乙炔氣規(guī)程15篇

有哪些

乙炔氣規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全存儲：乙炔氣是一種易燃易爆氣體，因此必須存放在專門的乙炔氣瓶中，避免陽光直射和高溫環(huán)境。

2. 運輸規(guī)定：乙炔氣瓶在運輸過程中應固定良好，避免劇烈震動或碰撞，確保瓶體完整無損。

3. 使用前檢查：使用前需檢查乙炔氣瓶的閥門、減壓器、軟管等連接部分是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。

4. 操作程序：開啟和關閉乙炔氣瓶時，需緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。

5. 工作區(qū)域安全：工作區(qū)域內(nèi)應設置適當?shù)南涝O備，并確保通風良好，避免乙炔積聚形成爆炸性混合物。

6. 個人防護：操作人員需穿戴合適的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套等。

7. 應急處理：發(fā)生泄漏或火災時，應立即切斷氣源，啟動應急預案，不可用水直接滅火。

標準

1. gb 5099-2011：《鋼制無縫氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定了乙炔氣瓶的設計、制造、檢驗、使用等標準。

2. gb 24161-2009：《溶解乙炔氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》針對溶解乙炔氣瓶的安全使用提供了詳細指導。

3. gb/t 3863-2012：《工業(yè)用乙炔》明確了工業(yè)級乙炔的質量標準，包括純度、水分含量等指標。

4. gb 11651-2008：《個體防護裝備選用導則》為操作人員的個人防護裝備選擇提供了依據(jù)。

是什么意思

乙炔氣規(guī)程的含義在于確保乙炔這種高危險性氣體在儲存、運輸、使用過程中的安全性。它不僅僅是操作流程的指導，更是保障人員生命安全和生產(chǎn)設施完整性的法規(guī)依據(jù)。遵守規(guī)程意味著尊重生命，尊重法規(guī)，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任的具體體現(xiàn)。規(guī)程中的各項標準和要求旨在預防事故，降低風險，通過規(guī)范操作，確保乙炔的合理、安全使用，從而維護企業(yè)的正常運營和員工的健康安全。在實際操作中，每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都至關重要，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。因此，理解和遵循乙炔氣規(guī)程，是對自身和他人負責的表現(xiàn)，也是企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展的基石。

乙炔氣規(guī)程范文

第1篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程

1檢驗：

1.1檢查設備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否

漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙

炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2放置：

2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

2.2氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。

2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離）。

2.4嚴禁放置在通風不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；

2.5作業(yè)場地：焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。

3作業(yè)前準備：

3.1軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管，

接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損

壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割咀切割厚金屬?/p>

3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。

4作業(yè)

4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應站在閥口的側后方；但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。

4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；

4.5.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

4.5.4使用乙炔切割時，應先開乙炔氣，再開氧氣引火；

4.5.5熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔氣閥。當回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

4.5.6操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。

4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量分離放置，乙炔瓶嚴禁臥放。

4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時進行更新，以免造成事故。

5作業(yè)完成后：

5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應卸壓。

5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。

6規(guī)定：

6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

第2篇 溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗,由化驗員依據(jù)gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、 瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.3％，其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：

第3篇 乙炔氣站操作規(guī)程

操作規(guī)程:

1 乙炔氣站屬易燃易爆氣體，必須距氧氣站15—20米距離。

2 乙炔氣站的輸出壓力不得大于0.12mpa（夏季不大于0。1mpa）。

3 乙炔站內(nèi)干式回火防止器每二周定期檢查及保養(yǎng)。（必須有專職人員管理檢查）

4 乙炔站內(nèi)嚴禁油脂接觸，嚴禁帶入火種，閑人不準入內(nèi)。

5 乙炔站內(nèi)經(jīng)常檢查通地線的接觸是否良好，防止產(chǎn)生靜電。

6 滿瓶與空瓶必須分別存放，且不準存放于易燃物附近。

7 乙炔站內(nèi)保持良好的通風條件（乙炔的爆炸極限為2。5—82%）

8 開閉瓶閥時，必須使用專用手輪或板手緩慢進行。

9 室內(nèi)溫度不準高于40c。

10 瓶閥要充分開啟，否則其瓶閥上部易泄漏氣體。

11 接裝各鋼瓶時，先將匯流排的分流閥關閉，然后緩慢分別開啟，再將第一節(jié)總閥開啟，再準確調(diào)節(jié)減壓器的輸出壓力0.1—0.12mpa（表壓）稍穩(wěn)定30秒后在將第二節(jié)總閥開啟，使輸出壓力穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查車間接頭箱表壓指示。乙炔氣發(fā)生火警，用干粉或二氧化碳滅火機撲息。

第4篇 溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程

溶解乙炔設備系統(tǒng)運行和充裝作業(yè)中,操作人員應經(jīng)常細仔地檢查有無異?，F(xiàn)象,如有異常應及時采取措施消除,防止火災爆炸事故的發(fā)生。遇有緊急狀態(tài)應采取以下處置措施:

1、 乙炔發(fā)生器加料時著火,低壓系統(tǒng)泄漏氣體并引起著火:

⑴停止加料,關閉電源,切斷通向凈化、氣柜、壓縮間的乙炔氣通路。

⑵對乙炔氣放空泄壓,用合格氮氣吹掃乙炔發(fā)生器,用干粉滅火器撲滅明火。

⑶向發(fā)生器加水排污降溫。

⑷必要時報警求救并保護現(xiàn)場。

2、 高壓干燥器防爆片破裂,安全閥起跳,噴出乙炔氣著火:

⑴將乙炔壓縮機停機斷電,關閉干燥器進出口管道閥門,切斷至充灌.另外的乙炔壓縮機的乙炔通路。

⑵用水或干粉滅火器撲滅明火,也可用合格氮氣吹掃滅火。

⑶向高壓干躁器.乙炔管道噴水冷卻,消除靜電和其它點火源。

3、 高壓設備管道、充裝中乙炔瓶乙炔氣泄漏:

⑴關閉所有與噴出乙炔氣有關的閥門,制止泄漏。

⑵停止乙炔壓縮機運轉。

⑶盡可能將乙炔瓶移至安全地點處置。

⑷向設備管道.乙炔瓶噴水消除靜電和其它點火源。

4、 壓縮間、充灌間高壓設備管道火災爆炸:

判明事故狀況危險程度,保護人身安全的前提下,盡可能采取以下措施:

⑴關閉事故部位乙炔通路所有閥門,切斷氣源。

⑵停止乙炔壓縮機運轉切斷電源,停止乙炔發(fā)生器發(fā)氣。

⑶啟動氮氣吹掃系統(tǒng)和充灌間緊急噴淋裝置。

⑷用水或干粉滅火撲救,首先采取措施撲救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速撤離現(xiàn)場。

⑸向設備管道.乙炔瓶噴水冷卻消除靜電和其它點火源。

在處于無法采取緊急措施并危及人身安全狀態(tài)下,應迅速撤離并打手勢.大聲呼喊告訴別人,迅速報警求救。

5、 電石庫.丙酮庫起火,電石粉末化解起火:

⑴電石遇濕空氣產(chǎn)生乙炔氣與空氣混合,丙酮蒸氣與空氣混合,遇有點火源起火,采用干粉滅火撲救;電石庫嚴禁用水滅火。

⑵盡可能將其它電石桶.丙酮桶撤離現(xiàn)場,防止事故擴大。

6、 乙炔瓶漏氣的處置措施

發(fā)現(xiàn)漏氣迅速報告,應關閉瓶閥,杜絕一切點火源,正確判斷泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法處理:瓶閥芯泄漏時可擰緊六角螺母;閥桿泄漏時需謹慎處理首先將閥芯旋緊,再將壓蓋卸下,加填密封填料,再壓緊壓蓋;易熔塞處泄漏可用竹簽.木塞做堵漏處理;安裝瓶閥的部位泄漏可用板手緩慢擰緊。

如果乙炔瓶的泄漏以上措施無法采取或采取無效時,應采取以下措施:

⑴將乙炔瓶移到室外通風良好.無火源的地方。漏氣瓶搬動時不許放倒?jié)L動。

⑵應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服和無釘鞋,其它人員全部退避。

⑶向乙炔瓶噴霧狀水稀釋、冷卻,防止產(chǎn)生靜電。

⑷樹立標牌,并設人監(jiān)視,不許讓火種接近,并淮備好滅火器材.滅火用水。

7、 乙炔瓶著火的處理措施:

首先要冷靜判斷,乙炔瓶的火能否樸滅,如果不可能撲滅,能否在不擴大事故情況下,則可任其燃燒;當進行滅火作業(yè)有危及人員安全則應使他們退避。一般的判斷是,易熔塞熔化乙炔噴出起火時可滅火;易熔塞未開而著火,為防止乙炔瓶受熱后的分解爆炸的可能則要使人員退避。

⑴氣瓶放置地點著火

當瓶閥主螺母處或充氣口處漏氣著火,火勢弱時,將氣瓶閥關閉即可熄滅;火勢較強不能關閉瓶閥以及易熔塞熔化起火,可用濕石棉布蒙蓋在氣瓶上,或從遠處利用遮蔽物保護下進行滅火,同時要不斷噴水冷卻氣瓶以及周圍的著火源;如火勢很旺,說明氣體泄漏量大,只能冷卻著火瓶,待火勢減弱再滅火;并將其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走, 防止事故擴大。

⑵使用中乙炔瓶著火

瓶閥附近或減壓器處著火,可用浸濕的手套.厚布等復蓋住火源,關閉瓶閥。當易熔塞處著火且火勢較大時:氣瓶附近沒有火源時,則用滅火器滅火并噴水冷卻氣瓶,滅火無效而不會造成其它物品的危險則向氣瓶噴水冷卻,任其燒盡;氣瓶附近有著火源時,首先滅火,隨后用滅火器向著火瓶滅火并持續(xù)噴水冷卻。

⑶運輸中乙炔瓶著火

如果附近有水溝.水地等,可將氣瓶推入水中;判斷為不能滅火時,盡可能將車輛開到無人的偏僻處,迅速報警求救,有人在周圍監(jiān)視,并向公安和消防人員報告著火物是乙炔.車內(nèi)裝載數(shù)量.爆炸可能性。

