生產(chǎn)設(shè)施檢維修 安全管理制度匯編【4篇】

有哪些

生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度是確保企業(yè)生產(chǎn)活動有序進(jìn)行，預(yù)防安全事故的重要保障。它涵蓋了以下幾個核心要素：

1. 檢維修前的評估與計劃

2. 安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行

3. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)管理

4. 應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備與演練

5. 設(shè)備的隔離與能量隔離

6. 危險物質(zhì)的控制與處理

7. 現(xiàn)場監(jiān)督與檢查

8. 維修后設(shè)備的驗(yàn)收與復(fù)產(chǎn)審批

流程

1. 預(yù)檢與計劃：在檢維修工作開始前，需進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)評估，制定詳細(xì)的維修計劃，包括所需工具、材料、工時和安全措施。

2. 風(fēng)險評估：識別潛在風(fēng)險，如電氣、機(jī)械、化學(xué)等，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

3. 作業(yè)許可：申請并獲取檢維修作業(yè)許可證，明確作業(yè)范圍、時間、責(zé)任人及安全要求。

4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)立安全警戒區(qū)域，進(jìn)行設(shè)備隔離與能量隔離，確保無意外啟動可能。

5. 人員培訓(xùn)：對參與檢維修的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解作業(yè)規(guī)程和應(yīng)急響應(yīng)程序。

6. 作業(yè)執(zhí)行：在監(jiān)督下，按照規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，及時記錄工作進(jìn)度和異常情況。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：如有突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

8. 完工驗(yàn)收：完成維修后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)設(shè)備安全可靠，無遺漏的危險因素。

9. 復(fù)產(chǎn)審批：通過安全檢查后，由管理層審批恢復(fù)生產(chǎn)。

目錄內(nèi)容

1. 引言 - 制度目的 - 制度適用范圍

2. 檢維修前的準(zhǔn)備工作 - 設(shè)備評估 - 計劃編制 - 風(fēng)險分析

3. 安全操作規(guī)程 - 制定原則 - 內(nèi)容要求 - 執(zhí)行監(jiān)督

4. 人員資質(zhì)與培訓(xùn) - 資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) - 培訓(xùn)內(nèi)容與方式 - 定期考核

5. 應(yīng)急預(yù)案 - 制定程序 - 演練安排 - 更新維護(hù)

6. 設(shè)備隔離與能量隔離 - 技術(shù)要求 - 實(shí)施步驟 - 驗(yàn)證方法

7. 危險物質(zhì)管理 - 存儲規(guī)定 - 使用與處理 - 廢棄物處置

8. 現(xiàn)場安全管理 - 監(jiān)督職責(zé) - 工作日志 - 不安全行為糾正

9. 維修后驗(yàn)收 - 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) - 測試與調(diào)試 - 文檔更新

10. 復(fù)產(chǎn)審批與監(jiān)控 - 復(fù)產(chǎn)條件 - 審批流程 - 生產(chǎn)監(jiān)控

11. 制度修訂與完善 - 修訂周期 - 反饋機(jī)制 - 制度更新

12. 附則 - 法律責(zé)任 - 解釋權(quán)歸屬 - 制度生效日期

這份制度旨在為生產(chǎn)設(shè)施的檢維修活動提供一個全面的安全管理框架，通過嚴(yán)格執(zhí)行，確保企業(yè)在追求生產(chǎn)效率時，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

生產(chǎn)設(shè)施檢維修 安全管理制度范文

第1篇 生產(chǎn)設(shè)施檢維修 安全管理制度

第一條 認(rèn)真做好裝置停工檢修的準(zhǔn)備工作,成立臨時檢修領(lǐng)導(dǎo)小組,組織機(jī)構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員,負(fù)責(zé)對檢修全過程的安全工作進(jìn)行安排、檢查、驗(yàn)收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全。

第二條 停工檢修應(yīng)做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。

第三條 裝置停工后,按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)、出裝置的物料,易燃易爆氣體的排空,要緩慢進(jìn)行,放空管線末端必須采取防火措施。

第四條 對盛裝可燃性物料的設(shè)備,容器及管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮?dú)庵脫Q,使其內(nèi)部不含有余氣,并用儀器測試指標(biāo)合格后方可作業(yè)。

第五條 在吹掃過程中,裝置附近禁止動火。

第六條 嚴(yán)格禁止裝置停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器,以防止爆炸起火。

第七條 在停工檢修中,罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時,其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應(yīng)掛“有物料注意防火”警告牌。

第八條 檢修中的用火規(guī)定

⑴施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

⑵施工動火必須嚴(yán)格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。

⑶禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。

第九條 裝置檢修作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。

第十條 嚴(yán)禁交叉作業(yè),特殊情況必須交叉作業(yè)時,應(yīng)采取保護(hù)措施,否則不許作業(yè)。

第十一條 高空作業(yè)使用電焊時,下方不得有易燃易爆物品,電焊機(jī)電源要獨(dú)立設(shè)置電閘,焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好,焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點(diǎn)電焊作業(yè)時,必須采取絕緣措施。

