樁基技術(shù)交底15篇

第1篇 人工開挖樁基工程-安全技術(shù)交底書

單位工程名稱

華瑞紫荊西園一期i標(biāo)段

1#、2#、3#、9#樓及地下車庫

交底日期

年月日

分部分項工程名稱

人工開挖樁基工程

生產(chǎn)班組名稱

土方組

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。

2、多孔同時開挖施工時,應(yīng)采取間隔挖孔方法,相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩(wěn)定。

3、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正,以免誤差積累不可收拾。樁孔挖土,必須挖一節(jié)土,做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。

4、樁底擴孔應(yīng)間隔削土,留一部分土作支撐,待澆灌混凝土前再挖,此時宜加鋼支架支護(hù),澆灌混凝土?xí)r再拆除。

5、挖孔樁孔口,應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬镣疤嵘诫x地面高1.8m左右(超過人高)推活動板,關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板,下吊桶吊土,以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。

6、孔內(nèi)一般嚴(yán)禁放炮破石,若遇特殊情況,非在孔內(nèi)放炮不可時,需報請上級主管部門特別審批,并制訂專項安全技術(shù)措施,報上級審批后實施。

7、挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工,若發(fā)現(xiàn)問題需要變更,應(yīng)與設(shè)計負(fù)責(zé)人辦洽商變更手續(xù),方可變更。護(hù)壁混凝土拆模,要經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

8、挖孔、擴孔完成后,一律應(yīng)在當(dāng)天驗收并接著澆灌混凝土,特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌混凝土,以免塌孔。

9、正在開挖的井孔,每天上班前應(yīng)對井壁、凝凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取全措施后方可施工。

10、上班前以及施工過程中,應(yīng)隨時注意檢查轆軸、支腿、吊繩、掛鉤(保險鉤)、提桶等工具設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。

11、非機電人員,不允許操作機電設(shè)備。翻斗車、攪拌車、電焊機、電動葫蘆等,一律由機電人員專人負(fù)責(zé)操作

安全技術(shù)交底

單位工程名稱

華瑞紫荊西園一期i標(biāo)段

1#、2#、3#、9#樓及地下車庫

交底日期

年月日

分部分項工程名稱

人工開挖樁基工程

生產(chǎn)班組名稱

土方組

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

12、挖孔人員上下孔井,必須用安全爬梯,井下需要工具,應(yīng)該用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機等。井下操作人員連續(xù)工作時間,不宜超過4小時,應(yīng)及時輪換。

13、挖孔作業(yè)人員下班休息時,必須蓋好孔口,或設(shè)高于80cm的護(hù)身欄封閉圍住。

14、夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,而且必須要有領(lǐng)導(dǎo)和安全人員在現(xiàn)場指揮,并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查?？椎兹缧璩樗畷r,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

15、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,井下有人操作時,井上配合人員必須堅守崗位,不能擅離職守,要緊密配合。

16、孔井口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m以外。

17、井孔內(nèi)一律采用12伏100w防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24伏安全電壓照明。

18、挖井至4m以下時,需用可燃?xì)怏w測定儀,檢查孔內(nèi)作業(yè)面是滯有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有,要妥善處理后方能作業(yè)。

19、下井之前,應(yīng)對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測,發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值,應(yīng)進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。

20、上班前,先用鼓風(fēng)機向孔底通風(fēng),必要時送氧氣,然后下井作業(yè)。對在醫(yī)院或其它有毒物質(zhì)存放區(qū)施工,應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度,再確定是否采用人工挖孔方法。

21、雨季施工,應(yīng)做磚砌井口保護(hù)圈,高15cm以防地面水流入井孔內(nèi)。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁,在井口處,混凝土出沿40cm寬(厚度與護(hù)壁相同)以保護(hù)井口。

