工作作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 工作職責(zé)：明確每個(gè)職位的工作任務(wù)和責(zé)任，包括日常任務(wù)、周期性任務(wù)和臨時(shí)性任務(wù)。

2. 操作流程：詳細(xì)描述完成工作任務(wù)的步驟，從開始到結(jié)束的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

3. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)，確保工作符合企業(yè)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)工作中安全操作的重要性，列出安全預(yù)防措施和應(yīng)急處理方案。

5. 培訓(xùn)指導(dǎo)：提供新員工入職培訓(xùn)和在職員工提升培訓(xùn)的相關(guān)信息。

6. 監(jiān)控與評(píng)估：設(shè)立工作績效指標(biāo)，定期進(jìn)行工作效果的評(píng)估和反饋。

編制指南

1. 職責(zé)明確：編寫時(shí)要確保每個(gè)職位的職責(zé)描述具體、清晰，避免模糊不清或職責(zé)重疊。

2. 實(shí)際操作：規(guī)程應(yīng)基于實(shí)際工作場景，確保每個(gè)步驟都能在實(shí)際操作中執(zhí)行。

3. 簡潔明了：使用簡練的語言，避免復(fù)雜的行業(yè)術(shù)語，確保所有員工都能理解。

4. 可更新性：規(guī)程應(yīng)定期審查和更新，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進(jìn)步。

5. 互動(dòng)參與：鼓勵(lì)員工參與規(guī)程的編制，收集他們的建議和經(jīng)驗(yàn)，提高規(guī)程的適用性。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以檢查其適用性和有效性。

2. 變更記錄：當(dāng)業(yè)務(wù)流程、政策或法規(guī)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新規(guī)程，并記錄變更內(nèi)容和原因。

3. 專家評(píng)審：邀請(qǐng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)人員參與復(fù)審，確保規(guī)程的科學(xué)性和合規(guī)性。

4. 員工反饋：收集員工在執(zhí)行規(guī)程過程中遇到的問題和改進(jìn)建議，納入復(fù)審考慮。

5. 訓(xùn)練實(shí)施：復(fù)審后的新版規(guī)程應(yīng)配套相應(yīng)的培訓(xùn)，確保員工了解并掌握更新內(nèi)容。

本規(guī)程旨在為員工提供明確的工作指引，促進(jìn)工作效率和質(zhì)量的提升，同時(shí)也強(qiáng)調(diào)安全和持續(xù)改進(jìn)。各層級(jí)管理者應(yīng)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，并對(duì)不符合規(guī)程的行為采取糾正措施。通過規(guī)范化的作業(yè)流程，我們期待每一位員工都能在工作中發(fā)揮最佳狀態(tài)，共同推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。

工作作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 物業(yè)品質(zhì)部日常工作抽檢作業(yè)規(guī)程

z物業(yè)管理有限公司作業(yè)規(guī)程文件

名稱:品質(zhì)部日常工作抽檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

1.目的

規(guī)范品質(zhì)部對(duì)公司各部門、各管理處運(yùn)作質(zhì)量的日常監(jiān)控工作,確保質(zhì)量體系在公司各部門、各管理處的運(yùn)作質(zhì)量。

2.適用范圍

適用于公司品質(zhì)部對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)作質(zhì)量的日常監(jiān)控工作。

3.職責(zé)

3.1品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)抽檢工作的安排和監(jiān)控。

3.2品質(zhì)部專員負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)控所在項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)作質(zhì)量的日常抽檢工作。

4.方法和過程控制

4.1日常抽檢工作的頻次、內(nèi)容。

4.1.1品質(zhì)部內(nèi)審員對(duì)項(xiàng)目各部門的日常抽檢每月不少于一次,每季度一次對(duì)各受檢部門進(jìn)行全面檢查。

4.1.2項(xiàng)目品質(zhì)部專員對(duì)所在項(xiàng)目的日常抽檢每周不少于一次,每月一次對(duì)各受檢部門進(jìn)行全面檢查。

4.1.3抽檢的內(nèi)容包括:

a)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況;

b)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程的理解情況;

c)工作記錄的真實(shí)性;

d)工作的效果、效率;

e)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程本身的適宜性和完整性;

f)其他影響運(yùn)行質(zhì)量的問題。

4.2日常抽檢的方法和基本要領(lǐng)

