有哪些
起重機安裝規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：確保所有起重機部件完整無損，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、卷筒、駕駛室、制動裝置等，并進行必要的檢查。
2. 安裝地點選擇：選擇堅實、平整的地面，遠離高壓線、建筑物和其他潛在危險源。
3. 基礎施工：依據(jù)設計圖紙進行基礎建設，保證其穩(wěn)定性和承載能力。
4. 起重機組裝：按照制造商的說明進行組裝，確保各部件正確連接，緊固件牢固可靠。
5. 電氣系統(tǒng)安裝：接線正確，絕緣良好，確保電氣設備安全運行。
6. 調試與試運行：檢查各機構動作是否正常，測試制動性能，進行空載和負載試運行。
7. 驗收與交付：完成安裝后，由專業(yè)人員進行驗收，符合標準后方可交付使用。
標準
起重機安裝應遵循以下標準：
1. gb/t 14406-2011《通用門式起重機》
2. gb 5905-2008《起重機設計規(guī)范》
3. jgj 88-2010《龍門起重機安全規(guī)程》
4. gb/t 10051-2010《起重機術語》
5. gb 50179-2008《起重機設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
是什么意思
這些規(guī)程意味著：
1. 設備準備階段，必須保證起重機的所有組件狀態(tài)良好，任何損壞或缺失都可能導致安全事故。
2. 安裝地點的選擇關乎作業(yè)安全，必須避免可能的危險因素。
3. 基礎是起重機穩(wěn)定性的基石，不合格的基礎可能導致起重機傾斜甚至倒塌。
4. 起重機組裝需嚴格按照制造商的指導，任何錯誤都可能導致設備功能異常或安全風險。
5. 電氣系統(tǒng)的安全直接關系到操作人員的生命安全，必須確保接線正確，絕緣良好。
6. 調試與試運行是為了驗證起重機的性能，任何異常都應及時排除。
7. 驗收不僅是對安裝質量的確認，也是對使用者安全的保障，只有通過驗收的起重機才能正式投入使用。
請注意，以上規(guī)程旨在確保起重機安裝的安全與高效，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。在實際操作中，務必嚴格遵守，以確保人員安全和設備正常運行。
起重機安裝規(guī)程范文
第1篇 塔式起重機安裝拆除工藝規(guī)程
一、安裝前準備工作
安裝前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、gb/t9462-1999《塔式起重機技術條件》等標準規(guī)范執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。
1、設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后,相關部門一并參加進行開箱檢查,檢查起重設備的型號、產(chǎn)品合格證、技術資料、安裝說明書及裝箱單等,檢查隨機工具及零部件是否與裝箱單相符,檢查結構件有無明顯碰撞及變形,并作好記錄。
2、設備的起吊、搬運應特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應依生產(chǎn)廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件。搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應安置平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。
3、安裝基礎的檢查:安裝前應對起重設備安裝基礎進行測量、檢查、驗收,基礎的位置、尺寸、標高、中心線、平面度應符合設計要求,確保安裝基礎符合安裝技術要求。
4、 根據(jù)所安裝門式起重設備和現(xiàn)場的實際情況配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。
二、路基和軌道的鋪設
安裝前首先了解現(xiàn)場情況,包括路基土壤的類別、路基周圍的環(huán)境和排水情況等,并繪出建筑物與路基平面圖,由此確定鋪設路基的位置。
1、路基的鋪設,鋪設路基以前必須經(jīng)過簡單的測量,再進行施工。在鋪設路基時,要分層夯實,土壤的承載能力要求達到規(guī)范和設計要求。
2、道碴的鋪設,道碴能傳遞起重機的壓力,并有濾水作用,使枕木不潮濕。選用道碴的粒度滿足圖紙規(guī)定的要求。
3、枕木的鋪設,枕木的規(guī)格不同,若采用短規(guī)格的枕木時,應每隔6-10m用要求的規(guī)格型號的槽鋼作一個拉條,以保證軌距不變。
4、鋼軌的鋪設,枕木鋪設完畢后,即可鋪設鋼軌。鋪設鋼軌要符合下列技術要求:
a、縱和坡度要求不大于1/1000。