8、人員緊急疏散.撒離

在發(fā)生重大火災爆炸事故,可能對廠區(qū)內(nèi)外人群安全構成威脅時,必須在應急救援領導小組統(tǒng)一指揮下, 對與事故應急救援無關的人員立即撤出警戒區(qū)域。 公司在辦公樓靠近生產(chǎn)區(qū)一側設立“風向標”。疏散人員向上風向的安全地點集中。若事故惡化,所有搶救人員都必須聽從指揮立即撤到安全地點。對可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)安全時,治安疏散組應立即與有關部門和單位聯(lián)系,引導居民迅 速撤離到安全地點。

9、危險區(qū)的隔離

溶解乙炔生產(chǎn)廠區(qū)為危險區(qū),在生產(chǎn)區(qū)入口處劃出警戒線,設立專人警戒,嚴格控制人員.車輛的進出;進入警戒區(qū)域的人員必須穿戴好勞動防護用品.手機要關機.嚴禁火種帶入;重大火災爆炸事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離.交通疏導由治安疏散組采取隔離措施,并聽從公安消防人員的指揮。

10、檢測、掄險及控制措施

(1) 事故現(xiàn)場采用可燃性氣體檢測報警儀,用以檢測空氣中可燃氣體濃度的百分含量。

(2) 當出現(xiàn)火災或處于緊急狀態(tài)時,現(xiàn)場操作人員等,應大聲呼喚人來,立即采取停機關閥,切斷乙炔氣體通路,用干粉滅火器滅火等緊急措施,同時迅速向上級報告,并按其指示行動。

(3) 采取掄救措施的人員,要沉著冷靜,正確判斷周圍的狀況,以及氣體泄漏.著火的狀況,充分注意氣體爆炸.容器破裂.火災擴散等危險,在正確判斷基礎上采取事故處置措施,首要的是努力防止人身事故的發(fā)生。

(4)應急救援人員.檢測人員必須進入乙炔濃度高的現(xiàn)場時,必須佩戴自吸隔離式呼吸器。

11、現(xiàn)場醫(yī)療救護

乙炔火災爆炸主要危害是燒傷.窒息和遭受沖擊波.爆炸物打擊等,一旦發(fā)生事故出現(xiàn)傷員,首先要自救互救進行必要的醫(yī)學處理后立即送醫(yī)院就醫(yī).發(fā)生化學灼傷,要立即在現(xiàn)場用清水進行足夠時間的沖洗;迅速將窒息者移至空氣新鮮處,保持呼吸暢通,呼吸困難時給氧,呼吸停止時即進行人工呼吸;心臟驟停立即進行心臟按摩;受傷人員立即送附近醫(yī)院就醫(yī)。

12、事故現(xiàn)場保護

事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現(xiàn)場。事故現(xiàn)場洗消工作由搶險掄修組負責,按應急救援領導小組的指令組織公司員工實施。

13、應急救援保障

(1) 公司成立應急救援領導小組,配備應急救援人員。

(2) 本規(guī)程和相關救援資料由安全員保管,存放于專用資料盒內(nèi)。

(3) 危險化學品運輸車輛的管理.安全運輸卡制度的實施,執(zhí)行掛靠單位的規(guī)定。

(4) 落實安全責任制.值班制度.培訓演練制度,定期檢查維護消防設施.器材.個人防護裝備。

(5) 本公司掄險搶救力量不足或有可能危及社會安全時,領導小組必須立即向上級和友鄰單位通報,及時請求社會力量支援。社會援助隊伍進入時,領導小組要責成專人聯(lián)絡,引導并詳細告之火災爆炸情況及安全注意事項。

14、應急救援的啟動與終止

當發(fā)生火災爆炸或處于緊急狀態(tài),由公司應急領導小組決定啟動應急救援預案。確定事故應急救援工作結束,由公司應急救援領導小組決定預案的停止執(zhí)行,并通知相關部門、周邊社區(qū)及人員事故危險已解除。

第5篇 溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補加操作規(guī)程

1、.檢查充裝丙酮裝置壓力表、液位計、充裝夾具以及磅秤、真空泵均應完好。

2、將工業(yè)丙酮從丙酮庫領出,辦理出庫手續(xù)后安全運至丙酮充裝處,丙酮的質量應符合gb / t6026一等品的要求?，F(xiàn)場存放的丙酮不得超過兩桶。

3、淮備好氮氣瓶,氮氣應符合gb3864中ⅱ類二級要求。檢查氮氣瓶的減壓器應靈敏、準確、完好。

4、新投入使用的乙炔氣瓶應檢查其具有合格證,及時予以登記、建檔、編號、打充裝單位鋼印標記;應以瓶組形式在真空泵上抽真空至-0.09mpa后關閉瓶閥。

5、將新乙炔氣瓶放置于磅秤上,并將秤定在需加丙酮重量上然后用氮氣將丙酮充入新瓶,當秤稱至平衡時,關閉乙炔瓶閥和氮氣瓶閥,放掉余壓然后將瓶取下。稱重時應按乙炔瓶皮重,再增加卡子和膠圈重量。

