性。
2. 變更觸發(fā)機制：當發(fā)生重大安全事故、技術革新或法規(guī)變動時，應及時啟動規(guī)程復審。
3. 復審流程：由相關部門負責人發(fā)起，技術團隊參與，綜合考慮反饋意見，提出修訂建議。
4. 決策與批準：修訂建議經(jīng)管理層討論決定后，由最高管理者批準執(zhí)行。
5. 記錄與存檔：復審過程中的所有資料應妥善保存，以備查閱和審計。
本規(guī)程旨在為技術作業(yè)提供明確指導，確保作業(yè)過程的標準化和規(guī)范化。各級員工需嚴格遵守，以提高工作效率，保障作業(yè)安全，防止技術事故的發(fā)生。在執(zhí)行過程中，如遇到任何疑問或困難，應立即向上級報告，以便及時解決。鼓勵員工積極提出改進建議，共同推動技術作業(yè)規(guī)程的完善。
關于技術作業(yè)規(guī)程管理的規(guī)定范文
第1篇 關于技術作業(yè)規(guī)程管理的規(guī)定
為了貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針，保障煤礦職工的安全和健康，保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，保證煤礦生產(chǎn)建設的順利進行，促進煤炭工業(yè)的發(fā)展。根據(jù)2001年版的《煤礦安全規(guī)程》及公司1994年下發(fā)的《煤礦生產(chǎn)技術管理若干規(guī)定》，對沛城煤礦技術作業(yè)規(guī)程的管理作如下規(guī)定，希望各單位認真貫徹執(zhí)行。
一、編制范圍：
全礦采、掘、機、運、通等工程。
二、編制依據(jù)：
作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)批準的采區(qū)設計或施工設計，批準的地質(zhì)資料編制，并且必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《工種安全生產(chǎn)責任制》、《煤礦生產(chǎn)技術管理基礎工作若干規(guī)定》以及煤礦質(zhì)量標準化標準等有關規(guī)定。
三、編制要求：
1、作業(yè)規(guī)程編制，必須按照符合實際、指導作業(yè)、技術先進、效益顯著、安全可靠的原則編寫，要積極推廣、采用行之有效的新技術、新工藝、新材料、新設備和先進的管理技術。要以圖表為主，清晰準確，文字簡明扼要，通俗易懂。各參數(shù)選擇，設備選型要有計算基礎，但其計算過程可省略。
2、作業(yè)規(guī)程編制，由技術科通知，按設計部門提供的設計資料及開窩通知單，地質(zhì)部門編寫的地質(zhì)說明書，由作業(yè)單位技術員或技術負責人編寫，簽字上報。
3、編制者要廣泛征求單位意見，要有針對性、可操作性，并按照樣本編制。
四、作業(yè)規(guī)程修改：
因地質(zhì)或生產(chǎn)技術條件變化，與原作業(yè)規(guī)程不符時，或作業(yè)規(guī)程不適應現(xiàn)場作業(yè)時，由作業(yè)單位技術員及時補充修改技術作業(yè)規(guī)程。
五、作業(yè)規(guī)程的審批：
1、作業(yè)規(guī)程編制完畢后，先提交到技術科主任工程師進行初審，審查是否漏項，是否按樣本編制，是否符合技術設計原則，不符合要求重新編制，然后報請總工程師決定傳閱或會審。
2、一般由礦總工程師或技術科長組織有關部門集體會審，如需傳閱審批，必須由礦總工程師批準。
3、當班應急臨時作業(yè)規(guī)程，工期不超過1天的作業(yè)規(guī)程，由安監(jiān)站及礦值大班審批即可。
4、采掘作業(yè)規(guī)程參加會審人員為：區(qū)長、技術員、生產(chǎn)科長、技術科長、技術科分管主任工程師、通風（科）工區(qū)工程師或區(qū)（科）長、機電科工程師或科長、安監(jiān)站站長或技術負責人、生產(chǎn)礦長、總工、礦長。逐級簽字的作業(yè)規(guī)程按樣本執(zhí)行。
5、機、運、通作業(yè)規(guī)程會審人員為：區(qū)（科、隊）長、單位技術負責人、生產(chǎn)科長、技術科長、生產(chǎn)科、技術科專業(yè)分管、安監(jiān)站長或技術負責人、機電礦長、分管副總、礦總工。
六、作業(yè)規(guī)程的貫徹、考試。
1、開工前兩日（特殊情況下由礦值班干部簽發(fā)的臨時性措施，不在此限）由區(qū)、隊、科長組織，區(qū)隊技術員向本區(qū)隊全體干部工人傳達貫徹作業(yè)規(guī)程。同時學習《煤礦安全規(guī)程》以及有關規(guī)程規(guī)定條文，時間不少于6小時，考試合格后方可上崗作業(yè)，考試不及格和輪休請假的職工必須補課，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，考試成績要存檔備查。
2、當班應急或臨時措施，工前會上必須由工區(qū)帶班干部傳達到每個職工。
七、采掘作業(yè)規(guī)程的監(jiān)督、檢查及落實。
1、礦總工程師組織技術、安全等部門每月對全礦作業(yè)規(guī)程審查一次，并檢查作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正及補充。
2、作業(yè)規(guī)程一經(jīng)批準，必須嚴格按照執(zhí)行，任何人無權修改。
3、礦每旬組織的安全質(zhì)量檢查，必須對作業(yè)規(guī)程的落實情況，作為一項重要內(nèi)容匯報。
八、作業(yè)規(guī)程的上報。
凡上級要求報批及備案的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)總工同意后，必須嚴格上報。
九、采掘作業(yè)規(guī)程中對《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關規(guī)定的要求，應遵守如下規(guī)定：
1、《煤礦安全規(guī)程》中明文要求在采掘作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的內(nèi)容及要求制定的安全措施內(nèi)容，都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、《煤礦安全規(guī)程》等沒有規(guī)定，但要作業(yè)規(guī)程中必須明確的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3、凡屬《煤礦安全規(guī)程》等中已明文規(guī)定，且又屬作業(yè)規(guī)程中必須貫徹執(zhí)行的條文，不需照抄，只需寫上該規(guī)程的條項號，在傳達貫徹作業(yè)規(guī)程的同時貫徹其條文內(nèi)容。
十、作業(yè)規(guī)程必須打印、裝訂成冊，由礦總工程師簽發(fā)。
十一、特殊條件下的采掘作業(yè)規(guī)程，安全技術措施管理。
1、硐室及碙岔三、四角門施工，必須編制施工組織設計或技術安全措施上報。
2、開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造及為復雜的煤層，不能采用正規(guī)采煤方法回采的工作面，確實不能保持兩個安全出口時，必須制定專門安全措施，報公司總工程師批準。
3、回采工作面改變采煤方法或回采工藝時，必須重新編制回采作業(yè)規(guī)程。
4、同一回采工作面中，不得使用不同類型或不同性能的支柱，在地質(zhì)條件復雜的回采工作面中必須使用不同類型或不同性能的支柱時，必須報礦總工程師批準。
5、回采工作面有下列情況之一時，必須制定專門安全技術措施，報礦總工程師批準。
⑴工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑闀r。
⑵工作面過斷層（巖石）老空（老硐）火侵時。
⑶工作面過原有煤柱時。
⑷工作面過冒頂區(qū)時。
⑸工作面托偽頂和留頂煤開采時。
⑹工作面安裝、刷面、初次放頂、最后收尾結(jié)束面時。
⑺工作面調(diào)面、延長或縮短面時。
⑻工作面過局部破碎帶時。
⑼工作面過陷落柱時。
⑽工作面改變支護形式時。
⑾工作面取消或減少特殊支護時。
⑿工作面老塘懸頂超過規(guī)定時。
⒀工作面兩道出口超前替棚時。
⒁工作面遇可能含水的勘探鉆孔時。
⒂工作面煤層變薄，需要挑頂或臥底時。
⒃用刮板機運送支架物料時。