b、兩鋼軌的軌面高差不得超過±3mm。
c、軌距偏差不得超過±3mm。
d、釘?shù)泪斍皯葘撥壵{直,然后每隔一根枕木釘一組道釘,道釘?shù)膲荷啾仨殙鹤′撥壱戆?。釘?shù)蕉祟^返回再釘其余的道釘。釘?shù)诙撥墪r,用鋼卷尺或尺桿找準軌距,再按第一根的方法進行。
三、塔式起重機的安裝:目前普遍采用的安裝方法是利用本機機構來豎立塔身、安裝起重臂和平衡臂。
1、門架的安裝
門架整體運輸時,可用履帶起重機將其吊起放在軌道上。如果是分件運輸,安裝順序如下:
a、首先在鋪好的軌道上,定出安裝行走臺車的位置。用經(jīng)偉儀測量每一臺車上安裝平面的水平高度差,其誤差不得超過規(guī)范規(guī)定值,用以保證塔身安裝后的垂直度。
b、用吊車將兩個側架分別吊起放在軌道已經(jīng)確定的位置上并用木柱撐牢,以防傾倒。
c、吊起平臺放在兩個側架上,緊好連接螺栓。
d、上緊加軌器。
2、起重臂和塔身的組裝
a、起重臂的組裝,起重臂組裝應放在門架和地錨之間進行。組裝時,先將起重臂頂端吊至軌道中心,并用枕木墊高一定高度,然后將第一節(jié)和第二節(jié)用螺栓連接好,各連接螺栓必須加用彈簧墊圈。同時安裝滑輪及拉板牽引繩。再用吊車或安裝架將起重臂吊起,使根部與平臺上的鉸耳相鉸接。
b、塔身的組裝,塔身的組裝應放在門架和地錨之間及軌道中間進行。組裝時,先將第一節(jié)架與駕駛室架裝配在一起,然后將駕駛室架底端吊起1m左右,并用枕木墊好;再將第一節(jié)架上端吊起0.5m左右,并用枕木墊好。隨后根據(jù)施工需要高度,裝一節(jié)或兩節(jié)延接架。最后組裝塔尖和塔帽。待全部塔身組裝完畢后,將塔頂?shù)跗?m,并用枕木墊好,然后將塔身底端安裝在門架的鉸耳上。最后將爬梯裝好,起升塔身的滑車拴綁好,并拴一根纜風繩在塔頂上,纜風繩的下端繞在地錨環(huán)上,以便下落塔身之用。
起重臂和塔身組裝完畢并與平臺鉸接好之后,即可按規(guī)定的順序將起塔鋼絲繩穿繞好。
c、電氣設備的檢查和接線
檢查各控制器的各觸點、主接觸器、電機的碳刷壓力及接觸是否良好;檢查保護盤的保險絲是否合適,三相電壓是否平衡,電壓差不得超過±5%;檢查電氣設備的各觸點是否有短路、斷路和漏電等情況。檢查時如發(fā)現(xiàn)有問題,應立即予以解決,并按接線力進行接線,以便立塔時操作人員在地面操縱。
3、豎立塔身,豎立塔身時所有安裝人員應進行明確分工。
a、首先開動絞車將起重臂拉起至起重臂的拉纖繩拉緊。檢查錨定的牢固程度后繼續(xù)開動絞車,塔身逐漸拉起。
b、在塔身豎起離枕木垛50cm時,剎住絞車,再一次檢查電力液壓制動器的可能性,以及金屬結構的聯(lián)接情況是否良好,如一切良好即可繼續(xù)開動絞車,使塔身緩慢立起,當塔身重心超過鉸點時,立即停止絞車,并利用小地錨與塔尖連接的纜風繩拉住塔身,逐個地撤掉平臺上的墊木將塔身落平。
c、塔身豎立后應立即在配重箱內加規(guī)定要求的配重,以穩(wěn)定塔身。
4、安裝平衡臂和起重臂
a、平衡臂的安裝:首先放松起升機構絞車,將起重臂放下,然后將起升機構的鋼絲繩由起重臂上解下向后繞出至地面,穿在配重箱兩側的孔眼上,并將固定拉桿連同起升繩一起用鋼絲繩捆在平衡臂上。
開動絞車提起平衡臂至塔帽連接軸孔處,穿進軸銷并固定之。松開上部綁扎繩索,用事先綁好的麻繩將平衡臂拉離塔身,與塔身成一定的夾角。然后開動絞車將平衡臂拉平,用拉桿與塔頂固定。
將起升繩由平衡臂尾端導向滑輪繞下吊起平衡重,裝于平衡重箱中,平衡臂的安裝即可完成。
b、起重臂的安裝
將起升繩再由塔頂導向滑輪向前繞出連接于起重臂的尾端,卸下起重臂軸孔擋板,并在起重臂的頭部拴以棕繩用人牽拉。然后開動絞車,將起重臂拉起,同時牽拉棕繩使起重臂稍離塔身以免碰撞,待起重臂的尾端插入塔帽的支承軸時,停止絞車,裝上安全卡板、并用螺栓緊固。
將起升繩由起重臂尾端解下引至頭部拴牢準備起升,并用棕繩將起重臂頭部拉離塔身8-12cm,開動絞車將起重臂升至所需位置,并按規(guī)定要求穿繞好變幅繩索固定。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。電器設備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設備的試運行,在對電氣線路全面檢查和調整并確認無誤后,合上所有的開關,使機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構,進行試運行,觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、起重機安裝后試運轉
起重機的試運轉嚴格按照gb50278-98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行,試運轉應包括試運轉前的檢查、空負載試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前,不得進行下一步驟的試運轉。
