砼工程施工技術(shù)交底7篇

第1篇 預(yù)應(yīng)力砼工程施工:安全技術(shù)交底

№:

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工安全技術(shù)交底

1.先張法施工的安全要求

(1)張拉時,張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。

(2)預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

1)軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。

2)偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。

(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴(yán)格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。

(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時,混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,如無設(shè)計規(guī)定時,則不得低于強(qiáng)度等級的70%。

(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地進(jìn)行;對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件,所有的鋼絲應(yīng)同時放松,嚴(yán)禁采用逐根放松的方法。

(7)放張時,應(yīng)拆除側(cè)模,保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。

(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,嚴(yán)防燒傷構(gòu)件端部混凝土。

(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近,嚴(yán)禁搭在另一頭,以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張造成應(yīng)力損失。

(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,碳素鋼絲不應(yīng)大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。

2.后張法(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求

(1)孔道直徑:

1)粗鋼筋,其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

冷拉ⅱ~ⅳ鋼筋孔道直徑

冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋

冷拉ⅳ鋼筋

錨具型號

孔道直徑(mm)

lm12~16

40

lm18~22

45

lm25~32

50

jm2-3~4

50

jm2-5~6

60

2)鋼絲或鋼絞線:其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5~10mm,其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍,見下表。

φs5碳素鋼絲束孔道直徑

鋼絲束根數(shù)

12

14

16

18

20

24

28

鋼質(zhì)錐形錨具

gz12

gz18

gz24

孔道直徑(mm)

40

45

53

鐓頭錨具型號

dm5-12~14

dm5-16~18

dm5-20~24

dm5-28

中間孔道直徑

(mm)

40

45

50

55

端部擴(kuò)孔直徑

(mm)

60

68

76

83

錐形螺桿錨具

lz5-14

lz5-16

lz5-20

lz5-24

lz5-28

中間孔道直徑

(mm)

50

53

56

63

70

端部擴(kuò)孔直徑

(mm)

65

70

75

83

89

φj鋼絞線束孔道直徑表

鋼絞線束根數(shù)

4

5

6

7

8

9

12

jm型錨具型號

孔道直徑(mm)

_m型錨具型號

中間孔道直徑(mm)

端部擴(kuò)孔直徑(mm)

端部擴(kuò)孔長度(mm)

jm15-4

50

_m15-4

50

75

240

_m15-5

55

85

320

jm15-6

65

_m15-6

65

95

340

_m15-7

65

95

340

_m15-8

70

110

390

_m15-9

75

120

500

_m15-12

85

135

500

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

3)預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm;孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm,且不應(yīng)小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構(gòu)件,預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。

(2)在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔,其孔距不應(yīng)大于12m。

(3)采用分批張拉時,先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋,其張拉應(yīng)力σcon應(yīng)增加αbσhp(αb—預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時,在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?然后逐根復(fù)拉補(bǔ)足。

(4)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

(5)平臥重疊構(gòu)件的張拉,應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應(yīng)在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。

平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率

預(yù)應(yīng)力筋類別

隔離劑類別

逐層增加的張拉力(%)

頂層

第二層

第三層

底層

高強(qiáng)鋼絲束

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

0

0

1.0

1.5

2.0

2.0

3.0

3.5

3.0

4.0

5.0

ⅱ級冷拉鋼筋

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

1.0

2.0

2.0

3.0

4.0

4.0

6.0

7.0

6.0

9.0

10.0

注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;

第二類隔離劑:廢機(jī)油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機(jī)油、柴油石膏;

第三類隔離劑:廢機(jī)油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉完后,為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進(jìn)行灌漿。

(7)在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時,任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。

(8)操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運(yùn)過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。

(9)預(yù)應(yīng)力筋張拉時,構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強(qiáng)度如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于15mpa。

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

(10)張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進(jìn)行。

(11)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴(yán)禁采用電弧切割。

(12)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應(yīng)先使千斤頂張拉缸進(jìn)油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進(jìn)行調(diào)整,然后再打緊楔塊。

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第2篇 砼工程施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下砼石時，必須將兩條斗鏈扣牢；

2、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)；

3、用井架運(yùn)輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；

4、澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作；

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時，外部應(yīng)有操作平臺等必要的安全措施；

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即報告并采取措施；

7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的移動開關(guān)箱；

8、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)；

9、泵送砼應(yīng)有獨立可靠的支架；

10、施工現(xiàn)場針對性安全交底；

11、其它。

第3篇 砼工程施工技術(shù)交底

工程名稱

建湘南路三標(biāo)亮化工程

分部分項

工程名稱

砼工程施工

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料

水泥：32.5mpa以上礦渣硅酸鹽水或普通硅酸水泥。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量證明書。

砂：粗砂或中砂?；炷恋陀赾30時含泥量不大于5%。

石子：粒徑0.5~3.2cm，混凝土低于c30時含泥量不大于2%。

（二）作業(yè)條件

1、澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

3、磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

4、施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

二、操作工藝

（一）清理

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。

（二）混凝土攪拌

1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別用固定好水泥、砂、石個磅稱標(biāo)量。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。

