管道安裝工程技術交底7篇

第1篇 燃氣管道安裝工程:安全技術交底

燃氣管道下管與鋪管施工安全技術交底

1.燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距,應按設計規(guī)定保持安全距離;任何情況下,不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。

2.聚乙烯管安裝應符合卜列要求:

(1)施工中嚴禁明火;熱熔、電熔連接時,不得用手直接觸摸接口。

(2)管材和管材粘接材料應專庫存放,并建立管理制度,余料應回收。

(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責.并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業(yè)中應保護電纜線完好無損,發(fā)現破損、漏電征兆時,必須立即停機、斷電,由電工處理。

3.管道穿越河道施工時,應符合下列要求:

(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。

(2)施工前,應向河道管理部門中辦施工手續(xù),并經批準。

(3)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志,陰暗和夜間時應加設警示燈。

(4)進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時,應選派熟悉水性的人員,并應采取防止溺水的安全措施。

(5)施工前,應對河道和現場環(huán)境進行調查,掌握現場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內的地上與地下設施等現況,編制過河管道施工方案,制定相應的安全技術措施。

(6)施工中,過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。

(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽;回填應符合回填安全技術交底具體要求。

(8)圍堰施工應符合下列要求:

1)筑堰應自上游起,至下游合攏。

2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。

3)圍堰內的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。

4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現的最高水位70cm以上。

5)圍堰斷面應據水力狀況確定,其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。

6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內影響航運和污染水體的物質,并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行,將壩體、圍堰等拆除干凈。

(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求:

1)渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中。

2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求。

3)渡管應采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內管外壁應設止水環(huán)。

4)當渡管大于或等于兩排時,渡管凈距應大于或等于2倍管徑。

5)人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮,上、下游作業(yè)人員應協(xié)調配合。

6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經水力計算確定。壩頂的高度應比施工期間可能出現的最高水位高70cm以上。

(10)采用土袋圍堰應符合下列要求:

1)水深1.5m以內、流速1.om/s以內、河床土質滲透系數較小時可采用土袋圍堰。

2)堰頂寬宜為lm~2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1~1:0.5 ;堰內邊坡宜為1:0.5~1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm。

3)黏土心墻的填上應分層夯實。

4)草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土。

5)堆碼土袋時,上下層和內外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。

6)水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石。

(11)采用土圍堰應符合下列要求:

1)水深1.5m以內、流速50cm/s以內、河床土質滲透系數較小時,可筑土圍堰。

2)由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險時,應在圍堰外坡用上袋、片石等防護。

3)堰頂寬度宜為lm~2m,堰內坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定,且不得小于lm。

4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。

4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時,應符合下列要求:

(1)管線敷設完成后,應及時按施工設計規(guī)定回填,恢復原地貌。

(2)施工中應設專人指揮,各工序應定員定崗,明確職責,同時做好通訊聯系工作。

(3)施工中所使用的專用機具,應遵守原產品使用說明書的規(guī)定,并遵守相應的安全操作規(guī)程。

(4)作業(yè)中所需機具、設備應完好,安全裝置應齊全有效,安裝應穩(wěn)固.使用前應檢查、試運轉,確認合格。

(5)施工工藝需采用泥漿時,應設泥漿沉淀池,池體結構應堅固,其周圍應設防護欄桿;泥水不得隨地漫流,污泥應妥善處理。

(6)施工前,應根據設計文件、工程地質、水文地質、地上地下管線等建(構)筑物、交通和現場環(huán)境狀況,編制施工方案,確定施工工藝,選擇工作坑位置,制定安全技術措施。

(7)作業(yè)前必須根據設計文件和作業(yè)現場勘察情況,調查、復核新敷設管道與沿線現況地下管線等建(構)筑物的距離.確認安全;不符合安全要求時,必須采取可靠措施處理,確認安全并形成文件后,方可施工。

(8)施工前應根據施工工藝要求設工作坑,并應符合下列要求:

