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梁板預制技術交底6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數:18

梁板預制技術交底

第1篇 梁板預制:安全技術交底

交底單位:中天路橋有限公司

交底單位

瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項目部

接受交底單位

現場作業(yè)隊

交底日期

年 月 日時

交底主要內容

梁板預制安全施工內容

交底內容:

一、施工現場要求:

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

8.施工現場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。

二、模板施工:

1、場地要求:根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等。

2、堆放場地應平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應挖排水溝

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現場搭設鋼管架,豎向插在鋼管架內。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結措施,以防模板傾倒,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩(wěn)固。

6、人員的安排,現場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協調好,嚴禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人。

9、模塊起吊前,應將吊車位置調整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合?;虿鸪龝r,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時:當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應,不可超高超載碼放,合車廂上嚴禁坐人。

三、鋼筋施工:

1、鋼筋綁扎:

(1)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;

(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

(4)作業(yè)中出現不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工:

(一)冷拉:

(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);

(2)冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志;

(3)卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

(4)運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;

(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可

靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值;

(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;

(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

(2)鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

(5)作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

(6)發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

(7)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè);

(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

(3)改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—?!崔D,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定;

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(四)成品堆放:

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

(5)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

四、砼施工:

1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;

3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;

5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;

6.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行;

7.不得隨意調整液壓系統壓力,不許吸空和無料泵送;

8.要有專人經常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊。

交底人簽字:

接受交底人簽字:

第2篇 梁板預制安全技術交底

交底單位:中天路橋有限公司

交底單位瑞安飛云江三橋北延伸線工程第一合同段項目部接受交底單位現場作業(yè)隊
交底日期年 月 日時交底主要內容梁板預制安全施工內容
交底內容:

一、施工現場要求:

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

8.施工現場氧氣瓶與乙炔瓶安全間距不小于5米。

二、模板施工:

1、場地要求:根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等。

2、堆放場地應平整堅實、排水流暢,堆放區(qū)四周應挖排水溝

3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。

4、配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現場搭設鋼管架,豎向插在鋼管架內。

5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結措施,以防模板傾倒,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩(wěn)固。

6、人員的安排,現場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定。

7、模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應停止吊裝作業(yè)。

8、吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協調好,嚴禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人。

9、模塊起吊前,應將吊車位置調整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。

10、大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。

11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài),模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。

12、拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。

14、施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息。

15、嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。

16、模板拆除時:當混凝土強度達到設計及規(guī)范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應,不可超高超載碼放,合車廂上嚴禁坐人。

三、鋼筋施工:

1、鋼筋綁扎:

(1)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;

(3)要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

(4)作業(yè)中出現不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

2、鋼筋加工:

(一)冷拉:

(1)作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);

(2)冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志;

(3)卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

(4)運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;

(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可

靠,嚴格按安全技術交底要求控制伸長值;

(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;

(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

(2)鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

(5)作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

(6)發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

(7)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業(yè);

(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

(3)改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;

(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定;

(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(四)成品堆放:

(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

(2)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

(5)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

四、砼施工:

1.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;

2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;

3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;

5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;

6.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行;

7.不得隨意調整液壓系統壓力,不許吸空和無料泵送;

8.要有專人經常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;

9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;

10.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊。

交底人簽字:
接受交底人簽字:

第3篇 后張法梁板預制安裝-施工技術交底

一、生產工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術規(guī)范規(guī)定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業(yè),發(fā)現問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關部門進行標定,以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質量關,按批次、批量抽檢。

二、預應力t梁施工

1、 鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內,防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數、間距進行。

2、 波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制,安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發(fā)現及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、 鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數據進行,切斷時應用砂輪切割機斷切,嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、 砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和,整個過程要連續(xù)進行,不得間斷。

5、 張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行,張拉工序應嚴格按照設計說明和技術規(guī)范的要求進行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0初始應力(10%~20%δk)持荷3分鐘量測 伸長量控制應力(100%δk)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業(yè)人員進行施工。設置安全保護措施,確保施工人員的安全。

6、 孔道壓漿

預應力筋張拉后,其孔道應盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級,同時水泥不得有結塊。

7、 封錨

預應力張拉,壓漿后,在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后,應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后,方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關,確保工程質量。

第4篇 梁板預制場-安全技術交底

施工單位: 合同號:

監(jiān)理單位: 編 號:

工程名稱 技術交底內容 梁板預制場安全技術交底

工程項目 樁號及部位

交底內容:

一、梁板預制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源 事故及

傷害類型 控 制 措 施

氧氣

乙炔瓶 火災爆炸 1、 遠離生活區(qū)。

2、 在規(guī)定的地方存放。

3、 班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規(guī)程。

起吊模板 物體打擊機械傷害 1、 執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程。

2、現場專人監(jiān)控。

臨時用電 觸電 1、 專業(yè)電工操作

2、 遵守安全用電規(guī)定。

3、現場安裝漏電保護裝置。

二、安全預防控制措施

1、預制廠設專職安全員孫長順,24小時輪流值班,負責檢查和督促預制場所有施工點的安全防護。

2、加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復查。

3、機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業(yè)。

4、預制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現場人員應遠離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進行保養(yǎng),檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準進行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設接地保護裝置,其接地電阻不得大于4ωv,變壓器設置圍欄,設門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。

