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包括哪些
化學設備管理制度涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設備的采購、驗收、安裝、調(diào)試、運行、維護、檢修、報廢等全過程管理。它還涉及設備的安全操作規(guī)程、定期檢查、故障處理、技術(shù)改造、性能評估以及相關(guān)人員的培訓與職責劃分。
重要性和意義
化學設備是化工生產(chǎn)的基礎，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。有效的管理制度能夠確保設備的正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，減少生產(chǎn)中斷的風險，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。良好的設備管理還能保障員工安全，預防事故的發(fā)生，符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)聲譽。此外，通過科學的設備維護與更新，可以延長設備壽命，節(jié)約資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
措施
1. 設備采購：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)標準，制定詳細的設備采購計劃，選擇信譽良好、質(zhì)量可靠的供應商，并進行嚴格的合同審查，確保設備性能符合預期。
2. 設備驗收：新設備到貨后，由專業(yè)技術(shù)人員進行開箱驗收，檢查設備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量及隨機文件是否齊全，確保設備無損、完整。
3. 安裝調(diào)試：由專業(yè)團隊負責設備的安裝與調(diào)試，確保設備按設計要求正確安裝，性能達到設計標準。
4. 運行管理：建立設備運行記錄，定期監(jiān)控設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。執(zhí)行操作規(guī)程，防止誤操作導致設備損壞。
5. 維護檢修：制定設備保養(yǎng)計劃，定期進行預防性維護，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，避免設備帶病運行。對于重大故障，需進行詳細記錄并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
6. 技術(shù)改造：根據(jù)設備使用情況和工藝進步，適時進行技術(shù)改造，提升設備性能，適應生產(chǎn)需求。
7. 培訓與職責：對操作人員進行設備操作、維護和安全知識的培訓，明確各崗位人員的職責，確保人人知曉設備管理規(guī)定。
8. 安全與環(huán)保：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配備必要的安全防護設施。關(guān)注設備運行對環(huán)境的影響，采取措施減少污染，遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 性能評估：定期對設備進行性能評估，依據(jù)評估結(jié)果調(diào)整維護策略，確保設備始終保持最佳工作狀態(tài)。
10. 文檔管理：建立健全設備檔案，包括設備采購、驗收、運行、維護、檢修等所有相關(guān)資料，便于追溯設備歷史信息。
通過以上措施，我們旨在構(gòu)建一個系統(tǒng)、規(guī)范的化學設備管理制度，以實現(xiàn)設備的高效、安全、環(huán)保運行，為化工生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定提供有力保障。
化學設備管理制度范文
第1篇 化學工業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)管理制度怎么寫
為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。
1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2. 操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3．操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。
4. 操作人員,必須做好下列主要工作:
(1) 嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。
(2) 必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。
⑶ 認真做好設備潤滑工作。
(4) 嚴格執(zhí)行交接班制度。
(5) 保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。
5. 操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關(guān)崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。
6. 維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:
(1) 定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。
(2) 發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設備檢修予以消除。
⑶ 按質(zhì)按量完成維修任務。
7. 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
8. 車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設備管理工作。
9. 未經(jīng)設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。
第2篇 化學工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2.靜密封設備(包括機床和廠內(nèi)采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位,均屬靜密封。
(二)密封點計算方法
1.動密封點的計算方法一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3.泄漏點的計算方法有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗標準
1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。
5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不早煙或用精密試紙試漏不變色。
8.水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。
(四)動密封檢驗標準
1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈。
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。
7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
5.動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)。
2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng)常化,具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應用密封新技術(shù)、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1.無泄漏工廠標準
(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。
(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標準
(1)密封管理組織機構(gòu)健全,責職明確,管理完善。
(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。
第3篇 化學工業(yè)企業(yè)設備計劃檢修管理制度
為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
１．設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
２．實行科學文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設備使用周期。
３．根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
４．設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。
５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：
（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。
（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
（４）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結(jié)評比。
（５）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
第4篇 化學工業(yè)企業(yè)設備維護保養(yǎng)管理制度
為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長
周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。
1.企業(yè)應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經(jīng)過考試合格,發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。
4.操作人員,必須做好下列主要工作:
(1)嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。
(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。
(3)認真做好設備潤滑工作。
(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。
(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。
5.操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關(guān)崗位,不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。
6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:
(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。
(2)發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設備檢修予以消除。
(3)按質(zhì)按量完成維修任務。
7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
8.車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設備管理工作。
9.未經(jīng)設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。
第5篇 化學工業(yè)企業(yè)設備技術(shù)基礎工作管理制度
加強設備技術(shù)基礎管理,為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù),特制定本管理制度。
(一)本制度的設備技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。
(二)設備標準
1.設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié),企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。凡沒有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。
2.設備管理技術(shù)標準,應根據(jù)設備用、管、修、造的需要,制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術(shù)等規(guī)程。設備管理標準,應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序,并根據(jù)各級責任制,制定相應工作標準。企業(yè)制定標準時,應該認真總結(jié)企業(yè)工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合,經(jīng)過充分討論,最后交廠長批準頒發(fā)實施。
(三)設備管理定額
1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2.企業(yè)應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。
(四)設備技術(shù)檔案
1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術(shù)檔案,車間要有本車間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內(nèi)容包括:
(1)目錄。
(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。
(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。
(4)設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
(5)設備運行累計時間。
(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。
(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。
(8)設備評級記錄。
(9)設備潤滑記錄。
2.設備動力科應建立全廠(礦)管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。
3.基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。
4.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化,及時整理填寫。
(五)設備技術(shù)臺帳
1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠設備的綜合技術(shù)資料,主要包括以下內(nèi)容:
(1)設備技術(shù)狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。
(2)主要設備(裝置)運轉(zhuǎn)狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。
(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。
(4)設備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。
(5)備品配件、材料消耗匯總表。
(6)主要設備技術(shù)革新成果匯總表。
2.設備動力科應設專人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作,并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設備動力工作季報。
(六)圖紙資料保管
1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。
2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。
3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。
4.設備遷移、調(diào)撥時,其檔案均應隨設備調(diào)出,設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。
5.基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后,其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
第6篇 化學工業(yè)企業(yè)設備反腐蝕管理制度
為了加強化工設備反腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。
1.設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構(gòu),負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取反腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。
4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設備檔案。
5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。
8.企業(yè)應積極采用反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。
9.反腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
第7篇 化學工業(yè)設備計劃檢修管理制度
為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài),及時消除設備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設備使用壽命,節(jié)約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。
1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付;系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2.實行科學文明檢修,認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程,企業(yè)設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術(shù)水平,逐步延長設備使用周期。
3.根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。
5.系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到:
(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。
(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
(3)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
(4)大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作,保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結(jié)評比。
(5)會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作,防止發(fā)生事故。
6.嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃,若確實需要調(diào)整,必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調(diào)整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調(diào)整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。
7.結(jié)合設備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的(如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。
8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括:檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。
9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù),嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程,施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。
10.設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更,質(zhì)量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關(guān)人員研究解決。
11.設備檢修要把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12.壓力容器的檢修,除按檢修規(guī)程或方案驗收外,還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。
14.施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉(zhuǎn)移使用,盡力節(jié)約檢修費用。
15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現(xiàn)場要清潔,擺放要整齊,對工程質(zhì)量,要一絲不茍。
16.各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