交底人簽名

安全員簽名

接受交底人簽名

第2篇 樁基作業(yè)安全技術(shù)交底

主要內(nèi)容：

樁基施工必須把安全生產(chǎn)放在第一位，要加強對工人的安全教育，提高工人的安全意識。在施工中要做到人人懂安全，人人講安全，認(rèn)真實行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保龍湖大橋樁基施工無安全事故發(fā)生。

一 安全制度

1 項目部制定了嚴(yán)格的安全規(guī)章制度，各施工班組嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)施工。

2 安全員要經(jīng)常組織各班組學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》和各種的安全操作規(guī)章

3 安全員要不定期對工地進(jìn)行安全檢查，施工班組每天都必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時妥善處理。

4 安全員及施工技術(shù)人員應(yīng)隨時監(jiān)督工人的違規(guī)行為，并予以糾正。

5 項目部安全負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)部門定期對工地進(jìn)行安全大檢查。對工地的安全情況進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。

6 業(yè)主或監(jiān)理對安全提出的意見或建議，應(yīng)及時整改

7 如有安全事故發(fā)生，應(yīng)及時向安全員或工程負(fù)責(zé)人匯報，以便采取妥善、有效的處理方法。

二 安全注意事項：

1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽。

2 高空作業(yè)必須配戴安全帶，如有需要，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。

3 在危險區(qū)域作業(yè)應(yīng)配置防護(hù)設(shè)施。

4 不得穿拖鞋、易滑的鞋進(jìn)行施工作業(yè)

5 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行操作。

6 電工要對施工用電經(jīng)常檢查，確保無漏電、無觸電事故發(fā)生。嚴(yán)禁工人私自接電或隨意使用電動機械。

7 機械作業(yè)時，操作人員應(yīng)隨時注意周圍情況，防止安全事故發(fā)生。

8 氧氣、乙炔及易燃、易爆及危險品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置。

9 要對施工機械經(jīng)常檢查，保證機械的使用性能良好。

10 在道路交叉、基坑或危險區(qū)域 應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志和安全設(shè)施。

11 要注意防火、防洪及其他自然災(zāi)害。

第3篇 樁基施工-安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。

2.在施工全過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),打樁前應(yīng)先檢查打樁機械的各種零件是否緊固,傳動機構(gòu)卷揚機與滑輪組是否有損壞。并且應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn),經(jīng)驗收合格方可使用。

3.電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護(hù)筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進(jìn)巖石時,或鉆進(jìn)地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。

12.打樁機的安裝與操作必須由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行,操作工必須持證。

13.作業(yè)中應(yīng)集中精神,特別注意連動鋼絲繩的磨損程度。不能出現(xiàn)毛刺連續(xù)1m或斷膠現(xiàn)象等,出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),對鋼絲繩進(jìn)行更換。

14. 在作業(yè)中應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),由專業(yè)警戒避免閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū),以免發(fā)生事故。

15.電源應(yīng)根據(jù)設(shè)備的功率進(jìn)行正確搭接,應(yīng)使用專用單機箱對現(xiàn)場的進(jìn)線采用架空拉設(shè)。嚴(yán)禁電線隨意在地上拖拽,以免觸電。

16.嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和打樁的專項施工方案進(jìn)行施工,嚴(yán)禁違章操作,反對違章指揮。

17.機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機,切斷電源進(jìn)行檢查,不能在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查、擦洗和修理。

18.樁機作業(yè)或移位時,必須由專人統(tǒng)一指揮。

19.在樁頂架進(jìn)行高空作業(yè)時,必須系好安全帶。樁機應(yīng)停止運轉(zhuǎn),高空作業(yè)人員操作完成,下來以后,方可開機。

灌注樁施工崗位危險告知書

你將從事的鉆孔灌注作業(yè),存在著 窒息、 有毒氣體傷害、 物體打擊 和 高空墜落 、 觸電等崗位危險,予以告知。你在作業(yè)時務(wù)必遵守相關(guān)的規(guī)章制度、專項工程安全施工方案、安全技術(shù)措施,并熟記作業(yè)要點及其特性,掌握好相應(yīng)的安全防范技能;進(jìn)入作業(yè)場所后,要進(jìn)行重新檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素必須及時采取有效措施排除;要正確使用和佩戴勞動保護(hù)用品,在做好自我防范的同時,還要認(rèn)真貫徹聯(lián)保互保。同時對以下針對性措施必須經(jīng)常對照執(zhí)行:

1、機機械就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

2、機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固,沖擊鉆孔選用的鉆錐、卷楊機和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數(shù)量、型號應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配,沖擊過程中鋼絲繩的松馳度應(yīng)掌握適宜。

3、鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。

4、對已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成孔的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

5、鉆孔使用的泥漿池,宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),保持場地整潔,泥漿池四周設(shè)置警界防護(hù)措施。

6、夜間施工,必須有符合操作要求的照明設(shè)備。

7、沖擊鉆孔當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。

8、在施工過程中必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩等防護(hù)用品。

9、作業(yè)班長和施工人員密切注意天氣、河道水情變化,及時與水庫庫管理人員聯(lián)系。

第4篇 樁基安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

廣西三江至柳州高速公路二期工程

施工單位

中交三公局房建分部

交底部位

樁基

工種

打樁工

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

安全交底內(nèi)容：

一般要求：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。

2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度≥1.2m。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。

5、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

6、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。

7、挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

8、材料運輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。

9、吊車及鉆機工作之前必須進(jìn)行機械安全檢查。

10、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

11、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

12、樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40 cm×60cm，白底宋體黑字。

13、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。

14、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

15、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

16、注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿池(地溝)應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿池(地溝)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

施工過程要求：

一、鉆機就位及鉆進(jìn)成孔安全措施

1、鉆機在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時，對陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。

2、鉆機就位后，應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。鉆機安設(shè)牢固后，對鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩。鉆機上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。

3、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作業(yè)。

4、沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。

5、鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。

6、鉆孔施工過程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。

7、操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。

8、鉆機鉆進(jìn)時緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。

9、樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強行啟動。

10、鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。

11、擴孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比，防止塌孔。擴孔達(dá)到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。

12、成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。

二、鋼筋籠制作、安裝安全防護(hù)措施

1、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護(hù)用品。

2、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

3、起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

4、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

三、混凝土灌注安全防護(hù)措施

1、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

2、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴(yán)禁捆綁在其他支架上，管道上不準(zhǔn)懸掛重物。

3、護(hù)筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。

6、吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

7、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

8、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9、泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。

10、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

四、施工用電安全措施

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時必須佩戴防護(hù)眼鏡。

2、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”，所有機械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。

3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。

4、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。

5、移動機架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

8、電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。

交底人簽名

職務(wù)

交底時間

接受交底人簽名

注：1、項目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時填寫此表，

2、簽名處不夠時，應(yīng)將簽到表附后。

第5篇 人工開挖樁基工程安全技術(shù)交底書

單位工程名稱

華瑞紫荊西園一期i標(biāo)段

1#、2#、3#、9#樓及地下車庫

交底日期

年月日

分部分項工程名稱

人工開挖樁基工程

生產(chǎn)班組名稱

土方組

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程。

2、多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。

3、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累不可收拾。樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。

4、樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護(hù)，澆灌混凝土?xí)r再拆除。

5、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬镣疤嵘诫x地面高1.8m左右（超過人高）推活動板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。

6、孔內(nèi)一般嚴(yán)禁放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內(nèi)放炮不可時，需報請上級主管部門特別審批，并制訂專項安全技術(shù)措施，報上級審批后實施。

7、挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)與設(shè)計負(fù)責(zé)人辦洽商變更手續(xù)，方可變更。護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

8、挖孔、擴孔完成后，一律應(yīng)在當(dāng)天驗收并接著澆灌混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌混凝土，以免塌孔。

9、正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)對井壁、凝凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取全措施后方可施工。