6、重復充裝的乙炔氣瓶補加丙酮前,應逐只測量剩余壓力和稱重,丙酮補加量按乙炔氣瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括膠圈重量)加剩余乙炔量減去充丙酮前稱重量計算,然后補加丙酮。

7、乙炔氣瓶充裝丙酮后必須稱重復核丙酮充裝量,40乙炔氣瓶的丙酮充裝量允許偏差值 0~+0.4kg,超裝丙酮的乙炔氣瓶要進行妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。

8、嚴格控制加壓氮氣的壓力小于0.8mpa。充裝丙酮的新瓶應靜止24小時再進行乙炔氣置換;補加丙酮的乙炔瓶應靜置8小時再充裝乙炔。

第6篇 溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動葫蘆是否處于正常狀況,壓力計、水位計是否正常,如有異常即消除。

2、設備檢修后或設備管道中乙炔純度小于98%時,必須進行系統(tǒng)氮氣置換,通入合格的氮氣至壓縮間安全水封后排空,取樣分析含氧量<3%,關閉排空閥,開始投入電石發(fā)氣,進行乙炔氣置換,化驗分析乙炔純度>;98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。

3、根據(jù)乙炔壓縮機用氣量和氣柜高度及時加料。加料時必須清除雜物、電石粉末,投料要輕緩均勻,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過量投入。

4、以加水量、溢流排渣量來控制發(fā)生器溫度和液面,排渣次數(shù)由加料量決定,排渣時要加水。

5、操作時隨時觀察u型壓力計（或壓力表）、液面計,達到以下操作指標:發(fā)生器溫度70 ±5 ℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力 4--6kpa；壓縮機進口壓力0.05-0.09mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生產(chǎn)氣柜高度15-25m3 停止生產(chǎn)時氣柜高度10 m3左右

6、因停電停水等臨時停車,要立即停止加料,關閉進水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時可充氮；正常停車,要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開水閥排渣降溫。

7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。

第7篇 乙炔氣瓶庫安全操作規(guī)程

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米?/時瓶。

5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。

7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下列規(guī)定的剩余壓力。

乙炔瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關系

環(huán)境溫度 ℃ く0 0~15 15~25 25~40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶貯存時要保持直立，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

18、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。

19、 氣瓶庫的建立：

1）氣瓶庫內(nèi)嚴禁有明火或其他熱源；應通風、干燥，避免陽光直射。

2）氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。

3）氣瓶庫必須設專人管理，并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設備性能和操作維護規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

4）氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存?zhèn)}庫周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。

20、減壓器應符合下列要求：

1) 新減壓器應有出廠合格證。

2) 外套螺帽的螺紋應完好。螺帽內(nèi)應用纖維質墊圈，不得使用皮墊或膠墊。

3) 高、低壓表有效，指針靈活。

4) 安全閥完好、可靠。

5)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴禁沾有油脂，不得沾有砂?；蚪饘傩?。

6) 減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。

7) 減壓器凍結時嚴禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自然解凍。

8)減壓器損壞、漏氣或其他故障時，應立即停止使用，進行檢修。

9) 裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時，操作人員嚴禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

10) 安裝減壓器前，應稍打開瓶閥，將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關閉。吹灰時，操作人員應站在側面。

11) 減壓器裝好后，操作者應站在瓶閥的側后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時，應關閉氣瓶閥門，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。

第8篇 氧氣乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

第1條為了加強氣瓶的安全監(jiān)察，保證氣瓶安全使用，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身和國家財產(chǎn)安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，特制訂本規(guī)程。

第2條本規(guī)定適用于正常環(huán)境溫度（-40—60℃）下使用的、公稱工作壓力為10-30pa（表壓，下同）、公稱容積為0.4—1000l、盛裝永久氣體或液化氣體的氣瓶。本規(guī)程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬材料制成的氣瓶，以及運輸工具上和機器設備上附屬的瓶式壓力容器。

第3條本規(guī)程的規(guī)定，是對氣瓶安全的基本要求，氣瓶的設計、制造、充裝、運輸、儲存、使用、檢驗和改裝等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。各有關部門和單位，必須認真貫徹本規(guī)程，各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。

第4條研制、開發(fā)氣瓶產(chǎn)品，其技術要求如與本規(guī)程不符合，應在試驗研究并取得成果的基礎上，進行產(chǎn)品試制。試制時應連續(xù)生產(chǎn)不少于四個批量。試制品經(jīng)省級主管部門和同級勞動部門審查同意后，在指定范圍和規(guī)定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器全監(jiān)察局備案。試用期滿后，按本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》進行鑒定。有關產(chǎn)品試制和鑒定，以及制造資格認可的要求，應符合勞動部的有關規(guī)定。

第5條進口氣瓶的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。

第二章 一般規(guī)定

第6條氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：

1.臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；

2.臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；

3.臨界溫度大于70℃的低壓液化氣體。

第7條氣瓶的壓力系列如表1規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力，應為公稱工作壓力的1.5倍。

