預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程9篇

有哪些

預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：在使用前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。

2. 操作培訓(xùn)與資質(zhì)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識和應(yīng)急處理措施，并持有相關(guān)操作證書。

3. 工作流程：按照既定的工藝流程進行作業(yè)，不得擅自改變操作順序。

4. 安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的機器部分。

5. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作，按照故障排除手冊進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。

標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. iso 9001質(zhì)量管理體系：確保設(shè)備運行符合國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. osha安全規(guī)定：遵守職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，保障操作人員的安全。

3. 國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照國家制定的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程，確保操作合規(guī)。

4. 制造商操作手冊：嚴(yán)格依照設(shè)備制造商提供的操作指南執(zhí)行，確保設(shè)備正常運行。

5. 內(nèi)部操作規(guī)程：企業(yè)內(nèi)部制定的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，旨在提升工作效率，降低風(fēng)險。

是什么意思

預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程的含義在于規(guī)范作業(yè)行為，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全。這意味著：

1. 專業(yè)化：操作人員需要具備專業(yè)技能和知識，通過培訓(xùn)和認證，確保他們能正確、安全地使用設(shè)備。

2. 規(guī)范化：操作過程應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，遵循既定流程，避免因個人隨意性導(dǎo)致的錯誤或事故。

3. 安全優(yōu)先：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

4. 維護設(shè)備：定期保養(yǎng)和及時維修，延長設(shè)備壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

5. 追求效率：通過標(biāo)準(zhǔn)操作，提高設(shè)備利用率，減少浪費，提升生產(chǎn)效率。

預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程的實施，旨在創(chuàng)建一個有序、高效且安全的工作環(huán)境，確保工程質(zhì)量和人員安全，同時為企業(yè)節(jié)省成本，提升競爭力。每一位操作人員都應(yīng)認真理解和遵循這些規(guī)程，以確保工作的順利進行。

預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。

5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

7．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9．在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

10．用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12．高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

13．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

⑵、作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

⑷、高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

⑸、作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

⑺、在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6.高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第4篇 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安全操作規(guī)程

1.張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進入。

2.檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。

3.錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗,合格后方可使用。

4.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。

5.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;

6.張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

7.張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。

8.張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機進行檢查。

9.張拉鋼束完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。

10張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

第5篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

(二)作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

(四)高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

(五)作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

(七)在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

(八)用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

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時間:2022年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設(shè)備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)

第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程

1 采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

2 檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大o.7一1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4 空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏,確認正常后方可作業(yè)。

5 作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在兩側(cè)操作。

7 用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8 張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9 作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第7篇 預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。

5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

6。高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。

7.作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

9.在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第8篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程

1．作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標(biāo)志。

2．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。

3．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

4．高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。

5．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6．高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

7．在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

8．用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

9．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

10．高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

第9篇 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、必須詳細了解施工工藝及規(guī)范要求。

2、弄清楚所用張拉設(shè)備(含張拉千斤頂、高壓油泵、液壓控制臺等)的規(guī)格、型號、性能。

3、檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術(shù)要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進行過校正和標(biāo)定。

4、油泵的油箱應(yīng)清潔無雜質(zhì)，用油應(yīng)符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞，無漏油。

5、千斤頂應(yīng)保持清潔，支承圓錐處，小活塞應(yīng)居中心，回油后活塞能自動退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。

6、有下列情況之一者，應(yīng)校對千斤頂和壓力表。

1)千斤頂修理后

2)調(diào)換壓力表后

3)頂應(yīng)力鋼筋突然斷裂后

4)儀表受碰撞或有失靈現(xiàn)象

7、檢查聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡袩o裂紋，接頭是否牢靠：高壓軟管使用時，其彎曲半徑不應(yīng)小于200mm。

8、安裝錨具和千斤頂時，應(yīng)使張拉力的作用線與應(yīng)力筋受力的中心線一致，不得偏扭。

二、作業(yè)中的要求

1、油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵及千斤頂。

2、在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴(yán)禁工作油壓力超過額定壓力。

3、千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)、均勻、緩慢，在卸載時，應(yīng)慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。

4、千斤頂作業(yè)時，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人，并對危險地區(qū)加以防護。

5、在千斤頂負壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動任何部位螺絲。

6、油泵運轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)即停車。

三、作業(yè)后的要求

7、作業(yè)后，千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降祝胖檬覂?nèi)加罩防塵，按規(guī)定對整機進行保養(yǎng)。

8、千斤頂外露工作表面應(yīng)擦拭干凈，外表應(yīng)保持清潔，搬運時應(yīng)防止碰撞。

9、卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M出油口應(yīng)分別用防護套封住，防止灰塵雜物進入。