⒄在檢查煤倉、溜煤眼或處理堵塞時。
⒅放頂煤開采時。
⒆有煤層突出及沖擊地壓時。
6、掘進頭有下列情況之一時，必須制定專門安全技術措施。
⑴改變支護方式時。
⑵改變斷面形狀時。
⑶過斷層時。
⑷過火成巖時。
⑸過陷落柱時。
⑹過老塘老空時。
⑺巖性改變時。
⑻過破碎帶時。
⑼可能遇含水鉆孔或接近含水層時。
⑽改變運輸方式時。
7、機、電、運有下列情況之一時，必須制定專門安全技術措施。
⑴使用刮板機運送物料時。
⑵立井下放大型、加長和超重物料時。
⑶井口及井下動用電氣焊時（如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作），每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦長批準，并由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
⑷高低壓電器設備，供電線路檢修時。
⑸立井、斜井（主付下山）大型設備安裝檢修時。
⑹各種提升運輸設備、高壓電器設備測定試驗時。
⑺超過25度以上斜巷運送機電、運輸設備時。
8、通修有下列情況之一時，必須制定通修安全技術措施。
⑴排放積聚瓦斯時。
⑵起封老區(qū)、老塘時。
⑶調(diào)整通風系統(tǒng)時。
⑷封閉采空區(qū)、老塘時。
⑸煤層注水時。
⑹串聯(lián)通風時。
⑺采面下行風時。
⑻強行通風回采時。
⑼老區(qū)復采時。
⑽瓦斯異常區(qū)域作業(yè)時。
⑾高冒點處管理。
⑿煤層自然防滅火時。
⒀重點區(qū)域浮塵的滅除。
十二、管理制度。
1、井下所有工程作業(yè)前，必須有經(jīng)過批準的作業(yè)規(guī)程，嚴禁無作業(yè)規(guī)程施工，無作業(yè)規(guī)程作業(yè)的按“三違”處理，并罰款100—500元。
2、要嚴格執(zhí)行“一工程一措施”，套用的按無措施處理。
3、生產(chǎn)科或礦領導在布置工程施工或作業(yè)的同時，要布置編制作業(yè)規(guī)程，一般要提前6天通知單位編制作業(yè)規(guī)程，單位要提前4天編制完畢，提前2天組織工程參加人員貫徹學習考試，推遲一天罰款20－50元，影響生產(chǎn)誰影響誰負責，無作業(yè)規(guī)程強行施工按“三違”處理，造成后果追究違章指揮者責任。
4、傳批的作業(yè)規(guī)程嚴格按程序?qū)徟瑢徟弋斕毂仨殞徟?，不準壓著不批。會審的作業(yè)規(guī)程，會審單位人員必須準時到會，不得遲到，不得缺席。第一審批人不在時，由單位技術負責人代替。
5、作業(yè)規(guī)程審批完畢后，要立即打印下發(fā)到有關單位或個人。一般下發(fā)到：生產(chǎn)科長、技術科長、技術分管主任、標辦主任、安監(jiān)站及站長、通風工區(qū)、定額組、供應科、生產(chǎn)礦長、機電礦長、分管副總、礦長、總工、礦檔案室，份數(shù)不少于20份。辦公室接到后要及時打印，一般不超過3天，推遲一天罰款10元。
6、需報公司審批的要按規(guī)定時間上報公司批準。
第2篇 泵維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、確認泵存在問題需檢修時,一定要執(zhí)行停送電制度。
四、清理檢修設備地面附近的雜物,防止人員滑倒。
五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象,吊車行車是否平穩(wěn)。
六、更換總成件時,手推小車上的物件一定要放穩(wěn),防止總成件跌下傷人。
七、安裝時,一定要把泵總成放平。
八、安裝好后,葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好,防止竄軸。
九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。
十、檢修完畢,通知集控室。
第3篇 倉式泵作業(yè)安全技術規(guī)程
(1)倉式泵周圍屬于氮氣危險區(qū)域,在倉式泵周圍工作的所有人員必須遵守有關氮氣作業(yè)的安全規(guī)定。
(2)在倉式泵周圍作業(yè)必須二人以上并且要站在不同的方向相互監(jiān)護,防止氮氣引起窒息。
(3)倉式泵的防爆膜要經(jīng)常檢查,定期更換,更換周期按照水壓試驗的疲勞次數(shù)計算。
(4)壓縮空氣、氮氣以及放水總管按照規(guī)定定時放水。放水總管每夜班放水一次,壓縮空氣和氮氣每二小時放一次水。
(5)倉式泵內(nèi)禁止存放煤粉。
(6)倉式泵內(nèi)溫度不許超過70℃(煙煤)、無煙煤不許超過80℃,如送不出去,馬上匯報工長采取其它措施解決。
(7)放氣總管到中速磨出口的放氣手動閥門,最少有一個長期處于開啟狀態(tài),如果中速磨的相應閥門打開,把停車系統(tǒng)的閥門關閉。
(8)送粉期間要加強聯(lián)系,防止送粉過滿而跑粉。
(9)定期檢查軟連接的工作狀態(tài),檢查時必須降低風壓到小于0.2mpa。
(10)在管網(wǎng)平臺及各層平臺作業(yè)和行走時,要注意安全欄桿和走梯是否安全可靠,防止滑跌。
(11)倒換管網(wǎng)閥時,要站在牢固的地方,防止跌倒受傷。
(12)倉式泵壓力超過0.2mpa時不許停留在軟連接附近。
(13)停、送電操作時必須兩人同去并遵守電氣作業(yè)標準。
(14)電氣檢修作業(yè)時必須嚴格遵守操作牌制度。
(15)嚴格執(zhí)行檢修動火制度,嚴禁擅自動火。
(16)消防器材必須齊全有效。
(17)檢修作業(yè)結(jié)束的試車過程必須遵守容器試車制度。
第4篇 穿孔作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、鑿巖工和鉆機司機應經(jīng)過專門培訓,熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術。
2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。
3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機危險范圍內(nèi)停留。
4、鉆機移動時,應有人專人指揮和監(jiān)護;行走時,司機應先鳴笛,履帶前后不得站人,不準轉(zhuǎn)急彎。
5、鉆機靠近臺階坡頂線行走時,應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側(cè)凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。
6、鉆機不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。
7、在松軟的地面上行走時,應采取防沉陷措施。
8、通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明。
9、修理鉆機時,為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。
10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時,鉆機盡快撤離危險區(qū)域。
11、鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機長時間停機應切斷電源。
12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。
14、爆破時,應將鉆機移置安全地帶。
15、移動電纜和送電時,應穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生接地故障時,應立即停機處理,嚴禁任何人上下鉆機。
16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應放在工具包內(nèi),嚴禁從主架上向下拋擲工具。
17、雷雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應掛好安全帶。
第5篇 玻璃鋼作業(yè)安全技術操作規(guī)程
①配料、成型時,必須戴口罩、風帽、手套等防護用品,直接接觸樹脂的操作者,必須涂護膚藥劑,并帶乳膠手套,禁止赤手操作。過敏反應癥工人不應參加此項工作。
②施工完畢乳膠手套及有關工具,要用丙酮清洗擦干。
③剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時,要加強通風,戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙烷等有毒物質(zhì)時,要穿戴好防護用品,必要時要戴防毒面具。
④鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品,并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
⑤制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合,使用撬棍時,用力不得過猛,使用起重機具時,要遵守起重工的有關安全技術操作規(guī)程。
⑥有毒溶液,固化劑在使用時,要采用防毒措施,使用完畢要妥善保管,禁止亂丟亂放。
⑦工作完畢下班時,必須洗澡更衣,禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
⑧在開車狀態(tài)下補漏或接頭時,需在專人領導和指揮下工作,同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系,在其同意下并采取一定安全措施,方可進行。
⑨在進行玻璃布脫脂和加熱固化時如采用電爐進行施工,在使用電爐前,必須認真檢查,并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。
第6篇 張集礦作業(yè)規(guī)程安全技術措施
張集礦作業(yè)規(guī)程和安全技術措施(2)
單位要建立規(guī)程措施在現(xiàn)場執(zhí)行情況自主督查處理制度和記錄臺賬,單位管理人員、工程技術人員要經(jīng)常檢查規(guī)程措施的落實情況,對不按規(guī)程措施施工的要及時制止,并對責任人按規(guī)定進行處理,同時記入本單位規(guī)程措施督查臺賬,在班前會上予以通報。
(三)礦各級管理人員和“五大員”對下井巡查職責范圍內(nèi)的規(guī)程措施執(zhí)行情況必須進行認真督查,對不按規(guī)程措施施工的要及時制止,督促整改,并向礦安監(jiān)部門或相關職能科室匯報。
(四)礦安全生產(chǎn)技術科室必須認真督查規(guī)程措施在現(xiàn)場的落實情況,通風、機電、技術科室每周組織一次規(guī)程措施在現(xiàn)場落實情況專項檢查,對查出的問題必須要有處理意見、整改措施、整改時間和責任人,并在口內(nèi)會議或礦安全辦公會上進行通報。
五、問責。
(一)對于不按通知要求參加現(xiàn)場會或不參加會審的相關單位責任人,每次給予200元處罰。
(二)規(guī)程措施的編審貫程序、內(nèi)容不符合本辦法要求的,給予編審單位相關責任人500元處罰,給予責任單位分管領導、主要責任人500元處罰,會審簽字人員不符合要求的,給予主持會審的相關礦領導500元處罰。
(三)礦職能科室、輔助單位未按現(xiàn)場會或本辦法要求及時提供相關技術資料,影響規(guī)程措施正常編審的,給予責任單位分管領導、主要負責人500元處罰。
(四)無規(guī)程措施安排施工的,按嚴重“三違”查處。
(五)凡違反規(guī)程措施規(guī)定施工,情節(jié)輕微的,給予責任人500元處罰;情節(jié)較嚴重,具有安全隱患和安全威脅的,給予責任人1000元處罰,并給予當班班長、跟班隊長記過及以上處分,直至撤職;嚴重“三違”和觸犯“十三條紅線”的,由礦安監(jiān)部門按集團公司、礦相關文件追查處理。
(六)礦各級管理人員和“五大員”不認真履行職責,對違反規(guī)程措施的行為不制止、不匯報、不處理的,每發(fā)現(xiàn)一次給予500元處罰。
(七)上級部門檢查時提出的規(guī)程措施中存在的問題,責任單位必須迅速整改,凡整改不及時或下次檢查中出現(xiàn)同類問題的,給予相關責任部門、單位責任人500元處罰。
(八)在對各級管技人員、現(xiàn)場施工人員、特殊工種人員職責范圍內(nèi)的規(guī)程措施重點內(nèi)容抽問中,規(guī)程措施回答不出或掌握不牢的,每發(fā)現(xiàn)一次給予200元處罰。
第7篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關職員不準進進。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放進指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第8篇 挖掘機:安全作業(yè)操作規(guī)程安全技術交底
施工單位:中鐵二十二局集團茂湛鐵路工程第二項目部
工程名稱
茂湛鐵路mzzq—標
分部分項目工程
路基橋涵
工種
機械司機
交底內(nèi)容:
挖掘機安全作業(yè)操作規(guī)程安全技術交底
1.挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實,對松軟地面應墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應先作路基處理。
2. 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效;燃油、潤滑油,液壓油符合規(guī)定;各鉸接部分連接可靠;液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;夜間工作時須有充分亮度的照明設施。
(2)不盲目開挖,應事先請求項目部施工員對地下管線位置進行確認(應有書面管線確認資料)。對地下管線埋設位置劃出禁止作業(yè)范圍,并設置明顯的警示標志。
(3)位于機械作業(yè)通行道路下方明敷的管線,應在項目施工員指導下采取可靠的加固措施,未加固前禁止直接碾壓通過。
(4)在電纜經(jīng)路左、右各2m范圍內(nèi),不得用機械挖掘
3.啟動前,應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并嚴格按照內(nèi)燃機操作規(guī)程啟動內(nèi)燃機。
4.機械啟動后要進行空載運轉(zhuǎn),并測試各制動器,確認靈活可靠后,方可發(fā)出作業(yè)信號。工作時,禁止無關人員進入駕駛室內(nèi),并不得在駕駛室內(nèi)存放任何有礙工作的物件。
5.作業(yè)時,首先要注意機械迥轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許有人員停留和通行。滿載的鏟斗舉高、升出和回轉(zhuǎn),重心也隨之變化。因此,挖掘機要保持水平位置,將行走機構(gòu)制動住。以保持各種工況下的穩(wěn)定性。
6.遇較大的堅硬石塊或障礙物時,應待清除后方可開挖,不得用鏟斗破碎石塊或用單邊斗齒硬啃。
7.在懸崖下挖土,如出現(xiàn)散巖及松動的大石塊時就有塌方的危險,所以要求立即處理。挖掘懸崖時,應采取防護措施。作業(yè)面不得留有散巖及松動的大塊石,當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時,應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。
8.作業(yè)時必須做到 “八不準”:既不準“三條腿”作業(yè);不準單邊斗牙硬啃;不準強力挖掘大塊石和硬啃固石根底;不準用斗牙挑大塊石裝車;人員未撤出機械作業(yè)危區(qū),不準回轉(zhuǎn)或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;懸崖上松動的巖石未及時清除不準作業(yè)。
9.作業(yè)時,各操縱過程應平穩(wěn),不宜緊急制動。以防鏟斗掉料肇事。鏟斗升降和回轉(zhuǎn)不得過猛、過急,下降時,不得撞碰車架或履帶。
10.斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時,不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。禁止任何人員上、下車。
11.向運土車輛裝車時,宜降低挖鏟斗,減小卸落高度,不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