第8條氣瓶的公稱工作壓力，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為20℃），所盛裝氣體的限定充裝壓力；壓力盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃℃時瓶內(nèi)氣體的壓力限定植。盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不得小于8mpa。

盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應適當提高。常用氣體氣瓶的公稱工作壓力如表2規(guī)定。

第9條氣瓶的公稱容積系列，應在相應的國家標準或行業(yè)標準中規(guī)定。

第10條毒性程度為極度或高度危害氣體的氣瓶上，禁止裝配易熔塞、爆破片及其它泄壓裝置。

第11條氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰。鋼印的位置和內(nèi)容，應符合本規(guī)程附錄1《氣瓶的鋼印標記和檢驗色標》的規(guī)定。

第12條氣瓶外表面的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標準gb7144《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。

第13條氣瓶的產(chǎn)權單位應建立氣瓶檔案。氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品質量證明書、氣瓶改裝記錄等。氣瓶的檔案應保存到氣瓶報廢為止。氣瓶的產(chǎn)權單位應按規(guī)定向所在地地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構報告本單位擁有的氣瓶種類和數(shù)量。

第14條氣瓶應專用，如確實需要改裝其他氣體，改裝工作應由氣瓶檢驗單位進行。

第三章 材 料

第15條制造氣瓶瓶體的材料，應符合氣瓶產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定，并應有質量合格證明書。

第16條鋼質氣瓶瓶體材料，必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。制造無縫氣瓶的優(yōu)質碳素鋼或合金鋼坯料，應適合于壓力沖拔加工；制造焊接氣瓶的材料，必須具有良好的壓延和焊接性能。

寒冷地區(qū)（見本規(guī)程附錄2《寒冷地區(qū)的劃分》使用的鋼質氣瓶的瓶體材料，應具有良好的耐低溫沖擊性能，其低溫沖擊試驗方法和合格指標，應符合相應標準的規(guī)定。

第17條制造鋁合金氣瓶瓶體的材料、應具有良好的抗晶間腐蝕性能。

第18條采用氣瓶國家標準或行業(yè)標準規(guī)定之外的材料制造氣瓶，可參照本規(guī)程第4條的規(guī)定辦理。該材料在未納入氣瓶國家標準或行業(yè)標準之前，不應大量用于氣瓶制造。

第19條采用國外材料制造氣瓶瓶體，應符合下列規(guī)定：

1．材料牌號應是國外壓力容器或氣瓶用材料標準所列的牌號，并有相應的技術要求、性能數(shù)據(jù)和工藝資料；

2．技術要求和性能數(shù)據(jù)，一般不低于本規(guī)程和我國相應氣瓶國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；

3．使用國外材料制造氣瓶之前，應先進行冷、熱加工試驗，焊接及熱處理工藝評 定，并制訂出相應的工藝文件。

第20條氣瓶制造單位，必須按爐罐號對制造氣瓶瓶體的材料進行化學成份驗證分析，按批號進行機械性能驗證檢查，按相應標準的規(guī)定進行探傷、低倍組織等驗證檢查。

第四章 設 計

第21條氣瓶的設計，實行設計文件審批制度。

無縫氣瓶和焊接氣瓶的設計文件，由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局審批；液化石油氣瓶的設計文件，由省級勞動部門鍋爐壓力容呂器安全監(jiān)察機構審批。經(jīng)審查批準的設計文件，由審批部門在總圖上蓋審批標記。審批標記如下：

第22條氣瓶設計單位，必須向氣瓶設計的審批機構提供完整的設計文件，包括：

1.設計任務書；

2.設計圖樣；

3.設計計算書，其中應有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設計壁厚的選定等內(nèi)容；

4．設計說明書，應包括設計參數(shù)的選擇與依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等；

5．標準化審查報告；

6．使用說明書，應包括充裝和使用要求及安全操作要點等。 第23條 設計條瓶瓶體厚度采用的計算公式和設計選用的厚度值，應符合相應的國家標準的規(guī)定。

設計時，瓶體材料的屈服強度和抗拉強度，應選用材料標準規(guī)定值的下限或熱處理保證值。屈服強度與抗拉強度的比值，應不大于表3規(guī)定。

第24條煤氣、一氧化碳氣體一般應選用鋁合金氣瓶盛裝。

第25條高壓氣瓶的瓶體，必須采用無縫結構。

第26條無縫氣瓶瓶體與不可拆附件的連接，不得采用焊接。

第27條無縫氣瓶的底部結構，應符合以下要求：

1.結構型式和尺寸，應符合國家標準的規(guī)定；

2.凸形底與筒體的連接部位應圓滑過渡，其厚度不得小于筒體設計厚度值；

3.凹形底的環(huán)殼與筒體之間應有過渡段，過渡段與筒體的連接應圓滑過渡。

第28條焊接氣瓶瓶體結構應為：縱向焊縫不多于一條，環(huán)向焊縫不多于二條。

第29條瓶體主焊縫應采用全焊透對接接頭，單面焊接的縱向焊縫根部不準有永久性墊板。

第30條公稱容積大于、等于5升的氣瓶，應配有瓶帽或保護罩；瓶底不能自行直立的，應配有底座。

第31條有符合下列情況之一者，均認為改變原設計，應按本規(guī)程第21條的規(guī)定，重新辦理設計文件審批：

1.改變氣瓶瓶體材料牌號。

2.改變設計壁厚。

3.改變瓶體結構、形狀。

第五章 制 造

第32條氣瓶制造單位，必須有勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的類別和范圍制造。

第33條氣瓶正式投產(chǎn)前，應按照勞動部有關壓力容器制造資格認可規(guī)定中產(chǎn)品試制和技術鑒定的要求，取得技術鑒定合格證書。氣瓶的技術鑒定還應符合本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》的規(guī)定。