第十二條 使用氣焊時,氣焊作業(yè)施焊點(diǎn)與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米,氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米,搬運(yùn)氣瓶時要輕拿輕放,氣瓶上的防護(hù)膠圈、防護(hù)罩要保證完好,搬運(yùn)氧氣瓶的手套上不得沾有油污

第十三條 裝置檢修期間的臨時用電,均應(yīng)按有關(guān)臨時電源使用標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真架設(shè),達(dá)到使用要求,手持電動工具要配備漏電保護(hù)器,并定期進(jìn)行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好,如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進(jìn)行修理。不得私自維修。在進(jìn)行電氣修理時,要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第十四條 裝置上拆卸的設(shè)備及螺絲等部件,要妥善保管,特別是塔、架上嚴(yán)禁堆放零部件,以防落地傷人。

第十五條 保證裝置檢修現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全、完好,嚴(yán)禁將拆卸的物品堆至路邊,保持消防通道暢通。

第十六條 檢修過程中如有改動,要繪出圖紙,并做好記錄和備案工作。以免裝置運(yùn)行時發(fā)生事故。

第十七條 在清洗油罐(容器)時如要進(jìn)入,必須先用儀器測試油氣不超標(biāo)后方可進(jìn)入,并加裝送、排風(fēng)安全設(shè)施。

第十八條 在裝置、管線清洗排污時,要規(guī)范管理,裝置檢修中的帶油污的廢棄物要放進(jìn)指定的垃圾箱,然后進(jìn)行統(tǒng)一處理。

第十九條 加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)行駛的機(jī)動車輛,特別是外部施工隊(duì)伍四輪車的安全管理,要加強(qiáng)檢查,確保車輛性能良好,嚴(yán)禁超速行駛。

第二十條 任何施工人員不準(zhǔn)隨意挪用消防設(shè)施及器材,

第二十一條 外來基建施工維修隊(duì)伍嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

第二十二條 檢修期間要嚴(yán)格遵守上述安全管理規(guī)定,如發(fā)現(xiàn)違章操作,除處罰當(dāng)事人還要處罰車間領(lǐng)導(dǎo),外部施工人員要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

第2篇 生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度

第一條 認(rèn)真做好裝置停工檢修的準(zhǔn)備工作，成立臨時檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員，負(fù)責(zé)對檢修全過程的安全工作進(jìn)行安排、檢查、驗(yàn)收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全。

第二條 停工檢修應(yīng)做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。

第三條 裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)、出裝置的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，放空管線末端必須采取防火措施。

第四條 對盛裝可燃性物料的設(shè)備，容器及管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮?dú)庵脫Q，使其內(nèi)部不含有余氣，并用儀器測試指標(biāo)合格后方可作業(yè)。

第五條 在吹掃過程中，裝置附近禁止動火。

第六條 嚴(yán)格禁止裝置停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。

第七條 在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時，其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應(yīng)掛“有物料注意防火”警告牌。

第八條 檢修中的用火規(guī)定

⑴施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

⑵施工動火必須嚴(yán)格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。

⑶禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。

第九條 裝置檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

第十條 嚴(yán)禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不許作業(yè)。

第十一條 高空作業(yè)使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機(jī)電源要獨(dú)立設(shè)置電閘，焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點(diǎn)電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。

第十二條 使用氣焊時，氣焊作業(yè)施焊點(diǎn)與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運(yùn)氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護(hù)膠圈、防護(hù)罩要保證完好，搬運(yùn)氧氣瓶的手套上不得沾有油污

第十三條 裝置檢修期間的臨時用電，均應(yīng)按有關(guān)臨時電源使用標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真架設(shè)，達(dá)到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護(hù)器，并定期進(jìn)行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進(jìn)行修理。不得私自維修。在進(jìn)行電氣修理時，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第十四條 裝置上拆卸的設(shè)備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴(yán)禁堆放零部件，以防落地傷人。

第十五條 保證裝置檢修現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全、完好，嚴(yán)禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。

第十六條 檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝置運(yùn)行時發(fā)生事故。

第十七條 在清洗油罐(容器)時如要進(jìn)入，必須先用儀器測試油氣不超標(biāo)后方可進(jìn)入，并加裝送、排風(fēng)安全設(shè)施。

第十八條 在裝置、管線清洗排污時，要規(guī)范管理，裝置檢修中的帶油污的廢棄物要放進(jìn)指定的垃圾箱，然后進(jìn)行統(tǒng)一處理。

第十九條 加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)行駛的機(jī)動車輛，特別是外部施工隊(duì)伍四輪車的安全管理，要加強(qiáng)檢查，確保車輛性能良好，嚴(yán)禁超速行駛。