12.作業(yè)中,遇有不明的地下管線、壓力管道、易燃易爆有毒有害物體和地下文物時,應停止作業(yè),并立即向項目部報告,經(jīng)妥善處理確保安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
13.作業(yè)中,一旦發(fā)生損壞地下管線意外,應立即向項目施工負責人報告,不得擅自處理,拖延報告。
14.造成挖掘力突然變化有多種原因,如果不檢查原因而依靠調(diào)整分配閥的壓力來恢復挖掘力,不僅不能消除造成挖掘力突變的故障,反而會困增大液壓泵的負荷而造成過熱,所以,作業(yè)中,當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化,應停機檢查,嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。
15.通過橋涵時,必須了解允許載重噸位,確認可靠后,方可通行。
16.禁止用鏟斗進行危險性起重吊裝作業(yè)。
17.挖掘機不得在高壓輸電線下方工作,在高壓輸電線一側(cè)工作時,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線的最近距離應符合安全規(guī)程要求。
挖掘機械與架空輸電導線的安全距離
輸電導線電壓/kv
1 kv以下
1-15
20-40
60-110
220
允許沿輸電導線垂直方向最近距離/m
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導線水平方向最近距離/m
1
1.5
2
4
6
18.作業(yè)中,履帶式挖掘機作短距離行走時,主動輪應在后面,斗臂應在正前方與履帶平行.制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度,下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。
19.挖掘機在臨靠鐵路既有行車線旁作業(yè)時,嚴禁斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時侵入鐵路限界,有列車通過時應暫停作業(yè)。
20.作業(yè)后,挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū),應停放在堅實、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有操縱桿置于中位,關閉操縱室。
21.履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時,應低速緩行,每行走50~1000m應對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。
22.保養(yǎng)或檢修挖掘機時,除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外,必須將內(nèi)燃機熄火,并將液壓系統(tǒng)卸荷,鏟斗落地。
23.挖掘機檢修時.可以利用斗桿升縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機一端頂起,頂起后如不加以墊實,將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時,應使用墊術將抬起的履帶墊穩(wěn),并用術楔將落地履帶楔牢,然后將液壓系統(tǒng)卸荷,否則嚴禁進入底盤下工作。
24.操作司機須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格,持有效操作證上崗。
編制:安質(zhì)部交底人簽字:
日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,交底人、施工班組、安質(zhì)部資料保管員各一份
第9篇 電器作業(yè)與檢修安全技術規(guī)程
1. 使用范圍:本規(guī)程適用于企業(yè)電氣檢修作業(yè)
2. 一般安全規(guī)定:
1) 化工企業(yè)的電工除嚴格遵守電業(yè)安全規(guī)程及本通則規(guī)程外,還必須遵守其相應專業(yè)的電氣規(guī)程。
2) 企業(yè)電工應自覺學習有關規(guī)程,積極參加培訓教育,凡獨立擔任工作的人員必須經(jīng)過考試合格,取得操作證,做到持證上崗,新參加工作或調(diào)來人員,包括學徒工、臨時工、外單位支援工等,均應學習本規(guī)程的全部或有關部分,并經(jīng)考試合格之后取證,方可進入工作崗位。
3) 電氣工作人員須經(jīng)醫(yī)生鑒定無防礙從事電器工作的病癥,發(fā)現(xiàn)有防礙從事電氣工作的病癥者,應及時將其調(diào)換工作。
4) 電工應熟悉掌握觸電、窒息急救法,人工呼吸法,及有關燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識,發(fā)生人身事故時,應立即找醫(yī)生診治,在醫(yī)生未來之前應先施行急救。
5) 應熟悉掌握滅火器材的使用方法,電器設備發(fā)生火災時,通過應該用干粉滅火器,二氧化碳滅火器,1211滅火器或黃砂等進行撲救。
6) 熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫和貯罐等的防爆等級,易燃易爆場所電器設備的布置和安裝應嚴格招待的cd90a4-83《化工企業(yè)爆炸的火災危險場所電力設計規(guī)定》,正確選擇和使用符合規(guī)定的防爆電器設備。
7) 任何電氣人員安裝化工生產(chǎn)設備的電器部件,以及臨時用電,要通過設備所在接線車間的車間主管領導。
8) 驗電
a) 任何電器設備未經(jīng)驗電一律視為有電,不準用手觸及。
b) 電器設備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前視為有電,不得觸及設備,以防突然來電。
c) 安裝電燈,開關必須接在火線上,燈口細紋接在零線上。
9) 低壓帶電工作應設專人監(jiān)護,使用有絕緣柄的工具。工作時應站在干燥的絕緣物上進行,并戴絕緣手套和安全帽,穿長袖衣服。嚴禁使用銼刀和剛皮尺等。鄰近相導電部分應用絕緣板隔開。
2. 低壓回路停電檢修時,應斷開電源,取下熔斷器,在刀閘手把上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌,工作前必須驗電。
1) 電器設備的供電線路上,設計有操作開關時,設備開停,必須使用操作開關,禁止連接刀閘。
2) 在易燃易爆場所應使用符合國家規(guī)定等級的電器設備。
3) 一般攜戴型工作燈不得超過36v。
4) 在危險性大的場所如潮濕地或金屬設備內(nèi)作業(yè)時燈不得超過12v。
5) 操作人員必須熟悉本供電系統(tǒng)和變配室各種設備的性能和操作法,并具有在異常情況下采取措施的能力。
6) 值班人員應有高度的責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,安全生產(chǎn)責任制度、安全用具及消防器材管理制度燈各種制度的規(guī)定。
7) 使用梯子或登桿作業(yè),要遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定。
3. 低壓漏電保護器運行管理制度:防止人身觸電傷亡事故及回路漏電而引起的電氣火災和電氣設備損壞事故的有效技術措施,確保漏電保護器的正常,可靠運行。
1) 電流型漏電保護器的定值為50毫安,雷雨季節(jié)可放大刀75毫安,其動作時間小于0.1秒,并具有及時特性。
2) 脈沖型漏電保護器觸電電流動作定值為30毫安,漏電電流動作定值為100-150毫安,觸電電流動作跳閘后,延時20秒后允許重合一次,漏電電流動作用,不允許重合。
3) 發(fā)現(xiàn)電氣設備有異?，F(xiàn)象時,應隨即拉開開關,及時請電工進行修理,以防止擴大停電范圍。但是,對有意迫使漏電保護器拒動或退出運行者,應根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育,或者追究責任。
4) 在漏電保護器的保護范圍內(nèi)發(fā)生傷亡事故,應檢查漏電保護器的動作情況,分析未能起到保護作用的原因,在未調(diào)查前應保護好現(xiàn)場,不得拆動漏電保護器。