10、上班前以及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆軸、支腿、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等工具設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。

11、非機電人員，不允許操作機電設(shè)備。翻斗車、攪拌車、電焊機、電動葫蘆等，一律由機電人員專人負(fù)責(zé)操作安全技術(shù)交底

第6篇 區(qū)間圍護(hù)樁基(鉆孔樁深層攪拌站)安全技術(shù)交底

施工單位:中國中鐵深圳地鐵5號線5304標(biāo)第二項目部

工程名稱

深圳地鐵5號線長深區(qū)間

分部分項工程

區(qū)間圍護(hù)樁基(鉆孔樁、深層攪拌樁)

工種

安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容

1.對鄰近的原有建筑物或構(gòu)筑物,以及地下管線等都要認(rèn)真查清情況,并研究采取適當(dāng)?shù)母粽?減震措施,以免震壞原有建筑物或構(gòu)造物,地下管線等而發(fā)生事故。對危險而又無法加固的建筑物征得有關(guān)方面同意可以拆除,以確保施工安全和鄰近建筑物及人身安全。

2.清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機行駛的道路。

3.沉管灌注樁施工安全要求

(1)樁管沉入到設(shè)計深度后,應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住,方可檢查樁管或澆筑混凝土。

(2)耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲,應(yīng)用鋼絲繩綁牢,防止折斷時落下傷人。

(3)耳環(huán)落下時必須用控制繩,禁止讓其自由落下。

(4)沉管灌注樁拔管后如有孔洞時?？卓趹?yīng)加蓋板封閉,防止事故發(fā)生。

4、深層攪拌樁使用安全要求。

(1)在整個施工過程中,冷卻循環(huán)水不能中斷,應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水、回水的溫度?；厮疁囟炔粦?yīng)過高。

(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機的人土切削和提升攪拌負(fù)荷及電動機工作電流超過額定值時,應(yīng)減慢升降速度和補給清水;發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時,應(yīng)切斷電源,并將攪拌機強制提起,然后再重新啟動電動機。

(3) 當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350v或高于420v時,應(yīng)暫停施工,以保護(hù)電動機。

5、灰漿泵及輸漿管路使用安全要求。

(1)泵進(jìn)水泥漿前,管路應(yīng)保持濕潤,以利輸漿。

(2)水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊,以免吸人泵內(nèi)損壞缸體,可在集料斗上部裝設(shè)吸網(wǎng)進(jìn)行過篩。

(3)輸漿管路應(yīng)保持干凈,嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊,每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生事故而停機30min以上,應(yīng)先拆卸管路.排除灰漿,然后進(jìn)行清洗。

(4)應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。

交底人簽名

職務(wù)

交底時間

年月日

接

受

交

底

人

簽

名

班組長:工人:

第7篇 樁基混凝土工安全技術(shù)交底

1. 在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)仓炷?，提出?dǎo)管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)(監(jiān)理)研究處理方案。

2. 提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3. 吊裝導(dǎo)管、混凝土應(yīng)采用起重機進(jìn)行，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

(2) 吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載。

(3) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗收確認(rèn)合格。

(4) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(5) 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機臂下。

(6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7) 吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(8) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

(9) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，認(rèn)機械與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

(10) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；正式起吊前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式起吊。

4. 澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮；澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5. 架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格形成文件后，方可使用。

6. 水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

7. 澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8. 樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

9. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行水下混凝土施工。

第8篇 灌注樁基礎(chǔ):安全技術(shù)交底

1. 施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平整、堅實;淺水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進(jìn)行施工設(shè)計,其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高70cm以上。

2. 同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑的混凝土強度達(dá)5mpa后,方可進(jìn)行另樁鉆孔施工。

3. 泥漿護(hù)壁成孔時,孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒;埋設(shè)護(hù)筒后至鉆孔之前,應(yīng)在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

