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第1篇現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術交底 第2篇隧道排水溝施工技術交底 第3篇棄土場排水溝施工技術交底 第4篇漿砌片石排水溝施工安全技術交底 第5篇鐵路排水溝施工技術交底 第6篇現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工-技術交底 第7篇漿砌排水溝施工技術交底 第8篇漿砌片石排水溝施工-安全技術交底 第9篇地面排水溝施工技術交底
第1篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術交底
一、施工準備
一）、技術準備
1、認真審核施工圖紙及設計說明，并辦理圖紙會審記錄。
2、認真編制施工組織設計（方案）
3、施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。
市政基礎議施工程杖術亥底記錄
5、根據(jù)設計圖紙進行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。
6、對原材料和半成品進行檢驗、試驗。
二）、材料要求
1、水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油污、銹蝕。
(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
3、砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%。
4、石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（jgj 63）的規(guī)定。
三）、機具設備
1、機械：混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。
2、機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四）、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護已經(jīng)完成，經(jīng)有關方面驗收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一）、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻、頂板內模安裝→側墻、頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板外模安裝→側墻、頂板混凝土澆筑
二）、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2mpa后方可進行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質量要求見下表。
鋼筋加工質量檢驗標準（mm）
| 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
| 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 彎起鋼筋的彎折的位置 | ±20 | 鋼尺檢查 |
| 箍筋內凈尺寸 | ±5 | 鋼尺檢查 |
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
| 鋼筋類別 | 受拉區(qū)（mm） | 受壓區(qū)（mm） | 檢測方法 |
| ⅰ | 30d | 20d | 尺量 |
| ⅱ | 35d | 25d | 尺量 |
| ⅲ | 45d | 30d | 尺量 |
(6)鋼筋位置質量應符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
| 項?目 | 允許偏差（mm） | 檢測方法 | |
| 受力鋼筋的間距 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋的排距 | ±5 | 尺量 | |
| 箍筋、橫向的鋼筋間距 | 綁扎骨架 | ±20 | 尺量 |
| 焊接骨架 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋保護層 | 板、墻 | ±3 | 尺量 |
3.底板模板安裝
(1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。
(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。
(3)吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。
(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。
2)與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫．其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。
(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側墻、頂板內模安裝
(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算確定。
(2)內模安裝
l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側墻、頂板標高。
2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。
4)水溝的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。
6)模板表面應涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。
10)管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質量允許偏差應符合下表的規(guī)定。
模板安裝質量允許偏差
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢驗頻率 | 檢驗方法 | ||
| 范圍 | 點數(shù) | |||||
| 1 | 軸線位置 | 基礎 | ≤10 | 每 段 構 筑 物 | 4 | 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點 |
| 墻板、管、拱 | ≤5 | |||||
| 2 | 相鄰兩板表面高低差 | 刨光模板、鋼模 | ≤2 | 4 | 用尺量取較大值 | |
| 不刨光模板 | ≤4 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 刨光模板、鋼模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 | |
| 不刨光模板 | ≤5 | |||||
| 4 | 垂直度 | 墻、板 | 0.1%h且不大于6 | 2 | 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 | |
| 5 | 截面尺寸 | 基礎 | +10，—20 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 | |