4.2.1日常抽檢的方法:

a)尋根問底法:就發(fā)現(xiàn)的某一問題順著受檢人的回答進(jìn)行追查,直至查出問題真正癥結(jié)和相連不合格;

b)逆向追溯法:就發(fā)現(xiàn)的某一結(jié)果逆向進(jìn)行追溯,直至發(fā)現(xiàn)造成不合格原因和相連不合格;

e)橫向比對(duì)法:拿同一份規(guī)程放到不同的員工中去執(zhí)行,看效果;拿同一項(xiàng)不合格去對(duì)比關(guān)聯(lián)的文件,從而找出問題的癥結(jié)所在。

4.2.2日常工作抽檢的基本要領(lǐng):

a)獨(dú)立思考、判斷:運(yùn)用iso9000內(nèi)審的方法去獨(dú)立觀察、思考、判斷、不受他人所左右;

b)事先不通知:內(nèi)審員對(duì)受檢部門的抽檢不應(yīng)事先通知,抽檢是隨時(shí)可能進(jìn)行的,受檢部門必須予以配合;

c)隨時(shí)抽檢:抽檢時(shí)如果不是全面檢查,內(nèi)審員應(yīng)采取隨時(shí)抽檢的方法進(jìn)行;

d)結(jié)果必須附有原始憑證:抽檢工作的判斷應(yīng)附有依據(jù);

e)嚴(yán)謹(jǐn)、公正、公平。

4.3對(duì)抽檢結(jié)果的處理

4.3.1抽檢結(jié)果作為員工績效考評(píng)的依據(jù)之一。

4.3.2周抽檢結(jié)果均應(yīng)記錄于內(nèi)審員工作日記中,在每月對(duì)員工實(shí)施績效考評(píng)時(shí),內(nèi)審員應(yīng)依據(jù)每周結(jié)果,對(duì)受檢部門員工給出績效考評(píng)分值。具體的打分方法詳見各部門《績效考評(píng)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

4.4日常抽檢結(jié)果每半年歸檔保存一次,長期保存。

4.5本規(guī)程作為品質(zhì)部員工及項(xiàng)目品質(zhì)專員績效考評(píng)的依據(jù)之一。

5.0相關(guān)文件

《業(yè)務(wù)巡查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》__/zy-yw-01

6.0相關(guān)記錄

《項(xiàng)目管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-01

《環(huán)境管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-02

《安全管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-03

《設(shè)備管理現(xiàn)場檢查表》__/zyjl-yw-01-04

第2篇 修改21172下巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施

一、工程概述

21172下巷生產(chǎn)工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風(fēng)系統(tǒng)部分炮掘配風(fēng)量計(jì)算已經(jīng)不符合生產(chǎn)實(shí)際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產(chǎn)實(shí)際配風(fēng)量相符，特編寫《21172下巷更改配風(fēng)量安全技術(shù)措施》。

（一）掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

q=4n=4×50=200 m3/min

式中：

4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min

n-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人

2、按瓦斯涌出量計(jì)算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q----預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min

ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

3、按局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量計(jì)算：

q= q局i=480m3/min

式中：

q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min

q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)，臺(tái)，取1

確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量：根據(jù)上述計(jì)算該工作面實(shí)際需要風(fēng)量480m3/min

4、按風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風(fēng)量q=480 m3/min作為驗(yàn)算依據(jù)，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速為

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q-----巷道風(fēng)量，m3/min

s-----巷道斷面積，㎡

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s，以上計(jì)算出的巷道風(fēng)速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（二）局部通風(fēng)機(jī)選型：

選用型號(hào)為fbd8/2×37kw局部通風(fēng)機(jī)一組，其工作面的供風(fēng)量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1組同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)搭不同電源并用切換三通與風(fēng)筒備用。

二、其他

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，21172下巷風(fēng)筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設(shè)在下幫。

2、根據(jù)地質(zhì)條件和采掘工藝改變，循環(huán)進(jìn)尺更改為1.4米。

3、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4、其他仍按《21172掘進(jìn)工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；

5、本措施必須向職工進(jìn)行貫徹、學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)。

第3篇 注氮工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保密封不漏氣。

2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,進(jìn)入工作地點(diǎn),應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。

4.注氮的操作,必須按照設(shè)計(jì)施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機(jī)組的狀況,包括檢查機(jī)組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮?dú)獯蜷_閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查開啟制氮機(jī)組正常供氣。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時(shí)處理。

