有哪些
布袋除塵規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備安裝與調試：確保除塵設備按照設計要求正確安裝，包括濾袋、脈沖閥、風機等組件，并進行試運行，調整至最佳工作狀態(tài)。
2. 運行管理：在設備正常運行期間，需要定期檢查設備運行參數，如風速、壓力差、排放濃度等，保證其符合環(huán)保標準。
3. 清灰維護：定期對濾袋進行清灰處理，防止積灰過多影響過濾效果，同時檢查濾袋破損情況，及時更換。
4. 應急處理：建立應急預案，當設備故障或異常時，能夠迅速響應，減少生產中斷和環(huán)境污染。
5. 安全規(guī)定：嚴格執(zhí)行電氣安全和機械操作安全規(guī)程，防止事故發(fā)生。
6. 記錄與報告：記錄設備運行數據，定期生成運行報告，以便分析設備性能，優(yōu)化運行策略。
標準
1. 濾袋更換標準：濾袋破損率超過5%或壓差持續(xù)升高，應及時更換。
2. 清灰頻率：根據設備工況，設定合理的清灰周期，一般不超過48小時一次。
3. 排放標準：排放濃度應低于國家或地方規(guī)定的粉塵排放限值，例如，一般應小于30mg/nm3。
4. 設備完好率：設備完好率應保持在95%以上，確保正常運行。
5. 安全標準：遵守《安全生產法》及相關行業(yè)規(guī)定，確保操作人員的人身安全。
是什么意思
布袋除塵規(guī)程的意義在于規(guī)范和指導企業(yè)的粉塵治理工作，確保生產過程中產生的粉塵得到有效控制，達到環(huán)保要求，同時也保障了設備的穩(wěn)定運行和員工的安全。通過執(zhí)行這一規(guī)程，企業(yè)可以降低環(huán)境污染，提高生產效率，延長設備使用壽命，同時也有助于預防安全事故的發(fā)生。規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，以實現長期的環(huán)保和經濟效益。
布袋除塵規(guī)程范文
第1篇 煤氣布袋除塵安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效。
2到現場作業(yè)，必須帶好煤氣報警儀，并觀察風向，巡檢煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。
3煤氣除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
4在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。
5禁止用濕手接觸電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。
6煤氣系統檢查時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。
7進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數，確認箱體內無人后，方可進行。
第2篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源，掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。
5、風機運行出現異?，F象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第3篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;
3、煤氣設備檢修須動火時,須經煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;
4、發(fā)現煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;
5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;
6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;
7、設備正常運轉,嚴格清掃檢修運轉部位;
8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;
9、自動控制系統及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。
第4篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內co濃度及氧含量合格,應放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第5篇 布袋除塵安全規(guī)程
1工作場所照明良好,安全設施保持齊全。
2清掃和擦抹電器設備時,嚴禁使用濕抹布和水沖洗,嚴禁接觸轉動部位。
3 檢修時要與調度室聯系,做到停機、停電、換牌、掛牌,啟動設備時要有專人監(jiān)護。
4 認真執(zhí)行“崗位操作牌”制度。
5 檢查設備時,在負壓情況下嚴禁打開檢修門和人孔門。
6 外出巡檢設備時必須兩人以上搞好互保。
第6篇 環(huán)保布袋除塵崗位安全技術規(guī)程
1) 啟動風機
(1) 操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15 分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥，并確認已經關好，以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉，然后啟動風機，必須先合動力開關后合操作開關。
(4) 風機啟動正常后，打開主管道上的手動閥，啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機前，手盤兩圈防止堵死，要隨風機啟動，防止積灰過多卡死輸送機。
2) 停風機
(1 ) 切掉風機操作開關。
(2) 切掉控制儀開關，停止噴吹。
(3) 關閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機開關，停止送灰。
3) 除塵器檢修停機時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風機過程操作。
第7篇 布袋除塵:安全操作規(guī)程
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源,掛檢修牌、并設專人在外部監(jiān)護。
5、風機運行出現異?，F象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
第8篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正?，F象應及時排除;排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應按工藝要求聯鎖控制;停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
一、調試
1.調試前的準備工作:清除除塵器箱體內的雜物;按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常,轉向正確,且無異常聲響和振動;檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常;啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護:
設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄;管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法;減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正?，F象應及時排除;排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈;檢修門上的密封條,如有老化,應及時更換;定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時處理;定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發(fā)現異常及時排除;開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應按工藝要求聯鎖控制;停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去設備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。
恒威集團威企水泥有限公司
2022年3月
第9篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應急預防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風前，將設備內空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內部要進行強制通風換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護，箱體內禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區(qū)休息
第10篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術規(guī)程
1)引煤氣操作程序:
(1)引煤氣前的準備工作
① 確認微機工作程序;
② 檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。
③各放散管的放散閥處于全開位置。
引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。
④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。
⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。
⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網煤氣盲板閥。
閥門操作一覽表
反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散
脈沖氮氣正常工作開開關~~
檢修關關開開開
煤氣正常工作開開關關關
脈沖清灰關開開開 關
檢修關關開開開
注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態(tài)。
(2) 引煤氣操作:
①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。
②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。
③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。
④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。
⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。
⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。
⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。
⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。
⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網局部聚集。
2)長期切斷煤氣操作:
(2)準備工作
①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統中的積灰要排放干凈。
②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。
③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯系好,統一操作。
3)熱風爐系統出現問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。
(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。
(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。
(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經co%含量檢測合格方可進行檢修。
(6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。
(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。
4) 布袋系統存在問題需單獨切斷煤氣時:
(1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。
(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網煤氣管道上蝶閥、盲板閥。
(3) 關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。
(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經co%含量檢測合格后,方可進行檢修。
(5) 高爐短期休風切斷煤氣操作
高爐休風時間小于2小時,可利用管網凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:
(1) 在切斷煤氣前關閉該系統的各放散閥,嚴禁泄漏。
(2) 接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。
(3) 若布袋箱體系統壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統正常。
(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節(jié)壓力。
(5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。
(6) 采用管網凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(噴煤系統)煤氣泄漏或放散。
(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。
5) 布袋脈沖清灰操作:
(1)脈沖清灰前的準備
① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。
② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。
③ 各箱體的脈沖閥靈活好用
(2)脈沖清灰操作
① 選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。
② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)
③ 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖.
(3)手動脈沖操作
① 將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。
② 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。
(4)放散荒煤氣脈沖
① 當氮氣脈沖系統出現故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經主管領導同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。
② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)
③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。
④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。
⑤ 當氮氣脈沖系統恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。
6)排灰操作:
(1) 手動操作排灰
① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。
② 根據計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。
③ 關閉中間倉上球閥。
(2) 自動控制排灰。
① 依據計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。
② plc接到信號按程序進行自動操作。
7)輸灰操作:
(1)根據計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據灰量進行調節(jié))。
(2)操作工與調度聯系運灰車輛。
(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。
(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。
(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。
(6)根據計時(按15分鐘計,具體操作時可根據灰量進行調節(jié)),停星形給料機
(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。
8) 停箱體操作:
(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。
(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。
(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。
(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。
(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。
(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。
(7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。
9) 停箱體操作后的引煤氣操作:
(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關位置正確與否。
(2)打開箱體入口和出口盲板閥。
(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。
(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。
(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。
10) 更換布袋操作:
(1)將脈沖噴吹管卸下。
(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄
(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。
(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。
(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。
第11篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程
北極星大氣網訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。
一工段任務