4. 護(hù)壁泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。

5. 旱地和淺水域,護(hù)筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應(yīng)將護(hù)筒周圍50cm~80cm和護(hù)筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;深水域的長護(hù)筒,粘性土應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細(xì)砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下至少4m。

6. 護(hù)筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護(hù)筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm;護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。

7. 鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 施工場地應(yīng)平整、堅實;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。

(2) 鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

(3) 使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

(4) 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5) 成孔后或因故停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效,孔口應(yīng)采取防護(hù)措施。

(6) 沖抓鉆機鉆孔,當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒,作業(yè)人員不得靠近護(hù)筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(7) 鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有人。

(8) 鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。

(9) 正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進(jìn),即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。

(10) 施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-12的要求。

(11) 螺旋鉆機宜用于無地下水的細(xì)粒土層中施工。

第9篇 灌注樁基礎(chǔ)人工挖孔施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

北大港東側(cè)道路、殷家路、大兢路、南部片區(qū)駁岸二期工程

施工單位

吳江市雙龍市政建設(shè)有限公司

交底提要

灌注樁基礎(chǔ)安全技術(shù)交底

交底日期

交底內(nèi)容：

灌注樁基礎(chǔ)人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底

1、從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

2、人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm~2000mm，樁深不超過25m的樁。

3、人工挖孔樁施工前，應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進(jìn)行混凝土護(hù)壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計，編制施工方案相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。

4、人工挖孔樁施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志、警示燈，非施工人員禁止入內(nèi)。

5、施工前，總承包的施工企業(yè)應(yīng)和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同，合同中必須定雙方的安全責(zé)任。

6、人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；地下構(gòu)筑物（人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟龋┑奈恢谩⒙裆詈同F(xiàn)況；施工現(xiàn)場周圍建（構(gòu)）筑物、交通、地表排水、振動源等情況；高壓電氣影響范圍。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣等）；遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū)；嚴(yán)禁擅自處理、冒險作業(yè)。

8、人工挖孔樁施工前，工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底并形成文件。

9、施工中孔口需用墊板時，墊板兩端搭放長度不得小于1m，墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm?？讖酱笥?m時，孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險鉤，安全帶必須有牢固的固定點。

10、施工前應(yīng)檢查施工物資準(zhǔn)備情況，確認(rèn)符合要求，施工材料充足，能保證正常地、不間斷地施工；施工所需的工具設(shè)備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效；系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。

11、人工挖孔樁必須采用混凝土護(hù)壁，混凝土等級不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要時可在護(hù)壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm、間距為200mm鋼筋；首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高于地面20cm，并形成沿口護(hù)圈，護(hù)圈的壁厚不得小于20cm；相鄰護(hù)壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護(hù)壁強度達(dá)5mpa后方可開挖層土方。施工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深，挖一層土方施做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁超規(guī)定開挖、后補做護(hù)壁的冒險作業(yè)。

12、挖孔施工中遇巖石需爆破時，孔口應(yīng)覆蓋防護(hù)。

13、人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

（1）每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)；孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）。

第10篇 樁基式、隔膜式灰漿機-安全操作技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.灰漿機的工作機構(gòu)應(yīng)保證強度和精度,及完好狀態(tài),安裝穩(wěn)妥,堅固可靠。

2.灰漿機外露傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

3.灰漿泵應(yīng)安裝平穩(wěn)。輸送管路的布置宜短直、少彎頭;全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接,不得滲漏;垂直管道應(yīng)固定牢固;管道上不得加壓或懸掛重物。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件堅固牢靠,安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。

5.泵送前,應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗,檢查并確認(rèn)各部位無滲漏。當(dāng)有滲漏時,應(yīng)先排除。

6.被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻,不得有干砂和硬塊;不得混入石子或其他雜物;灰漿稠度應(yīng)為80~120mm。

7.泵送時,應(yīng)先開機后加料;應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道,然后再加入稀灰漿,最后調(diào)整到所需稠度。