9.用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),要對(duì)管路進(jìn)行檢查,對(duì)管路中的積水要及時(shí)排除。

10.向火區(qū)注氮

(1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

(2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

(3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時(shí)記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。

(4)隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時(shí)要停止工作,先進(jìn)行處理。

(5)達(dá)到設(shè)計(jì)的注氮量時(shí),要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再?zèng)Q定撤出管路或繼續(xù)注氮。

(6)停止注氮時(shí),要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機(jī)組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

11.向采空區(qū)注氮

(1)工作面開切眼時(shí)要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進(jìn)50 米時(shí),再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行注氮操作。

12.停產(chǎn)工作面的注氮防火

(1)通過臨時(shí)密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

(2)向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

13.制氮機(jī)組的操作(固定式l 型)

(1)開機(jī)前首先打開冷卻水總進(jìn)水閥門。

(2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

(3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

(4)開關(guān)在手動(dòng)位置,按啟動(dòng)按鈕,電機(jī)電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時(shí),按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕。

(5)空車起動(dòng)后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚(yáng)針是否馬上升壓;電機(jī)、壓縮機(jī)的聲音是否正常;檢查各運(yùn)動(dòng)部位溫度是否正常;空車運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

(6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機(jī)開始加載,一、二級(jí)氣缸壓力表開始升壓,逐漸達(dá)到規(guī)定值。

(7)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,此時(shí)各工況應(yīng)符合以下要求:

①壓縮機(jī)吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。

②壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。

③冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)不大于35 ℃。

④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃

⑤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。

⑦二級(jí)排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。

(8)壓縮機(jī)的停機(jī)必須做到卸載停機(jī)。

(9)停機(jī)前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

(10)按停止按鈕,斷電使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(11)停機(jī)后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機(jī)內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

(12)排放中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

(13)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

14.制氮機(jī)組的操作(移動(dòng)式)

(1)首先對(duì)設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進(jìn)行檢查,要求:

①檢查空壓機(jī)油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機(jī)組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動(dòng)),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機(jī)組所有的排污閥,進(jìn)行1 次排放。

(2)開啟冷卻水進(jìn)水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

(3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

(4)瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機(jī)旋轉(zhuǎn)指示方向)。

(5)啟動(dòng)空壓機(jī),使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進(jìn)氣閥。

(6)手動(dòng)閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。

(7)校驗(yàn)氧分析儀。將氮?dú)馊娱y關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進(jìn)入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

(8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮?dú)鉂舛群细?。在產(chǎn)出合格的氮?dú)庵?產(chǎn)出的氣體將自動(dòng)通過放空電磁閥排空。

(9)打開產(chǎn)品氮?dú)獬鰵忾y。

(10)制氮機(jī)組運(yùn)行中要隨時(shí)注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。

(11)制氮機(jī)組運(yùn)行中空氣緩沖罐每隔1 小時(shí)必須排污1 次。

(12)制氮機(jī)組運(yùn)行中每隔1 小時(shí)作1 次運(yùn)行記錄。

(13)制氮機(jī)組停機(jī)時(shí),應(yīng)按照下列順序操作:

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機(jī)(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進(jìn)空氣時(shí)通

過滲透側(cè)放空管自動(dòng)降壓。

③關(guān)閉氮?dú)廨敵隹刂崎y。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

(14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

(15)定期對(duì)安全閥、冷凝液排放管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(16)冬季停機(jī)或長期不用時(shí),應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

15.處理漏氣管路時(shí),要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮?dú)?并向調(diào)度室、通防部門匯報(bào)。

16.處理漏氣管路時(shí),要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時(shí),要立即打電話通知注氮機(jī)組操作人員進(jìn)行停機(jī)。并向調(diào)度室和通防部門匯報(bào)。

18.機(jī)組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),要立即進(jìn)行處理,必要時(shí)要停機(jī)。

19.交接班時(shí),要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進(jìn)行詳細(xì)交接。

20.交接班時(shí),制氮機(jī)組運(yùn)行記錄要一并交接。

第4篇 采煤工作面作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充安全措施

1203工作面煤層極不穩(wěn)定。下部區(qū)域煤層0.5到1.5米不等,上部區(qū)域煤層厚度達(dá)3米左右,在加之該工作面的上回風(fēng)巷,存在大量的頂板積水。這樣給工作面回采時(shí)帶來了一定的安全隱患,現(xiàn)結(jié)合該工作面作業(yè)規(guī)程的相關(guān)要求,根據(jù)該工作面的上述基本情況,特補(bǔ)充安全技術(shù)措施如下:

1、對(duì)該工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層采取留底煤的方式進(jìn)行回采,回采高度控制在1.9米。在回采時(shí),頂板下沉應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行加打托梁柱支護(hù)。

2、工作面上安全出口必須架箱支護(hù),支護(hù)高度不小于1.6米,支護(hù)上邦及兩幫必須用優(yōu)質(zhì)樓條背緊背嚴(yán),支護(hù)柱梁的柱窩深度不小于0.4米,并用長度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板進(jìn)行“穿靴”。

3、該區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)柱支護(hù)左右間距不小于0.8米,所有點(diǎn)柱都必須穿靴,且保證柱窩深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層底板坡度不大于35度,在局部區(qū)域無法控制坡度時(shí),應(yīng)在該區(qū)域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必須設(shè)置保險(xiǎn)繩,確保上下行人安全。

6、施工該區(qū)域時(shí),當(dāng)班管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格要求工程質(zhì)量。

桃山煤礦技術(shù)科

2022年5月27日

第5篇 內(nèi)線電工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．檢查、檢修、安裝、挪移機(jī)電設(shè)備時(shí)，禁止帶電作業(yè)，必須遵循驗(yàn)電、放電、封線（裝設(shè)短路地線）的順序進(jìn)行工作。

3．從事高壓電氣作業(yè)時(shí)，必須有2 人以上工作，操作高壓設(shè)備時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4．同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時(shí)工作時(shí)，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點(diǎn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）一般不準(zhǔn)同時(shí)作業(yè)，需要在停電的線路上進(jìn)行多項(xiàng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)分別辦理停電手續(xù)。

（2）必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。

（3）必須同時(shí)工作時(shí)，要分別掛停電牌，并指定專門聯(lián)系人負(fù)責(zé)聯(lián)系各相關(guān)工作環(huán)節(jié)的進(jìn)度，各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作且人員撤離后方可送電。

5．修理后達(dá)不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴(yán)禁下井使用。

6．檢修所用的零配件必須合格。

7．準(zhǔn)備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他使用的用具。

8．穿絕緣鞋，攜帶驗(yàn)電筆和絕緣工具。工作服要扎緊袖口。工作前先進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)電、放電、裝設(shè)短路地線后再進(jìn)行工作。

9．檢修前、后的設(shè)備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

10．使用起重工具時(shí)，應(yīng)先檢查手動(dòng)葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強(qiáng)度是否合乎要求，起重工具應(yīng)牢固可靠。

11．操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：

（1）送電合閘操作順序應(yīng)為：先合電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），后合負(fù)荷側(cè)刀閘，最后合斷路器。

（2）停電拉閘操作順序應(yīng)為：先斷開斷路器，后拉負(fù)荷側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），最后拉電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)）。

12．檢修電機(jī)、變壓器吊芯抽轉(zhuǎn)子時(shí)，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機(jī)更換線圈時(shí)，應(yīng)在拆開后繪出草圖，并記下有關(guān)數(shù)據(jù)，作為繞制新線圈的依據(jù)。

13．檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子序號(hào)和標(biāo)記。要保護(hù)好防爆面，對(duì)失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進(jìn)行修理。

14．設(shè)備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗(yàn)，合格后填寫檢修試驗(yàn)記錄，否則不準(zhǔn)出廠。

15．操作電氣設(shè)備時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應(yīng)遵循驗(yàn)電、放電、掛短路地線的順序進(jìn)行工作。裝設(shè)短路地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端。

拆短路地線時(shí)順序與此相反。

（2）在由變電站（所）配出線路的各機(jī)房、車房內(nèi)進(jìn)行停送電工作時(shí)，應(yīng)事先與變電站（所）聯(lián)系，與變電站（所）的值班員配合好，按規(guī)定程序進(jìn)行操作。

（3）在有可能反送電的開關(guān)上工作時(shí)，必須切斷前一級(jí)反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級(jí)反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌和裝設(shè)短路地線。送電時(shí)必須聯(lián)系好。由專人聯(lián)系，專人送電。嚴(yán)禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或約定時(shí)間送電。

（4）在有可能反送電的開關(guān)門上應(yīng)加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心有電”的標(biāo)志牌。