| 墻、板 | +3，—5 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 | |||
| 管、拱 | 不小于設計斷面 | 2 | 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點 | |||
| 6 | 中心位置 | 預埋管、件及止水帶 | ≤3 | 每件 （孔、洞） | 1 | 用尺量取縱橫向偏差較大值 |
| 預留洞 | ≤5 | |||||
注：h為墻的高度（mm）。
6.側墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。
7.側墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
| 氣溫（℃） | 間歇時間（h） |
| ＜25 | ＜3 |
| ≥25 | ＜2.5 |
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值
| 結構類型 | 結構跨度（m） | 達到設計強度標準值（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 |
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。
三、質量標準
一）、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj 107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢查方法和頻率 |
| 1 | 軸線位置 | 15 | 經(jīng)緯儀或全站儀 |
| 2 | 高程 | ±10 | 水準儀 |
| 3 | 斷面尺寸 | 不小于設計規(guī)定 | 尺量：20m兩點，寬厚各計一點 |
| 4 | 墻高 | ±10 | 尺量：20m兩點，每側計一點 |
| 5 | 溝底中線每側寬度 | ±10 | 尺量：20m兩點，每側計一點 |
| 6 | 墻面垂直度 | 15 | 用垂線檢測：20m兩點，每側計一點 |
| 7 | 墻面平整度 | 10 | 2m靠尺：每20m兩點，每側計一點 |
| 8 | 墻厚 | +10，0 | 尺量：每20m兩點，每側計一點 |
二）、成品保護
1、混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。
2、冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。
3、混凝土強度未達到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。
三)、 應注意的質量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。
2、頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一）、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應分類、集中處理，不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應經(jīng)常灑水，防止車輛進出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二）、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設備應安裝漏電保護裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機械操作手必須持證上崗，嚴禁酒后操作機械設備。
3、土方開挖后，挖出的土應堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第2篇 棄土場排水溝施工技術交底
一、編制目的
為了保證棄土場排水溝安全順利施工，棄土場建成后不影響周圍居民生活和生態(tài)環(huán)境。
二、編制依據(jù)
《鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規(guī)范》tb10002.4-2005
《京沈客專棄土場設計圖》
三、施工工藝流程
排水溝平面布置放線→抄平→挖排水溝→清理排水溝（按2%的排水坡度清理排水溝底平）→排水溝鋪設碎石墊層澆筑m10漿砌片石
四、工程概況
本工程排水溝結構型式采用m10漿砌片石，局部路段根據(jù)情況適當加大排水溝尺寸。
| 掛線施工 |
| 砌體勾縫 |
養(yǎng)生
測量放樣
基礎砌筑
|
五、施工方法
5.1、測量放樣
開挖前必須通知測量人員，根據(jù)棄土場平面布置放置盲溝排水溝位置。各別棄土場根據(jù)測量人員現(xiàn)場實際情況設置。漿砌排水溝工程采用分段施工，分段放樣。根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側坡角線，然后根據(jù)“溝中心至中樁距離”參數(shù)放出排水溝中線，再通過排水溝結構尺寸放出水溝邊線，并用白灰在地上畫出。通過溝底高程、溝底縱坡確定開挖深度。線位設好以后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。
5.2、基坑開挖
利用測量放樣出的邊線及計算出的開挖深度，采用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸?shù)幕娱_挖方式。基坑開挖至距設計溝底10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，基坑溝底應在密實的土體上。開挖清理完畢后請監(jiān)理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。
5.3、砌筑方法
a、片石、砌體在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。
b、砌筑基礎的第一層時，如基底為巖層，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如為土質，可直接坐漿砌筑。
c、基礎分2個工作層砌筑，每個工作層的水平縫應大致找平。砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。
d、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，較大的砌塊應使用于下層，且大面向下，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
e、砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。
f、基礎每10-20米設置一道沉降縫。每個工作日結束后，需按工作縫處理，或設置為沉降縫。
六、施工注意事項
6.1 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。
6.2 砌筑第一層砌塊時，應先將基礎表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。
6.3砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。
6.4排水溝必須分段施工，分段成型。在雨季，為使基坑免遭雨水浸泡，嚴禁長段開挖，且做好臨時排水設施。