5) 使用的漏電保護器除按漏電保護特性進行定期試驗外,對斷路器部分,應按低壓電器有關要求定期檢查維護。
第10篇 地泵作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1.泵送設備必須專業(yè)人員操作，泵送設備放置場地應平坦、堅實，距基坑邊緣、建筑物保持一定安全（距建筑物6ｍ）距離。搭設密封的防護棚，布料桿在懸臂動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線；電源線路必須符合規(guī)范要求，加防護套，并埋地設置。
2.泵送設備與澆筑點的管道敷設線應接直線，少彎曲，管道支撐的敷設與管道的固定必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠，不得軟管鋼管混用；嚴禁將輸送管道固定在腳手架上。
3.嚴禁垂直管道直接裝接在地泵的輸出口上，應在垂直管架設之前裝接長度不少于10米的水平管，水平管進泵處應裝逆止閥，敷設向下傾斜度的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高度的五倍；
4.輸送泵利用臂架作業(yè)時，應在風速小于16米/秒以下時進行，風力大于六級以上時，不得使用懸臂，天氣炎熱時應用濕潤的麻袋片、等遮蓋管道；
5.輸送泵管一旦堵塞時，應先停止泵送，卸壓后方可檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準備復位；
6.布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結(jié)固定牢固，無法拉接時，設臨時支撐；
7.布料桿吊運時要平衡鎖牢，組裝時防止管口咬手，布料桿應放在平整堅實的場地上；
8.地泵輸送管道嚴禁安裝到汽車輸送泵上使用。
第11篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術規(guī)程3
氣焊與氣割作業(yè)安全技術(三)
(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
第12篇 6kv電機檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、停電:
1、在檢修電機前,必須辦理停電檢修報告,按停電程序進行停電。
2、此項工作必須由已獲得選煤作業(yè)電氣合格證的電工人員進行操作,專人監(jiān)護,一人操作。
3、確認應檢修的設備名稱及設備號。
4、拉閘后,打開門確認高壓動觸頭與靜觸頭三相全部脫開,紅色隔離絕緣板已落下。
5、用接地線將負荷側(cè)放電,堅持先驗電后放電的原則。
6、用高壓驗電器在有電的同一級電壓的導體上檢驗其性能完好后,然后檢查動觸頭是否帶電。
7、鎖上開關,掛上安全警示牌。
8、現(xiàn)場啟動,檢驗啟動不了,然后將現(xiàn)場按鈕壓下,并可靠閉鎖,方可檢修電機。
二、正常檢修:
1、檢修高壓電機和啟動裝置時,應做好以下安全措施:
⑴、檢查周圍環(huán)境安全,清除設備積塵,及起吊裝置的安全可靠。
⑵、打開電機接線裝置時,需再次放電、驗電。
⑶、拆開后的電纜頭,必須三相短路接地,并避免浸入水中。
⑷、做好防止其帶動的機械(如水泵)引起電機轉(zhuǎn)動的措施,并在閥門上懸掛“禁止操作,有人工作”的標志牌。
⑸、檢修工作至少有兩人進行。
2、電動機的引出線和電纜頭,以及外露的轉(zhuǎn)動部分,均應裝設牢固的遮欄或護罩。
3、電動機或啟動裝置的外殼均應接地,禁止在運行中的電動機的接地線上進行工作。
4、工作尚未全部結(jié)束,而需送電試驗電機或啟動裝置時,應收回全部停送電工作票,并通知有關機械部分檢修人員后,方可送電。
三、送電:
1、檢修工作完成后,送電前由負責人再次檢查,清理現(xiàn)場,清點工具,清點人數(shù)。
2、現(xiàn)場按鈕復位,開鎖、摘牌、送電。
3、如需試車,須與調(diào)度、集控室匯報,確認后方可啟動電機進行試車。
第13篇 電力線路帶電作業(yè)工具的試驗安全技術操作規(guī)程
(1)帶電作業(yè)工具應定期進行電氣試驗及機械試驗,其試驗周期為:電氣試驗,預防性試驗每年一次,檢查性試驗每年一次,兩次試驗間隔半年。機械試驗,絕緣工具每年一次,金屬工具2年一次。
(2)絕緣工具電氣預防性試驗項目及標準見規(guī)程要求。操作沖擊耐壓試驗宜采用250/2500us的標準波,以無一次擊穿、閃絡為合格。工頻耐壓試驗以無擊穿、無閃絡及無過熱為合格。高壓電極應使用直徑不小于30mm的金屬管,被試品應垂直懸掛,接地極的對地距離為1.0~1.2m。接地極及高壓的電極(無金具時)處,以50mm寬金屬鉑纏繞。試品間距不小于00mm,單導線兩側(cè)均壓球直徑不小于200mm,均壓球距試品不小于1.5m試品應整根進行試驗,不得分段。
(3)絕緣工具的檢查性試驗條件是:將絕緣工具分成若干段進行工頻耐壓試驗,每300mm耐壓75kv,時間為1min,以無擊穿、閃絡及過熱為合格。
(4)帶電作業(yè)高架絕緣斗臂車電氣試驗標準見有關規(guī)定。
(5)屏蔽服衣褲任意兩端點之間的電阻值均不得大于20。
(6)帶電作業(yè)工具的機械試驗標準:
①在工作負荷狀態(tài)承擔各類線夾和連接金具荷重時,應按有關金具標準進行試驗。
②在工作負荷狀態(tài)承擔其他靜荷載時,應根據(jù)設計荷載,按電力建設施工機具設計基本要求(輸電線路施工機具篇》的規(guī)定進行試驗。
③在工作負荷狀態(tài)承擔人員操作荷載時:靜荷重試驗,2.5倍。
允許工作負荷下持續(xù)5min,工具無變形及損傷者為合格。動荷重試驗,1.5倍允許工作負荷下實際操作3次,工具靈活、輕便、無卡住現(xiàn)象為合格。
第14篇 電焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)電焊操作人員必須持有相應的焊工合格證和政府主管部門頒發(fā)的特種工操作證。
(2)焊工應穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不準扎在褲子里,口袋需要遮蓋,腳面應有鞋罩并戴電焊手套。
(3)不準在帶有液體壓力、氣體壓力或帶電設備上進行焊接。
(4)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)焊接,室外焊接時,與易燃易爆物品的水平距離不得小于5m,并采取可靠的安全措施,備有必要的消防器材。
(5)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的物體上焊接。
(6)在風力超過3級或雨雪天氣時,禁止露天焊接。
(7)清理焊渣時必須戴上白光護目鏡,并避免對著自己和他人的方向敲打焊渣。
(8)禁止使用有缺陷的電焊機和工具。
(9)固定或移動的電焊機外殼和工作臺必須有良好的接地。
(10)電焊機所用的導線必須是良好的絕緣軟導線,接頭應包有可靠的絕緣。
(11)電焊機應帶有保險的電源刀閘,并裝在密封的箱內(nèi)。
(12)電焊鉗應能夾牢焊條,并與焊條接觸良好,握柄用絕緣耐熱材料制成并且無缺陷。
(13)電焊機的裸露、導線和轉(zhuǎn)動部分應裝有防護罩。
(14)在合上和拉開電源刀閘時,應戴干燥的手套,另一只手不準按在電焊機上,當電焊設備通電時,不準觸摸導電部分,更換焊條時必須戴電焊手套,焊工離開工作場所時必須把電源斷開。
(15)在潮濕地方進行焊接時,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
(16)電焊工所坐的椅子必須用木材或其他絕緣材料制成。
(17)禁止將帶電的絕緣導線搭在身上或踏在腳下,防止重物、車輛砸、壓,以防漏電。
(18)接電源時應從開關的負荷側(cè)接出,嚴禁帶電接電源。
第15篇 煉鐵作業(yè)區(qū)設備安全技術規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位、工種的安全技術規(guī)程和要求。
本規(guī)程適用于煉鐵作業(yè)區(qū)設備系統(tǒng)各崗位。
2 安全技術通則
2.1 設備系統(tǒng)各工種必須嚴格遵守公司、作業(yè)區(qū)部及其它各系統(tǒng)的有關安全規(guī)定。
2.2 工作前必須穿戴好勞動保護用品,根據(jù)工作要求準備好所用工具,并按工作環(huán)境的需要,采取可靠的安全措施。
