- 目錄
有哪些
掘進機規(guī)程
1. 安全規(guī)程：
- 操作前檢查：確保掘進機無明顯損傷，電氣設備絕緣良好，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞，必要時穿防護服。
- 緊急停止：設有清晰可見的緊急停止按鈕，一旦發(fā)生異常立即按下。
2. 操作規(guī)程：
- 啟動前準備：確認巷道支護完好，地面無障礙物，周圍人員已撤離安全區(qū)域。
- 設備啟動：遵循制造商的操作手冊，逐步啟動各部分，觀察設備運行狀態(tài)。
- 掘進作業(yè)：保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或減速，確保刀盤均勻受力。
3. 維護規(guī)程：
- 日常檢查：每日工作結(jié)束后，清潔設備，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期保養(yǎng)：按制造商建議的時間表進行液壓油更換、濾芯清潔等維護工作。
- 故障記錄：遇到異常情況，詳細記錄并報告，以便維修人員診斷。
標準
掘進機規(guī)程
1. 符合國家及行業(yè)標準：
- 遵守《煤礦安全規(guī)程》和《地下礦山機械設備安全操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
- 嚴格執(zhí)行制造商提供的設備操作、維護和安全指南。
2. 績效指標：
- 作業(yè)效率：確保掘進速度符合項目計劃，避免過度損耗設備。
- 設備完好率：保持設備正常運行時間，降低故障停機時間。
3. 培訓與評估：
- 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓并通過考核。
- 定期評估：對操作員的技能和安全意識進行定期評估，確保其能力持續(xù)提升。
是什么意思
掘進機規(guī)程
掘進機規(guī)程是一套指導設備操作、維護和安全管理的規(guī)則，旨在保障作業(yè)安全、提高工作效率、延長設備壽命。規(guī)程不僅包含操作前的安全檢查、作業(yè)過程中的規(guī)范操作和突發(fā)情況的應急措施，還涵蓋了設備的日常維護和定期保養(yǎng)。規(guī)程也強調(diào)了遵守國家和行業(yè)標準，設定績效指標，并確保操作員經(jīng)過專業(yè)培訓和定期評估，以確保其技能水平和安全意識。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以有效減少事故風險，保證工程的順利進行。
掘進機規(guī)程范文
第1篇 掘進機安全操作規(guī)程(礦山)
礦山掘進機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進機司機必須經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
5、在掘進機非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動掘進機前,必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。
8、掘進機作業(yè)時,應使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
10、各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
三、操作準備
14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機前,對機器必須進行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正?？煽?零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
四、正常操作
17、開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。
⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
21、截割過程中的注意事項:
⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。
第2篇 掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應動作。
4） 接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預警信號，截割電機m2啟動，預警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經(jīng)過培訓考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進工作面，截割時，應根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后開機。
第3篇 掘進機司機技術(shù)操作指導規(guī)程
一、班前檢查
1、檢查電纜有無損壞、破裂；
2、檢查電氣元件是否正常；
3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；
4、檢查截齒磨損情況，損壞的應及時更換；
5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；
6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；
7、檢查液壓閥組有無泄漏；
8、確認所有控制開關(guān)能自由操作；
9、確認所有控制開關(guān)處于斷開或中位；
10、確認截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；
11、確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；
12、確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；
13、確認油箱油位處于正常位置；
14、按機器潤滑表對潤滑點注油；
15、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。
二、常規(guī)防護檢查
1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；
2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；
3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；
4、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；
5、保持螺栓、螺釘緊固；
6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；
7、保持摩擦離合器正常工作；
8、檢查所有接觸點的磨損情況。
三、操作程序
1、按規(guī)定進行班前檢查；
2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；
3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；
4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應的動作；
5、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；
6、油泵電動機啟動后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預警信號，松開截割控制按鈕；
四、關(guān)機步驟
1、將截割控制按鈕按下，截割電動機停止運轉(zhuǎn)；
2、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；
3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復位；
4、將液壓各操作手柄置于中間位置；
5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；
6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。
五、掘進作業(yè)
1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。
2、截割頭的最佳切割深度應根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般推薦0.5m。
截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則。
3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線，稱為截割程序。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進工作面的截割程序應遵循下述原則：
⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；
⑵ 切割斷面應自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；
⑶ 工作面的切割應注意煤或巖的層理，斷面切割時應以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較??；
六、操作注意事項
1、司機必須專職，經(jīng)培訓考試合格后持有司機證方可作業(yè)；
