井下工作規(guī)程7篇

是什么

井下工作規(guī)程是對井下作業(yè)活動進(jìn)行規(guī)范和指導(dǎo)的操作手冊，旨在確保煤礦、石油鉆探、地質(zhì)勘探等地下工程的安全、高效進(jìn)行。它涵蓋了從工作前準(zhǔn)備、現(xiàn)場操作到應(yīng)急處理的全過程，通過明確職責(zé)、規(guī)定流程和安全措施，預(yù)防事故的發(fā)生，保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

模板

1. 工作前準(zhǔn)備

- 1.1 安全培訓(xùn)：所有井下工作人員必須接受安全知識和操作技能的培訓(xùn)，并通過考核。

- 1.2 健康檢查：定期進(jìn)行體檢，確保員工身體狀況符合井下作業(yè)要求。

- 1.3 設(shè)備檢查：檢查井下設(shè)備的完好性，確保無故障、無損壞。

2. 井下作業(yè)流程

- 2.1 進(jìn)入井下：佩戴個人防護(hù)裝備，遵守進(jìn)出井的順序和規(guī)定。

- 2.2 作業(yè)指導(dǎo)：依據(jù)工作計(jì)劃，明確任務(wù)分工，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

- 2.3 監(jiān)控與記錄：實(shí)時監(jiān)測井下環(huán)境，做好工作日志和異常情況記錄。

3. 安全規(guī)定

- 3.1 禁止行為：嚴(yán)禁違規(guī)操作，禁止酒后、疲勞作業(yè)。

- 3.2 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

- 3.3 通信聯(lián)絡(luò)：保持通訊暢通，及時報(bào)告異常情況。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 4.1 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時修復(fù)損壞部件。

- 4.2 環(huán)境清潔：保持井下環(huán)境整潔，防止積塵、積水等安全隱患。

5. 退出井下

- 5.1 作業(yè)結(jié)束：完成任務(wù)后，清理現(xiàn)場，整理工具，有序退出井下。

- 5.2 交接班：進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

標(biāo)準(zhǔn)

井下工作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)在于其全面性、嚴(yán)謹(jǐn)性和可執(zhí)行性。全面性體現(xiàn)在覆蓋所有可能的作業(yè)環(huán)節(jié)；嚴(yán)謹(jǐn)性在于每一項(xiàng)規(guī)定都應(yīng)明確、具體，無歧義；可執(zhí)行性則要求規(guī)程既實(shí)用又便于理解和操作。此外，規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全要求的變化。在執(zhí)行過程中，各級管理人員需嚴(yán)格監(jiān)督，確保規(guī)程的落實(shí)，同時鼓勵員工參與規(guī)程的改進(jìn)和完善，共同構(gòu)建安全、高效的井下作業(yè)環(huán)境。

井下工作規(guī)程范文

第1篇 井下管道工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.立井(暗立井) 安裝時,管道工必須配帶安全帶,所用工具應(yīng)用繩索在適當(dāng)?shù)胤焦潭ā?/p>

3.施工現(xiàn)場傾角大于15°時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

4.瓦斯?jié)舛却笥? %時不得使用電氣設(shè)備,超過1.5 %時必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

5.拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

6.在架空線段施工時,應(yīng)有防止觸電的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路線進(jìn)行認(rèn)真檢查,掌握現(xiàn)場情況。

8.熟悉有關(guān)圖紙資料和標(biāo)準(zhǔn)要求。

9.施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全和進(jìn)度。

10.在安裝前應(yīng)與調(diào)度室及運(yùn)輸調(diào)度站聯(lián)系,說明工作地點(diǎn)、工作量及工作時間,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),注意來往車輛。

11.管子安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查,并符合下列要求:

(1) 不得有裂紋,法蘭盤對接處平整,不得有破損現(xiàn)象。

(2) 直管的彎曲度每米不超過1.5 毫米。

(3) 彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %,彎曲角度誤差不得超過±30′。

12.管路安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置,并進(jìn)行梁的加工和安裝。

13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍,至少應(yīng)比工作壓力大0.5 兆帕,且無滲水現(xiàn)象。