六、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。但應注意,塔式起重機放倒時,必須用控制器反轉來放倒,絕對不允許停止電動機,放松制動器任其自然下降,以免發(fā)生嚴重事故。
第2篇 電動葫蘆門式起重機安裝工藝規(guī)程
一、起重機安裝前準備工作
安裝前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。
1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查
1.1 設備技術文件是否齊全。
1.2 按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計和設備技術文件的要求,是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
1.3 檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕,鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環(huán)扭結,裂嘴和松散現(xiàn)象。
1.4 檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。
1.5 對起重機軌道和車擋,在安裝起重機前先進行詳細檢查,看是否符合gb50278-98《起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。
1.6 清除安裝現(xiàn)場有關不利施工的雜物,并在施工周圍設置明顯的施工標識。
1.7、應根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和電動葫蘆門式起重機的實際情況選擇配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。
二、施工期間的基本要求及安全規(guī)定
1、起重機安裝屬于高空作業(yè),在施工前技術員及現(xiàn)場指揮員要向參加施工所有人員詳細介紹安裝工序及有關技術要求和有關指揮信號。
2、嚴禁在施工的起重機下面逗留、通過,與安裝施工無關人員不準私自進入施工現(xiàn)場。
3、現(xiàn)場施工人員必須按有關安全規(guī)定配帶好安全用品(安全帶、安全帽、絕緣鞋等)。
4、施工現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好,兩瓶之間距離不得小于10m。
5、在施工中上下拉件時要認真檢查捆綁是否牢固。
三、起重機安裝的基本工藝
單、雙梁橋式起重機安裝有多種方法,根據(jù)近年來隨著新型的大起重量流動式起重機的不斷問世,對小噸位起重機一般采用流動式起重機,用敞開式安裝法,分別把主梁、小車、司機室吊至上方,在軌道上進行組裝。
1、吊裝
1.1 根據(jù)起重機的噸位、跨度及起升高度選定流動式起重機分別計算出吊裝部件的中心位置,選擇好吊點的綁扎方法,以及流動式起重機的起吊位置和橋式起重機在空中的回轉就位位置。
1.2在兩大車軌道上安裝下橫梁,并固定好,使兩下橫梁平行,并前后對齊。
1.2 小車的吊裝就位:將兩片主梁吊至大車軌道上就位組裝后,再將小車吊至小車軌道上就位,或者將小車吊到一定高度,高出主梁適當高度后,合攏兩主梁,而后把小車放到小車軌道上就位。
2、走臺欄桿、梯子安裝
2.1 走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側邊緣角鋼上,和兩端端梁伸出的板相連,并進行聯(lián)接。
2.2 端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。
2.3 司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉向平臺的一側,先將各聯(lián)接件固定好,然后吊裝司機室,用螺栓聯(lián)接堅固。
2.4 司機室梯子安裝于司機室外側走臺上,梯子上下端用螺栓堅固。
2.5 噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置,用螺栓堅固。
3 導電線擋架的安裝
3.1 起重機大車導電線擋架金屬結構,按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處,用螺栓堅固防止吊鉤碰撞導線。
3.2 安裝大車行走車輪擋架,以排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方,擋架下面離軌道10mm左右。
4、起升限位開關、安全尺擋板的安裝
按照圖紙要求的位置尺寸,把起升限位的大小車運行限位開關,安裝好起升或運行碰撞限位開關后,應能自動斷電。
