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有哪些
無心磨規(guī)程涵蓋了設備操作、工件裝夾、砂輪選擇與修整、加工參數(shù)設定、安全操作等多個方面，旨在確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。
1. 設備準備：檢查無心磨床的工作狀態(tài)，包括潤滑、冷卻系統(tǒng)、電氣控制等，確保設備正常運行。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾具，保證工件定位準確，防止加工過程中發(fā)生偏移。
3. 砂輪選擇：依據(jù)工件材料和加工精度要求，選用合適的砂輪，注意砂輪的粒度、硬度和結(jié)合劑類型。
4. 砂輪修整：定期對砂輪進行修整，保持其良好的切削性能，提高加工精度。
5. 參數(shù)設定：合理設定進給速度、砂輪轉(zhuǎn)速、導輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以達到理想的加工效果。
6. 操作規(guī)程：嚴格遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，禁止超負荷工作，及時處理異常情況。
標準
1. 設備標準：確保無心磨床處于良好維護狀態(tài)，符合制造商的技術(shù)規(guī)格和安全標準。
2. 工藝標準：制定明確的加工工藝流程，包括預處理、磨削、后處理等環(huán)節(jié)，保證工藝的一致性。
3. 質(zhì)量標準：設定嚴格的尺寸公差、表面粗糙度等質(zhì)量指標，通過定期檢測確保產(chǎn)品符合要求。
4. 安全標準：遵循企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行定期的安全檢查，預防事故的發(fā)生。
5. 效率標準：設定合理的生產(chǎn)節(jié)拍，平衡加工速度與質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)線效率。
是什么意思
無心磨規(guī)程的實施意味著在生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指導和質(zhì)量控制。這不僅是對設備性能的充分挖掘，也是對員工技能的提升，更是對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的有力保障。規(guī)程的存在旨在通過規(guī)范化的操作，減少錯誤和浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的持續(xù)改進和技術(shù)創(chuàng)新提供了基礎。在執(zhí)行規(guī)程時，應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，以適應市場和客戶需求的變化。
無心磨規(guī)程范文
第1篇 無心磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.檢查油箱油量是否符合標準,按潤滑圖表的要求注油潤滑。 d.檢查砂輪是否有裂紋,并用手扳動砂輪轉(zhuǎn)動圈。
e.接通機床電源。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,在確認潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。 c.砂輪快速進給時,要特別注意移動距離,防止砂輪與工件相撞。
d.砂輪修整器及導輪修整器的金剛石應銳利,修整時必須有充足的冷卻液。
e.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪檢查是否有裂紋聲音;砂輪應進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。砂輪(或?qū)л?與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時用力要均勻。
f.安裝砂輪要謹慎小心;縮緊螺帽時,用力要適應,嚴禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應將防護板鎖緊。
g.托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線。
h.砂輪磨鈍后應及時修整,不得繼續(xù)使用。
i.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開工作崗位。
j.加工工件直線度超過工藝規(guī)定要求時,不得進行加工。
k.經(jīng)常檢查潤滑、液壓、冷卻、機械、電氣等裝置,出現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.停機前,先關(guān)閉冷卻液,砂輪空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于停機位置,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第2篇 無心磨床安全操作規(guī)程和技巧
1、開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3、開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。6、開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認無誤后，方可開機。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關(guān)到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導輪。11、砂輪、導輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。12、調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。13、檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14、開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立拋光機即停機報告，并填寫相關(guān)表格。16、關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17、砂輪、導輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關(guān)到off位置。18、砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到off位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。
第3篇 無心磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 用手送磨削工件時,手離砂輪應在 50mrn以上,不要握得太緊。
2 用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3 調(diào)整磨削量時,試磨工件不能少于三個。
4 修整砂輪時要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛石。
5工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。
6 磨棒料時,要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7 工件沒從砂輪磨出時,不準取出,手接工件時要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。
8 料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。
9 安裝螺旋輪時,要戴手套,手握螺旋輪的端面內(nèi)孔處,不準拿螺旋輪的外面。
10 無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
11 不得將超過規(guī)格的大料加人。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。
第4篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第5篇 無心磨床磨工操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握的太緊。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液。
4、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
5、磨棒料時，要求托料架與砂輪，導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。
6、工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
7、料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。
8、安裝螺旋輪時，要戴手套。拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。
9、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
10、不得將超過規(guī)格的大料加入。
11、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
第6篇 無心磨床操作的基本操作規(guī)程
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)磨床通用規(guī)定
（一）安裝新砂輪必須做到：
1、仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用。
2、新砂輪應經(jīng)過兩次認真的靜平?，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平?一次。
3、新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。
4、新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進行不少于5分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
（二）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準開動。
（三）工作中認真做到：
1、每次起動砂輪前，應將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。
2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達到設計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。
3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。
4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂輪主軸溫度超過60°c時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。
6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。
第7篇 無心磨床安全操作規(guī)程
1.開車前應檢查操作手柄. 開關(guān). 旋鈕是否在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全. 可靠。然后接通電源。
2.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉(zhuǎn)3—5分鐘,在確認潤滑. 液壓. 冷卻. 機械. 電器系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。
3.調(diào)整砂輪與導輪的間距,按同類產(chǎn)品里最大的調(diào)整。
4.工件必須在刀架的中心,托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導輪的中心連線,嚴禁磨彎料。
5.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。
6.用推料棒時,拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
7.不得將超過規(guī)格的大料加入,發(fā)料大料時,要立即取出,防止發(fā)生事故。
8.工件沒從砂輪磨出時,不準取出,嚴禁用手伸入正在旋轉(zhuǎn)的砂輪中取工件。
9.砂輪磨鈍后,應及時修整,不得繼續(xù)使用。
10.修整砂輪時,要慢慢進刀,并給充分冷卻液。
11.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪,檢查是否有裂紋聲音;砂輪座進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。
12.安裝砂輪和導輪時,要謹慎小心,鎖緊時要用力要均勻,嚴禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應將防護板鎖緊。
13.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開工作崗位。
14.停車前,必須先關(guān)閉冷卻液,砂輪空車運轉(zhuǎn)時2分鐘以上,進行脫水方可停車。然后做好保潔工作,刷清鐵屑、灰塵,加好潤滑油、切斷電源。
第8篇 無心磨床的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3、開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。6、開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認無誤后，方可開機。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關(guān)到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導輪。11、砂輪、導輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。12、調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。13、檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14、開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。15、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立拋光機即停機報告，并填寫相關(guān)表格。16、關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17、砂輪、導輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關(guān)到off位置。18、砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到off位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。