6.5排水溝的開挖、整修、夯實、砌筑形成流水作業(yè)，隨挖隨砌。
6.6若現(xiàn)場地形有變化，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意的情況下根據(jù)現(xiàn)場情況另行設置。
6.7砂漿拌和時須采用模板或雨布放置在出漿口，水泥、砂、石等原材料須放置在模板或雨布上。
七、質量要求
7.1、基本要求
7.1.1 砌體砂漿配合比準確，砌縫內砂漿均勻飽滿，勾縫密實。
7.1.2 砌體抹面應平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。
7.2、實測項目
表1?漿砌排水溝實測項目
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 |
| 1 | 砂漿強度（mpa） | 符合設計要求 |
| 2 | 軸線偏位（㎜） | 50 |
| 3 | 溝底高程（㎜） | ±15 |
| 4 | 墻面直順度（㎜）或坡度 | ±30 |
| 5 | 斷面尺寸（㎜） | ±30 |
| 6 | 鋪砌厚度（㎜） | 不小于設計值 |
| 7 | 基礎墊層寬、厚度 | 不小于設計值 |
八、安全及環(huán)保要求
8.1 安全要求
8.1.1 運輸?shù)缆?、臨時用電線路布置、各種管道、倉庫、加工車間，工地辦公、生活設施等臨時工程安排，均要符合安全要求。
8.1.2 工地人行道、車行道堅實平坦，必須設有明顯警告標志。
環(huán)保要求
嚴格執(zhí)行國家環(huán)、水保規(guī)定，符合國家批準的環(huán)水保各項要求，落實環(huán)、水保措施；最大限度保護各生態(tài)功能區(qū)原生生態(tài)系統(tǒng)；盡量減少對本線涉及的自然資源環(huán)境敏感點的影響。
九、如有不明及時與技術室聯(lián)系
附：《棄土場地形斷面圖》、《棄土場排水溝斷面圖》
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第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工-技術交底
一、施工準備
一)、技術準備
1、認真審核施工圖紙及設計說明,并辦理圖紙會審記錄。
2、認真編制施工組織設計(方案)
3、施工前應按照圖紙標明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前,必須驗槽,經(jīng)簽認合格后方可進行下道工序施工。
市政基礎議施工程杖術亥底記錄
5、根據(jù)設計圖紙進行施工測量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對控制樁進行加密和保護。
6、對原材料和半成品進行檢驗、試驗。
二)、材料要求
1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單,進場后應取樣復試合格,其質量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單,鋼筋的品種、級別、規(guī)格,應符合設計要求。鋼筋進場時應抽取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放,并應避免油污、銹蝕。
(4)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
3、砂:宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不應大于3%。
4、石子:石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應大于1.5%。
5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當采用其他水源時,其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(jgj 63)的規(guī)定。
三)、機具設備
1、機械:混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。
2、機具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四)、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護已經(jīng)完成,經(jīng)有關方面驗收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一)、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻、頂板內模安裝→側墻、頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板外模安裝→側墻、頂板混凝土澆筑
二)、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板:墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標高控制線,進行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實,待墊層混凝土強度達到1.2mpa后方可進行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設計要求;當設計無要求時,混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護層厚度符合設計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接,無論焊接或綁扎,設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質量要求見下表。
鋼筋加工質量檢驗標準(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
±10
鋼尺檢查
彎起鋼筋的彎折的位置
±20
鋼尺檢查
箍筋內凈尺寸
±5
鋼尺檢查
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
鋼筋類別
受拉區(qū)(mm)
受壓區(qū)(mm)
檢測方法
ⅰ
30d
20d
尺量
ⅱ
35d
25d
尺量
ⅲ
45d
30d
尺量
(6)鋼筋位置質量應符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
項目
允許偏差(mm)
檢測方法
受力鋼筋的間距
±10
尺量
受力鋼筋的排距
±5
尺量
箍筋、橫向的鋼筋間距
綁扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力鋼筋保護層
板、墻
±3
尺量
3.底板模板安裝
(1)模板選擇:基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應特殊需要。
(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固:當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時,應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊,結構外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求:底板混凝土應連續(xù)澆灌,不得留設施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結構變形縫部位的澆筑:當設有結構變形縫時,應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。