5、鋼絲繩的纏繞方法
把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直,防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁,所以應拉直、放勁。
安裝鋼絲繩還要注意以下問題:a 當?shù)蹉^上升至上極限位置時,兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持1-1.5圈的空槽;b 當?shù)蹉^下降至下極限時,鋼絲繩在卷筒上應留有3圈以上安全圈(固定圈除外)。
四、電氣控制系統(tǒng)安裝
起重機安裝架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。電器設備按照圖紙要求安裝好后分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要求進行調整,使其符合規(guī)定要求。最后進行電氣設備的試運行,在對電氣線路全面的檢查和調整并確認無誤后,合上所有的開關,使機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構,進行試運行,觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
五、安裝注意事項
1、按似定的工藝規(guī)程進行安裝。
2、確定安裝的指揮人員、執(zhí)行人員、檢查人員,使其各司其職、各盡其責、集中領導、統(tǒng)一指揮。
3、密切注意安裝設備及機具動作情況(特別是起吊設備,鋼絲繩及捆綁扎頭等的完好、牢固聯(lián)接情況等)。
4、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構,注意起重機在吊裝其它安裝載荷不能大于起重機設計的安裝載荷。
5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確聯(lián)接,特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規(guī)范。
6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。
六、起重機安裝后的檢驗及試驗
1、起重機安裝后的檢查
1.1根據(jù)gb50278-98《起重機設備安裝工程及驗收規(guī)范》在起重機安裝后,對起重機安裝情況進行檢查。其主要檢查內容:
a、起重機金屬結構拼接及組裝。
b、現(xiàn)場組裝的小車軌道的安裝質量。
c、現(xiàn)場組裝的小車運行機構和大車運行機構的安裝質量。
d、安全裝置的安裝質量及動作情況。
2、起重機的試驗
2.1在確認起重機安裝無誤并符合安裝要求,進行上述安裝后的檢查都合格后,進行起重機的試驗(試運轉)。
2.2 起重機的試運轉,應符合gb50278-98《起重設備安裝工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
2.3 在試運轉期間,在上一步驟未合格之前不得進行下一步的試運轉。
2.4 起重機試運轉前,應按下列要求進行檢查:
a、電氣系統(tǒng)安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求,其動作應靈敏和準確。
b、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。
c、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規(guī)格和數(shù)量,應符合設備技術文件的規(guī)定。
d、轉動各運行機構的制動輪均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉一周不應有陰滯現(xiàn)象。
2.5 起重機的空負荷試運轉應符合下列要求
a、操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符。
b、分別開動各機構的電動機,其運轉應正常,大車和小車運行時還應卡軌,各制動器能準確及時的動作,各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。
c、當?shù)蹉^下放置最低位置時,卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于3圈(固定圈除外)。
d、起重機防碰撞裝置,緩沖器等裝置應能可靠的工作。
e、以上各項試驗應不少于規(guī)范規(guī)定的次數(shù),且動作應準確無誤。
2.6 起重機的靜負荷試驗應符合下列要求
a、應先對起升機構分別進行靜負荷試驗,再作起升機構聯(lián)合起吊的靜負荷試驗,其起升重量應符合設備技術文件的規(guī)定。