2.3 高空作業(yè)要戴好安全帶,多層作業(yè)嚴禁往下扔東西和掉物,在架子上作業(yè)時要檢查架子是否牢固,禁放超負荷的物件,防止倒塌傷人。
2.4 不準一人在高空和危險地區(qū)作業(yè),必要時必須有二人以上共同配合互相監(jiān)護下進行。
2.5 到煤氣危險區(qū)工作時,必須有專人看護。在一、二類煤氣區(qū)工作時,必須有防護站人員在場指導并戴好防護面具,防止煤氣中毒。
2.6 檢修焊補爐頂設備煤氣管道時,必須經(jīng)檢查確認并采取可靠的安全措施后,確認無危險時方準進行。
2.7 必須熟知煤氣危險區(qū)安全常識和煤氣中毒后的現(xiàn)場急救知識。
2.8 發(fā)電機室、卷揚機室、油站、油庫等要害和易燃易爆崗位動火時,必須經(jīng)有關主管部門批準,必要的措施落實后方準進行。
2.9 到其它地區(qū)工作時,必須嚴格遵守該地區(qū)安全技術規(guī)程中所規(guī)定的條款,嚴禁動用與自己工作無關的設備。
2.10 使用手持照明及電動工具時,必須有可靠的絕緣把,照明電壓不得超過36v。
2.11 電氣設備著火時,應首先切斷電源,后用四氯化碳滅火器進行滅火,禁止用水和泡沫滅火器。
2.12 在設備檢查與檢修前要嚴格遵守停、送電和掛操作牌的制度。
2.13 設備運轉(zhuǎn)前要詳細檢查一切安全設施是否完整。
2.14 工作中除注意本身的安全外還要照顧一起工作的他人的安全,嚴禁脫崗、說笑、打鬧、喝酒、打盹、睡覺。
2.15 工作后要認真清理現(xiàn)場,回收剩余備件、材料、廢物等,保持現(xiàn)場清潔整齊。
2.16 交接班時應向下班交待好本班工作情況,接班人必須詳細檢查無誤時,交班人方可離開崗位。
2.17 認真遵守作業(yè)區(qū)內(nèi)交通安全規(guī)定,嚴禁搶過交叉道口和鉆、跳各種車輛。
2.18 嚴禁在高空、多層作業(yè)的下邊和煤氣危險區(qū)休息、停留。
2.19 使用各種機具(如砂輪和手砂輪等)時,必須遵照有關的安全技術規(guī)程進行操作。
3 工種安全技術規(guī)程
3.1 鉗工安全技術規(guī)程
(1)工作前檢查所用的一切工具,確認合格后方可使用。
(2)外出檢修時,必須備有工具袋或工具桶。
(3)檢修車輛和一切轉(zhuǎn)動設備時,必須事先與有關人員(操作人員)聯(lián)系,拉掉電源開關,掛安全標志牌(必要時加鎖或設專人監(jiān)護)并向操作人員索取操作牌。
(4) 禁止帶負荷檢修,必要時需經(jīng)領導批準并采取可靠的安全措施后方可工作。
(5)對各種安全工具或設施等,必須定期檢查試驗,確保其安全可靠。
(6)打大錘時精神要集中,嚴禁帶手套,并要注意周圍的人和障礙物,以防滑錘傷人。
(7)維護檢修使用吊車時要專人操作(持有吊車操作證)設專人指揮,嚴禁在吊物下行走。
(8)檢修吊車卷揚時,必須將鉤頭落到地面,方可進行,以防跑車傷人。
(9)掛烏金瓦時,必須烤干,禁止在有水的環(huán)境中進行。
(10)用機油加熱零件和用汽油清洗零件時,要有嚴格的防火措施,準備好砂箱和滅火器材。
(11)檢修后的一切設備必須保證安全裝置完整無損,工作場所清潔整齊。
(12)試車前對檢修的機械要認真進行檢查、注油之后由專人與操作人員聯(lián)系試車,試車前要對區(qū)域人員做到確認,確認無誤后,按程序進行聯(lián)系試車。試時車要調(diào)整好安全保護裝置。
(13)用鉆床或手電鉆鉆孔時,嚴禁戴手套進行。
(14)推拉電氣開關時,必須站在側(cè)面并戴手套進行。
(15)不準對面鏟毛刺,更不準對面站人。
(16)吊物件時要捆好繩扣,物件下落時,要檢查好周圍環(huán)境,注意了望,防止脫落傷人。
(17)高空或在有墜落危險的環(huán)境中工作,必須戴安全帶。煤氣危險區(qū)內(nèi)工作必須戴好防毒面具。各類壓力管道、熱風法蘭及人孔等堵漏作業(yè)時,必須戴好護目鏡、防塵帽防止燙傷。
(18)圖紙和物件必須一致。
3.2 鉚工安全技術規(guī)程
(1) 鉚工開動剪斷機和滾床之前,首先要檢查各機械部位螺絲是否松動,各轉(zhuǎn)動部位是否有油、眼床沖子、角鐵、剪斷刀和平行剪斷刀是否良好。
(2)鉆孔操作時不準帶手套。
(3)剪斷機切斷鐵板時,必須使用安全擋板,其厚度不得超過10毫米。
(4)高空作業(yè)打大錘時,錘把要短,重量不得超過12磅,周圍必須有安全欄桿。
(5)二人打大錘要注意協(xié)作,并嚴禁用手指點,以防止突然打傷。
(6)移動或翻動物料時,要統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作,以免造成傷害事故。
(7)抬、扛較重的材料時,必須由一人指揮,齊拿齊放。
(8)使用壓力機搬把不得長于1.5米。
(9)高空作業(yè)把螺絲時,必須用套搬子。平臺上不準超負荷堆放物件,以防倒塌傷人。
(10)鉚釘作業(yè)時,投鉚釘必須專人投釘,接釘人必須戴面具。
(11)手錘鉚釘時不準對面打鉚,以免撞著頭,不準用大錘代替。
3.3 電焊工安全技術規(guī)程
(1)電焊工面罩和電焊把等工具,要經(jīng)常檢查,不合格者嚴禁使用。
(2)電焊把必須放置在干燥的地方,接地線必須完好。
(3)電焊機內(nèi)應經(jīng)常清掃,嚴禁有金屬物品,內(nèi)外線頭接觸應良好。
(4)電焊機連接線嚴禁與高、低壓線路交叉,必要時必須經(jīng)有關部門檢查批準,嚴禁露銅破皮,接頭必須保持完好。
(5)電源電壓與電焊機電壓必須相符,送電后應檢查是否正常。
(6)電焊工要盡量保持與火花300毫米的距離。
(7)在潮濕地區(qū)進行電焊作業(yè)時,必須有絕緣工具和保護用品。
(8)焊好的焊件禁止放在電線和易燃的物品上。
(9)嚴禁電焊把碰觸各種鋼繩。接地線不準接在鋼繩的電柱的拉線上。
(10)嚴禁焊帶電的和裝有易燃易爆物品的物件,將電拉斷和將易燃易爆物品清除后方可電焊作業(yè)。
(11)焊接火花與易燃易爆的氣體或液體之間的距離要保持在10米以上。
(12)不準赤手換焊條和觸摸電焊把的帶電部位。禁止用電焊把點火吸煙,防止觸電。
(13)電焊機起火時要立即切斷電源及時搶救,禁止用水救火。
(14)電焊機電源開關必須設在箱內(nèi),使用的保險絲應符合規(guī)格,不得亂用。
(15)工作結(jié)束后電線應放在適當?shù)牡胤交蛉』?不準亂扔。
(16)拉下電焊機的電源開關后,要進行詳細的檢查并清掃整潔。
(17)如有人觸電時必須立即切斷電源,用木桿等絕緣物體進行搶救,高處觸電搶救時一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
3.4 氣焊工安全技術規(guī)程
(1)氣焊槍、工具等要經(jīng)常進行檢查,不合格的禁止使用。
(2)焊接點與乙炔發(fā)生器的放置點之間的距離必須保持在10米以上。發(fā)生器應放在人員較少的安全 地方。
(3)乙炔發(fā)生器必須裝有防爆的安全裝置和橡膠板,否則禁止使用。
(4)使用水式保險器要經(jīng)常保持一定的水量,冬季應裝有鹽水,嚴禁不裝水作業(yè)。
(5)乙炔帶內(nèi)如果有水應用氧氣吹掃,吹完后待乙炔氣反回,把帶內(nèi)氧氣全部頂出后,方可點火作業(yè),以防氧氣回火爆炸。
(6)氧氣瓶冬季凍結(jié)時,嚴禁用火烤,應用蒸氣和熱水燙的辦法解決。
(7)高空或多層作業(yè)時,應把乙炔發(fā)生器和氧氣壓力表遮蓋嚴密,并經(jīng)常注意防止火星落在氧氣瓶、乙炔發(fā)生器上,并防止行人帶火靠近乙炔發(fā)生器,以免發(fā)生爆炸。
(8)氧氣瓶和乙炔發(fā)生器不準放在除塵器、煤氣管道及高壓線的下部和附近,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間的距離至少保持在5米以上。
(9)氧氣瓶和壓力表嚴禁沾染油脂。
(10)貯放乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的場所禁止攜帶明火、噴燈和其它發(fā)火的工具。
(11)乙炔發(fā)生器要勤換水、不準赤手取下電石籠子,防止燒傷。
(12)透嘴頭時必須關閉乙炔閥門,點乙炔時禁止用火柴、打火機直接點,以防燒傷。
(13)運氧氣瓶時必須兩人抬,禁止直接用肩扛并要作到輕拿輕放、嚴禁亂摔。
(14)進行氣焊或切割工作時,應由氣焊工操作,非操作人員不得隨意動用。
(15)工作結(jié)束后工具收拾好,電石灰和水不準隨地亂倒,工作場所要整理干凈。
(16)乙炔發(fā)生器內(nèi)筒抽出后必須橫放,以防爆炸。