1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道。

2)兩端工作坑的作業(yè)人員應密切聯系,步調一致。

3)地下水位高于工作坑底部時,應采取降水措施,保持干槽作業(yè)。

4)工作坑基礎應堅實、平整,滿足施工需要,并經驗收,確認合格。

5)坑口外2m范圍內不得有障礙物,周圍應設圍擋,非作業(yè)人員嚴禁入內。

6)工作坑宜選擇在現況道路之外,不影響居民出行的地方;需在現況道路內時.必須在施工前編制交通導行方案,并經交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現場。

7)工作坑坑沿部位不得有松動的石塊、磚、工具等物,坑壁必須穩(wěn)定;需支護時,其結構應經結構計算確定,并形成文件。

8)工作坑不宜設在電力架空線路下方;需設在電力架空線路下方時,施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等;需在其一側作業(yè)時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求:

起重機、挖掘機、樁工機械(含吊物、載物)與電力架空線路的.最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~100

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

燃氣管道焊接施工安全技術交底

1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時,弧光區(qū)應實行封閉;焊接時應加強通風;對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查,確認絕緣符合規(guī)定。

2.在溝槽內焊接鋼管固定口時,應挖工作坑;工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求,其尺寸不得小于下表的要求。

焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑(mm)

寬度(cm)

長度(cm)

深度(cm)

焊口前

焊口后

125~200

d+50×2

30

60

40

250~700

d+60×2

30

90

50

注:1)表中管徑當開挖分支管工作坑時,應以分支管管徑計;

2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計;

3)表中d表示管外徑(cm)。

3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求:

(1)檢測設備周圍必須設圍檔。

(2)儀表設施出現故障時,必須關機、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時.儀器通電后嚴禁打開保護蓋。

(4)無損探傷的檢測人員應經專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。

(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定,定期檢查身體。

(6)現場應劃定作業(yè)區(qū).設安全標志;作業(yè)時.應派人值守,非檢測人員嚴禁入內。

(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效;使用前應經具有資質的檢測單位檢測,確認合格.并形成文件。

(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中,必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施;χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品,并應在防射線屏蔽保護下操作。

(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損,發(fā)現纜線破損、漏電征兆時.必須立即停機、斷電,由電工處理。

(10)現場作業(yè)使用射線探傷儀時,應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志;射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全,并應由專人管理、使用;現場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方,避離人員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。

燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前,應經檢查,確認合格。

2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮,作業(yè)人員協(xié)調配合,并采取防碰傷措施。

3.設備和附件安裝前,應學習設計文件和產品說明書.掌握安裝要求,確定吊裝方案、吊點位置,選擇吊裝機具,制定相應的安全技術措施。

4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求:

(1)安裝過程中,應采取措施保護,嚴禁碰撞、損壞。

(2)安裝時.應按設計和產品說明書的要求進行,位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。

(3)安裝后,安全閥、壓力表等應經驗收,確認合格并記錄;使用中應保持完好,并按規(guī)定定期檢驗,確認合格。

(4)安全閥安裝時,嚴禁加裝附件;安裝完畢,應按設計規(guī)定進行壓力值調整,經驗收確認合格后鎖定,并形成文件。

(5)施工前,應按設計要求選擇有資質的企業(yè)生產的產品,具有合格證.并應根據設計和建設單位的要求,經有資質的企業(yè)檢驗、標定,確認合格,且形成文件。

5.需安裝凝水器時應符合下列要求:

(1)凝水器應按設計規(guī)定加工制作。

(2)加工焊制完成經驗收合格后,方可安裝;凝水器安裝時,作業(yè)人員手腳應避離其底部。

(3)安裝中需灌注瀝青時.使用“熱作法”應符合下列要求:

1)瀝青傾注應緩慢、適量。

2)在作業(yè)平臺上作業(yè)時.嚴禁下方同時作業(yè)。

3)熱瀝青宜由專業(yè)生產企業(yè)加工,運至現場使用。

4)作業(yè)人員應相互配合,澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮·

5)裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具,嚴禁用錫材和錫焊制作。

6)運輸瀝青的道路應平坦,容器應加蓋,盛裝量不得超過容器容積的2/3。

7)人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速,繩具應堅固,吊點應連接牢固,下方嚴禁有人。

6.閥門安裝應符合下列要求:

(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前,嚴禁吊具松繩。

(2)閥門經檢驗確認合格后,方可安裝。

(3)閥門未安裝前,應放置穩(wěn)固,運輸中應捆綁牢固。

(4)閥門安裝完畢,確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。

(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。

(6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時,應統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調。

(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固,不得過猛。緊固時,嚴禁加長扳手手柄。

第2篇 燃氣管道安裝工程安全技術交底

燃氣管道下管與鋪管施工安全技術交底

1.燃氣管道與地上地下建（構）筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距，應按設計規(guī)定保持安全距離；任何情況下，不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。

2.聚乙烯管安裝應符合卜列要求：

(1)施工中嚴禁明火；熱熔、電熔連接時，不得用手直接觸摸接口。

(2)管材和管材粘接材料應專庫存放，并建立管理制度，余料應回收。

(3)接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責．并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業(yè)中應保護電纜線完好無損，發(fā)現破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。

3.管道穿越河道施工時，應符合下列要求：

(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。

(2)施工前，應向河道管理部門中辦施工手續(xù)，并經批準。

(3)作業(yè)區(qū)臨水邊應設護欄和安全標志，陰暗和夜間時應加設警示燈。

(4)進入水深超過1.2m的水域作業(yè)時，應選派熟悉水性的人員，并應采取防止溺水的安全措施。

(5)施工前，應對河道和現場環(huán)境進行調查，掌握現場的工程地質、地下水狀況和河道寬度、水深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內的地上與地下設施等現況，編制過河管道施工方案，制定相應的安全技術措施。

(6)施工中，過河管道兩端檢查井井口應蓋牢或設圍擋。

(7)管道驗收合格后應及時回填溝槽；回填應符合回填安全技術交底具體要求。

(8)圍堰施工應符合下列要求：

1)筑堰應自上游起，至下游合攏。

2)圍堰外側迎水面應采取防沖刷措施。

3)圍堰內的面積應滿足溝槽施工和設置排水設施的要求。

4)圍堰頂面應高出施工期間可能出現的最高水位70cm以上。

5)圍堰斷面應據水力狀況確定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時的水力要求。圍堰不得滲漏。

6)拆除壩體、圍堰應先清除施工區(qū)內影響航運和污染水體的物質，并應通知河道管理部門。拆除時應從河道中心向兩岸進行，將壩體、圍堰等拆除干凈。

(9)采用渡管導流方法施工應符合下列要求：

1)渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中。

2)筑壩范圍應滿足過河管道施工安全作業(yè)的要求。

3)渡管應采用鋼管焊制，上下游壩體范圍內管外壁應設止水環(huán)。

4)當渡管大于或等于兩排時，渡管凈距應大于或等于2倍管徑。

5)人工運渡管及其就位應統(tǒng)一指揮，上、下游作業(yè)人員應協(xié)調配合。

6)渡管過水斷面、筑壩高度與斷面應經水力計算確定。壩頂的高度應比施工期間可能出現的最高水位高70cm以上。

(10)采用土袋圍堰應符合下列要求：

1)水深1.5m以內、流速1.om/s以內、河床土質滲透系數較小時可采用土袋圍堰。

2)堰頂寬宜為lm～2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻。堰外邊坡宜為1:1～1:0.5 ;堰內邊坡宜為1:0.5～1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定，且不得小于lm。

3)黏土心墻的填上應分層夯實。

4)草袋或編織袋內應裝填松散的黏土或砂夾黏土。

5)堆碼土袋時，上下層和內外層應相互錯縫、堆碼密實且平整。

6)水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內宜裝填粗砂礫或礫石。

(11)采用土圍堰應符合下列要求：

1)水深1.5m以內、流速50cm/s以內、河床土質滲透系數較小時，可筑土圍堰。

2)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危險時，應在圍堰外坡用上袋、片石等防護。

3)堰頂寬度宜為lm～2m，堰內坡腳與基坑邊緣距離應據河床土質和基坑深度而定，且不得小于lm。

4)筑堰土質宜采用松散的粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應進行夯實。填土應自上游開始至下游合攏。

