氣壓設備操作規(guī)程4篇

有哪些

氣壓設備操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 設備檢查：在啟動前，操作人員需全面檢查氣壓設備，確保無明顯損壞、漏氣或其他異常情況。

2. 氣源連接：正確連接氣源，保證氣壓穩(wěn)定，并檢查氣管無破損、松動。

3. 啟動與預熱：遵循設備手冊，逐步啟動設備，進行必要的預熱過程。

4. 操作控制：掌握設備操作面板的功能，根據工作需求調整氣壓參數。

5. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察壓力表讀數及設備運行狀態(tài)。

6. 故障處理：遇到異常情況時，應立即停機，按照故障排查流程處理。

7. 停機與保養(yǎng)：在完成工作后，按照規(guī)程正確停機，進行必要的清潔和維護。

標準

1. 氣壓設備的操作應符合國家安全法規(guī)及企業(yè)內部的安全操作規(guī)定。

2. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能及操作方法。

3. 工作區(qū)域應保持整潔，避免雜物影響設備運行安全。

4. 設備運行時，氣壓值應保持在設備允許的工作范圍內，過高或過低都可能引發(fā)問題。

5. 每次使用前后，應對設備進行常規(guī)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

6. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保障人員安全，遵循應急預案進行操作。

是什么意思

氣壓設備操作規(guī)程的意義在于規(guī)范作業(yè)流程，確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故。它不僅指導操作人員正確使用設備，還強調了安全意識和故障處理能力。規(guī)程的執(zhí)行也有助于延長設備壽命，降低維修成本，提高生產效率。每個環(huán)節(jié)的嚴謹執(zhí)行，都是對設備、人員和生產環(huán)境的尊重與保護。操作規(guī)程的遵守，是每一位操作人員的基本職責，也是企業(yè)管理的重要組成部分。

氣壓設備操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機設備操作規(guī)程

空氣壓縮機操作規(guī)程

1、檢查油標油是否位于油標上、下刻度線之間。

2、關閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉動部位的轉動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負荷起動,在上述1-6期間應檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負荷運轉時應檢查各級進、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應為40℃,一級排氣壓力應為0.2±0.02mpa。二級吸氣溫度應為50℃,二級排氣壓力應為0.8±0.02mpa,二級排氣溫度不應超過180℃。

9、空壓機正常運轉期間,每班應作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。

第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機設備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內;

1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現象,觀察軸承和皮帶傳動系統工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。

2.2停車

2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉;

2.2.3斷開開關隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現不正?，F象應立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經常檢查機器各部有無漏風漏水現象;

3.7運行中如發(fā)現以下情況應停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。

第3篇 氣壓設備操作規(guī)程

1.工作前首先檢查氣路管道是否漏氣,各壓力表及減壓器是否工作正常,如無異常情況方可進行正常工作。工作結束后減壓器最后閥門關閉。

2.將起落架升起,然后將瓶子逐個漆入架上,夾頭夾緊頭領后起落架子。再打開閥門充分試驗。第一架瓶中30公斤/cm2壓力試驗后,再接通第二架氣路,利用其中壓力氮氣。第三架也如此限。

3.氣壓結束后,起架應放在最低位置。鋼絲繩夾頭每周預緊一次,閃時鋼絲與輪接觸處每周上牛油一次,絲桿箱上的油杯每周加機油二次。

4.工作中如有發(fā)現異常情況,應迅速關掉電源和氣源,并向機修人員報告,及時排除故障。

第4篇 空氣壓縮機設備安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好,據貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

2、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:

(1)燃、潤油料均添加充足。

(2)各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活。

(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水。

(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω

3、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。

4、作業(yè)中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進氣閥、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

5、運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

6、發(fā)現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

7、停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內燃機或電動機的運轉。

8、停機后,應先關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。

9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。