b、靜負荷試驗應按下列程序和要求進行。
① 先開動起升機構,進行空負荷升降操作,并使小車在全行程上往返運行,此項空載試運轉不應少于3次,應無異同現(xiàn)象。
② 將小車停在橋式起重機的跨中,逐漸的加負荷起升試運轉,直到加至額定負荷后,使小車在橋架上全行程往返運行數(shù)次,各部分應無異?，F(xiàn)象,卸去負荷后橋架結構應無異?，F(xiàn)象。
③ 將小車停在起重機的跨中,無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷,在離地面高度為100-200mm處,懸吊停留時間不應少于10分鐘,并應無失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負荷將小車開到跨端。檢查主梁下?lián)蠎耆o失穩(wěn)現(xiàn)象,起重機的金屬結構及各個機構不得有裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞松動等缺陷。
2.7 起重機的動負荷試運轉應符合下列要求
a、各機構的動負荷試運轉應分別進行。
b、各機構的動負荷試運轉在全行程上進行,起重量應為額定起重量的1.1倍,各機構動作應靈敏平穩(wěn)、可靠、安全保護,聯(lián)鎖裝置合格后,應按設備技術文件的規(guī)定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應安全可靠。
七、起重機的拆除
起重機的拆除方法與安裝相同,只是工作程序與安裝相反,即先裝的后拆,后裝的先拆。
第3篇 大型橋式起重機安裝工藝規(guī)程
(一)、安裝前準備
安裝前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)gb50278-98《起重機安裝工程施工及驗收規(guī)范》、gb/t10183-1988《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》等標準執(zhí)行。參加安裝、架設的人員必須取得相應崗位上崗資格證。
1、開工前應組織有關人員認真研究,熟悉圖紙,依據(jù)規(guī)定執(zhí)行。
2、設備到貨后,應匯同有關部門一并進行開箱檢查,檢查起重設備的型號,產(chǎn)品合格證,技術資料安裝說明書及裝箱單,檢查隨機專用工具及零部件是否與裝箱單相符,設備有無明顯碰撞及變形,作好開箱檢查記錄,并做好簽字手續(xù)。
3、設備的起吊、搬運應特別注意避免扭彎、撞擊,吊起時捆扎點應依生產(chǎn)廠指定位置,禁止捆扎走臺或其它機械零件,搬運時禁止直接在地面上翻滾拖動,存放時應平穩(wěn)。并用枕木對稱墊平以防橋架變形。
4、根據(jù)所安裝橋式起重機的實際情況配備合適的起重設備及安裝所需的各種工具。各工種施工人員必須帶齊全相應的作業(yè)工具,并要求各自集中在工具包中存放。
(二)主梁的安裝
組裝主梁時,應先在工地選好地段,把幾段橋架用預裝螺栓連接成一體。連接時,要利用已鋪好的大車運行軌道作為水平基準。將主梁橫放在軌道上或架子上。最好架在與支腿連接用的支承邊上。用水準儀測出兩端支承面上小車軌道的水平高度。如果是單梁,只有一條軌道,只需找出兩端各一點的標高相同即可;如果是雙梁,有兩條軌道,則需找出兩端各四點的標高相同。以這兩點或四點做零點,按技術要求,用千斤頂墊出拋物線形的跨中上拱度和懸臂端的上翹度。墊拱度和翹度時,箱形梁應墊在大箱板下面,桁架梁應墊在節(jié)點處,小車軌道下的工字梁也要墊好。達到技術要求后,將主梁接頭處的螺栓擰緊。
(三)、支腿與下橫梁的安裝
雙梁箱形結構的支腿,一般設有上拱梁,分段制作,分段運輸。單主梁箱形結構的支腿,一般整體制作,整體運輸。對分段的支腿,到使用單位工地后,按生產(chǎn)廠家已加工完的連接板上孔,用規(guī)定的螺栓堅固起來。桁架結構的支腿,因是拆成各桿件運輸,使用單位需按圖紙要求重新組裝。首先,用預裝螺栓把各構件接好,調整和檢查各主要尺寸在下列公差范圍內,再進行鉚接。具體要求如下:
1、支腿對角線≤5mm
2、驅動臺車中心線距離=±2 mm
3、支腿高度允差≤4mm
4、支承面的垂直度≤1.5mm
5、下橫梁座板的垂直度,剛性腿≤2mm
(四)、臺車與下橫梁的連接
驅動臺車與下橫梁的安裝,一般采用立裝,也可采用臥裝。立裝是把驅動臺車放在軌道上,并有效的支住,再把帶下橫梁的支腿整體放在臺車上,擰上螺栓,并用拉索將整個支腿固定住。待拱架吊起后,將拉索放松,將支腿帶臺車一起移至主梁下,連接起來。
(五)、支腿與主梁的連接
支腿與主梁安裝好后,檢查支腿的垂直度應符合規(guī)范要求,如果超差,可用墊片在主梁和支腿連接板處進行調整。一般來說,制造廠家在生產(chǎn)中對支腿和主梁的連接處進行研配,有相應的工藝措施保證,不會產(chǎn)生超差。
(六)、大車運行機構的安裝