（5）操作刀閘（隔離開關(guān)）時(shí)應(yīng)果斷迅速。

（6）操作高壓開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定的順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離刀閘。

16．在繼電保護(hù)、儀表等二次回路上工作時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）嚴(yán)禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路，不得將二次側(cè)永久接地點(diǎn)斷開。

（2）短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2．5 平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。

（3）嚴(yán)禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。

（4）在電流互感器和電壓互感器上工作時(shí)，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難時(shí)，也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘（隔離開關(guān)），放置絕緣隔板后再進(jìn)行工作。

（5）在二次回路上進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí)，為防止由二次向一次反送電，應(yīng)將二次回路斷開，并取下二次回路的保險(xiǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

17．檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行。

（1）必須經(jīng)礦主管領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。

（2）維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時(shí)間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項(xiàng)向值班司機(jī)講明，并做好檢修、檢查前的一切準(zhǔn)備工作后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

（3）檢修、檢查時(shí)，停、送電操作應(yīng)由司機(jī)按操作順序規(guī)定進(jìn)行操作。維修電工做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

18．兩條線路需要并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜由于事故被切斷，進(jìn)行重新接頭或連接時(shí)均需定相。找好相序后才準(zhǔn)許并聯(lián)運(yùn)行，其定相步驟和方法如下：

（1）準(zhǔn)備一個(gè)一次電壓與線路電壓同等級(jí)的電壓互感器和量程大于200 伏的電壓表，互感器與電壓表必須正?？煽?。

（2）將電壓表接于互感器二次側(cè)。

（3）將一條線路停電，經(jīng)驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電壓后，將線路中的一相用銅導(dǎo)線接于互感器的一個(gè)接線柱上。

（4）從電壓互感器的另一個(gè)接線柱上引出一根導(dǎo)線，并將導(dǎo)線固定在高壓試電筆驗(yàn)電的一端。操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，持驗(yàn)電筆手把。此時(shí)工作人員應(yīng)與互感器和導(dǎo)線保持安全距離，將停電的線路送電。

（5）將高壓試電筆由遠(yuǎn)至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時(shí)電壓表的指示為零時(shí)表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等于或大于100 伏時(shí)，被試相為不同相序。

（6）依上述方法試其他兩相。三相試完找出相同相序后，做好標(biāo)記。依方法再核對(duì)一次，準(zhǔn)確無誤后再準(zhǔn)備接線。

（7）定好相后，兩條線路按停送電的順序停電，經(jīng)驗(yàn)電、放電、掛接地線后進(jìn)行接線并聯(lián)。

（8）定相應(yīng)選在場地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關(guān)較近的開關(guān)處工作。定相場地應(yīng)設(shè)遮欄，禁止無關(guān)人員靠近。

（9）定相停送電時(shí)應(yīng)由專人指揮，專人停送電。一人操作，一人監(jiān)護(hù)。必須由有經(jīng)驗(yàn)的人做此工作。每停一次電后必須驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電壓后再進(jìn)行工作。

19．清點(diǎn)工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。

20．檢修好的設(shè)備，經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格簽字后上卡入賬，入庫保管或投入使用。

第6篇 滾軋機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程

滾軋機(jī)工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查送料機(jī)輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好。

2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時(shí)排除。

3.打光軋輥時(shí),要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。

4.彎料不許加工。

5.機(jī)器開動(dòng)后,手不準(zhǔn)觸摸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或加工部位。防護(hù)罩必須蓋好。

第7篇 單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè)) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;

(5) 檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

(6) 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

(7) 滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作

3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項(xiàng)

①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);

②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;

③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0 米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;

④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;

⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;

11)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。

第8篇 錨桿支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程

1．在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)摘除危巖懸矸。

（1）應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

（3）用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

2．嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進(jìn)度。

3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

4．嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

（3）網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（1）使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。

（2）巷幫使用管縫式錨桿時(shí)，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

（3）對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

6．安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。

7．錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

8．當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。

9．要隨打眼隨安裝錨桿。

10．錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

12．巷道支護(hù)高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。

13．操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。

（3）執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

14．錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。

（2）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

（5）檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

16．及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)：

17．打錨桿眼：

（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

（2）確定眼位，做出標(biāo)志。

（3）在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

（4）用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

①使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí)，按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機(jī)打眼昌，按錨素支護(hù)工第19 條執(zhí)行。