4.采用水平定向鉆進等非明挖方法敷設管子時，應符合下列要求：

(1)管線敷設完成后，應及時按施工設計規(guī)定回填，恢復原地貌。

(2)施工中應設專人指揮，各工序應定員定崗，明確職責，同時做好通訊聯系工作。

(3)施工中所使用的專用機具，應遵守原產品使用說明書的規(guī)定，并遵守相應的安全操作規(guī)程。

(4)作業(yè)中所需機具、設備應完好，安全裝置應齊全有效，安裝應穩(wěn)固．使用前應檢查、試運轉，確認合格。

(5)施工工藝需采用泥漿時，應設泥漿沉淀池，池體結構應堅固，其周圍應設防護欄桿；泥水不得隨地漫流，污泥應妥善處理。

(6)施工前，應根據設計文件、工程地質、水文地質、地上地下管線等建（構）筑物、交通和現場環(huán)境狀況，編制施工方案，確定施工工藝，選擇工作坑位置，制定安全技術措施。

(7)作業(yè)前必須根據設計文件和作業(yè)現場勘察情況，調查、復核新敷設管道與沿線現況地下管線等建（構）筑物的距離．確認安全；不符合安全要求時，必須采取可靠措施處理，確認安全并形成文件后，方可施工。

(8)施工前應根據施工工藝要求設工作坑，并應符合下列要求：

1)人員上下工作坑應設安全梯或土坡道。

2)兩端工作坑的作業(yè)人員應密切聯系，步調一致。

3)地下水位高于工作坑底部時，應采取降水措施，保持干槽作業(yè)。

4)工作坑基礎應堅實、平整，滿足施工需要，并經驗收，確認合格。

5)坑口外2m范圍內不得有障礙物，周圍應設圍擋，非作業(yè)人員嚴禁入內。

6)工作坑宜選擇在現況道路之外，不影響居民出行的地方；需在現況道路內時．必須在施工前編制交通導行方案，并經交通管理部門批準。施工中必須設專人疏導交通和清理現場。

7)工作坑坑沿部位不得有松動的石塊、磚、工具等物，坑壁必須穩(wěn)定；需支護時，其結構應經結構計算確定，并形成文件。

8)工作坑不宜設在電力架空線路下方；需設在電力架空線路下方時，施工中嚴禁使用起重機、鉆孔機、挖掘機等；需在其一側作業(yè)時，機械（含吊物、載物）與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求：

起重機、挖掘機、樁工機械（含吊物、載物）與電力架空線路的．最小距離

電力架空線路電壓(kv)		1	1～15	20～40	60～100	220
距離(m)	垂直方向	1.5	3.0	4.0	5.0	6.0
	水平方向	1.0	1.5	2.0	4.0	6.0

上一頁12下一頁燃氣管道焊接施工安全技術交底

1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。

2.在溝槽內焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。

焊接鋼管固定口工作坑尺寸

管徑(mm)	寬度(cm)	長度(cm)		深度(cm)
		焊口前	焊口后
125～200	d+50×2	30	60	40
250～700	d+60×2	30	90	50

注：1)表中管徑當開挖分支管工作坑時，應以分支管管徑計；

2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計；

3)表中d表示管外徑（cm)。

3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：

（1)檢測設備周圍必須設圍檔。

(2)儀表設施出現故障時，必須關機、斷電后方可處理。

(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開保護蓋。

(4)無損探傷的檢測人員應經專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。

(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。

(6)現場應劃定作業(yè)區(qū)．設安全標志；作業(yè)時．應派人值守,非檢測人員嚴禁入內。

(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經具有資質的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。

(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作。

(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現纜線破損、漏電征兆時．必須立即停機、斷電，由電工處理。

(10)現場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應由專人管理、使用；現場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。

燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底

1.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。

2.人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調配合，并采取防碰傷措施。

3.設備和附件安裝前，應學習設計文件和產品說明書．掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術措施。