大車運行機構在制造廠已按有關技術標準裝配好,一般中、起重量、標準跨度的門式起重機、大車運行機構直接安裝在下橫梁上,隨下橫梁一起發(fā)至使用單位;有臺車的大車運行機構安裝在驅動臺車上,按臺車發(fā)運。
(七)、小車運行和起升機構的安裝
小車運行和起升機構的安裝,在制造廠按有關技術要求裝配好,隨小車整體發(fā)運,通常使用單位不必要重新組裝。單有的小車因運輸條件的限制需分段制造,分段運輸,到使用單位重新組裝。
(八)連接接頭的安裝
安裝時用螺栓、鉚釘或電焊進行連接,其質量直接影響起重機的正常運轉,應引起足夠重視。
1、螺栓連接
螺栓連接種類較多,連接時要按圖紙要求進行。箱形梁接頭大多數(shù)用高強螺栓連接,連接時必須按圖中規(guī)定的扭矩力矩扳手擰緊螺栓。
2、焊接接頭的連接
如有焊接接頭,必須按圖紙要求選擇焊接材料,并且不能在雨、雪或大霧天氣進行,重要焊縫應在環(huán)境溫度-10度以上進行。否則會降低焊接質量。另外,禁止在主要焊件的非焊接區(qū)或其它主要構件上引弧。焊接前應對接頭處一定區(qū)域進行處理,清除焊接部位的鐵銹、垢物和油漆、水等。
九、橋式起重機附件的安裝
1、欄桿、梯子的安裝
(1)走臺欄桿按圖紙或安裝使用說明書相關要求安裝于走臺兩側邊緣的角鋼上,兩端與端梁伸出板相連,并進行焊接。
(2)端梁欄桿按要求安裝于端梁上,并與端梁焊接。
(3)有些橋式起重機在橋架和小車安裝時沒有安裝操縱室,這時,司機室要按圖紙要求的位置安裝于主梁下部有走臺艙口的一側;先將各聯(lián)接件定好正確位置焊于主梁下蓋板及走臺下方,再吊裝司機室,用螺栓聯(lián)接。
(4)司機室梯子安裝于司機室內通入走臺艙口,梯子上下端分別與司機室及艙口焊接。
(5)噸位牌安裝于走臺欄桿正中位置,用螺釘或鐵絲固定。
(6)以上安裝需要焊接的地方,嚴格按照圖紙(或規(guī)定)要求選用焊接材料,焊縫質量符合規(guī)范要求。
(7)為了保證安全,司機室不允許與主導線安裝于同一側。
2、導電線檔架的安裝
(1)起重機大車導電線檔架金屬結構,按圖紙要求的位置和尺寸安裝于兩片主梁一下蓋板上,與主梁連接處牢固焊接。焊接材料與焊逢質量符合圖紙要求。
(2)護木板用鐵釘固定或螺栓聯(lián)接。
(3)大車行走車輪擋架用排除軌道上的障礙物,分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方。
3、安裝起升限位開關、安全尺、擋板等安全裝置
按照圖紙(或安裝使用說明書)要求的位置及尺寸安裝各安全防護裝置。安全尺常采用邊長50mm的等邊角鋼,端部做成斜面。安全尺的固定點,以不妨礙大車正常運行為準。
九、電器控制系統(tǒng)安裝
1、電氣設備安裝
起重機安裝、架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。
安裝前,應詳細熟悉電氣原理圖、配電線、電氣總圖和有關技術文件,了解操縱原理和各元件的作用,以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問題,同時,由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷,因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。
首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活,如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象,應予消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能,用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于0.5m,應進行干燥處理,經(jīng)檢驗合格后,才能安裝使用。
檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力,是否符合各自的規(guī)定,壓力過大或過小應予以調整。
檢查操縱室、控制屏(箱)、電氣元件內部接線情況,如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。
按照電氣總圖或其他安裝用圖所示的位置,安裝全部電氣設備和元件。
安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器、發(fā)電機組等較重的設備應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上,安裝位置允許按圖示尺寸做適當?shù)恼{整。電阻器應盡量靠近控制屏(箱)使連接導線最短。
控制屏(箱)安裝后,屏面的傾斜度不大于5度,以保證屏上元件正常工作?？刂破?箱)前面的通道寬度應不小于0.5m(一般應保持0.6m,后面的間隙應不小于100mm,以保證安裝正常進行.)