(17)工作條件允許不用乙炔發(fā)生器而用集中供乙炔氣的乙炔發(fā)生排時,必須嚴格遵守乙炔發(fā)生排的安全規(guī)定。
3.5 架工安全技術規(guī)程
(1)架工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)工作前要認真檢查所屬工具如:滑輪、鏈式起重機、安全帶、繩扣、卷揚機及麻機鋼繩的腐蝕斷股程度等,確認合格后方可使用。
(3)所使用的起重機具,必須嚴格遵守 有關條款。
(4)作業(yè)前必須詳細檢查綁架用的木桿、跳板、鐵絲等用具,綁架必須牢固,如有腐蝕或損壞不得使用。
(5)綁架豎桿之間距離不得超過1.5米;橫桿之間距離不得超過1米;支柔跳板之間距離不得超過1米。木板如有腐蝕裂紋連節(jié)者禁止使用。在易燃地區(qū)綁架子,必須用鐵絲、鐵管綁扎。
(6)跳板斜放位置時斜度不得超過35度,在30度以上的跳板中間應釘木條并加綁欄桿,木條每隔0.3米釘一根。
(7)架設和吊運大物件時,注意綁結(jié)的位置是否牢固平穩(wěn),重物放下時要注意堅固可靠。嚴禁超負荷,物件下面禁止有人。
(8)選擇架設高空工具的地方時一定要注意遠離架空電線、電纜、鐵道,以免觸電和被機車刮傷。
(9)聯(lián)系信號要清楚,白天用鮮明的 紅綠旗,晚間用電筒、電燈及口哨聯(lián)系。聯(lián)系人員必須是熟悉信號、經(jīng)過訓練的專人負責。
(10)使用鏈式起重機時,下面不準站人。使用千斤頂時,要注意防止基礎歪倒。
(11)綁扎各種物件時,棱角處必須墊好,以防繩子被割斷。在高空運物件時,下面必須有人看守。物件下面嚴禁有人。
(12)掛斗子工作時,必須綁扎牢固,并有預備繩。在高空工作時必須戴好安全帶,嚴禁往下掉東西。
(13)架工用卷揚機和絞車必須由班長指定人員開動,保證其安全裝置完整好用并及時注油。
(14)架工必須懂得汽吊或吊具的升降手勢和信號。
(15)一個人不許搬運大料,多人搬運時要有統(tǒng)一的指揮,齊抬齊放。
3.6 電工安全技術規(guī)程
3.6.1 電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.6.2 必須停電后作業(yè)。
(1) 兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進行試電、放電,掛好接地短路線。
(2)為防止返串,必要時設專人看護或上鎖,不能確認是否有電時當作有電對待,按有電的作業(yè)程序進行作業(yè)。
(3) 先停操作電,后停動力電,嚴禁帶負荷推拉開關。
3.6.3 確認工作完成后聯(lián)系送電。
(1) 撤除短路接地線及臨時安全保護裝置,認真檢查清點人員及工具。
(2) 檢測絕緣、打掃現(xiàn)場、摘安全操作牌,兩人以上聯(lián)系送電,通知對方并交待清楚,先合動力開關,后合操作開關。
(3) 有母聯(lián)設備的地方,要注意相序,進行合相檢查,電位差不許超過5%。
(4) 所有電氣設備裝置的外殼必須保持接地良好,接地線要牢固可靠,嚴禁亂接,并定期檢查。
(5) 雨天、陰天、霧天等作業(yè)環(huán)境不好時,必須穿戴好絕緣手套和絕緣靴子,并確認已經(jīng)停電后方可作業(yè)。
(6) 電氣檢修作業(yè)完畢后,必須試驗以確保設備上的保護裝置良好有效。
(7) 電工必須能熟練使用各種電氣儀表,嚴禁誤用。
(8) 低壓狀態(tài)下帶電工作時(380v以下),必須有工段以上領導在場,并有可靠的防護措施方可工作。
(9) 由于工作需要必須帶電作業(yè)時,要做到一人工作,兩人以上監(jiān)護,戴好絕緣手套和絕緣工具。工作中嚴禁用金屬尺測量電氣設備。
(10) 所有配電室、變壓器必須配備高壓絕緣手套、靴子、高壓試電筆、試驗燈、絕緣拉桿和防火用具。
(11) 一旦發(fā)生觸電事故時必須馬上組織搶救。
① 先切斷電源,讓觸電者脫離電源。嚴禁用手拉觸電者,必須用絕緣桿或絕緣手套,高處觸電搶救時,一定要防止從高處墜落造成二次傷害。
② 觸電者如停止呼吸必須就地進行人工呼吸搶救,并將觸電者抬到空氣暢通、干燥的地方。待觸電者蘇醒后,送 醫(yī)院繼續(xù)搶救治療。在搶救過程中禁止使用強心劑等藥物。
3.7 液壓鉗工安全技術規(guī)程
(1) 液壓檢修鉗工必須熟悉液壓站內(nèi)的設備構(gòu)造,準確掌握設備運行情況和存在的問題,并提出檢修項目,做好檢修工作。
(2) 液壓檢修鉗工到爐頂檢查和處理液壓缸、油箱和管路等作業(yè),必須保證二人以上,嚴禁單人上爐頂作業(yè)。
(3) 工作前必須對所用工具進行全面檢查,并確認齊全好使。
(4) 液壓系統(tǒng)檢修、更換部件時必須與主控室聯(lián)系好,經(jīng)同意后必須采取可靠的安全措施,例如用銷子鎖定機械等方可進行檢修作業(yè)。
(5) 高空作業(yè)要按規(guī)定系好安全帶,上梯子要穩(wěn),腳要站牢。
(6) 液壓倒班人員必須執(zhí)行按班制點檢制,每班必須上爐頂5次以上,檢查各油點、報警器,并作好記錄。
(7) 所屬液壓設備必須保持清潔,液壓缸附近不準有雜物,保持液壓缸工作靈活。
(8) 對各種油類要分類保管,搬運時要相互照顧,防止擠手軋腳等事故發(fā)生。
(9) 液壓站內(nèi)嚴禁吸煙及一切明火,必須要動火時,要持有動火許可證,采取可靠、可行的安全措施后方可動火。
(10) 液壓站內(nèi)電氣線路開關、接觸器等設備必須設有消弧罩、消弧蓋、消弧箱等安全防護措施,照明必須采用防爆燈,防止產(chǎn)生火星而造成火災事故。
(11) 提高警惕防止破壞,發(fā)現(xiàn)破壞及時報告保衛(wèi)科和作業(yè)區(qū)值班室,并保護現(xiàn)場,發(fā)生任何情況都要堅守崗位,不許擅自離崗。
(12) 液壓站內(nèi)地面液壓設備周圍不得有積油漏油,如漏油必須及時清掃。
3.8 白班配管安全技術規(guī)程
(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。
(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。
(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。
(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設立明顯標志(掛好安全牌等)。
(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。
(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。
(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關部門聯(lián)系。開汽門時應先打開排汽閥,如沒有排汽,應先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。
(8) 冷卻設備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。
(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。
3.9 潤滑工安全技術規(guī)程
(1)油庫、油站嚴禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質(zhì)及引火物。
(3)在料車、卷揚機注油時,必須和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應停車進行,以防傷人。
(5)所注的油及設備要保持清潔,以防臟物進入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
3.10 電子稱工安全技術規(guī)程
(1) 作業(yè)前穿戴好勞保品,并檢查所用工具是否安全可靠。
(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物質(zhì)時要嚴禁煙火。
(3) 在現(xiàn)場各稱量點工作時,必須事先與操作人員取得聯(lián)系,并掛操作牌作業(yè)。
(4) 更換電子稱壓頭時要確認架工是否已經(jīng)將罐體和稱斗頂起。
(5) 在煤粉更換料面計時,要確認罐內(nèi)壓力是否為零,并且要有崗位人員在場監(jiān)護。