8.泵送過程應(yīng)隨時觀察壓力表的泵送壓力,當(dāng)泵送壓力超過預(yù)調(diào)的1.5mpa 時,應(yīng)反向泵送,使管道內(nèi)部分灰漿返回料斗,再緩慢泵送;當(dāng)無效時,應(yīng)停機卸壓檢查,不得強行泵送。

9.泵送過程不宜停機。當(dāng)短時間內(nèi)不需泵送時,可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當(dāng)停泵時間較長時,應(yīng)每隔3~5min泵送一次,泵送時間宜為0.5min,應(yīng)防灰漿凝固。

10.故障停機時,應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障。灰漿泵壓力未達(dá)到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

11.作業(yè)后,應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出,再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。

12.灰漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

13.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

第11篇 樁基施工安全技術(shù)交底

工程名稱

樁基施工

施工處

工程

負(fù)責(zé)

施工負(fù)責(zé)人

施工班組

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底日期

工程

情況

交 底

內(nèi) 容

1．施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。

2． 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。

3． 孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。

4．挖孔人員應(yīng)是18~40歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。

5．挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。

6．每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應(yīng)急。

7．孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。

8． 為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。

9．樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護(hù)壁的冒險做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。

10．樁孔護(hù)壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制定方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。

11．孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。

12． 成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。

13．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

14． 孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。

15．電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。

16．工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。

17．樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

18．挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

19．每天開挖，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

20． 挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。

21． 做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。

22．挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時。必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避免事故的擴大和惡化。

交底人

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第12篇 樁基鋼筋施工-安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志及圍護(hù)設(shè)施。施工前應(yīng)對施工場地平整壓實,在場地周圍挖截、排水溝。

3.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,電焊工必須持證上崗,工作時必須佩戴護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場參與施工生產(chǎn)。

4.焊接時使用電焊機時應(yīng)將電焊機良好接地,并且?guī)Ш媒^緣手套,以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線,嚴(yán)禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈。

7.現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機電源開關(guān)靈敏,漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

13.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面,應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動靈活。

18.加工、搬運鋼筋時,應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動,造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除,集中堆放;清掃工作場地時,電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機械在操作前,班組長要對作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中,設(shè)置一名專職安全員全程監(jiān)督,確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機械必須具備檢驗合格證,焊工、吊機操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,協(xié)助配合人員2~4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前,對參與吊裝作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使每個人員都重視吊裝過程中的安全,并采取措施消除安全隱患。

26.吊裝前,將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散,包括所有的樁機作業(yè)人員,并采用警示帶將吊裝區(qū)域圍閉,派專人負(fù)責(zé)看管,防止其他無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。

27.吊裝前,將鋼筋籠附近的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下,切斷電源,以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前,應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理,吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求,鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物,以免掉落傷人。

29.臺吊機將鋼筋籠平吊離地后,應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前,應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩,防止鋼筋籠豎立后周圍晃動。

31.鋼筋籠入孔時,要派專人扶住鋼筋籠對孔位位置后下放,吊機司機嚴(yán)格按指揮長的手勢進(jìn)行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時,一定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時,只允許操作人員在鋼筋籠附近,其他人員應(yīng)疏散,防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場地應(yīng)保持整潔,不得在起重物的周圍亂堆材料,必須保證安全施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必須進(jìn)行檢測,要求符合各項安全規(guī)范,并進(jìn)行試吊,按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和安全參數(shù)記錄,確認(rèn)安全可靠,符合要求后方準(zhǔn)使用。

36.起吊重物時,應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上,重物起吊后,作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂擺動范圍內(nèi)。

37.根據(jù)《起重機械安全操作規(guī)程》中的要求,起重機司機及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”:指揮信號不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負(fù)荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時,遇有設(shè)備出現(xiàn)故障或其他特殊情況,使吊鉤上的重物無法放下時,操作人員應(yīng)用緊急信號通知下邊人員立即讓開,并劃定危險區(qū),派專人把守,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入,直到排除故障及險情。吊運中發(fā)生緊急情況,任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號,操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè),并做好一切安全防護(hù)措施。