電阻器疊裝時不超過4箱,掛裝時應不超過7箱,以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置(電阻元件應平行于起重機運行方向),以減少振動和利于通風。
角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直,安裝時應保持水平?；€的固定點的距離(即電柱間距)一般應在1.5-2.5m范圍內?；€端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m。
滑線和集電器分別安裝后,將無負荷的小車處于起重機中間位置,調整導電架,使集電器滑線塊處于水平狀態(tài),并使滑線塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉中,不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動,應檢查原因并予以消除。
起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20mm。起重機運行時,可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部分與金屬結構之間的最小距離應大于40mm,接線盒內接線端子之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。變壓器低壓側面一端應接地。接地線可用截面不中于75mm平方的扁鋼,10mm平方的銅線,或30mm平方的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm_40mm以上的鍍鋅扁鋼,并且不少于2處。接地線應用電焊固定,或采用設備上的接地螺釘,固定處應清除銹漬,擦凈表面。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。
起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應不大于4ω
在主滑線供電端(或起重機受電端)應配備熔斷器,它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和)的0.63倍。
2、電氣設備的調整
分別對電氣元件、電氣線路按照各自的不同要不進行調整,使其符合規(guī)定要求。
3、電氣設備的試運行
在對電氣線路全面的檢查和調整并確認無誤后,合上所有的開關,使機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構,進行試運行,觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下,才允許負載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。
十、起重機安裝試驗
安裝完畢后應進行試運轉,并檢查各部位是否有漏油、異常響聲或其他不正常現(xiàn)象,然后根據(jù)有關規(guī)定進行驗收,確認合格后,才可投入正常使用。
1、空載試驗
(1)分別用手轉動各機構的制動輪,使最后一根軸(如行走車輪軸或卷筒軸)旋轉一周時,整個傳動不得有卡住現(xiàn)象。然后分別開動各機構的電動機,各機構應正常運轉,各限位開關應能可靠動作,小車運行時,主動輪應在軌道全長上接觸,從動車輪與軌道的間隙不得超過1mm,間隙長度范圍不大于1m,有間隙區(qū)間累計長度不超過2m。
(2)主、副起升機構在起升高度范圍內以各檔速度無載荷運轉數(shù)次,檢查起升和下降情況。
(3)進行各種開關的試驗。主要包括吊具上下限位開頭,艙口蓋和欄桿門上的開關,大小車運行終點開關,操縱室急停開關等。
2、靜載試驗:
起升額定負荷(可逐漸增至額定負荷),在橋架全長上往返運行,檢查起重機性能應達到設計要求,卸去負荷,使小車停在橋架中間測量基準點,一般各類起重機,應逐漸起升1.25倍額定負荷;對有特殊要求的起重機,可逐漸升至1.4倍額定負荷吊離地面100mm,懸掛不少于10min,然后卸去負荷,檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查橋架變形量不應超過l/700。
在上述靜負荷試驗結束后,起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋,各部連接不得有松動或損壞等影響性能和安全的質量問題。
3、動載試驗
動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其制動器的工作性能。起吊1.1倍額定負荷進行試驗.(如有要求,可按起重量確定試驗負荷,特重級工作類型的起重機就起升1.25倍額定負荷作動載試驗)。試驗時,應同時開動兩個機構試驗,并按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復的起動、運轉、停車、正轉和反轉等動作延續(xù)時間應滿足規(guī)范要求。各種機構應動作靈敏、工作平衡可靠,各種限位開關、安全裝置工作準確可靠。各零部件應無裂紋、磨損等現(xiàn)象,各連接處不得松動。
十一、起重機拆除
起重機的拆除程序與起重機安裝順序相反進行。
