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第1篇 光伏電站混凝土工程施工安全技術(shù)交底
施工單位名稱
西寧速達光電科技發(fā)展有限公司
單位工程名稱
玉樹地震災(zāi)后宗教活動場所恢復(fù)重建光伏電站建設(shè)項目
施工部位
基礎(chǔ)墊層
施工內(nèi)容
混凝土澆筑
通
用
安
全
技
術(shù)
交
底
內(nèi)
容
(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。
(2)水平運輸通道旁預(yù)留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得過猛或撒把。
(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應(yīng)擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。
(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。
(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。
(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設(shè)操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。
(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設(shè)腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。
(9)澆注拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架，以防人員墜落。
(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設(shè)備。
交底人簽名
接受交底
負責(zé)人簽名
交底時間
作業(yè)人員簽名
第2篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全技術(shù)交底
現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
第3篇 混凝土工程施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2.車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊。在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
3.用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗
時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墮落。
4.離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
5.使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源
線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
6.井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊藍停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：
第4篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工安全技術(shù)交底
1．先張法施工的安全要求
(1)張拉時，張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)，一定要保持所需的張拉力。
(2)預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進行：
1)軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等)，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。
2)偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等)，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。
(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況，且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設(shè)置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。
(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求，如無設(shè)計規(guī)定時，則不得低于強度等級的70%。
(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件，所有的鋼絲應(yīng)同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時，應(yīng)拆除側(cè)模，保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。
(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進行，防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時，應(yīng)采取隔熱措施，嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張造成應(yīng)力損失。
(10)鋼絲的回縮值，冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0．6mm，碳素鋼絲不應(yīng)大于1．2mm，測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2．后張法(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求
(1)孔道直徑：
1)粗鋼筋，其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm，見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
| 冷拉ⅱ～ⅲ鋼筋 | 冷拉ⅳ鋼筋 | ||||
| 錨具型號 孔道直徑(mm) | lml2～16 40 | lml8～22 45 | lm25～32 50 | jm2—3～4 50 | jm2—5～6 60 |
上一頁123下一頁2) 鋼絲或鋼絞線：其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5—10mm，其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍，見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
| 鋼絲束根數(shù) | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 |
| 鋼質(zhì)錐形錨具 | gz12 | gz18 | gz24 | ||||
| 孔道直徑(mm) | 40 | 45 | 53 | ||||
| 鐓頭錨具型號 | dm5－12～14 | dm5—16～18 | dm5—20～24 | dm5—28 | |||
| 中間孔道直徑(mm) | 40 | 45 | 50 | 55 | |||
| 端部擴孔直徑(mm) | 60 | 68 | 76 | 83 | |||
| 錐形螺桿錨具 | lz5—14 | lz5—16 | lz5—20 | lz5—24 | lz5—28 | ||
| 中間孔道直徑(mm) | 50 | 53 | 56 | 63 | 70 | ||
| 端部擴孔直徑(mm) | 65 | 70 | 75 | 83 | 89 | ||
| 鋼絞線束根數(shù) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| jm型錨具型號 孔道直徑(mm) _m型錨具型號 中間孔道直徑(mm) 端部擴孔直徑(mm) 端部擴孔長度(mm) | jml5—4 50 _ml5—4 50 75 240 | _ml5—5 55 85 320 | jm15—6 65 _ml5—6 65 95 340 | _ml5—7 65 95 340 | _ml5—8 70 110 390 | _ml5—9 75 120 500 | _ml5—12 85 135 500 |
(2) 在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不應(yīng)大于12m。
(3) 采用分批張拉時，先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其張拉應(yīng)力σcon應(yīng)增加αβσhp(αβ—預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時，在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?，然后逐根復(fù)拉補足。
(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。
(5) 平臥重疊構(gòu)件的張拉，應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率，見下表。對于大型或重要工程應(yīng)在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值，然后計算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率
| 應(yīng)力筋類別 | 隔離劑類別 | 逐層增加的張拉力(％) | |||
| 頂層 | 第二層 | 第三層 | 底層 | ||
| 高強鋼絲束 | ⅰ ⅱ ⅲ | 0 0 0 | 1.0 1.5 2.0 | 2.0 3.0 3.5 | 3.0 4.0 5.0 |
| ⅱ級冷拉鋼筋 | ⅰ ⅱ ⅲ | 0 1.0 2.0 | 2.0 3.0 4.0 | 4.0 6.0 7.0 | 6.0 9.0 10.0 |
第二類隔離劑：廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏；
第三類隔離劑：廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進行灌漿。
(7) 在進行預(yù)應(yīng)力張拉時，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴格遵守操作規(guī)程，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70％。主縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于15mpa。
(10) 張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋，嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，應(yīng)先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整，然后再打緊楔塊。
第5篇 泵送混凝土工程施工安全技術(shù)交底
1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。
2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。
3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5．泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。
6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。
7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8．敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。
9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。
10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。
11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。
12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。
14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。
16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。
17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。
18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。
19．遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。
第6篇 寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底
寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底記錄
2006年7月 10 日
工程名稱:__小區(qū)寫字樓
分部名稱:基礎(chǔ)、主體分部
分部工程名稱:混凝土工程
交底內(nèi)容:
(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即c25、c30砼預(yù)算材料進到現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗?；炷恋脑嚺鋸姸葢?yīng)比設(shè)計的混凝土強度標準值高難度具數(shù)值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。
對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學(xué)性能試驗,應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。
施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養(yǎng)良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養(yǎng)備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復(fù)核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。