(3)吊模部位的澆筑:吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行,振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度。
(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊:每工作班不應少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l00m時,不應少于1組,每組3塊。
2)與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當配合比和施工條件發(fā)生變化時,應增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫.其位置不應留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當墻厚在300mm以上時,宜采用企口縫,當墻厚小于300mm時,可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強度不得小于2.5n/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實,確保新、舊混凝土緊密結合。
(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側混凝土應間隔施工,不得同時澆筑;在一側混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應仔細振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側墻、頂板內模安裝
(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設計計算確定。
(2)內模安裝
l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐,控制側墻、頂板標高。
2)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿。
4)水溝的直墻側模,應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時,其兩側模板間應加設臨時支撐桿,澆筑應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。
6)模板表面應涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側墻模板與頂板模板的支設應自成體系,不得因拆除側模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。
10)管溝頂板的底模,當跨度等于或大于4m時,其底模應預設適當?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當設計有要求時按設計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求,安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質量允許偏差應符合下表的規(guī)定。
模板安裝質量允許偏差
項次
檢查項目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數(shù)
1
軸線位置
基礎
≤10
每
段
構
筑
物
4
用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點
墻板、管、拱
≤5
2
相鄰兩板表面高低差
刨光模板、鋼模
≤2
4
用尺量取較大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、鋼模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墻、板
0.1%h且不大于6
2
用垂線或經(jīng)緯儀檢驗
5
截面尺寸
基礎
+10,—20
3
用尺量長、寬、高各計1點
墻、板
+3,—5
3
用尺量長、寬、高各計1點
管、拱
不小于設計斷面
2
用尺量高、寬(直徑)、厚各計1點
6
中心位置
預埋管、件及止水帶
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取縱橫向偏差較大值
預留洞
≤5
注:h為墻的高度(mm)。
6.側墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前,應將預留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護層的控制:墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時,每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前,應將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。
7.側墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前,應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成,兩側墻體應同步對稱澆筑,高差不應大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm~200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規(guī)定,當超過時,應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側墻與頂板應一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
氣溫(℃)
間歇時間(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)養(yǎng)護:混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定的強度時,方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值
結構類型
結構跨度(m)
達到設計強度標準值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除,預留孔洞的內模,在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。
三、質量標準
一)、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107)進行評定,抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定,并不得低于設計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應振搗密實。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