2、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；
3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；
4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；
5、機器向前行走時，應注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高；
6、調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；
7、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；
8、對大塊掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；
9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時應由專職人員進行；
10、注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時，應停機加油或降溫；
11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；
12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
第4篇 掘進機截割操作的一般規(guī)程注意事項
掘進機截割操作的一般規(guī)程和注意事項
(1)掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保機器和人身的安全。機器的操作應準確熟練,避免誤動作以致造成事故。除被批準的司機外,任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充分的準備,認真地進行班前檢查。
(2)截割時應根據(jù)掘進斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難,降低掘進效率。因此在實際工作中應根據(jù)巷道規(guī)格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動,按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì),由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護;利于鉆進開切,截割阻力小;工作效率高;避免出現(xiàn)大塊,利于裝載轉(zhuǎn)運。
(4)根據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序為:對于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進開切、沿線掏槽的程序;對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤,采取中心開鉆、四面刷幫的程序,對于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運;對于較破碎的頂板條件,采取適當留頂煤的方法;對于需要超前支護的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對于相當堅硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應注意煤層的層理情況,沿層理進行截割。
無論采用上述哪種截割方法,都應特別注意掃底。 般情況下開始截割時,首先從左下角鉆進,先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會影響清底。不注意掃底工作,還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應輕易抬起。
(5)截割過程中的注意事項
截割時應避免截割頭帶負荷啟動,同時應注意不要讓機器經(jīng)常過負荷動轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機器的振動情況,合理地選擇截割頭的進給速度,以獲得最佳的截割工況。開始截割時,應讓截齒慢速靠近煤巖,當達到截深后或截深內(nèi)的所有截齒與煤巖開始接觸截割時,才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況,加大進給速度,使機器接近滿負荷狀態(tài)下工作。當需要調(diào)速時,要注意速度變化的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時,如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時,嚴禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機應注意清底工作。截割頭橫向進給截割時,必須注意與前一刀的銜接,應一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200 mm左右為宜。
截割工作中,還應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定:對掘進機的電纜,必須妥加保護,避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進機前進、后退時,應特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時,必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機器后退時,司機應提前通知后部的人員。
遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時,嚴禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般情況下,也應避免在截割頭伸出時,當遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時,須將掘進機后退至安全區(qū),以免將機器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。
操縱懸臂式工作機構(gòu)伸縮時,應避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時,嚴禁開動截割電機,此時應鎖住截割電機控制開關(guān)手柄,以防誤動作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴重時,應停機檢修,嚴禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發(fā)生事故。掘進機工作時,禁止工作人員進行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位。
操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時,不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機件;當油缸行程至終點位置時,應迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。
司機和機組人員工作時應精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應能做到正確領會意圖、默契配合,隨時注意發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響,必要時應停機檢查。
此外,工作中截割、支護、轉(zhuǎn)載三個主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一致,搞好平行作業(yè),才能提高掘進效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件,認真地執(zhí)行交接班制度;維修人員處理故障及時,備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。
第5篇 掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)掘進機,懂得掘進基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理.
(3)不準強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.
(4)檢查準備
○1認真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關(guān)置于運行位置.
○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.
○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).
○3停機
(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進.
○2截割頭不許帶載起動,當截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應立即停車檢查.
○12當油缸行至終止時,應迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.
(b)油箱油位低于油標指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.