（5）打錨桿眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長短套釬。

18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

（1）清理錨桿眼。

（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。

（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預(yù)緊力符合要求。

19．樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

（2）檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動(dòng)快速攪拌器，帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

（5）全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

20．支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時(shí)上緊。

第9篇 住宅小區(qū)清潔工作質(zhì)量檢查作業(yè)規(guī)程

住宅小區(qū)清潔工作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程

1、目的

規(guī)范清潔工作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn),確保小區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)清潔工作質(zhì)量作出客觀評(píng)價(jià)。

2、適用范圍

適用于物業(yè)管理公司各項(xiàng)目部的保潔工作質(zhì)量檢查。

3、職責(zé)

1)保潔部主管、領(lǐng)班負(fù)責(zé)依照本規(guī)程對(duì)清潔工作進(jìn)行質(zhì)量檢查、衛(wèi)生評(píng)比工作。

2)清潔工負(fù)責(zé)依照本規(guī)程進(jìn)行清潔衛(wèi)生的自查。

4、程序要點(diǎn)

1)室外公共區(qū)域的檢查方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

a.道路

_檢查方法:每區(qū)抽查三處目視檢查,取平均值;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):無明顯泥沙、污垢,每100平方米內(nèi)煙頭、紙屑平均不超過2個(gè)、無直徑1厘米以上的石子。

b.綠化帶

_檢查方法:每區(qū)抽查三處,目視檢查,取平均值;

_質(zhì)量檢查:無明顯大片樹葉、紙屑、垃圾膠袋等物,地上無直徑三厘米以上的石子;

房屋陽臺(tái)下每100平方米煙頭或棉簽等雜物在5個(gè)以內(nèi),其他綠化帶100平方米內(nèi)雜物在1個(gè)以下。

c.排水明溝

_檢查方法:抽查2棟房屋的排水溝,目視檢查取平均值;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):無明顯泥消、污垢,每100平方米內(nèi)煙頭、棉簽、紙屑在2個(gè)以下。

d.垃圾箱

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查1個(gè),清潔后全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):地面無散落垃圾、無污水、無明顯污跡。

e.垃圾中轉(zhuǎn)站

_檢查方法:每天清潔后目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):地面無粘貼物、無明顯污跡;

墻面無粘附物、無明顯污跡。

f.果皮箱

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查2個(gè),全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):內(nèi)部垃圾及時(shí)清理,外表無污跡、粘附物。

g.標(biāo)識(shí)宣傳牌、雕塑

_檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):目視表面無明顯積塵,無污跡、無亂張貼。

h.沙井和污雨水井

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查3個(gè),目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):底部無沉淀物,內(nèi)壁無粘附物,井蓋無污跡。

i.游樂場

_檢查方法:目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):目視地面無垃圾、紙屑,設(shè)施完好無污跡。

j.化糞池(工程部需配合完成)

_檢查方法:目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):進(jìn)排便通、無污水外溢。

k.噴水池

_檢查方法:目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):目視無紙屑、雜物、青苔、水無變色或異味。

l.天臺(tái)、雨蓬

1.檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查一棟樓宇,目視檢查;

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):無雜物、垃圾、紙屑、排水口暢通、水溝無污垢。

2)室內(nèi)公共區(qū)域的檢查方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

a.地面的清潔

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查5處,目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):無垃圾雜物、無泥沙、污漬;大理石地面找蠟、拋光后光澤均勻;地毯無明顯灰塵、無污漬。

b.墻面的清潔

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查5處,全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):大理石、瓷片、噴涂等墻面用紙巾擦拭100厘米無明顯灰塵;乳膠漆墻面無污漬、目視無明顯灰塵;墻紙無污跡。

c.樓道梯間、走廊地面

_檢查方法:目視檢查每責(zé)任區(qū)抽查2個(gè)單元,50平方米走廊3處;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):目視無紙屑、雜物、污跡,每個(gè)單元梯級(jí)煙頭不超過2個(gè),走廊100平方米煙頭不超過1個(gè),目視天花板無明顯灰塵、蜘蛛網(wǎng)。

d.墻面、窗、扶手、電子門、消防栓管、電表箱、信報(bào)箱、宣傳欄、樓道燈開關(guān)等。

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查2處,全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):無廣告、蜘蛛網(wǎng)、無痰跡、積塵,用紙巾擦拭100平方米無明顯污染。

e.電梯

_檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):電梯轎廂四壁無塵、無污跡、手印,電梯門軌槽、顯示屏無塵,轎廂無雜物、污漬。