項次
檢查項目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
軸線位置
15
經(jīng)緯儀或全站儀
2
高程
±10
水準儀
3
斷面尺寸
不小于設計規(guī)定
尺量:20m兩點,寬厚各計一點
4
墻高
±10
尺量:20m兩點,每側計一點
5
溝底中線每側寬度
±10
尺量:20m兩點,每側計一點
6
墻面垂直度
15
用垂線檢測:20m兩點,每側計一點
7
墻面平整度
10
2m靠尺:每20m兩點,每側計一點
8
墻厚
+10,0
尺量:每20m兩點,每側計一點
二)、成品保護
1、混凝土澆筑后,應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護。
2、冬期施工時,應制定切實可行的冬施方案,防止混凝土受凍。
3、混凝土強度未達到1.2n/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況,嚴格控制拆模時間。
三)、 應注意的質量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實,澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細振搗密實。
2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護,冬季應進行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時,進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間,防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一)、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應分類、集中處理,不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應經(jīng)常灑水,防止車輛進出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應集中存放,涂抹時合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二)、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設備應安裝漏電保護裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機械操作手必須持證上崗,嚴禁酒后操作機械設備。
3、土方開挖后,挖出的土應堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應留足夠的過車道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第4篇 漿砌排水溝施工技術交底
工程項目
路基工程
施工內容
漿砌排水溝
接受交底單位
路基二工區(qū)
交底日期
交底內容：
一、安全交底內容
（一）一般安全規(guī)定
1、參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進場后必須通過‘三級’教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動紀律。
2、正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護措施。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，不得酒后上崗、作業(yè)。
4、夜間作業(yè)必須有足夠的照明設施，嚴禁用碘鎢燈。
5、機械操作人員必須熟悉設備的使用性能和安全操作規(guī)程。
6、設備技術狀態(tài)必須良好，安全設施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準帶病作業(yè)。
7、作業(yè)前必須檢查設備技術狀態(tài)和安全設施是否完好，試轉正常后方可準作業(yè)。
8、由于路面施工車輛較多，施工人員注意車行安全。
（二）針對性安全交底內容
1、人工手推車推（抬）運石塊時，腳手跳板應鋪滿：如人工抬，跳板須滿足寬度大于60㎝；如用手推車，跳板須滿足寬度大于150㎝。嚴禁出現(xiàn)探頭板，跳板接頭處用鉛絲綁扎牢固。
2、腳手架或作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過1噸，砌筑材料應隨到隨砌。
3、搬運砌筑材料是，應聽從指揮信號；砌筑材料運到砌筑面時，作業(yè)人員應避讓，待材料停穩(wěn)后方可向前砌筑。
4、人工抬運大塊石料時，應綁捆牢靠，抬運動作協(xié)調一致，緩慢平穩(wěn)。所用抬杠、綁繩必須仔細檢查，要保證符合使用要求。
5、砌石時，不得在砌完的砌體上加工石料和用重錘錘擊石料，搬運石料時不得撞擊砌體和石料。
（三）施工現(xiàn)場用電安全
1、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線；相線、n線、pe線的使用應符合要求；保護零線必須采用絕緣導線；接零保護系統(tǒng)的設置，應符合規(guī)定要求；當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，按規(guī)定操作。
2、在條件惡劣的施工現(xiàn)場的電器設備必須采用保護接零。
3、施工現(xiàn)場內的機械設備及鋼腳手架等金屬結構應裝置避雷裝置，其固定的動力、控制、照明、信號及通信線路等宜采用鋼管敷設；現(xiàn)場內所有防雷裝置按規(guī)定執(zhí)行。
4、配電箱由項目部統(tǒng)一配備；每臺用電設備必須由各自專用的開關箱；動力配電箱與照明配電箱應分別設置；其設置及操作應符合規(guī)定要求。
5、嚴禁發(fā)電機與用電設備直接相連，應經(jīng)過開關與之連接。
二、環(huán)保交底內容
1、不得在未經(jīng)批準的其它場區(qū)堆放材料、機具，或任意侵占道路。
2、現(xiàn)場拌制的砂漿應有良好的排污條件，清理攪拌設備不得污染環(huán)境，不得堵塞雨水、污水排放設施。
3、施工運輸?shù)缆?、工地的人行道要堅實平坦，并定期維護，保障暢通。
4、對于一些臨時用地在工程結束后要及時復耕。
5、工程結束后，及時清理現(xiàn)場一切臨時設施及垃圾，工具棚、休息室等及時清退，并認真做好清退后衛(wèi)生，按期將場地交回甲方且滿足甲方要求。
6、施工時不能破環(huán)原有植被，若必須砍伐時必須上報業(yè)主并獲得同意。
7、若在工地用餐，每天及時清理生活垃圾，嚴禁隨地亂扔。
第5篇 漿砌片石排水溝施工-安全技術交底
工程項目
0號臺橋頭引道 左、右邊m7.5漿砌片石排水溝(k0+016)
施工內容
m7.5漿砌片石排水溝
1、凡是從事特種作業(yè)(電焊、電工、和機動車輛駕駛)人員,必須經(jīng)過勞動
培訓考試合格持證上崗。
施
2、凡是進入施工區(qū)域的人員,必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護用品。
工
3、施工人員要熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責任制,無違章行為。