7、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。

8、預應力鋼筋張拉時,千斤頂的前方不得有任何施工作業(yè)人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負責,專人操作,操作人員要經過業(yè)務培訓,操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴禁多加層墊,以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時,先松除油壓,防止油噴出傷人。

12、預制場內無關人員禁止入內,避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴格遵守勞動紀律。

14、夜間施工時,配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預制場配備發(fā)電機組,設置在安全可靠的機房內,發(fā)電機設接地保護,與外電線路電源聯鎖,嚴禁并列運行。

2、龍門吊架設避雷裝置,運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯臺;等載在軌道上往返運行一次,檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前,嚴格檢查各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,不得超負荷使用。

4、攪拌機運轉中,嚴禁用工具伸入料倉撥弄,在料倉內檢修時,停機檢修;修理時,先切斷電源,專人看護,并掛牌注明“倉內有人操作,切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時,手和切刀之間的距離保持15cm以上,

6、安裝、支立模板,生產負責人付銀巋現場指揮,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

7、澆筑預制t梁混凝土時搭設好作業(yè)平臺,不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤(箱)加設漏電保護器,接線使用電纜線;多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè),設集中開關箱,專業(yè)電工李金光負責值班看管。

三、預制場梁板張拉安全控制要點

1、預制廠設專職安全員,24小時輪流值班,負責落實安全整改措施。

2、預制場地要有自備電源,自備電源和電網之間,要有聯鎖保護。各種電器設備應配有專用開關,室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖,在操作處加設絕緣墊層;非電工不準進行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時,設臨時支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū),應設警告標志,無關人員,嚴禁入內;

6、檢查張拉設備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定;

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡;

8、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

9、張拉時,千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業(yè)人員應站在千斤頂的兩側,以防錨具及銷子彈出傷人;

10、后張法張拉時,混凝土強度必須達到設計要求強度后,方可進行張拉;

11、張拉操作中,若出現異?,F象(如:油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查;

12、張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

13、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩側均應妥善保護,不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息;

14、管道壓漿時,應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調整好安全閥,行檢驗,確認無誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時,作業(yè)人員應站在側面,以確保安全。

15、夜間施工時,必須配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉,認為合格方可操作。

3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。

4、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換。

5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。

10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉動的部件設有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋,對準刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調整刀片,以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時,應換高硬度刀片。

8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物,現場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現刀片歪斜異?,F象,應立即斷電檢修。

第5篇 后張法梁板預制安裝施工技術交底

一、生產工藝及模板選擇

一、施工前準備工作

1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等,按技術規(guī)范規(guī)定

頻率進行抽檢、送檢。

2、對現場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業(yè),發(fā)現問題即時解決。

3、對張拉機具提前到相關部門進行標定,以備正常施工。

4、對進場的水泥、黃砂、碎石要嚴把質量關,按批次、批量抽檢。

二、預應力t梁施工

1、 鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設計圖紙尺寸下料、制作,鋼筋要放在鋼筋棚內,防止雨淋銹蝕,同時要掛牌標識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數、間距進行。

2、 波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴格按照設計圖紙給予的坐標進行控制,安裝過程要認真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在,及時發(fā)現及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接,波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準確。

3、 鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴格按設計圖紙給定的數據進行,切斷時應用砂輪切割機斷切,嚴禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應檢查錨墊板位置是否正確,孔道是否暢通。

4、 砼澆筑

砼的拌和應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行配置、拌和,整個過程要連續(xù)進行,不得間斷。

5、 張拉施工

(1)鋼絞線的張拉要在砼強度等級達到設計等級的90%后方可進行,張拉工序應嚴格按照設計說明和技術規(guī)范的要求進行。按施工圖紙要求,其張拉工序為:

0 初始應力(10%~20%δk)持荷3分鐘 量測 伸長量 控制應力(100%δk)持荷3分鐘錨固(量測伸長量)。

(2)張拉及對鋼絞線施加拉力,施工人員要請專業(yè)人員進行施工。設置安全保護措施,確保施工人員的安全。

6、 孔道壓漿

預應力筋張拉后,其孔道應盡早壓漿,壓漿采用水泥等級應與梁體水泥同級,同時水泥不得有結塊。

7、 封錨

預應力張拉,壓漿后,在確認各項指標均符合設計及規(guī)范要求后,應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈,并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中,均應安排技術人員認真填寫各項施工記錄,同時上道工序在監(jiān)理工程師認可以后,方可進行下道工序。每道工序均要嚴格把關,確保工程質量。

第6篇 梁板預制場安全技術交底

施工單位: 合同號:

監(jiān)理單位: 編 號:

工程名稱 技術交底內容 梁板預制場安全技術交底

工程項目 樁號及部位

交底內容:

一、梁板預制存在的重大危險源及控制措施

危險部位

及危險源 事故及

傷害類型 控 制 措 施

氧氣

乙炔瓶 火災爆炸 1、 遠離生活區(qū)。

2、 在規(guī)定的地方存放。

3、 班前、班后檢查閥門。

4、遵守安全操作規(guī)程。

起吊模板 物體打擊機械傷害 1、 執(zhí)行各工種和架橋機的安全操作規(guī)程。

2、現場專人監(jiān)控。

臨時用電 觸電 1、 專業(yè)電工操作

2、 遵守安全用電規(guī)定。

3、現場安裝漏電保護裝置。

二、安全預防控制措施

1、預制廠設專職安全員孫長順,24小時輪流值班,負責檢查和督促預制場所有施工點的安全防護。

2、加強機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復查。

3、機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業(yè)。

4、預制廠龍門吊和汽車吊在運行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現場人員應遠離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進行保養(yǎng),檢查更換。

5、臨時用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準進行電工作業(yè)。

6、變壓器必須設接地保護裝置,其接地電阻不得大于4ωv,變壓器設置圍欄,設門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險,切勿靠近”的警示牌。

7、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。

8、預應力鋼筋張拉時,千斤頂的前方不得有任何施工作業(yè)人員,以防意外,防止鋼絞線斷裂射出傷人。

9、張拉工作專人負責,專人操作,操作人員要經過業(yè)務培訓,操作時和張拉完畢后嚴禁踩踏、碰撞鋼絞線。

10、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好,嚴禁多加層墊,以防支承不穩(wěn)。

11、拆除油管時,先松除油壓,防止油噴出傷人。

12、預制場內無關人員禁止入內,避免傷及施工人員、過往行人和過往車輛等。

13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿工作鞋上班,嚴格遵守勞動紀律。

14、夜間施工時,配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

五、施工過程的安全控制

1、預制場配備發(fā)電機組,設置在安全可靠的機房內,發(fā)電機設接地保護,與外電線路電源聯鎖,嚴禁并列運行。

2、龍門吊架設避雷裝置,運行前先檢查軌道接頭處是否妥善處理,不得有錯臺;等載在軌道上往返運行一次,檢查軌距、軌道平整度。

3、龍門吊吊裝作業(yè)前,嚴格檢查各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,不得超負荷使用。

4、攪拌機運轉中,嚴禁用工具伸入料倉撥弄,在料倉內檢修時,停機檢修;修理時,先切斷電源,專人看護,并掛牌注明“倉內有人操作,切勿合閘”

5、使用鋼筋切斷機時,手和切刀之間的距離保持15cm以上,

6、安裝、支立模板,生產負責人付銀巋現場指揮,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。

7、澆筑預制t梁混凝土時搭設好作業(yè)平臺,不得在模板上直接作業(yè)。

8、振搗作業(yè)人員佩戴好安全防護用品。配電盤(箱)加設漏電保護器,接線使用電纜線;多臺附著式振搗器和振搗棒同時作業(yè),設集中開關箱,專業(yè)電工李金光負責值班看管。

三、預制場梁板張拉安全控制要點

1、預制廠設專職安全員,24小時輪流值班,負責落實安全整改措施。

2、預制場地要有自備電源,自備電源和電網之間,要有聯鎖保護。各種電器設備應配有專用開關,室外使用的開關、插座應外裝防水箱并加鎖,在操作處加設絕緣墊層;非電工不準進行電工作業(yè)。

3、多臺震搗器同時作業(yè)應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。支立模板時,設臨時支撐,上下必須頂牢。先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

5、張拉作業(yè)區(qū),應設警告標志,無關人員,嚴禁入內;

6、檢查張拉設備工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定;

7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損,螺母擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡;

8、油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降保持一致,并平穩(wěn)、均勻。安全閥保持靈敏可靠;

9、張拉時,千斤頂的對面及后面嚴禁站人,作業(yè)人員應站在千斤頂的兩側,以防錨具及銷子彈出傷人;

10、后張法張拉時,混凝土強度必須達到設計要求強度后,方可進行張拉;

11、張拉操作中,若出現異常現象(如:油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等),應立即停機進行檢查;

12、張拉鋼束完畢,退銷時,應采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊;

13、張拉時和完畢后,對張拉施錨兩側均應妥善保護,不得壓重物。張拉完畢,尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息;

14、管道壓漿時,應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前調整好安全閥,行檢驗,確認無誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其它防護用品。關閉閥門時,作業(yè)人員應站在側面,以確保安全。

15、夜間施工時,必須配備足夠的照明設施,保障夜間施工安全。

四、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源。

2、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉,認為合格方可操作。

3、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。

4、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換。

5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

6、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定:直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

7、轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應立即斷電停車檢修。

8、彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

9、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。

10、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。

五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。

2、轉動的部件設有防護罩。

3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。

5、工作時用雙手握住鋼筋,對準刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。

6、 禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時切斷時,必須換算鋼筋的截面,及時調整刀片,以防止意外。

7、切斷低合金鋼筋時,應換高硬度刀片。

8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片手與刀片的距離,應保持在15cm以上。

9、切斷較長鋼筋時,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致,并聽其指揮不得任意拖拉。

10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物,現場禁止閑雜人員逗留。

11、發(fā)現刀片歪斜異常現象,應立即斷電檢修。

梁板預制技術交底6篇

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