有哪些
一、設備及配件
1. 鋼筋切斷機主體：包括電動機、傳動裝置、切割機構(gòu)等主要部件。
2. 切割刀具：根據(jù)鋼筋規(guī)格更換不同尺寸的刀片。
3. 安全防護裝置：如防護罩、急停開關等。
4. 操作面板：用于控制機器啟停和調(diào)整工作參數(shù)。
二、操作人員
1. 操作員：具備相關機械設備操作經(jīng)驗和安全知識。
2. 輔助人員：協(xié)助搬運鋼筋，確保作業(yè)安全。
三、工作環(huán)境
1. 干凈整潔的工作場地，無雜物堆積。
2. 良好的電力供應和通風條件。
標準
四、操作流程
1. 設備檢查：開機前檢查設備各部位是否完好，刀具是否鋒利，防護設施是否到位。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整切割速度和進給量。
3. 鋼筋準備：將鋼筋擺放整齊，避免彎曲或打結(jié)。
4. 開始切割：啟動機器，平穩(wěn)送入鋼筋，切割完成后及時移除切頭。
5. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清理機器，定期進行保養(yǎng)。
五、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在無防護罩情況下工作，嚴禁用手直接接觸刀具。
3. 應急處理：如遇設備故障或意外，立即按下急停開關，通知維修人員。
六、質(zhì)量控制
1. 切割精度：保證鋼筋切斷面平整，無明顯毛刺。
2. 生產(chǎn)效率：合理安排工作節(jié)奏，避免頻繁啟停影響生產(chǎn)效率。
是什么意思
七、理解與執(zhí)行
1. 設備使用：理解鋼筋切斷機的構(gòu)造和功能，掌握正確操作方法。
2. 規(guī)范遵守：明白安全操作規(guī)程的重要性，嚴格遵守各項規(guī)定。
3. 持續(xù)改進：通過實踐反饋，不斷優(yōu)化操作流程，提高工作效率和安全性。
本規(guī)程旨在提供一套完整的鋼筋切斷機使用流程，確保設備安全、高效運行。操作員應全面理解并嚴格執(zhí)行，以保障個人安全，提升工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在日常工作中，應持續(xù)學習，積累經(jīng)驗，以應對各種可能出現(xiàn)的狀況。
鋼筋切斷機使用規(guī)程范文
第1篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時，就更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鋼筋切斷機使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機使用安全要求
1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。
9.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開方油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
第3篇 鋼筋切斷機使用：安全技術規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
第5篇 鋼筋切斷機使用:安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