安
4、開工前,要對擔負施工的員工進行一次技術交底,明確交代安全注意事項
全
使員工做到心中有數(shù)。
技
5、施工場所設有安全標志,危險部位有安全警示牌,夜間設有紅燈。
術
6、施工機械設備的布局要合理,操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程,在操作前
交
對設備要進行安全檢查。杌械設備嚴禁帶故障運行。
底
7、砌石工程必須自下而上砌筑;抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。
內
8、嚴格按砂漿設計配合比投料拌和,并控制好砂漿的坍落度值。
容
9、施工用電的安全措施,對電器設備的外殼要進行防護性的接地,防護性接
零和絕緣。
10、派專人負責電器的安全監(jiān)督工作。
11、進行施工用電的安全教育,定期檢修電器設備。
交底負責人
李雪龍
時間
2010.10.09
接受交底班組
負責人
鐘小軍日期:2010.10.09
接受交人員簽名
李伯湖日期:2010.10.10
備注
第6篇 地面排水溝施工技術交底
交底內容：
一、準備工作
1、現(xiàn)場準備：施工場地平整，施工便道通暢，保證水、電現(xiàn)場使用。
2、材料準備：所需材料已經(jīng)進場并檢驗合格，周轉材料如模板、鋼管、卡具等備齊，各作業(yè)班組根據(jù)作業(yè)內容的不同，分配相應作業(yè)人員。
3、地面排水溝結構基礎開挖前，應做好排水設施。基坑開挖后應及時進行排水溝施工，并做好工后排水設施，及時回填。
二、施工流程及操作要點
1、施工范圍及技術要點
本技術交底應用于dk25+000～dk27+537.75段路基、dk29+251.75～dk31+835.27段路基、dk31+914.27～dk32+058.07段路基地面排水溝。
（1）天溝設計為梯形溝，深度為0.6m，底度為0.4m，溝壁厚0.2m，溝低厚0.2m。天溝設在塹頂外不小于5m處（困難地段可為2m），塹頂坡面較陡處，可設底寬0.6m，深0.6m的矩形天溝，靠山側溝壁厚度溝深尺寸確定（見附表）。均采用c25混凝土澆筑，每隔20m設一道沉降縫，縫寬2cm，縫內用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見附圖。
（2）路堤排水溝設計為梯形溝，深度為0.6m，底度為0.4m，溝壁厚0.2m，溝低厚0.2m。路堤排水溝設在路堤坡腳外2m處（困難地段可為1m）。均采用c25混凝土澆筑，每隔20m設一道沉降縫，縫寬2cm，縫內用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見附圖。
（3）吊鉤長度視地形而定，采用c25混凝土澆筑，吊鉤急流槽槽底粗糙面采用直栽石芽，其埋入深度不得小于石芽長度的2/3，突出溝底不得高于0.1m。急流槽應在開挖后及時澆筑，并做好防滑平臺，以保證槽身穩(wěn)定。急流槽分段澆筑，每8～10m留一伸縮縫，縫寬2cm，縫內用瀝青麻筋填塞并保證不滲漏水。具體形狀尺寸見附圖。
2、施工程序
（一）、施工放樣
（1）放出側溝邊線，檢查路基寬度。
（2）放樣斷面距離按20m控制。
（二）、地面排水溝施工
第一步：現(xiàn)澆溝壁
（1）進場后先根據(jù)技術交底的“側溝中線高程”進行清溝，高挖低填。路面排水溝設計寬度見尺寸布置圖。
（2）排水溝要置于穩(wěn)定的地基上，基底要密實，平整且無草皮、樹根等雜物，無積水，壓實質量要符合設計要求。
（3）模板采用竹膠板，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側溝側壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側溝頂面標高，保證水溝的深度?？可絺葴媳诓粦叱龅孛?，溝頂與地面必須順接。
（4）澆筑時不應過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標高后，用抹子收面，保證溝壁平順。
第二步：現(xiàn)澆溝底
（1） 溝壁澆筑完成后，待混凝土強度達到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除溝壁模板，進行溝底澆筑。
（2） 澆筑時不應過快，邊灌邊振搗。待澆筑到標高后，用抹子收面，保證溝底平順。
3、施工要點
（一）模板采用竹膠板拼裝。當砼下落高度大于2米時，要采用相應的措施，避免砼產生離析。
（二） 混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度不宜大于40cm（泵送不宜大于60cm），澆筑速度每小時不宜超過1m。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5～10cm的距離，切勿漏振或過振。振搗過程中應將振搗器上下抽動，并應插入下層混凝土內5~10cm，以使混凝土上下層結合密實。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。
（三）砼拆模非承重模板應在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間不應小于10天。
（四） 嚴格按照交底及設計規(guī)范要求施工，不得擅自修改設計。
（五）混凝土澆筑應連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土初凝時間。允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過實驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫并做出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。
（六）在施工縫處新澆混凝土之前，應對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應不低于總面積的75%。人工鑿毛時混凝土強度不低于2.5mpa，用機械鑿毛時混凝土強度不低于10mpa。
4、允許偏差及檢驗標準
（1）天溝尺寸允許偏差及檢驗標準：
| 序號 | 檢驗項目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗數(shù)量 | 檢驗方法 |
| 1 | 溝底中心位置 | ±100mm | 每100m抽樣檢驗各5處 | 尺量 |
| 2 | 凈空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 3 | 溝底坡度 | 不小于設計坡度 | 坡度尺量 | |
| 4 | 水溝鋪砌厚度 | -10mm | 尺量 |
（2）路堤排水溝允許偏差及檢驗標準：
| 序號 | 檢驗項目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗數(shù)量 | 檢驗方法 |
| 1 | 溝底中心位置 | ±100mm | 每100m抽樣檢驗各5處 | 尺量 |
| 2 | 溝底高程 | ±20mm | ||
| 3 | 凈空尺寸 | ±20mm | 尺量 | |
| 4 | 溝底坡度 | 不小于設計坡度 | 坡度尺量 | |
| 5 | 水溝鋪砌厚度 | -10mm | 尺量 | |
| 6 | 溝底平整度 | 25mm | 3m長直尺與鋼直尺 | |
| 7 | 溝頂高程 | 0 -20mm | 水準測量 |
（3）吊溝（急流槽）尺寸允許偏差及檢驗標準：
| 序號 | 檢驗項目 | 允許誤差 | 施工單位檢驗數(shù)量 | 檢驗方法 |