4.流量計、壓力表安裝應符合下列要求：

(1)安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。

(2)安裝時．應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。

(3)安裝后，安全閥、壓力表等應經驗收，確認合格并記錄；使用中應保持完好，并按規(guī)定定期檢驗，確認合格。

(4)安全閥安裝時，嚴禁加裝附件；安裝完畢，應按設計規(guī)定進行壓力值調整，經驗收確認合格后鎖定，并形成文件。

(5)施工前，應按設計要求選擇有資質的企業(yè)生產的產品，具有合格證．并應根據設計和建設單位的要求，經有資質的企業(yè)檢驗、標定，確認合格，且形成文件。

5.需安裝凝水器時應符合下列要求：

(1)凝水器應按設計規(guī)定加工制作。

(2)加工焊制完成經驗收合格后，方可安裝；凝水器安裝時，作業(yè)人員手腳應避離其底部。

(3)安裝中需灌注瀝青時．使用“熱作法”應符合下列要求：

1)瀝青傾注應緩慢、適量。

2)在作業(yè)平臺上作業(yè)時．嚴禁下方同時作業(yè)。

3)熱瀝青宜由專業(yè)生產企業(yè)加工，運至現場使用。

4)作業(yè)人員應相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮·

5)裝運熱瀝青所使用的瀝青勺、桶、壺等用具，嚴禁用錫材和錫焊制作。

6)運輸瀝青的道路應平坦，容器應加蓋，盛裝量不得超過容器容積的2/3。

7)人工向溝槽內系運瀝青時應緩慢、勻速，繩具應堅固，吊點應連接牢固，下方嚴禁有人。

6.閥門安裝應符合下列要求：

(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴禁吊具松繩。

(2)閥門經檢驗確認合格后，方可安裝。

(3)閥門未安裝前，應放置穩(wěn)固，運輸中應捆綁牢固。

(4)閥門安裝完畢，確認穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設施。

(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機構作支、吊點。

(6)兩人以上運輸、安裝質量較大閥門時，應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調。

(7)閥門安裝螺栓應均勻、對稱施力緊固，不得過猛。緊固時，嚴禁加長扳手手柄。

上一頁12下一頁

第3篇 管道安裝工程:安全技術交底

交底內容:

1.在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道須用鋼管保護,不和亂拖亂拉,電線被車輾物壓。

2.電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須標準一機一閘一漏。

3.所有移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

4.各類電動機械應勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。

5.使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

6.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。

7.現場挖掘管溝或深坑時,應根據土質情況加設擋土板,防止倒塌,如土質不良,管坑深滿1公尺時,均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先須與有關部門聯系,采取安全措施后,才能施工。

第4篇 管道安裝工程施工安全技術交底

施工單位名稱

四川中成煤炭建設（集團）有限責任公司

單位工程名稱

成都市南部新區(qū)起步區(qū)元華路工程

施 工 部 位

道路、排水工程

施工內容

澆筑混凝土

安? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?技 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?術 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?交 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?底 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?容

1、按照施工方案的要求作業(yè)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、管基達到70%強度后，才能進行管道安裝； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、管道的安裝采用機械結合人工下，管就位時應派專人指揮吊車作業(yè)，保證施工安全； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、管道就位后，應用混凝土塊塞緊，保證管道穩(wěn)定； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、管道起吊后，下面不得站人，鋼絲繩不得破損； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、吊車不能擺在溝槽邊沿，應擺在土質較好的地方，作業(yè)范圍內不得站人； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7、管道安裝時應戴好安全帽，有專有指揮，防止管道擠壓傷人； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8、驗收合格方可進行作業(yè)，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)；

交底人簽名

接受交底 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?負責人簽名

交底時間

年? ? 月? 日

本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。

第5篇 管道安裝工程安全技術交底

管道安裝工程安全技術交底

安全技術交底內容:

1.在拉設臨時電源時,電線均應架空,過道須用鋼管保護,不和亂拖亂拉,電線被車輾物壓。

2.電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,必須標準一機一閘一漏。

3.所有移動電具,都應在漏電開關保護之中,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

4.各類電動機械應勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開,必須關閉電門或拔出插頭。

5.使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

6.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。

7.現場挖掘管溝或深坑時,應根據土質情況加設擋土板,防止倒塌,如土質不良,管坑深滿1公尺時,均應采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時,事先須與有關部門聯系,采取安全措施后,才能施工。