(6) 高空作業(yè)要系好安全帶。
(7) 高空、多層作業(yè)時嚴禁往下扔東西。
(8) 工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場,并將維修結(jié)果告知崗位人員。
(9) 電氣設備著火時必須先切斷電源再用四氯化碳滅火器滅火,嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
(10) 如有人員發(fā)生觸電時應先切斷電源然后再進行搶救。
3.11 儀表工安全技術規(guī)程
(1) 儀表工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2) 凡接觸24v以上電源的作業(yè),必須停電后作業(yè)。
(3) 停電作業(yè)必須兩人以上聯(lián)系停電,掛好安全操作牌,進行試電、放電,掛好接地線。
(4) 停電操作完畢,確認安全后聯(lián)系送電。
(5) 凡有煤氣的地方去檢查一次儀表,按煤氣區(qū)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(6) 儀表工必須熟練掌握各種儀表,嚴禁誤用而發(fā)生事故。
(7) 去室外一次儀表或檢查取出口,必須二人以上,嚴禁單人去爐頂?shù)让簹鈪^(qū)。
(8) 去室外作業(yè)必須走 安全橋,上、下樓梯要扶好,防止高空墜落。
(9) 一旦發(fā)生煤氣中毒或觸電事故,按煤氣中毒或觸電事故處理,不得延誤。
4 崗位安全技術規(guī)程
4.1 水泵房安全技術規(guī)程
(1) 進入泵房內(nèi)必須穿戴好勞動保護用品,泵體各部必須保持清潔干凈,地面各處都要進行清掃。
(2) 非崗位人員不得隨意出入泵房,非崗位人員不得觸動泵房內(nèi)一切設備(檢修人員除外)。
(3) 崗位操作人員嚴禁擅自脫崗、串崗、睡崗,更不準酒后上崗。
(4) 水泵停運后必須進行全面檢查,并達到隨時起動狀態(tài)。
(5) 發(fā)現(xiàn)水泵出水壓力波動較大或有異常聲音時應立即停止運行,進行檢查,清除故障后再轉(zhuǎn)泵。
(6) 運轉(zhuǎn)水泵的水壓、電流、電機溫度不得超過規(guī)定的范圍。
4.2 冷卻設備清洗安全技術規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設備應根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設備,風壓應保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設備時,應將冷卻設備內(nèi)的水用風吹干,送砂時應緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設備。
4.3 爐頂清灰安全技術規(guī)程
(1) 作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動保護用品,根據(jù)作業(yè)環(huán)境的不同做好安全預測并采取必要的安全措施。
(2) 到高爐爐頂清灰前必須與高爐取得聯(lián)系,經(jīng)高爐允許并了解所作業(yè)高爐的安全隱患后,方可作業(yè)。
(3) 進入現(xiàn)場作業(yè)時要精力集中,看好風向,對煤氣含量較高的作業(yè)環(huán)境必須采取必要的安全措施,戴上防毒面具,防止煤氣中毒。
(4) 進入現(xiàn)場要走安全道、安全橋,上下走梯時要確認安全欄桿是否安全牢固。
(5) 進入爐頂作業(yè)要做好互保,嚴禁單人到爐頂作業(yè)和離開隊伍單獨行走。
(6) 清理機械設備積灰時,要同崗位人員取得聯(lián)系,待確認停電、掛牌并取得操作牌后方可作業(yè)。
(7) 清灰時要利用原有的清灰裝置,嚴禁從爐頂平臺直接向下清灰和掉物,做到文明施工。
(8) 作業(yè)結(jié)束后必須清點人員和工具,通知高爐作業(yè)結(jié)束或交回操作牌之后方可離開。
5 其它安全規(guī)定
5.1 小型(臨時搶修)檢修作業(yè)安全規(guī)定
5.1.1 管理職能
(1) 本規(guī)定旨在規(guī)范小型(臨時搶險修)檢修作業(yè)的安全管理,適用于煉鐵作業(yè)區(qū)各檢修、點檢、生產(chǎn)單位。
(2) 煉鐵 作業(yè)區(qū)負責本規(guī)定的推廣和執(zhí)行。
(3) 各單位安全員負責監(jiān)督、檢查和落實。
(3) 檢修者和相關單位(崗位)遵照執(zhí)行。
5.1.2 管理內(nèi)容和要求。
(1) 檢修項目確定后,檢修單位要明確項目,檢修負責人則對該項目檢修安全負全責。
(2) 檢修負責人針對作業(yè)項目所處的環(huán)境、條件及與檢修項目相關的其它生產(chǎn)作業(yè),要系統(tǒng)地進行危險分析、評價,制定出保證安全檢修作業(yè)方案和安全措施,并向參與檢修的人員進行詳細的安全交底,同時在作業(yè)過程中還要監(jiān)督措施的落實情況。
(3) 崗位人員要主動向檢修負責人提供與生產(chǎn)、檢修作業(yè)同步存在的以及其它相關作業(yè)環(huán)境的危險因素,供檢修人員制定檢修作業(yè)安全措施作參考。
(4) 要嚴格執(zhí)行檢修停電、停機、聯(lián)系、操作牌使用等有關安全規(guī)定,做好確認。崗位人員要向檢修作業(yè)人員提供可靠的安全保證條件。
(5)在檢修作業(yè)過程中,檢修負責人要全過程地檢查、督促安全措施的落實,
確保檢修作業(yè)過程中的人身及設備安全。
(6)作業(yè)結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場,恢復各種安全設施,經(jīng)作業(yè)負責人與崗位人員共同驗收,符合安全要求后交牌、試車,交付給崗位人員。
(7)凡兩個單位以上(含兩個)在一個系統(tǒng)內(nèi)分頭檢修作業(yè)時,除各單位按各自的作業(yè)項目做好安全預測、安全交底以外,參與單位要指派專人到現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、檢查。
(8) 節(jié)假日、中夜班的搶修作業(yè),要由牽頭領導負責,在勘察作業(yè)現(xiàn)場后,制定出切實可行的搶修方案和安全措施,然后向所有參與搶修作業(yè)的人員進行安全交底,并指定作業(yè)項目負責人負責搶修作業(yè)過程中的安全工作。
5.1.3 檢查與考核
(1)由安全技術負責人負責檢查考核。
(2)違反此規(guī)定按違章處理,由于違反此規(guī)定而發(fā)生事故要追究責任,按相關規(guī)定嚴肅處理。
小型搶修安全作業(yè)流程如下:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)
5.2 點檢員安全規(guī)范
(1)點檢員安全規(guī)范適用于煉鐵作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)區(qū)全體人員。
(2)點作業(yè)區(qū)機械、電氣點檢員必須嚴格遵守設備系統(tǒng)安全技術規(guī)程總則部分及與其作業(yè)相關的設備系統(tǒng)各工種、崗位的安全技術規(guī)程。點檢作業(yè)時,各工種必須遵守各工種安全規(guī)程。
(3)點檢員必須熟知所負責點檢區(qū)域的危險所在,進入煤氣危險區(qū),進行多層同時作業(yè)以及到其它危險區(qū)域檢查作業(yè)時必須兩人以上,做好互保,必要時設專人監(jiān)護,嚴禁單人進入煤氣危險區(qū)檢查 作業(yè)。
(4)點檢員向設備維護人員交待作業(yè)項目的同時要交待作業(yè)環(huán)境的危險所在,做好安全交底。
(5)對吊車等專用設備以及某一系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設備進行檢查、檢修時,必須取得操作牌。若兩處以上(含兩處)同時進行作業(yè)時,沒有取得操作牌的人員必須在系統(tǒng)主控部位設專人負責監(jiān)控,防止一部分完工后單獨試車傷害其它部位尚未完工人員。
(6)對點檢區(qū)域內(nèi)的設備缺陷、安全隱患,不能立即解決的,要采取臨時防護措施,重大問題必須及時向有關部門匯報備案并建立設備安全隱患劣化傾向檔案,加強點檢,實行過程控制。