3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，按規(guī)定采用。

（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。

4、澆筑混凝土應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

交底人

接受人

第4篇 砼工程施工技術(shù)交底（2）

砼工程施工技術(shù)交底(二)

一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站,并向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括:向司機(jī)索要送料單,以確定砼出機(jī)的時間;測量砼的坍落度,以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應(yīng)予以處理,直至退貨。

(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后,應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn),使砼進(jìn)一步均勻,而后才能出料,并要加強(qiáng)觀察,是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行,在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。

(4)加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò),及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時,應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

(6)粗骨料最大粒徑≤構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4;不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技術(shù),應(yīng)注意以下事項:

(1)泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。

(2)泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)行情況,確保運(yùn)行正常。

(3)泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng),并派專人值班監(jiān)視喂料情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應(yīng)立即揀出。

(4)泵送前,應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài),再開始泵送砼。

(5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機(jī)不能停止工作,應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3~轉(zhuǎn),防止砼離析。

(6)在泵送砼時,應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼,如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下,則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流,形成堵塞,則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把砼退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

(7)泵送時,應(yīng)隨時觀察泵送效果,若噴出砼像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,證明泵送效果尚佳;若噴出一半就散開,說明和易性不好;噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重,說明坍落度應(yīng)再小些。

(8)泵送結(jié)束后,要及時進(jìn)行管道清洗

三、砼的澆筑

1、施工準(zhǔn)備

○a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經(jīng)甲方驗收合格。

○b、模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。

○c、模板濕潤。砼標(biāo)號:墻、柱為c35,梁為c25。保護(hù)層厚度:板墻為15,梁為25,柱30。

2、澆筑

(1)混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米;

(2)墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50―100厚與混凝土同成份的水泥沙漿;當(dāng)框架梁、柱砼等級相差超過5mpa時,其節(jié)點區(qū)的砼強(qiáng)度等級應(yīng)按其中較高等級的施工。

(3)混凝土澆筑時原則上不得留設(shè)施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時,按下列原則留置:○a核心筒內(nèi)不得留置;○b墻柱縫留在梁底50―100毫米處○c樓面梁留在次梁的中部1/3跨處;○d板縫設(shè)在跨中1/3處;

(4)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過初凝時間,同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。

(5)振動棒振搗要求:插棒間距不大于500,插棒時要求快插慢拔,不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴(yán)格掌握振動順序/間距,以防遺漏,造成蜂窩麻面。

(6)施工縫的處理:利用木模設(shè)置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土,并用清水清洗干靜,再涂抹一層與混凝土內(nèi)同成份的水泥沙。

(7)試件取樣方法:每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次;每一樓層、同一配合比的砼,取樣不得少于1次;每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

(8)其它:澆筑混凝土過程中,要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況;及時清理混凝土表面浮漿;混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料;認(rèn)真作好混凝土的澆筑記錄;澆筑混凝土?xí)r要架設(shè)橋板,人、管不能與板筋接觸;澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行加沙漿壓光等處理。

四、混凝土的保養(yǎng)

(1)混凝土在澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù):剪力墻利用模板保濕不少于12小時;樓面采用麻袋保濕;

(2)澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn);

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為7天;

(4)混凝土的強(qiáng)度少于1.2n/mm2(澆筑完后15小時內(nèi))時不得在其上面卸料及操作。

第5篇 砼工程施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下砼石時,必須將兩條斗鏈扣牢;

2、在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得將工具伸入滾筒內(nèi);

3、用井架運(yùn)輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢;

4、澆灌框架梁柱砼,要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作;

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時,外部應(yīng)有操作平臺等必要的安全措施;

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中,應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險,如發(fā)現(xiàn)情況,應(yīng)立即報告并采取措施;

7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護(hù)用品,用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的移動開關(guān)箱;

8、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè);

9、泵送砼應(yīng)有獨立可靠的支架;

10、施工現(xiàn)場針對性安全交底;

11、其它。

第6篇 砼工程施工安全技術(shù)交底范例

砼工程施工安全技術(shù)交底范例

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料斗升起時的下方不得站人,清理判斷斗下砂石時,必須將兩條鏈扣牢。

2、在攪拌機(jī)運(yùn)程中,不得將工具伸入滾筒內(nèi);

3、用井架運(yùn)輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢;

4、澆灌框架梁柱砼,要注意觀察模板、頂架情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,不準(zhǔn)直接站在模板或支撐操作;

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時,外部應(yīng)有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施;

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中,應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險,如發(fā)現(xiàn)情況,應(yīng)立即報告并采取措施;

7、使用振動棒時應(yīng)穿戴防護(hù)用品,用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的制箱,制箱應(yīng)架空放置;

8、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。

第7篇 預(yù)應(yīng)力砼工程施工安全技術(shù)交底

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天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制