質量檢測規(guī)程5篇

有哪些

質量檢測規(guī)程是企業(yè)管理中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了產品生產、服務提供全過程的質量控制措施。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 原材料檢驗：確保進入生產線的原材料符合預設的標準和規(guī)格。

2. 生產過程監(jiān)控：對生產流程中的各項工藝參數(shù)進行實時檢查，防止異常情況發(fā)生。

3. 半成品檢驗：對中間產品進行質量評估，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。

4. 成品檢驗：對最終產品的性能、外觀等進行全面檢測，確保其滿足客戶要求。

5. 售后服務跟蹤：收集客戶反饋，對產品進行持續(xù)改進。

標準

質量檢測規(guī)程的制定依據(jù)一系列國內外公認的質量標準，例如：

1. iso 9001:2015 質量管理體系要求，為全球企業(yè)提供了質量管理框架。

2. gb/t 19001-2016 國家質量管理體系標準，適用于中國企業(yè)的質量管理。

3. astm（美國材料與試驗協(xié)會）標準，針對特定行業(yè)設定的技術規(guī)范。

4. ce（歐洲共同市場）認證，確保產品符合歐盟的安全和健康要求。

此外，企業(yè)還應結合自身的業(yè)務特性和市場需求，制定出更為具體和適用的內部質量標準。

是什么意思

質量檢測規(guī)程的意義在于確保產品或服務的質量達到或超過客戶的期望，從而提升企業(yè)的競爭力。這意味著：

1. 防止質量問題的發(fā)生：通過嚴格的檢驗和控制，減少因質量問題導致的產品召回、客戶投訴甚至法律糾紛。

2. 提升客戶滿意度：高質量的產品或服務能贏得客戶的信任，提高客戶滿意度和忠誠度。

3. 優(yōu)化資源利用：有效控制質量，避免因返工、重制帶來的成本浪費。

4. 增強品牌形象：良好的品質聲譽有助于企業(yè)在市場中樹立優(yōu)質的品牌形象。

5. 持續(xù)改進：通過對質量數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)生產過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推動企業(yè)的持續(xù)改進和創(chuàng)新。

質量檢測規(guī)程不僅是企業(yè)保證產品質量的工具，更是推動企業(yè)長遠發(fā)展的基石。每個環(huán)節(jié)、每項標準都應得到嚴格執(zhí)行，以確保質量管理體系的有效運行。在執(zhí)行過程中，管理者需密切關注規(guī)程的實施效果，適時調整和完善，以適應市場和客戶需求的變化。

質量檢測規(guī)程范文

第1篇 dk-2a型單體液壓支柱密封質量檢測儀操作規(guī)程

1. 開機前的檢查

1.1 檢查電器設備、儀表、開關是否完好無損、可靠,靈活。

1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。

2. 操作程序

2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。

2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。

2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。

2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。

2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。

2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。

2.7 將乳化泵站壓力調到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。

2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預,首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。

2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。

3. 停機操作

3.1 卸下支柱,關閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

3.2 清點工具,打掃清潔。

4. 運行中的注意事項

注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。

第2篇 基坑施工質量檢測規(guī)程

基坑施工質量檢測

(一)鋼板樁監(jiān)測

鋼板樁的垂直度要求不超過1%,鋼板樁的軸線偏差為±10cm。

(二)攪拌樁質量檢驗

檢測內容:1、固結體的整體性及均勻性;2、固結體的有效直徑;3、固結體的垂直度;4、固結體的溶蝕和耐久性能。

檢測方法:1、開挖檢測;2、鉆孔取芯;3、標準貫入試驗;4、檢驗點為施工樁數(shù)的1%,各項檢驗不小于3點。如質檢部門有具體要求,則按其要求進行檢測。

(四)止水帷幕止水效果檢測

在基坑開挖前進行抽水試驗檢測,抽水試驗點不少于3點。

第3篇 鋼筋工程質量檢測方法規(guī)程

鋼筋工程質量檢測方法

(一)保證項目

1.鋼筋的品種和質量,焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質量證明和試驗報告。

2.冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質量證明、試驗報告和冷拉記錄。

3.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法是觀察檢查。

4.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是觀察或尺量檢查。

5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗報告。

(二)基本項目

1.鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合下列要求。

_ 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣的10%,且不應集中。

_ 焊接:骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應集中,板伸入支座范圍的焊點無漏焊、開焊。

_ 檢查方法為觀察和手扳檢查。

2.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為觀察和尺量檢查。

3.鋼筋的焊點與接頭尺寸和外觀應符合下列規(guī)定:

_ 點焊焊點處熔化金屬均勻,無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

_ 對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。

_ 電弧焊接頭 沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1 d, 長度不小于0.5d。焊縫表面平整,無凹陷、焊病。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

_ 電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1 d,且不大于2mm,焊包均勻、無裂紋及燒傷。

_ 檢查數(shù)量:點焊網片、骨架按同一類型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應少于3件,對焊接頭抽查,但不應少于10個接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個檢查。

_ 檢驗方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。

(三)允許偏差項目

網的長度、寬度

±10mm

尺量檢查

網眼尺寸

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

骨架

寬度、高度

±5mm

尺量檢查

長度

±10mm

受力鋼筋

間距

±10mm

尺量,兩端中間各一點

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、構造筋間距

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

鋼筋彎起點位移

±20mm

尺量檢查。

受力鋼筋保護層

基礎

±10mm

尺量檢查。

梁柱

±5mm

墻板

±3mm

第4篇 混凝土工程質量檢測方法規(guī)程

混凝土工程質量檢測方法

(一)保證項目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠合格證或試驗報告。

2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范。檢驗方法:觀察檢查和檢查施工記錄。

3.評定砼強度的試塊,必須按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,其強度必須符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗方法:檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊強度試驗報告。

4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計不大于400cm;基礎、板、墻上一處不大于400cm,累計不大于800cm。檢驗方法:尺量外露石子面積及深度。

5.孔洞:本工程做到無孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到無主筋露筋。

7.夾渣層:無縫隙夾渣層

8.以上各項檢驗數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

(二)允許偏差項目

柱、墻、梁軸線

位移

±5mm

用經緯儀或拉線和尺量

標高

±5mm

水平儀和尺量

柱、墻、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墻垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

預埋鋼板中心線位置偏移

±10mm

用尺量

預留孔中心線位置偏移

±5mm

用尺量

預留洞中心線位置偏移

±15mm

用尺量

電梯井井筒長、寬對中線

-0~+25mm

用尺量

以上各項檢驗數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點。

第5篇 模板工程質量檢測方法規(guī)程

模板工程質量檢測方法

(一)保證項目

1.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實并有排水措施。

2.檢查方法:對照模板設計,現(xiàn)場觀察或尺量檢查。

(二) 基本項目

1.模板接縫寬度應不大于1.5mm。

_ 檢查數(shù)量:按梁、柱件數(shù)各抽查10%。但均不應少于3件,圈梁每30~50m檢查1處(每處3~5m),但均不應少于3處;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個檢查層,每面為1處,板每間為1處,但均不應少于3處。

_ 檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

2.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。

_ 每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應大于1000cm2。

_ 每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不應大于400cm2。

_ 檢查數(shù)量:符合國家規(guī)范的規(guī)定。

_ 檢查方法:觀察和尺量檢查。

3.膠合板面板的質量標準如下:

板面平整度(2m托線板檢查)±2mm

邊長誤差±2mm

邊長垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對角線誤差±3mm

相鄰膠合板拼縫處高差±0.5mm

4.大模板框架(豎肋和邊框)中,豎肋用槽鋼,邊框用角鋼。其質量標準如下:

邊長誤差±2mm

垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對角線誤差±3mm

平面撓曲(用2m托線板檢查)±2mm

相鄰型鋼接縫處高差±0.5mm

焊縫高度4~6m

(三)允許偏差項目

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合如下規(guī)定。

軸線位移±5mm用尺量檢查。

標高誤差±5mm用水準儀或拉線和尺量檢查

截面尺寸基礎±10mm用尺量檢查

柱、墻、梁+4mm或-5mm

每層垂直度±3mm用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差±2mm用直尺和尺量檢查

表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋管、預留孔中心線位移±3mm用拉線和尺量檢查

預留洞中心線位移±10mm用拉線和尺量檢查

截面內部尺寸+10mm