| 1 | 凈空尺寸 | +20mm 0 | 每100m抽樣檢驗各6處 | 尺量 |
| 2 | 鋪砌厚度 | -10%設計厚度 | 尺量 |
三、安全文明施工要求及措施
1、機具、材料、棄土等應堆放在基坑邊坡四周1.5m以外。
2、進入冬季施工時要做好防滑防凍措施，防止人員滑倒墜落。
3、配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。
4、應定期檢查用電安全，及時消除隱患。施工現(xiàn)場使用統(tǒng)一的標準配電箱。嚴格做到三級配電二級漏電保護。施工電器設備的保護接地、接零措施必須嚴格按照規(guī)定實施。
5、主要施工工點懸掛、張貼相關的宣傳標語、宣傳牌。
6、工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊,統(tǒng)一標識清楚。
四、質量標準
1、地面排水溝施工前，要先檢查其與測設中線的相對位置、溝底高程、寬度。
2、澆筑混凝土前，要嚴格檢查模板的牢固性。
3、每次灌注混凝土前要將混凝土接茬部位鑿毛并保持濕潤,并將殘碴、雜物和積水清除干凈。
4、模板必須加固牢靠結實，保證水溝線條平順。
5、夏季施工應用草席覆蓋灑水養(yǎng)生。
6、拆模時要注意不能磕碰內壁，保證所有砼外露面平順光潔，邊角線條流暢，顏色一致。
7、混凝土表面應光滑平整，不得有蜂窩、麻面。
8、混凝土縫處不得有夾渣縫。
第7篇 鐵路排水溝施工技術交底
1、材料質量要求
1）設計要求結構強度≥25mpa；考慮到整體工期要求，大部分路基縱向（橫向）排水槽均采用c25混凝土現(xiàn)場澆筑；站臺范圍內的縱向（橫向）排水槽均采用c25混凝土現(xiàn)場澆筑。
2）混凝土拌合參照中心實驗室出具的“施工配合比通知單”
3）水溝蓋板采用c30混凝土預制。
4）各類原材料均由項目部統(tǒng)一購進。
2、施工工藝
1）根據(jù)測量放樣定出水溝中線，并測量標高計算出水溝開挖深度；人工配合機械，參照水溝設計斷面開挖基槽，清除基槽浮土，夯實基礎。
2）在基坑底部設標高控制樁，澆筑溝槽底板，水溝底板澆筑寬度各放寬10cm，便于墻身模板的加固；底板混凝土澆筑過程中，底板澆筑范圍內不得有積水，混凝土須采用振搗棒搗固密實。
3）底板施工完畢后，根據(jù)水溝斷面、溝頂標高、溝底標高架立槽身模板；模板使用前必須進行打磨加工并在模板表面刷一層脫模劑；模板拼裝時在兩塊模板板縫間粘貼模板雙面膠，防止混凝土澆筑過程中模板漏漿，影響構件外觀質量。
4）墻身澆筑完畢后，掛線安放水溝蓋板，并在蓋板兩側安放泡沫板，板座澆筑可采用10_10方木或寬為10cm的槽鋼作為模板。
5）在線間水溝施工過程中，當基礎與墻身、墻身于板座分次澆筑混凝土時，需要預埋連接筋，并對混凝土表面進行鑿毛處理，確保施工質量，不得預埋石子代替連接筋。
a、在水溝底板基礎混凝土初凝前，預埋直徑16mm的螺紋鋼作為連接筋，連接筋長度50cm，埋入基礎25cm，外露25cm，縱向間距30cm。
b、在水溝墻身混凝土初凝前，預埋直徑8mm的圓鋼作為連接筋，連接筋長度10cm，埋入墻身5cm，外露5cm，縱向間距30cm。
6）水溝施工過程中，在靠近新建線路一側，基床表層底部，土工膜上方，設置泄水孔。站線在溝頂以下25cm的位置設置，正線在溝頂以下50cm的位置設置預埋泄水孔；泄水孔孔徑不小于10cm，縱向間距1.0m。
7）各類模板加固完畢后，經(jīng)監(jiān)理和主管工程師檢查合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r必須逐段分層振搗澆筑。
8）墻身及基礎每隔15m設立一道寬3cm的沉降縫，沉降縫材料采用泡沫板或瀝青木板。
9）混凝土澆筑完畢初凝后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應覆蓋灑水保溫，保持塑料布內有凝結水，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。
3、施工質量要求和保證措施
1）混凝土嚴格按照項目試驗室下方的施工配合比進行拌制，攪拌時間不小于60s，坍落度50～70mm。保證攪拌均勻，和易性良好，強度足夠，不得人工拌制。
2）混凝土不能一次性拌制過多，要隨拌隨用，不允許將硬化的混凝土用于施工。
3）因槽身模板是分塊組裝而成，為保證模板的整體性，澆筑前在槽身內外模加鋼管橫撐和斜撐，增強模板的整體性，確保澆筑過程中模板不跑模，不變形。
4）水溝完成后，必須確?？v坡順適、溝底平整、排水通暢，無積水不漏水。
5）泄水孔設置，不得有反坡?；炷练执螡仓r沉降縫設置必須為通縫，不得有錯臺。
4、施工允許偏差
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 軸線位置 50㎜ 尺 量
2 溝底高程 +20㎜ 水準測量
3 溝底縱坡 設計坡度的20％ 坡度尺量
4 沉降縫位置 100㎜ 尺 量
5 沉降縫寬度 ±5㎜ 尺 量
6 溝槽寬度 ±20㎜ 尺 量
7 溝槽深度 ±30㎜ 尺 量
8 蓋板頂面高程 ±20㎜ 水準測量
9 蓋板厚度 +5，－2設計斜度 尺 量
10 蓋板長、寬 50mm 尺 量
11 蓋板板間縫寬 最大10mm 尺 量
5、文明施工
1）施工現(xiàn)場布置井然有序,材料堆碼整齊,標識清楚,不合格材料一律不準進入施工現(xiàn)場。
2）每個混凝土拌和點必須要有經(jīng)試驗鑒定合格的計量工具，并保證正常使用。每盤拌合料必須依次過磅。計量器具旁應樹立配合比牌，牌面內容符合要求。
3）嚴禁人工拌和混凝土，必須采用機械強制攪拌。
4）混凝土使用點要求用鐵皮鋪墊，嚴禁將混凝土直接堆放在地面上使用。
5）每個工點施工完畢后，現(xiàn)場必須清理干凈，做到工完場清。
6、施工放樣
1）平面位置關系見路基橫斷面圖。
2）溝頂及溝底標高由項目技術員現(xiàn)場交底。
第8篇 隧道排水溝施工技術交底
編制依據(jù)：寧武高速公路(南平段)a16合同段設計圖紙第四冊隧道第一分冊；
一、工程概況
崇雒隧道洞身排水設計形式有三種縱向中央排水、縱向側式排水和橫向側式排水，洞內通過? 75mmpvc橫向管將水引入兩側? 31.5cm雙臂打孔波紋管側式排水管或? 40cm雙臂打孔波紋管中央排水管排除洞外,測式排水管轉彎或與中央排水管連接處設置接頭井。
主要工程量見下表：
| 項目 | 單位 | 左洞 |
| φ400u—pvc雙臂打孔波紋管 | 米 | 143 |
| φ315u—pvc雙臂打孔波紋管 | 米 | 14045 |
| 2～4cm碎石 | 立方米 | 1454.5 |
| c15基座混凝土 | 立方米 | 713.8 |
| 200g/m2無紡土工布 | 平方米 | 32178.5 |
| c25混凝土 | 立方米 | 1504.4 |
| hpb235鋼筋 | 噸 | 36.3 |
| hrb335鋼筋 | 噸 | 79.7 |
1、材料
在施工前應提前將φ400u—pvc雙臂打孔波紋管、φ315u—pvc雙臂打孔波紋管、200g/m2無紡土工布、2～4cm碎石按要求和規(guī)格準備充分。
2、主要機具
主要機具有混凝土罐車、手推車、鐵鍬等。
3、作業(yè)條件：
排水溝溝壁在仰拱混凝土及混凝土鋪地施工和電纜溝溝墻施工時完成。
二、施工工藝流程
測量放線→基底清理、沖洗→水溝底部c15混凝土基座→安裝排水管、回填碎石（2～4cm）→接頭井施工→排水溝蓋板。
三、質量標準
1、軸線允許偏移允許偏差為±50mm；
2、溝底高程允許偏差為±15mm；
3、排水溝縱坡允許偏差為±0.5%；
4、排水溝寬度允許偏差為-30mm；
5、排水溝側墻高度允許偏差為-10mm；
6、壁厚允許偏差為-10mm；四、施工方法及技術要求
1、測量放樣