第6篇 室內給水管道安裝工程施工技術交底

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。

2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。

3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。

（二）材料要求

1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產品，已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。

2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行gb/t3091。其規(guī)格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。

3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。

5、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求，其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。

6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。

7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。

（三）主要機具

1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。

2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

二、質量要求

質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。

項	序	項目			允許偏差或允許值
主控項目	1	給水管道水壓試驗			第4.2.1條
	2	給水系統(tǒng)通水試驗			第4.2.2條
	3	生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒			第4.2.3條
	4	直埋金屬給水管道防腐			第4.2.4條
一般項目	1	給水排水管鋪設的平行、垂直凈距			第4.2.5條
	2	金屬給水管道及管件焊接			第4.2.6條
	3	給水水平管道坡度坡向			第4.2.7條
	4	管道支、吊架			第4.2.9條
	5	水表安裝			第4.2.10條
	6	水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值	鋼管	每m	1mm
				全長25m以上	≯25mm
			塑料管 復合管	每m	1.5mm
				全長25m以上	≯25mm
			鑄鐵管	每m	2mm
				全長25m以上	≯25mm
		立管垂直度允許偏差	鋼管	每m	3mm
				5m以上	≯8mm
			塑料管 復合管	每m	2mm
				5m以上	≯8mm
			鑄鐵管	每m	3mm
				5m以上	≯10mm
		成排管段和成排閥門		在同一平面上的間距	3mm

三、工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

四、操作工藝

（一）安裝準備

認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。

（二）預制加工

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號)。

鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制，調直后在接口處做好標記，編號碼放。立管預制時不編號，經調直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。

（三）干管安裝

1、給水鑄鐵管道安裝

在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。

捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。冬季采取防凍措施。

青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后，用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設，每個接口允許2°轉角。

2、給水鍍鋅管的安裝

水平干管安裝與墻、柱表面的距離：

公稱直徑（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150
保溫管中心（mm）	150	150	150	180	180	200	210	220	240
不保溫管中心（mm）	100	100	120	120	140	140	160	160	180

安裝時一般從總進入口開始操作，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度，坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝后找直找正，復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。

（四）立管安裝

1、給水立管凈距：

管徑	dn25以下	dn32～50	dn65～125
凈距	25～30mm	35～50mm	55mm

如果有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，還應根據實際情況處理。比如：l～2層立管為dn50；3～4層為dn40；5～6層為dn25；7層為dn20；dn50采用最小凈距；7層dn20適當加大凈距到30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm，熱水管安裝在面向的左側。

2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

3、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。

4、熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。

給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。

多層住宅在首層設套管應加設立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管，給水立管不大于dn25使用單管卡固定，大于dn25立管可不設立管卡架。

高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管，其他層不設套管但設落地卡架，抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。

（五）支管安裝

1、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

支管距墻凈距20～25mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3，鍍鋅u形卡固定。

2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。

3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

4、水表安裝：室內水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應煨彎，沿墻敷設。

5、消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上，應有加固措施。

6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。

常見的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。

（六）管道試壓

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現。

（七）管道防腐和保溫

1、管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。

2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。

防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求)，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。

（八）管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。

（九）管道通水

交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設計要求同時開啟最大數量的配水點，能否達到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。

（十）給水管道安裝過程中常見的質量問題

立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；

熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；

管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

五、成品保護措施

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點

2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

4、水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

六、應注意的質量問題

廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。

在熟悉圖紙的基礎上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。

管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。

住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。

獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。

管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。

給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。

管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設垂直凈距為0.15米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。

冷熱水立管中心間距為≥80mm。

活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。

管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。

第7篇 室內給水管道安裝工程:施工技術交底

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿墻處巳留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求,坐標、標高正確。