f.辦公室

_檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):整潔、無雜物、墻壁無灰塵、蜘蛛網(wǎng)、地面無污跡;桌椅、沙發(fā)、柜無灰塵、空氣清新。

g.公用衛(wèi)生間

_ 檢查方法:全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):地面無異味、無積水、無污漬、無雜物;墻面、門、窗用紙巾擦拭無明顯灰塵,便器無污漬,墻上無涂畫;設(shè)施完好、用品齊全;天花、燈具目視無明顯灰塵;玻璃、鏡面無灰塵、無污跡、無手印。

h.燈罩、煙感器、出風(fēng)口、指示燈

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查3處,目視檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):目視無明顯灰塵、無污跡。

i.玻璃門窗、鏡面

_檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查3處,全面檢查;

_質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):玻璃表面無污跡、手印、清刮后用紙巾擦拭無明顯灰塵。

3)地下室、地下停車庫

a.檢查方法:每責(zé)任區(qū)抽查3處,全面檢查;

b.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):車庫、地下室地面無垃圾、雜物、積水、泥沙、油跡等;墻面目視無污漬、無明顯灰塵;標(biāo)識(shí)牌、消防栓公用門設(shè)施目視無污漬、無明顯灰塵。

4)保潔部主管匯同領(lǐng)班對(duì)各責(zé)任區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生評(píng)比檢查,每周進(jìn)行一次,并將檢查情況記錄在《衛(wèi)生檢查評(píng)分表》中。

5)該表由部門歸檔保存一年,評(píng)比結(jié)果作為個(gè)人績效考評(píng)的依據(jù)之一。

5、記錄

《衛(wèi)生檢查評(píng)分表》

6、相關(guān)支持文件

第10篇 碼頭施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、碼頭施工作業(yè),由廠規(guī)劃處負(fù)責(zé)施工組織、現(xiàn)場施工管理和現(xiàn)場安全管理。

2、廠物管處負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查及施工協(xié)調(diào)。

3、碼頭施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線,施工作業(yè)不得超出警戒線范圍。

4、施工作業(yè)所使用的電器設(shè)備距離危險(xiǎn)源10米以上,并每次使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保安全。

5、物管處在作業(yè)過程中,定時(shí)對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢。廠技安、消防隊(duì)、能計(jì)、供運(yùn)部門應(yīng)不定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查,確保施工作業(yè)的安全。

6、施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)格現(xiàn)場的煙火管理。

7、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施(固定泡沫滅火系統(tǒng)、現(xiàn)場滅火器等)應(yīng)定期檢查,確保完好。

第11篇 磨工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、開車前，必須戴好防塵口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡，應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪及安全防護(hù)裝置、護(hù)罩是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。

二、開始工作時(shí)應(yīng)少量給進(jìn)，以免使砂輪溫度上升過快而產(chǎn)生裂紋。

三、禁止用手拿工件在機(jī)床砂輪上磨削。

四、頂磨時(shí)，夾箍一定要夾緊，并要檢查頂尖是否符合要求，防止工件脫落，裝卸曲軸時(shí)，須有二人配合操作。

五、扁圓以及表面有花鍵、槽的工件加工時(shí)，進(jìn)給量不能過大，走能過猛，要緩慢地磨削（夾箍要牢固）。

六、砂輪快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，位置必須適當(dāng)，防止砂輪與工件相碰撞；工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，砂輪必須退回。

七、打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

八、不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。

九、使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪完全操作規(guī)程。

十、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。

第12篇 井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。

2．進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3．在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4．在傾角大于15 °的工作場所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5．當(dāng)安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?．5 ％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。

7．井下需要電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9．下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10．按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)；不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12．對(duì)安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

14．清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17．安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18．安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19．安裝過程中，對(duì)隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 ．設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏油。

（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

（5）各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。

（7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。

（8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。

（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

（10）其他應(yīng)檢查的部位。

21 ．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 ．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)，按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查：

（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。

（2）潤滑油路應(yīng)暢通。

（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

（5）設(shè)備整體震動(dòng)情況。

（6）其他應(yīng)檢查的部位。

23 ．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 ．拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 ．對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

26 ．拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 ．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

28 ．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

29 ．拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。

30 ．保存好安裝時(shí)的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收，按規(guī)定存檔。