39.夜間施工有充足的照明,遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時停止吊運

第13篇 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程:安全技術(shù)交底

單位名稱:寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編號:交底日期:

工程名稱:江通路改造(城北大道~寧啟鐵路)工程a標(biāo)分部(分項)工程:鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程班組:樁基施工班組

一、施工安全基本要求

1.班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”;

2.班中檢查違章及隱患;

3.班后檢查工完、料盡、場地清;

4.嚴(yán)格遵守各項安全措施;

5.自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律和規(guī)定;

7.非特殊工種人員不準(zhǔn)操作特種作業(yè);

8.工種中做到“三不傷害”,時時注意不安全行為;

9.生產(chǎn)進(jìn)度必須服從安全;

10.實行安全監(jiān)護(hù)制度,推行安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。

二、安全技術(shù)交底要求

1.本交底書由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員配合交底;

2.安全技術(shù)交底針對性要強、要全面;

3.隊長、班(組)長(兼職安全員)均為接受交底人,接受交底后簽字;

4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份備查,一份歸檔備查。

一、施工安全基本要求

1.班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”;

2.班中檢查違章及隱患;

3.班后檢查工完、料盡、場地清;

4.嚴(yán)格遵守各項安全措施;

5.自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律和規(guī)定;

7.非特殊工種人員不準(zhǔn)操作特種作業(yè);

8.工種中做到“三不傷害”,時時注意不安全行為;

9.生產(chǎn)進(jìn)度必須服從安全;

10.實行安全監(jiān)護(hù)制度,推行安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。

二、安全技術(shù)交底要求

1.本交底書由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員配合交底;

2.安全技術(shù)交底針對性要強、要全面;

3.隊長、班(組)長(兼職安全員)均為接受交底人,接受交底后簽字;

4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份備查,一份歸檔備查。

一、施工安全基本要求

1.班前檢查工作周圍環(huán)境“三查、三交”;

2.班中檢查違章及隱患;

3.班后檢查工完、料盡、場地清;

4.嚴(yán)格遵守各項安全措施;

5.自覺維護(hù)現(xiàn)場安全設(shè)施;

6.嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律和規(guī)定;

7.非特殊工種人員不準(zhǔn)操作特種作業(yè);

8.工種中做到“三不傷害”,時時注意不安全行為;

9.生產(chǎn)進(jìn)度必須服從安全;

10.實行安全監(jiān)護(hù)制度,推行安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。

二、安全技術(shù)交底要求

1.本交底書由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員配合交底;

2.安全技術(shù)交底針對性要強、要全面;

3.隊長、班(組)長(兼職安全員)均為接受交底人,接受交底后簽字;

4.本表一式三份,交底人和被交底人各持一份備查,一份歸檔備查。

本分部(項)工程特點:本標(biāo)段兩座橋鉆孔樁共有4排40根,樁徑有1m,采用循環(huán)鉆機施工。

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1.施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基平整、堅實;淺水區(qū)域應(yīng)采用筑搗方法施工;深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應(yīng)根據(jù)施工荷 載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進(jìn)行施工設(shè)計,其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高70cm以上。

2.同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑的混凝土強度達(dá)5mpa后,方可進(jìn)行另樁鉆孔施工。

3.泥漿護(hù)壁成孔時,孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒;埋設(shè)護(hù)筒后至鉆孔之前,應(yīng)在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

4.護(hù)壁泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄桿和安全標(biāo)志。

5.旱地和淺水域,護(hù)筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應(yīng)將護(hù)筒周圍50cm~80cm和護(hù)筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;深水域的長護(hù)筒,粘性土應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細(xì)砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下至少4m。

6.護(hù)筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護(hù)筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm;護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。

7.鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)施工場地應(yīng)平整、堅實;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。

(2)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。

(3)使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

(4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)成孔后或因故停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效,孔口應(yīng)采取防護(hù)措施。