2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。

3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。

4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落措施。

5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。

(二)材料要求

1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應符合設計要求,管壁厚度均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩;承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩,管內外表面的防腐涂層應整潔均勻,附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數采用橡膠圈接口,管道與橡膠圈采用同一廠家產品,已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打,沙沙聲說明質量不好,應檢查是否有裂縫;用錘擊斷管壁,斷面呈灰色,組織均勻、緊密、細顆粒為合格。

2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執(zhí)行gb/t3091。其規(guī)格種類應符合設計要求,管內外鍍鋅均勻,無銹蝕,無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來,看是否亂扣、偏扣、角度不準,然后試壓。

3、消火栓系統(tǒng)管材按設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4、消火栓箱體的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求,箱體表面平整、光潔,無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內配件齊全。栓閥外形規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好。

5、水表的規(guī)格應符合設計圖紙要求,其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩,無砂眼、裂紋,表玻璃蓋無損壞,鉛封完整。

6、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求,熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密,填料密封完好無滲漏,手輪完整無損壞,干管上的閥門全部試壓檢驗,一般閥門抽查10%。若有不合格的,則抽查20%,還有不合格的,則逐個檢驗。

7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設備及材料,如消防、衛(wèi)生、壓力容器,應附有相應資質等級檢驗單位提供的檢驗報告;如安全閥、減壓閥的調試報告,給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告,衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告,水表和熱量表應經校準檢定合格,有計量檢定證書。

(三)主要機具

1、機械:套絲機,砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。

2、工具:套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。

3、其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

二、質量要求

質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。

項

序

項目

允許偏差或允許值

主控項目

1

給水管道水壓試驗

第4.2.1條

2

給水系統(tǒng)通水試驗

第4.2.2條

3

生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒

第4.2.3條

4

直埋金屬給水管道防腐

第4.2.4條

一般項目

1

給水排水管鋪設的平行、垂直凈距

第4.2.5條

2

金屬給水管道及管件焊接

第4.2.6條

3

給水水平管道坡度坡向

第4.2.7條

4

管道支、吊架

第4.2.9條

5

水表安裝

第4.2.10條

6

水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值

鋼管

每m

1mm

全長25m以上

≯25mm

塑料管

復合管

每m

1.5mm

全長25m以上

≯25mm

鑄鐵管

每m

2mm

全長25m以上

≯25mm

立管垂直度允許偏差

鋼管

每m

3mm

5m以上

≯8mm

塑料管

復合管

每m

2mm

5m以上

≯8mm

鑄鐵管

每m

3mm

5m以上

≯10mm

成排管段和成排閥門

在同一平面上的間距

3mm

三、工藝流程

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗

四、操作工藝

(一)安裝準備

認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖,核對各種管道的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據施工方案確定的施工方法做好準備工作。

(二)預制加工

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管日、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的標準尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。

鍍鋅給水管道安裝盡量預制。在地面預制,調直后在接口處做好標記,編號碼放。立管預制時不編號,經調直只套一頭絲扣,其長度比實際尺寸長20~30mm,順序安裝時可保證立管甩口位置標高的準確性。

(三)干管安裝

1、給水鑄鐵管道安裝

在干管安裝前清掃管膛,將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵。

捻麻時先清除承口內的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內,捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻后進行捻灰,水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l:9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打實,直至將承口打滿,灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養(yǎng)護,用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護2~5天。冬季采取防凍措施。

青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口,優(yōu)點是不用養(yǎng)護,當時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打實后,用定型卡箍.或包有膠泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴,用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色),將熔鉛緩慢灌入承口內,使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快,防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打實(鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水,防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸,操作人員應戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經常采用膠圈接口,承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75~200mm)允許偏差+3、~2mm,沿曲線鋪設,每個接口允許2°轉角。

2、給水鍍鋅管的安裝

水平干管安裝與墻、柱表面的距離:

公稱直徑(mm)

25

32

40

50

65

80

100

125

150

保溫管中心(mm)

150

150

150

180

180

200

210

220

240

不保溫管中心(mm)