第6篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應定質(zhì)定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準開機運轉(zhuǎn)時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。
第7篇 掘進機維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識、掌握維修技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
第5條要嚴格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
四、操作準備
第6條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第7條維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、正常操作
第8條嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。
第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第11條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
第13條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
第15條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應注意使用合適的擰緊力矩。
第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
第17條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
第20條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。
第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。
第24條機器在中、大修時,應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
第25條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第26條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
第27條應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。
六、收尾工作
第28條維修工作結(jié)束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第30條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第8篇 掘進機維修工作業(yè)操作規(guī)程
1．維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
2．要嚴格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
3．帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
4．維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
5．嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。
6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
8．機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
9．需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉的零部件。
10．注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
11．所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。
12．更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。
13．液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。
14．緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
15．在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
17．隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
18．電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
19．電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
20．在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。
21．機器在中、大修時，應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
22．設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
23．嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
24．應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
25．維修工作結(jié)束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
26．清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
27．維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第9篇 掘進機安全操作規(guī)程
1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項：
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起，前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
第10篇 掘進機司機安全操作規(guī)程
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標示牌。
8.對機器運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應完好。
12.經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。
14.根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
(5)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正常”位置。
(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現(xiàn)工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。
(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉(zhuǎn)情況填入交接班工作日志。
第11篇 掘進機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業(yè)人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,并考試合格后,方可持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識、掌握維修技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第4條維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。如需檢修需要抬起切割頭時,切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固可靠。
第5條要嚴格按照技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。要認真閱讀掘進機說明書,根據(jù)不同型號的機組分別進行好保養(yǎng)工作。
第6條維修人員在掘進機下方作業(yè)時,必須根據(jù)情況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,安排專人看守操作臺,防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修安全。
四、操作準備
第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
第8條維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
五、正常操作
第9條嚴格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。
第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第12條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進入油內(nèi)必須用專用油桶,現(xiàn)場必要時要采取降塵灰措施。
第13條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
第14條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第15條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
第16條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應注意使用合適的擰緊力矩。
第17條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
第18條緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行,并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必須用同型號的螺栓補齊。
第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。
第21條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。
第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第23條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
第24條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。
第25條機器在中、大修時,應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規(guī)定執(zhí)行。
第26條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第27條嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
第28條應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。
第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。
第30條在切割頭注油時,應多次旋轉(zhuǎn),潤滑,一直進行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。
第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達到規(guī)定要求。
第32條電控箱等電氣部分,由電氣維修工檢查處理。
六、收尾工作
第33條維修工作結(jié)束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
第34條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
第35條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第12篇 掘進機維修鉗工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進機工作原理、基本結(jié)構(gòu)及檢修標準;
3. 嚴格按使用維護說明對設備進行“四檢”和保養(yǎng)維護;不得改變注油規(guī)定和換油周期。
4. 檢修前應切斷掘進機電源掛停電牌,并檢查周圍頂板、支護、通風、瓦斯情況。
5. 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具;
6. 更換油管時應先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時,應選好起吊點和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進機底部時,先將掘進機用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監(jiān)護下進行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時,應在無塵狀態(tài)下進行,油管用壓風吹凈;
10. 設備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養(yǎng)結(jié)束后,對掘進機進行全面檢查,并按出廠驗收標準進行試車、做好維修記錄。
第13篇 掘進機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進機的檢修工種。
3、在對掘進機進行檢查、維護作業(yè)時,首先要認真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認,嚴格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式,掌握機械設備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
2、當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時匯報。
3、檢修人員應配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項。
5、檢修前要將掘進機及相關(guān)設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
6、應及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或經(jīng)震動處理后再進行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
16、安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20、恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規(guī)定開機。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進行全面試機,觀察是否有異常。
23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第14篇 掘進機維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 維修工應具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方可持證上崗。
第2條 維修工必須愛護設備，精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機器一般故障。
第3條 維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技術(shù)。
第4條 對機器要嚴格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
第5條 維修掘進機應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。
二、維修前準備工作
第6條 維修前應切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
第7條 帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
三、維修操作
第8條 嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢（“四檢”）和維護保養(yǎng)工作。
第9條 潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水，防塵措施。
第10條 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流
閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
第1l條 機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，，禁止開蓋加油。
第12條 需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。
第13條 油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
第14條 所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
第15條 更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應注意使用合適的擰緊力矩。
第16條 液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。
第17條 對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固，并應按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
第18條 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
第19條 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
第20條 隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
第21條 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況。
第22條 電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護
裝置均應正常和完好。
第23條 在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。
第24條 機器在中、大修時，應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
第25條 設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
第26條 嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
第27條 應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。
四、收尾工作
第28條 維修工作結(jié)束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
第29條 清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
第30條 維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第15篇 掘進機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準備工作
第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。
水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第11條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
三、掘進機操作
第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。
4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
11.風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