14.安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對所有管件進(jìn)行防腐處理。

15.經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運(yùn),并在吊裝和搬運(yùn)中注意保護(hù)漆膜防腐層,損壞的防護(hù)層應(yīng)及時修補(bǔ)。

16.將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運(yùn)至現(xiàn)場,并擺放整齊。

17.將需用的工具、材料運(yùn)到現(xiàn)場,數(shù)量要充足,品種、規(guī)格符合要求。

18.管道工負(fù)責(zé)人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

19.要準(zhǔn)備一定數(shù)量的安全防護(hù)用品。

20.要有專用聯(lián)系信號,如需要解除過卷、松繩等保護(hù)時,應(yīng)由專人與司機(jī)聯(lián)系。

21.異徑管連接時,不準(zhǔn)插接及無死角。

22.法蘭盤的平面應(yīng)垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。

23.法蘭盤應(yīng)與管子連接牢固,所選螺栓長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應(yīng)符合要求,同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應(yīng)一致。

25.緊固螺栓時應(yīng)對稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛。所用工具要合適。

26.吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。

27.吊裝穩(wěn)車應(yīng)有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動裝置可靠。

28.立井安裝:

(1) 在井筒施工時,要在相應(yīng)位置搭好腳手架并應(yīng)牢固、安全可靠,工作平臺應(yīng)用木板鋪嚴(yán)。

(2) 在井口周圍設(shè)牢固的圍欄,并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

(3) 管子運(yùn)至井口后,要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒,由下往上逐節(jié)定位,應(yīng)單層作業(yè)。

(4) 定位準(zhǔn)確后立即進(jìn)行連接緊固,應(yīng)采用對稱方法緊固螺栓,使法蘭盤受力均勻、連接緊密。

(5) 并筒中設(shè)有防火灑水管路的降壓裝置時,應(yīng)在管路安裝前先進(jìn)行支承梁及降壓裝置的安裝。

29.斜井(斜巷) 安裝:

(1) 管子及管件運(yùn)至現(xiàn)場后依次擺好,由下向上逐節(jié)連接。

(2) 管路應(yīng)有支架支承,不得與底板接觸。

(3) 敷設(shè)直徑150 毫米以上的管子時,每隔15 ~20 米應(yīng)加一處拉線,拉線應(yīng)牢固可靠。

(4) 提升運(yùn)輸斜井(斜巷) 中,法蘭盤應(yīng)與軌道有一定的間距,不得影響礦車運(yùn)行。

30.平巷安裝:

(1) 管路安裝要平直,需過道軌時應(yīng)使管路不受力,管道與軌底應(yīng)留有足夠的間隙。

(2) 管路法蘭盤邊緣應(yīng)與道軌有一定的間距,不得影響電機(jī)車運(yùn)行。

31.儀表管座安裝:

(1) 儀表管座開孔位置應(yīng)安裝在直線管道上,不得安裝在彎曲管道上,同時要考慮維修觀察方便。

(2) 主管道上的開口直徑應(yīng)與接管座或支管內(nèi)徑一致,不得把接管座或支管插入主管道內(nèi)焊接。

(3) 溫度計(jì)表座安裝時,溫度計(jì)受熱端迎著流體運(yùn)動方向,并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。

32.管路安裝完畢必須進(jìn)行通風(fēng)、排水試驗(yàn),應(yīng)無漏風(fēng)、滲水現(xiàn)象。

33.日常檢查維護(hù):

(1) 管道工應(yīng)定期對壓風(fēng)、排水管路進(jìn)行巡檢,巡檢內(nèi)容如下:

①檢查管路防腐層,應(yīng)無剝落;

②檢查管路支承架,應(yīng)牢固;

③檢查管路有否漏氣、漏水;

④檢查法蘭盤、螺栓,應(yīng)完好、齊全、緊固;

⑤檢查管路閥門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活、無泄漏、無銹蝕。

(2) 日常維護(hù)時對管路損壞處采取的臨時措施:

①當(dāng)管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊;

②當(dāng)法蘭盤損壞時,先停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備,按管子規(guī)格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側(cè)帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;

③管子輕微破損而漏氣、漏水時,可在破損處打卡子進(jìn)行處理。

34.壓風(fēng)、排水管路的更換:

(1) 管路需要更換時,應(yīng)提前做出更換計(jì)劃,做好充分準(zhǔn)備后方可安排更換。

(2) 更換后的管路要與原管路規(guī)格質(zhì)量相一致。

(3) 更換工作結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

35.管路安裝竣工后,必須做水壓試驗(yàn)并應(yīng)符合規(guī)定,做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項(xiàng)保護(hù)逐一恢復(fù),并應(yīng)靈活可靠。

36.全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

第2篇 液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4.大的零部件檢修時,要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

5.綜采工作面所有支架要編號管理,要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前,要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

9.檢修支架頂上的部件時,應(yīng)搭好牢固的工作臺。

10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍,對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

11.檢修時,各工種要密切配合;必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌,以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整,若閥或液壓缸有故障時,要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點(diǎn)打開。

16.液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時,要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時,要停開泵站,嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時,應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格,嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后,必須將液壓支架認(rèn)真檢查,并進(jìn)行試壓動作幾次,確認(rèn)無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。

23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件,并做好檢修記錄。

第3篇 煤礦液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

3.當(dāng)檢修地點(diǎn)20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.大的零部件檢修時，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

5.綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。

6.檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

7.準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

8.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

9.檢修支架頂上的部件時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。

10.接班后應(yīng)對所有支架巡查一遍，對現(xiàn)場急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

11.檢修時，各工種要密切配合;必要時采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

12.支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

13.在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

14.在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

15.向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

16.液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

17.處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

18.組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

19.管路快速接頭使用的u 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

20.檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。

21.檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

22.檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

23.認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

第4篇 井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。

2．進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3．在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4．在傾角大于15 °的工作場所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5．當(dāng)安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴(yán)禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6．安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。

7．井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8．了解所需安裝（或拆卸）設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9．下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10．按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)；不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12．對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13．按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

14．清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15．將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16．將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17．安裝帶式輸送機(jī)時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18．安裝刮板輸送機(jī)后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 ．設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

（1）各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

（2）減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏油。

（3）輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

（5）各轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

（6）各儀表應(yīng)齊全、完整。

（7）焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。

（8）設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。

（9）按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

（10）其他應(yīng)檢查的部位。

21 ．檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 ．通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認(rèn)真檢查：

（1）各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。

（2）潤滑油路應(yīng)暢通。

（3）各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

（4）各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

（5）設(shè)備整體震動情況。

（6）其他應(yīng)檢查的部位。

23 ．拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 ．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 ．對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。

26 ．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 ．設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細(xì)記錄。

28 ．安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

29 ．拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。

30 ．保存好安裝時的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收，按規(guī)定存檔。

第5篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3．當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4．試車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7．檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8．檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9．清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10．檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12．液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。

13．需進(jìn)行起吊工作時，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

14．拆裝時，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

16．對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

19．安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23．恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25．進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

26．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。

第6篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。

12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。

13.需進(jìn)行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。

14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進(jìn)行。

16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。

26.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。

第7篇 煤礦井下機(jī)械安裝工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。

2.進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點(diǎn)支護(hù)安全，起吊架固定牢固。在吊、運(yùn)物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。

3.在斜巷進(jìn)行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

4.在傾角大于15 °的工作場所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

5.當(dāng)安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。

7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安裝工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

9.下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

10.按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認(rèn)安全可靠后方可使用。

11.合理選擇起重運(yùn)輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè);不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進(jìn)行灌漿。

16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

17.安裝帶式輸送機(jī)時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

18.安裝刮板輸送機(jī)后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行中間驗(yàn)收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進(jìn)行詳細(xì)記錄。

20 .設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。

(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏油。

(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)。

(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。

(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固。

(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。

(7)焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。

(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。

(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

(10)其他應(yīng)檢查的部位。

21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認(rèn)真檢查：

(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。

(2)潤滑油路應(yīng)暢通。

(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。

(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

(5)設(shè)備整體震動情況。

(6)其他應(yīng)檢查的部位。

23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，要先對本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進(jìn)行拆卸。

24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。

25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。

26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細(xì)記錄。

28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。

30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。