第34條有下列情況之一的，應按照本規(guī)程附錄3《氣瓶技術鑒定的內(nèi)容和要求》，重新進行技術鑒定：

1.改變冷、熱加工，焊接、熱處理等主要制造工藝。

2.正常生產(chǎn)滿五年。

3.中斷生產(chǎn)超過六個月。

第35條氣瓶應按批組織生產(chǎn)，氣瓶的分批和批量，應符合下列規(guī)定：

1．無縫氣瓶應按同一設計、同一爐罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。

2．焊接氣瓶應按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及按同一熱處理規(guī)范進行連續(xù)熱處理的條件分批。

3. 小容積氣瓶的批量不得大于202只;中容積氣瓶的批量不得大于502只;大容積氣瓶的批量不得大于50只.

第36條無縫氣瓶制造單位應在有關技術文件中，對氣瓶沖壓、拉撥的沖頭，旋壓或模壓收口的模板或模具，做出定期檢查、修理和更換的規(guī)定。

第37條焊接氣瓶瓶體主焊縫，必須采用自動焊。

制造單位必須進行焊接工藝評定，并制定出焊接工藝規(guī)程和焊縫返修工藝要求。焊接工藝評定應參照有關鋼制壓力容器焊接工藝評定標準的要求進行。

第38條焊接氣瓶的施焊焊工，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證。

第39條氣瓶的焊接工作，應在相對濕度不大于90%，溫度不低于0℃的室內(nèi)進行。

第40條氣瓶的熱處理，必須采用整體熱處理。

經(jīng)整體熱處理的焊接氣瓶，一般不應再進行焊接工作。

第41條氣瓶制造質量的檢驗和檢測項目、要求，應符合相應的國家標準規(guī)定。

第42條從事氣瓶無損檢測工作的人員，必須按勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，并取得資格證書。所承擔的無損檢測工作，應與資格證書中認可的探傷方法和等級相一致。

第43條氣瓶出廠時，制造單位應逐只出具產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗質量證明書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗質量證明書的內(nèi)容，應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。同時必須在產(chǎn)品合格證的明顯位置上，注明制造單位的制造許可證編號。

第9篇 乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)程

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器

使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。

7、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。

第10篇 乙炔氣割槍回火處理措施規(guī)程

乙炔氣作為割槍燃氣,在船舶制造修理及鋼結構行業(yè)應用廣泛。乙炔氣割槍具有預熱速度快、起割容易等優(yōu)點,尤其方便用于切割生銹的,帶有氧化皮或嚴重污染的金屬板和薄板。但另一方面,乙炔屬于易燃易爆氣體,與氧氣或空氣混合,遇火源會劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下,乙炔會分解生成碳黑和氫氣,反應釋放大量熱能,會導致爆炸發(fā)生。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結構的有機化合物,如在400℃~500℃下,可以特殊性聚合反應生成苯。乙炔聚合時會放熱,溫度越高,聚合速度越快,熱量的積聚會進一步加速聚合,同時發(fā)生聚合物分解,最終引起爆炸。

回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一,是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象,特征是火焰突然熄滅,割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中,如果操作不當,很可能發(fā)生回火事故,輕則損壞設備工具,重則可能發(fā)生爆炸,威脅操作人員的生命安全?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽性,往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。筆者結合多年來在船舶企業(yè)安全管理一線的工作經(jīng)驗,對造成乙炔割槍回火的原因進行分析,并提出回火的預防措施。

一、乙炔割槍回火

回火有逆火和回燒兩種形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬時自行熄滅,同時伴有爆鳴聲,也稱爆鳴回火;回燒是火焰向割嘴逆行,并繼續(xù)向混合室和可燃氣體管路燃燒,這種回火可能燒毀割槍、管路,也稱倒襲回火。

乙炔回火十分危險,回火進入割槍,可將割槍燒損;回火進入氣體軟管,可導致軟管燒損或爆裂;回火可經(jīng)燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍;嚴重回火可沖擊主管回火器,至其破損,燃燒進入主管網(wǎng),直至對供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。

二、割槍回火形成原因

導致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種:

1. 割嘴過分接近加熱點

如用割嘴清除熔渣等做法,會造成割嘴附近的壓力增大,使混合氣體難以流出,噴射速度變慢。

2. 割嘴過熱,混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過400℃,一部分混合氣體來不及流出噴嘴,就在割嘴內(nèi)部燃燒,并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內(nèi)氣體通道被固體炭質顆粒堵塞,使混合氣難心外流,在割槍內(nèi)燃燒爆炸。

