酸卸車規(guī)程4篇

有哪些

1. 酸卸車前準備

2. 卸車過程

3. 安全措施

4. 緊急處理程序

5. 卸車后清理與記錄

標準

1. 酸卸車前準備：

- 確保車輛符合安全標準，無泄漏或其他損壞。

- 操作人員需穿戴防護裝備，包括防酸手套、防護眼鏡、防酸服及呼吸器。

- 檢查卸車區(qū)域，確保地面干燥，無積水或油脂。

2. 卸車過程：

- 車輛?？吭谥付ǖ攸c，與倉庫或儲罐保持安全距離。

- 連接卸酸管道，檢查密封性，并開啟通風設備。

- 緩慢打開酸罐閥門，控制卸貨速度，防止濺溢。

3. 安全措施：

- 卸車過程中，現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，隨時觀察情況。

- 配備消防器材和應急沖洗設備，以防意外發(fā)生。

- 遵守靜電消除規(guī)定，避免因靜電引發(fā)事故。

4. 緊急處理程序：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，立即停止卸車，啟動應急預案。

- 使用中和劑處理泄漏酸液，并通知專業(yè)清潔團隊。

- 如有人員接觸酸液，立即進行沖洗并就醫(yī)。

5. 卸車后清理與記錄：

- 清理卸車區(qū)域，確保無殘留酸液。

- 填寫卸車記錄，詳細記錄卸車量、時間、人員等信息。

- 對設備進行檢查保養(yǎng)，確保下次使用的安全性。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范酸性物質(zhì)的卸車操作，以保障員工安全、防止環(huán)境破壞。從前期準備到卸車后的記錄，每個環(huán)節(jié)都強調(diào)了安全性和預防措施的重要性。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到緊急情況能迅速、妥善應對。通過嚴謹?shù)牟僮髁鞒毯土己玫陌踩庾R，確保酸卸車工作順利進行，減少潛在風險。

酸卸車規(guī)程范文

第1篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程

1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。

2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。

3、應定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應及時更換。

4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應及時上報啟動應急救援預案。

5、硝酸儲罐設有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。

6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。

7、卸酸前應檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。

8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認儲罐排氣正常

10、確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應先將硝酸運輸車閥門置于關閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關閉硝酸儲罐閥門。

11、清理現(xiàn)場

第2篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。

2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護用具。

3、駕駛員應根據(jù)卸貨要求，準確?？窟m當位置。

4、車輛到達適當位置后，押運員應按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。

5、和客戶聯(lián)系，準備放料。在得到化驗合格確認后，慢慢半開放料閥，在確認放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。

6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應密切關注放料過程，嚴禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完畢，應確認罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。

第3篇 硫酸卸車操作規(guī)程

1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應現(xiàn)場確認硫酸車管

與硫酸泵管線聯(lián)接準確牢固，密封良好，防止漏酸。

2、檢查、確認好硫酸罐液位，嚴禁造成硫酸罐滿罐外溢，

3、操作人員負責啟動電源，開啟硫酸泵。

4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護眼鏡。

5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。

6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關閉卸車管線閥門。

7、卸車過程中嚴禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應及時清理。

8、當硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。

9、當發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應盡量回收。無法回收時，應用大量水稀釋，進行處理。

10、當異常情況發(fā)生后，應立即通知安全環(huán)保部。

11、罐車司機全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。

第4篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程

1、卸酸前檢查：

1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關閉。

1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉(zhuǎn)向。

1.3檢查放酸管軟管是否完好。

1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。

2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。

3、開閥門放酸時要慢，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。

5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。

6、人員接觸到硫酸應立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。

2014年4月