含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。
二工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
三工藝指標
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時間 60～120min
煙氣溫度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機電流
煙氣濕度
四系統設備
1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進口德國bwf優(yōu)質賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統的關鍵設備，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
五運轉操作要點
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
六日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防co中毒。
4、停止作業(yè)注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
⑴袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。
⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方法。
5維護
5.1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2防止結露。使用中，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
⑷做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
⑸采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。
⑹加強除塵器和除塵系統的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
5.3防止除塵效率降低
⑴堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。
七開車步驟
1、投運前的預噴涂
除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。
2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。
（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：
漏風率△q=（出口風量q出-入口風量q入）/入口風量q入_100%
漏風率應小于5%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運行。
八停車步驟
1、系統短停
1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2開啟倉泵系統，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次進入除塵器系統不用進行預噴涂。
1.4短停時間不超過兩天。
2、系統長停
至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統，把灰斗里的灰排掉。
九故障異?，F象及處理
第12篇 布袋除塵崗位安全規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2 去煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3 煤氣設備檢修需動火時，須經煤防人員監(jiān)測合格，確認安全后方可進行。
4 煤氣設施漏煤氣要及時發(fā)現并處理，煤氣設施附近禁止吸煙。
5 嚴禁用濕手操作電器設備，不準用濕布擦拭配電盤，雷雨天嚴禁上箱體工作。
6 電器設備檢修時，嚴格執(zhí)行掛牌確認制。
7 設備正常運轉時，禁止清掃檢修運轉部位。
8 設備檢修需高空作業(yè)時，必要時系好安全帶，與地面人員聯系好，禁止無故往下扔東西。
9 自動控制系統及電氣設備發(fā)生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動。
10 進入布袋箱體作業(yè)時，應先停機，并在操作盤按鈕上懸掛停電工作牌，然后1人在門口監(jiān)護另1人進入箱體操作。
第13篇 環(huán)保布袋除塵安全技術規(guī)程
1) 啟動風機
(1) 操作人員接到啟動風機的鈴聲或電話前15 分鐘,必須檢查電源控制器、除塵器、風機、倉式泵、控制閥和螺旋輸送機等是否完好。如有異常及時匯報并盡快處理。
(2) 關閉兩條主管道連通管道上的手動閥和倉式泵的各閥,并確認已經關好,以確保風機在無負荷條件下啟動。
(3) 把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過濾器打開放水后關閉,然后啟動風機,必須先合動力開關后合操作開關。
(4) 風機啟動正常后,打開主管道上的手動閥,啟動控制儀、脈沖閥進行噴吹,清除布袋積灰。阻力保持在16~20kpa,壓力不低于0.5mpa,不高于0.7 mpa。
(5) 啟動螺旋輸送機前,手盤兩圈防止堵死,要隨風機啟動,防止積灰過多卡死輸送機。
2) 停風機
(1 ) 切掉風機操作開關。
(2) 切掉控制儀開關,停止噴吹。
(3) 關閉除塵器主管道入口處手動閥門。
(4) 切掉螺旋輸送機開關,停止送灰。
3) 除塵器檢修停機時
(1) 將被檢修的除塵器入口處手動閥門關閉。
(2) 開兩臺除塵器管道的連通管道上的手動蝶閥閥門。
(3) 開正常除塵器入口處手動閥門。
(4) 然后按啟動風機過程操作。
第14篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現場煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺及走道應經常清掃,不準堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。
⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。
⑧到現場工作必須兩人以上并佩帶co報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經煤氣主管人員同意,任何人不的進入。
②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測co濃度合格后方可進入。
④煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。
⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。
⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。
②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據現場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。
③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。
④現場操作時,必須兩人同時進行,根據現實實際風向選擇上風向站立觀察,現場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發(fā)現有異常及時停用。
⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據現實情況調節(jié)水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。
②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。
③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟dn400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據卸灰灰量情況調節(jié)水量。
③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。
④人員進入箱體內部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進入箱體前檢測內部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。
⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現co濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經我監(jiān)護人員同意,不得私自進入作業(yè)區(qū)域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運行安全操作:
①引煤氣前的準備工作:
檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。
關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網眼鏡閥是否已經打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。
檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮氣吹掃。
計劃休風操作:
在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。
接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網蝶閥,眼鏡閥。
各部充氮氣吹掃。