4. 乙炔氣壓過小

供氣壓力減小,軟管受壓、彎折或破損漏氣,氧氣壓過大,氧氣容易進入乙炔系統(tǒng),在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管,引起爆炸。

5. 割槍閥門不嚴密或其內(nèi)部結構破壞

造成氧氣倒回乙炔管道,形成可燃的混合氣體,點火時即發(fā)生回火爆炸,這種情況危險性最大。

三、割槍的正確使用方法

1. 使用前檢查

一般割槍為射吸式結構,正常使用時,氧氣由射吸噴嘴噴出,進入氣體混合腔,在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合,混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前,需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞,特別要對射吸性能進行檢查確認。檢查射吸性能的方法是,卸下軟管,接通氧氣,打開氧氣閥和乙炔閥,用手指接近乙炔進氣口,應感到有明顯的吸力。

射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會破壞射吸性能,致使壓力較高的氧氣進入乙炔氣路,因此,一定要保證割槍內(nèi)的射吸結構完好。應根據(jù)割槍及所配割嘴的型號,恰當?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥,控制供氧壓力和流量,如果助燃氧氣供給過大,來不及從混合氣管排出,就會從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng)。另外,過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。

以常用的乙炔射吸割槍g01-100為例,通常使用2#割嘴,對應的氧氣工作壓力應為0.4mpa。如果氧供氣壓力過高,那么,氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中,會出現(xiàn)射吸性能由弱變強,繼而再變?nèi)醯淖兓?甚至從乙炔進氣口排出氧氣。

2. 點火源選擇

割槍點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種,注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍,因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質顆粒,極易造成割嘴堵塞或鐵質顆粒濺入割嘴內(nèi),混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。

3. 點火開閥次序

割槍點火通常有兩種方法,先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥,或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火,各自的優(yōu)缺點比較見表1。

兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較

方 法優(yōu) 點缺 點

方法1:先開乙炔閥后點火,再開氧氣閥

優(yōu) 點:能放出乙炔/空氣混合氣,避免點火時爆鳴,易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題,火焰由弱變強,燃燒比較平穩(wěn)

缺 點: 剛點火時會冒黑煙

方法2:先開氧氣閥,后開乙炔閥,再點火

優(yōu) 點:能消除點火時的黑煙

缺 點:點火時有爆鳴聲,割槍一旦有堵塞,開關不嚴,氧氣可能進入乙炔系統(tǒng),形成回火爆炸條件

通過以上比較我們知道,對于經(jīng)驗不足者,為安全起見,建議采用第1種方法;有一定經(jīng)驗者,或在狹小作業(yè)空間,通風不良而有多把割槍同時作業(yè)時,為改善環(huán)境衛(wèi)生條件,可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時,預熱氧閥門旋動均應緩慢進行,如果太快,割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強,使乙炔供應量跟不上,從而造成回火。

工作結束熄滅火焰時,割槍應先關閉氧氣源,再依次關閉乙炔、預熱氧。

四、異常情況處理

1. 一般回火的處理

當割槍發(fā)生回火時,應立即關閉乙炔閥,然后關閉預熱氧氣閥,盡可能縮短操作時間,動作連貫。如果熟練,可以同時完成操作。如果乙炔閥關閉速度過慢,割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管,甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;如果氧氣閥關閉速度過慢,割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒,直至槍管被燒紅損壞,或者回火擴散至氧氣軟管,致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。

回火熄滅后,將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后,打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后再點火使用。

2. 嚴重回火的處理

如果發(fā)生以下異常情況,必須立即停止作業(yè),不得自行簡單處理。

(1)割槍嚴重回火,割槍軟管發(fā)生燃爆。

(2)點火不正常,可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。

(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅,但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結、破裂等現(xiàn)象)。

(4)割槍軟管被點燃著火。

(5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。

發(fā)生以上情況,應及時向有關管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火,燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器,造成其失效,系統(tǒng)的整體安全性降低;如果乙炔主管路內(nèi)混入氧氣,一旦點火會導致整個管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應根據(jù)具體異常情況進行分析和對氣體管網(wǎng)進行檢查,采取相應的對策。

乙炔割槍使用中,很難完全杜決回火發(fā)生,但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因,養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣,嚴格遵守相應的操作規(guī)程,異常情況時采取恰當?shù)奶幹梅椒?回火的發(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。

第11篇 乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質材料制作。

2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。

3．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。

8．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

10．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

11．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

12．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。

13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16．作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。

第12篇 乙炔氣瓶（倉庫）安全操作規(guī)程

一、乙炔倉庫必須與辦公樓、公共場所、住宅區(qū)保持足夠的安全距離，并懸掛醒目的“禁止煙火”警示標志，配足滅火器和消防器材。非工作人員禁止入內(nèi)。

二、氣瓶使用者必須遵守下列安全規(guī)定： （一）嚴格按照有關安全使用規(guī)定正確使用氣瓶； （二）不得對氣瓶瓶體進行焊接和更改氣瓶的鋼印或者顏色標記； （三）不得使用已報廢的氣瓶； （四）不得將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝或直接由罐車對氣瓶進行充裝； （五）不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。