第13篇 掘進(jìn)機(jī)維修工作業(yè)操作規(guī)程

1．維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

4．維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

5．嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

10．注意破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫保管。

14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

19．電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

20．在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

21．機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

24．應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

26．清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

27．維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

第14篇 硅鋼片涂漆工作業(yè)安全操作規(guī)程

硅鋼片涂漆工的安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)械防護(hù)裝置,滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。

2.調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時(shí)要相互配合好,防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。

3.工作時(shí)要充分利用排煙設(shè)備,并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效,應(yīng)停止工作及時(shí)修復(fù)。

4.硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)動(dòng)手亂拉,應(yīng)停車處理。

5.出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理,不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。

6.用電爐加熱烘片時(shí),應(yīng)先檢查有否漏電,防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時(shí)注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況,如有異常,要停爐修理。

7.停機(jī)時(shí)要先切斷電阻絲電源,待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車關(guān)排煙設(shè)備。

8.理片時(shí),要防止割傷,取片不宜過多。

9.涂漆機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火,易燃品要專人保管,用后蓋好交還倉庫或放到指定點(diǎn)。

10.工作場地要整潔暢通,工件要放齊放穩(wěn),高度要適當(dāng)。

第15篇 瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

瓦斯檢查工作業(yè)操作規(guī)程

1、瓦檢工按規(guī)定手續(xù)領(lǐng)取瓦斯檢定器，使用前應(yīng)作如下檢查：

儀器清潔，附件齊全；吸收管藥品顆粒大小以3~5mm為宜，裝量適合，不失效（鈉石灰為粉紅色，如變?yōu)榛野咨词В话粹o靈活，電壓符合規(guī)定，指針或數(shù)字穩(wěn)定，照明電路暢通，亮度清晰并罩上開關(guān)保護(hù)套；檢查吸氣球是否漏氣（一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)空氣，另一手壓住球上像皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣；如用手壓扁吸氣球，另一手壓住儀器上瓦斯入口，如吸氣球一風(fēng)鐘內(nèi)不膨脹還原，就證明儀器氣密性良好），干涉條紋應(yīng)清晰，條紋間距符合規(guī)定，無歪斜變形；下井后，必須和使用地區(qū)溫度相接近（相差不超過10℃）的新鮮空氣中（井底車場或進(jìn)風(fēng)石門處）清洗瓦斯室。把干涉條紋中自己選定的一條黑線與分劃板上的零位對(duì)準(zhǔn)，并旋緊保護(hù)蓋以免零位變動(dòng)。

2、瓦斯檢定器出現(xiàn)故障時(shí)不準(zhǔn)在井下擅自拆卸，應(yīng)送井上修理。升井后，應(yīng)將檢定器交通風(fēng)管理人員統(tǒng)一管理。

3、用光干涉型瓦斯檢定器測定ch4濃度時(shí)應(yīng)在巷道風(fēng)流的上部進(jìn)行。將連接瓦斯入口的像皮管送到預(yù)測地點(diǎn)的規(guī)定距離內(nèi)握壓吸氣球至少不少于6次，到ch4濃度不超過2%的安全地點(diǎn)讀數(shù)，即為ch4含量值，在將長的附管取下，測定同一地點(diǎn)的混合瓦斯含量，用混合氣體減去ch4讀數(shù)，再乘以0.95，即為co2的實(shí)際含量，為使檢測數(shù)字準(zhǔn)確，要求在同一地點(diǎn)檢查2~3次。

4、檢查地點(diǎn)：回采工作面應(yīng)沿整個(gè)工作面全長定點(diǎn)檢查煤幫，放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)，切頂線以里1.2m及工作面風(fēng)流瓦斯，工作面上隅角，下部溜子尾附近，局部漏頂處以及進(jìn)、回風(fēng)道風(fēng)流瓦斯；掘進(jìn)面應(yīng)在迎頭、巷道全長的風(fēng)流和局部漏頂?shù)攸c(diǎn)、回風(fēng)流和局扇及其附近10m范圍內(nèi)的瓦斯；井下硐室，運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)巷、密閉柵欄外口及本班沒有進(jìn)行作業(yè)的都要進(jìn)行巡回檢查，每班至少檢查一次，對(duì)可能涌出或聚積瓦斯的硐室和巷道，每班至少檢查三次。每次檢查結(jié)果必須填入《瓦斯檢查手冊(cè)》和瓦斯“記錄牌”，“瓦斯日志”三對(duì)口。