為保證結構尺寸符合設計要求，兩側排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行。測量組根據(jù)設計圖和施工技術交底要求，水溝定位基準線和水平基準線。
2、基底清理、沖洗
將水溝基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將基底沖洗干凈。
3、模板安裝
接頭井模板規(guī)格
計算井壁尺寸，用2cm厚竹膠板加工三套井壁模板。
（1）接頭井a外模為兩塊55cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心32.5cm，以直徑25cm鑿一圓孔，剩余兩塊為55cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心32.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔；內模為兩塊45cm×40cm和兩塊45cm×36cm竹膠板。
（2）接頭井b外模為兩塊85cm×60cm其中一塊在距離85cm邊中心22.5cm處以直徑25cm鑿一圓孔，剩余兩塊為85cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心25cm處以直徑40cm鑿一圓孔；內模為兩塊75cm×40cm和兩塊75cm×36cm竹膠板。
（3）接頭井c外模為兩塊60cm×60cm其中一塊在距離60cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔，剩余兩塊為60cm×64cm其中一塊在距離64cm邊中心30cm處以直徑40cm鑿一圓孔；內模為四塊50cm×40cm和兩塊50cm×36cm竹膠板。
上一頁12下一頁接頭井模板安裝
根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，為防止?jié)沧⒒炷習r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質量，在基底打設φ22的固定鋼筋，用鐵絲將模板和固定鋼筋連接牢固，將排水管從外模圓孔穿過頂至內模并做好縫隙密封防止漏漿。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。
5、排水管預埋及碎石回填
（1）排水管預埋
側式排水溝采用φ31.5u—pvc雙臂打孔波紋管排水，將其安裝在c15混凝土基座上，外裹無紡土工布。
中心排水溝采用φ40u—pvc雙臂打孔波紋管排水，將其安裝在c15混凝土基座上，外裹無紡土工布。
具體安裝部位見附后相關圖紙。
（2）碎石回填
排水管安裝完成后采用粒徑2～4cm碎石進行回填，要求碎石回填密實。
6、鋼筋綁扎
排水溝蓋板鋼筋
排水溝鋼筋為單層，縱向側排水溝蓋板主筋為φ16鋼筋，間距20cm每根長75cm；橫向側排水溝蓋板主筋為φ20鋼筋，間距20cm，每根長105cm；中心排水溝蓋板主筋為φ20鋼筋，間距20cm，每根長130cm；縱向分布筋均為φ10鋼筋,間距20cm。
窨井蓋板鋼筋
窨井蓋板鋼筋為單層，縱、橫向鋼筋均為φ12鋼筋，間距為10cm,每根長55cm；詳見窨井蓋板鋼筋圖。
7、混凝土施工
（1）溝底c15混凝土基座
排水溝溝底基座采用c15混凝土人工澆注，基座厚度14cm，側式排水溝圓管圓心距溝底22.5cm，中心排水溝圓管圓心距溝底30cm。要求基底縱向坡度滿足設計排水要求，要求混凝土施工密實，頂面弧形凹槽平順便于安裝排水管。
（2）排水溝蓋板
排水溝蓋板厚15cm，采用c25混凝土現(xiàn)澆，澆注前在碎石上鋪一層塑料薄膜，澆注時注意在路面橫坡低側蓋板現(xiàn)澆時預留路緣排水溝的安裝槽，要求蓋板厚度滿足要求，混凝土施工密實，蓋板頂面平整。
（3）接頭井混凝土施工
井身混凝土
井身采用c25混凝土立模人工澆注，澆注前對基底浮土、雜物進行清理，澆筑時先進行井底澆筑，厚度為10cm并保證井深符合要求，待其初凝后再立井壁模板；井壁澆注前應檢查立模尺寸、位置，模板支撐穩(wěn)定情況，由于井壁厚度只有10cm，澆筑應分層澆筑，用φ22鋼筋人工振搗密實，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻面產生。
窨井蓋板由預制場集中加工預制。
五、安全保證措施
1.作業(yè)人員須戴安全帽。
2.對鍬、鎬、錘等操作工具隨時檢查，確保木柄結實、連接牢靠。
3.搬運材料時，注意安全，避免砸傷及砸傷他人。
4.砌筑所用的砂石料應隨到隨用，需臨時堆放時，堆放位置應平坦、寬闊、穩(wěn)固、設置攔截，且砂石料所危及范圍內的道路，應設警告標志。
5.做好現(xiàn)場的安全文明施工，標志、標牌齊備。
7.施工用電應定時檢查，防止漏電，嚴禁私自接電；
8.進行定期和不定期的安全檢查，制定相應的防范措施和整改措施，并加以落實和實施。
六、環(huán)境保護措施
1.施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，避免污染河道和周圍環(huán)境。
2.施工機械產生的廢油廢水，采用隔油池等措施加以處理，不得超標排放，被油污染的巖土應挖坑深埋處理。
七、文明施工要求
1.施工場地應保持平整,不得有積水、淤泥，石材等施工材料堆放整齊。
2.施工用電設置合理，定人定時對電纜進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的及時處理。
3.工程材料、制品構件、機械設備分門別類、有條理地堆放整齊。
4.施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，設置安全通道，并定期組織專人檢查。
5.施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服，不得打赤膊、光腳板。
6.施工現(xiàn)場堅持落手清、日日清、每道工序工完料盡，工完場清，不亂堆亂放建筑垃圾。
第9篇 漿砌片石排水溝施工安全技術交底
工程項目
0號臺橋頭引道 左、右邊m7.5漿砌片石排水溝（k0+016）
施工內容
m7.5漿砌片石排水溝
1、凡是從事特種作業(yè)（電焊、電工、和機動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動
培訓考試合格持證上崗。
施
2、凡是進入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護用品。
工
3、施工人員要熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責任制，無違章行為。
安
4、開工前，要對擔負施工的員工進行一次技術交底，明確交代安全注意事項
全
使員工做到心中有數(shù)。
技
5、施工場所設有安全標志，危險部位有安全警示牌，夜間設有紅燈。
術
6、施工機械設備的布局要合理，操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程，在操作前
交
對設備要進行安全檢查。杌械設備嚴禁帶故障運行。
底
7、砌石工程必須自下而上砌筑；抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。
內
8、嚴格按砂漿設計配合比投料拌和,并控制好砂漿的坍落度值。
容
9、施工用電的安全措施，對電器設備的外殼要進行防護性的接地，防護性接
零和絕緣。
10、派專人負責電器的安全監(jiān)督工作。
11、進行施工用電的安全教育，定期檢修電器設備。
交底負責人
李雪龍
時間
2010.10.09
接受交底班組
負責人
鐘小軍 日期：2010.10.09
接受交人員簽名
李伯湖 日期：2010.10.10
備注