第二十條 任何施工人員不準(zhǔn)隨意挪用消防設(shè)施及器材，

第二十一條 外來基建施工維修隊(duì)伍嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

第二十二條 檢修期間要嚴(yán)格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違章操作，除處罰當(dāng)事人還要處罰車間領(lǐng)導(dǎo)，外部施工人員要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

第3篇 h化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施檢維修安全管理制度

一、總則

1.1 本制度適用于設(shè)備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。

1.2 生產(chǎn)部是設(shè)備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。

二、具體內(nèi)容和要求

2.1 認(rèn)真做好裝

第4篇 生產(chǎn)設(shè)施檢修維修管理制度

1 目的

為保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運(yùn)行和檢維修過程的安全管理,特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于本公司所有設(shè)備檢維修。

3職責(zé)

3.1設(shè)備動力部機(jī)修車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行、檢維修管理

3.2機(jī)修車間各班組對使用的生產(chǎn)設(shè)施嚴(yán)格遵循操作規(guī)程,認(rèn)真檢查設(shè)施運(yùn)行過程中的各參數(shù)指標(biāo)是否符合要求,做好設(shè)施設(shè)備的日常維護(hù),保證生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行安全。

3.3如生產(chǎn)設(shè)施的檢維修實(shí)行“外包”,機(jī)修車間主任對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并制定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的安全監(jiān)護(hù)工作。

4 工作程序

4.1生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1生產(chǎn)設(shè)施使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的管理與維護(hù)

4.1.1.1機(jī)修車間每天必須對設(shè)備實(shí)施安全運(yùn)行檢查,并認(rèn)真做好設(shè)備巡回檢查記錄。

4.1.1.2操作者嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4.1.1.3操作者在操作過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的應(yīng)及時上報。

4.1.1.4機(jī)修車間應(yīng)對主要設(shè)備每周進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查,檢查內(nèi)容主要有:設(shè)備的壓力、溫度、振動、聲音、電流、電壓、軸承、防腐、主要泄露點(diǎn)等,發(fā)現(xiàn)問題,及時會診處理。

4.1.2生產(chǎn)設(shè)施隱患處理

4.1.2.1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)檢查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細(xì)說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.2.2機(jī)修車間接到隱患整改通知書后,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行整改,安排整改措施落實(shí)到人,整改完成后將整改情況上交機(jī)修車間主任和安全生產(chǎn)委員會。

4.1.2.3隱患整改后,安全生產(chǎn)委員會應(yīng)對整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,簽署復(fù)查意見。

4.2生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1檢維修前的準(zhǔn)備

4.2.1.1設(shè)備檢修前應(yīng)與各使用部門進(jìn)行交接。

4.2.1.2應(yīng)先制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)維修人員、安全措施。

4.2.1.3維修時如需高處作業(yè)、動火、動土、短路、吊裝等,按相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)許可證。

4.2.2維修前的安全教育

4.2.2.1維修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2維修過程中可能出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3檢查必備的勞動防護(hù)用品。

4.2.3安全檢查和措施

4.2.3.1安全檢查應(yīng)有記錄。

4.2.3.2對維修所使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,不符合作業(yè)安全的器具不得使用。

4.2.3.3維修通電設(shè)備前應(yīng)采取可靠的斷電措施經(jīng)確認(rèn)后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”安全標(biāo)識,并安排專人守候。

4.2.3.4維修使用的移動式電氣工具應(yīng)配備漏電保護(hù)裝置。

4.2.3.5應(yīng)將現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污清理干凈。

4.2.3.6對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。

4.2.3.7需夜間檢修的場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.2.4檢修作業(yè)中安全要求

4.2.4.1檢修人員應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品

4.2.4.2檢修人員嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行檢修活動。

4.2.4.3檢修時應(yīng)安排陪護(hù)人,防止異常情況發(fā)生。

4.2.4.4檢修時,作業(yè)環(huán)境不符合要求的和安全措施未落實(shí)的,檢修人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.2.5檢修結(jié)束后的安全要求

4.2.5.1檢修人員應(yīng)檢查檢查項(xiàng)目是否有遺漏,工具和材料是否遺漏在上班內(nèi)。

4.2.5.2因檢修需要的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全措施應(yīng)恢復(fù)到位。

4.2.5.3照明設(shè)備、臨時用電設(shè)施及時拆除,清理現(xiàn)場。

4.2.5.4設(shè)備動力部應(yīng)會同檢修人員對設(shè)備進(jìn)行試車、驗(yàn)收、交接。

4.2.6設(shè)備檢維修需外包的,按《承包商管理制度》進(jìn)行。