三、乙炔氣瓶必須由專人管理，滿瓶與空瓶應分開垂直存放，并設支架固定，防止跌倒傷人；窒溫不得超過40℃，禁止與氧氣瓶、氯氣瓶、或其它可燃氣體鋼瓶以及易燃物品一起存放；不準在地下室或半地下室存放。

四、乙炔氣瓶不準在烈日下曝曬，氣瓶存放周圍10米內(nèi)，禁止有放射物、易燃易爆物及明火作業(yè)。不準靠近熱源和電器設備，不準放在橡膠等絕緣體上。

五、手推車拉運乙炔氣瓶時，應輕裝輕卸，禁止拋擲、滾動、敲擊，碰撞氣閥，以免發(fā)生危險；禁止用起重機吊運。

六、使用乙炔氣時必須檢查減壓器，回火防止器安全可靠，否則禁止使用，開啟閥門時，操作者應站在閥門側后方，動作要輕緩，使用壓力不超過0.05mpa，禁止將氣瓶水平放置使用。

七、每三年對乙炔瓶檢驗一次，不合格的，禁止使用。

八、禁止乙炔氣與銅、銀、汞等制品接觸，接觸的銅合金器具其含銅量必須達70%以上。

九、禁止穿帶釘?shù)男雍痛┠芫奂o電的服裝進入乙炔倉庫。

十、乙炔氣瓶及接頭是否漏氣，應用肥皂水測試；禁止使用明火測試。

十一、冬天如瓶閥和減壓器結凍時，可用10℃以下溫水或放于窒內(nèi)自行解凍，嚴禁使用明火解凍。

十二、乙炔氣瓶中的乙炔氣不允許全部用完，應留0.1-0.5mpa的余壓。

十三、本規(guī)程自2010年 6月施實。

第13篇 工貿(mào)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m,否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置,不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。

10.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16.作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程

1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質材料制作。

2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。

3.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝 曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7.開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。

8.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9.安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

10.點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

11.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。

13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16.作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。

第15篇 乙炔氣瓶安全操作使用規(guī)程

一、乙炔鋼瓶充灌前的檢查:

1.凡進廠空瓶,必須保持正壓,不得少于0.5kg/cm2的乙炔剩氣,凡低于上述壓力或瓶內(nèi)無剩氣,必須經(jīng)過乙炔氣置換及純度分析合格,方能充灌。

2.凡予充灌的充炔鋼瓶,都必須在試壓有效期范圍內(nèi),(注:焊接鋼瓶三年,無縫鋼五年)超過試壓期限的不能充灌,待試壓合格后予以充灌乙炔氣體。

3.乙炔氣瓶內(nèi)多孔物質的檢查應定期進行,對氣瓶強度或多孔性物質的質量有懷疑時,則提前檢查。

4.乙炔氣瓶容量在每公升容積內(nèi),所充灌的乙炔量少于0.1公斤時,或由于充灌乙炔時瓶身發(fā)熱,溫度超過40℃時應停止充灌,進行檢查。

5.凡充灌的乙炔氣瓶必須外表無損傷,凡爾,保險完整良好,沒有遭受過火燒、烤痕跡,外表腐蝕深度不超過二瓶體1mm,瓶底2mm。

二、氣瓶裝卸和搬運方法(乙炔):

1.不論是空瓶或滿瓶,在搬運、裝卸時,一律輕裝輕卸,嚴格禁止沖擊,拋擲、碰撞。

2.在廠內(nèi)搬運時,不可以長途滾動搬運,應用橡皮輪胎的手推車運送,并加以緊固防止跌倒。

3.汽車裝運乙炔氣瓶時,行駛車速不宜過快,車上必須用木頭或橡皮由襯,塞牢和繩索扎住,防止氣瓶滾動碰撞。

4.夏天實行夏令運輸,必須有遮陽措施。

5.車上嚴禁吸煙和明火,車上應配備滅火器具。

三、貯藏方法:

(1)貯藏乙炔氣瓶的倉庫,周圍10公尺內(nèi)嚴禁明火,并不得堆放可燃性物質。

(2)貯藏乙炔氣瓶的倉庫內(nèi),應用防爆照明燈,電燈開關應按裝在室外。

(3)貯藏乙炔氣瓶的倉庫內(nèi)應通風良好,室內(nèi)不得用鐵器敲打,以及做其他可能引起火花的工作。

四、乙炔氣瓶的安全使用:

1.使用乙炔氣瓶,只許將瓶子豎立放置,不得臥放使用,防止丙酮流失夏季要有遮陽措施。

2.使用乙炔氣瓶,其擺放位置,距離明火不得少于5公尺。

3.開啟與關閉乙炔氣瓶要緩慢,防止急劇摩擦高熱引起火燒。

4.使用乙炔氣時不宜把閥門開得過大,一股控制在0.5~1.2公斤/平方公分(低壓表)。

5.乙炔氣瓶使用時,必須留有0.5kg/cm2以上剩氣。

6.注意焊槍回火,有回火,先關乙炔,后關氧氣。

7.與乙炔接觸的管道,部件等嚴禁用紫銅、銀等材料,防止爆炸。