(2)人員組織。3人負責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負責(zé)安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工'三班倒'。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責(zé)。
(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350l時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。
混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予剃減。
混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于c30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強度等級高于c30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。
澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進應(yīng)合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強措施,施工縫也可留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強措施,施工縫也可留置在基礎(chǔ)頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。 單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有
主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應(yīng)精心搗實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。
在采用振搗器振實混凝土進,應(yīng)符合以下規(guī)定:①每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 ③為供上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5cm; ④表面振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨澆注。
對于承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理: ①標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應(yīng) 鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補 鋼筋。 ④施工縫的混凝土終凝時,應(yīng)在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。
(4) 質(zhì)量標準。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100 cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。
現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為: ① 軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸?；A(chǔ)允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留沿中心線位移。允許偏差為15mm。
(5)成品保護?；炷两K凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密,保護水分?；炷两K凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當(dāng)氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。
(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人
進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。
(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負責(zé)在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。
技術(shù)負責(zé)人:
交底人:
接底人:
第7篇 泵送混凝土工程施工:安全技術(shù)交底
1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。
2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。
3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。
5.泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。
6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。
7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。
8.敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。
9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。
10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。
11.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機,按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。
12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴禁移動車身,嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時,應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。
14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動時要防碰撞傷人。
16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。
17.嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。
18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。
19.遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時,必須停止泵送作業(yè)。
第8篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工:安全技術(shù)交底
1.先張法施工的安全要求
(1)張拉時,張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。
(2)預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進行:
1)軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。
2)偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。
(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。
(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時,混凝土強度必須符合設(shè)計要求,如無設(shè)計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。
(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件,所有的鋼絲應(yīng)同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。
(7)放張時,應(yīng)拆除側(cè)模,保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。
(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。
(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張造成應(yīng)力損失。
(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,碳素鋼絲不應(yīng)大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。
2.后張法(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求
(1)孔道直徑:
1)粗鋼筋,其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。
冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑
冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋
冷拉ⅳ鋼筋
錨具型號
孔道直徑(mm)
lml2~16
40
lml8~22
45
lm25~32
50
jm2—3~4
50
jm2—5~6
60
2) 鋼絲或鋼絞線:其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5—10mm,其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍,見下表。
φs碳素鋼絲束孔道直徑
鋼絲束根數(shù)
12
14
16
18
20
24
28
鋼質(zhì)錐形錨具
gz12
gz18
gz24
孔道直徑(mm)
40
45
53
鐓頭錨具型號
dm5-12~14
dm5—16~18
dm5—20~24
dm5—28
中間孔道直徑(mm)
40
45
50
55
端部擴孔直徑(mm)
60
68
76
83
錐形螺桿錨具
lz5—14
lz5—16
lz5—20
lz5—24
lz5—28
中間孔道直徑(mm)
50
53
56
63
70
端部擴孔直徑(mm)
65
70
75
83
89
φj鋼絞線束孔道直徑表
鋼絞線束根數(shù)
4
5
6
7
8
9
12
jm型錨具型號
孔道直徑(mm)
_m型錨具型號
中間孔道直徑(mm)
端部擴孔直徑(mm)
端部擴孔長度(mm)
jml5—4
50
_ml5—4
50
75
240
_ml5—5
55
85
320
jm15—6
65
_ml5—6
65
95
340
_ml5—7
65
95
340
_ml5—8
70
110
390
_ml5—9
75
120
500
_ml5—12
85
135
500
3) 預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm;孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm,且不應(yīng)小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構(gòu)件,預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。
(2) 在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔,其孔距不應(yīng)大于12m。
(3) 采用分批張拉時,先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋,其張拉應(yīng)力σcon應(yīng)增加αβσhp(αβ—預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時,在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?然后逐根復(fù)拉補足。
(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。
(5) 平臥重疊構(gòu)件的張拉,應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應(yīng)在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。
平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率
應(yīng)力筋類別
隔離劑類別
逐層增加的張拉力(%)
頂層
第二層
第三層
底層
高強鋼絲束
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
0
0
1.0
1.5
2.0
2.0
3.0
3.5
3.0
4.0
5.0
ⅱ級冷拉鋼筋
ⅰ
ⅱ
ⅲ
0
1.0
2.0
2.0
3.0
4.0
4.0
6.0
7.0
6.0
9.0
10.0
注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;
第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;
第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。
(6) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后,為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進行灌漿。
(7) 在進行預(yù)應(yīng)力張拉時,任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。
(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。
(9) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時,構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于15mpa。
(10) 張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。
(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。
(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應(yīng)先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整,然后再打緊楔塊。
第9篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后就保持一事實上車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井軻吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。