(6)沖抓鉆機鉆孔,當(dāng)鉆頭提至接近護(hù)筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒,作業(yè)人員不得靠近護(hù)筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(7)鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴(yán)禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴(yán)禁下方有人。

(8)鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。

(9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進(jìn),即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。

(10)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求:

起重機與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~110

220

距離

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(11)螺旋鉆機宜用于無地下水的細(xì)粒土層中施工。

交底人:專職安全員:班組長:

注:交底人應(yīng)為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。

第14篇 樁基工-安全技術(shù)交底

一、基本要求

1、嚴(yán)格遵守各級制定的安全管理制度;

2、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定;

3、施工作業(yè)時,應(yīng)配戴好勞動安全防護(hù)用品;

4、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀(jì)律

5、要服從各級安全管理人員的監(jiān)督檢查;

6、臨時用電架設(shè)安裝要規(guī)范。

二、針對性的防范措施:

防觸電:施工臨時用電要規(guī)范架設(shè)和安裝,采用tn-s系統(tǒng),做到三級配電兩級保護(hù),“一機、一閘、一漏、一箱”,固定配電箱距地面1.5m,移動配電箱距地面60cm,臨時用電架設(shè)和安裝要由專職電工操作,電焊機做好接地接零保護(hù),振搗工要佩戴絕緣手套穿絕緣鞋。對鉆機使用的電纜應(yīng)定期檢查,確保接頭牢固、不漏電。挪移鉆機時,不擠壓電纜線及風(fēng)水管路

防鉆機傾覆:鉆機在轉(zhuǎn)移及行進(jìn)時,制定加固措施,行進(jìn)的道路要平整堅實,行進(jìn)過程中要防止鉆機碰撞建(構(gòu))筑物、翻車等事故的發(fā)生。鉆機就位后,對鉆機及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,鉆架加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩,確保鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。鉆進(jìn)時,嚴(yán)密檢視鉆進(jìn)情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況,鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等,如有異常,應(yīng)及時處理。鉆機停鉆時,將鉆頭提出孔外置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。

淹溺:泥漿池應(yīng)加防護(hù)欄桿,用密目網(wǎng)封閉,掛設(shè)安全警示牌。對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)

筒尚未拔出的,加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。

三、作業(yè)人員應(yīng)遵守的操作規(guī)程

(一)崗位安全職責(zé)

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對大型旋挖鉆機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

2、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

(二)崗位任職條件

1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)

2、經(jīng)考核合格。

(三)上崗作業(yè)準(zhǔn)備

1、接受安全技術(shù)交底,清除其內(nèi)容。

2、檢查巖面上異物是否清理干凈,各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

(四)安全操作規(guī)程

1、當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

2、開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下砼層內(nèi)鉆進(jìn)時,當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低轉(zhuǎn)速,滿給進(jìn),并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

5、開鉆石,先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后進(jìn)給。鉆頭略微提起,稍離孔底,,以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃,須停車降溫后,方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

8、鉆進(jìn)時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時,先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

11、在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

12、在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具,鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔,應(yīng)把鉆頭從孔中提出來,由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采用掃孔方法糾正。掃孔之前,逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以鉆壓為零進(jìn)行鉆進(jìn),至傾斜明顯減少為止。

第15篇 灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)仓炷?，提出?dǎo)管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理研究處理方案。

2．提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋人部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備；導(dǎo)管埋人混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)采用起重機進(jìn)行，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求。?

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊裝。

(2)吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載。?

(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗收確認(rèn)合格。

(4)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)位于安全地方，待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機臂下。

(6)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員人內(nèi)。

(8)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

(9)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關(guān)規(guī)定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；正式起吊前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式起吊。

4．澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮，澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5．架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格形成文件后，方可使用。

6．水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

7．澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8．樁孔完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡快灌注水下混凝土。

9．大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進(jìn)行水下混凝土施工。