100

100

120

120

140

140

160

160

180

安裝時一般從總進入口開始操作,設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前做防腐。入戶管應有2‰坡度,坡向水表井。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2至3扣,安裝后找直找正,復核甩囗的位置、方向及變徑無誤。清出麻頭,所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計要求加套管及固定支架,安裝伸縮器按規(guī)定做預拉伸,待管道固定卡件安裝完畢后,除去預拉伸的支撐物,調整好坡度,翻身處高點要有放風,底點有泄水裝置。埋地干管在回填土前進行預檢、單項強度試壓、評定,并做隱蔽驗收,填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭,埋地管道回填土時,采取保護措施。

(四)立管安裝

1、給水立管凈距:

管徑

dn25以下

dn32~50

dn65~125

凈距

25~30mm

35~50mm

55mm

如果有保溫,管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距,還應根據實際情況處理。比如:l~2層立管為dn50;3~4層為dn40;5~6層為dn25;7層為dn20;dn50采用最小凈距;7層dn20適當加大凈距到30mm,利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于80mm,熱水管安裝在面向的左側。

2、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

3、立管暗裝:豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。

4、熱水立管:按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管長度達15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。

給水立管變徑不得使用補心,應使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。

多層住宅在首層設套管應加設立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設立管卡架。

高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管,其他層不設套管但設落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。

(五)支管安裝

1、支管明裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

支管距墻凈距20~25mm,有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。

2、支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑,應使用大小頭變徑,暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。

3、熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方,支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。

4、水表安裝:室內水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應煨彎,沿墻敷設。

5、消火栓及支管安裝:箱體應符合設計要求,支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。箱體穩(wěn)固在輕質隔墻上,應有加固措施。

6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前,應設閥門,其后不應安裝其他用水設備。

常見的質量通病有:水表距墻內表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。

(六)管道試壓

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水對試壓管道進行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa,若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明)。單項試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關人員,合格后驗收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格,管道連接處滲漏不會及時發(fā)現。

(七)管道防腐和保溫

1、管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均應按設汁要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。

2、管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規(guī)范標準。過門廳支管防結露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞,兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎,外壁包裹塑料帶。

防結露措施不當(選用保溫材質及厚度不符合要求),會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。

(八)管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進行沖洗,直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。

(九)管道通水

交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗,按設計要求同時開啟最大數量的配水點,能否達到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行,每層配水支管開啟1/3的配水點,節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。

(十)給水管道安裝過程中常見的質量問題

立管甩口標高不準確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當,或隔斷位移偏差過大造成;

熱水立管的套管向下層漏水原因:由于套管漏出地面高度不夠,或地面抹灰太厚造成;

管道鍍鋅層破壞,原因:由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。

五、成品保護措施

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點

2、管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。

3、節(jié)門的手輪在安裝時應卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。

4、水表應有保護措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

六、應注意的質量問題

廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應做出20~50mm水泥臺以防止管根積水。

在熟悉圖紙的基礎上,統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質、數量,同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內優(yōu)選供貨廠家,填寫在材料計劃單上,同時填寫清楚驗收標準及供貨日期。洞門留置根據圖紙審核的結果,繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前,設置套管留洞,并固定結實防止移位。

管道連接:鍍鋅給水管道采用螺紋連接。

住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式,但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。

獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時,可采用焊接但必須保證焊口質量符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。

管道距墻:給水支管外皮距墻20~25mm。

給水立管距墻:管徑32mm以下距墻25~35mm;管徑32~50mm距墻30~50mm;管徑75~100mm距墻50mm;管徑125~150mm距墻60mm。

管與管關系:給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米;給水與排水管平行鋪設,兩管水平最小凈距為0.5米;交叉鋪設垂直凈距為0.15米,給水應在排水上,若給水管在排水管之下鋪設應加套管,其長度不小于排水管徑的6倍。

冷熱水立管中心間距為≥80mm。

活接頭安裝:埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接;給水立管出地面閥門處,需裝活接頭;給水裝有3個及以上配水點的支管始端,均裝活接頭;活接頭的子口一頭安裝在來水方向,母口一端安裝在去水方向。

管道變徑不得采用補心,使用變徑管箍連接;變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。