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電纜溝施工技術(shù)交底4篇

發(fā)布時(shí)間:2023-04-14 07:03:11 查看人數(shù):98

電纜溝施工技術(shù)交底

第1篇 電纜溝施工技術(shù)交底

一、 測(cè)量放線

1.根據(jù)電纜溝的寬度,確保足夠的工作空間,縱向每10m樁號(hào)放出電纜溝的中樁和開挖邊樁、劃出邊線,保證基底每邊增加50cm寬度的工作面,同時(shí)預(yù)留人行道上的路緣石安裝位置和寬度。

2.電纜溝開挖深度較深、且地下水豐富的施工路段,考慮采用拉森鋼板樁支護(hù),鋼板樁長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定,鋼板樁壓入深度為開挖基坑底標(biāo)高以下4m左右,以確保房屋及施工人員的安全。具體事宜宜洽商予以解決。

二、溝槽開挖

1、溝槽開挖盡量采用采用人工開挖,在探明無(wú)現(xiàn)狀管道后再采用機(jī)械開挖。溝壁應(yīng)平整,邊坡坡度采用1:1。

2、溝槽開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,如g1型電纜溝底寬度為1.74米,考慮到工作面的寬度,g1型電纜溝溝槽底寬度為2.74米。

3、溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸,應(yīng)該符合圖紙要求,在開挖過(guò)程中,對(duì)各個(gè)尺寸標(biāo)高要嚴(yán)格控制。

4、采用機(jī)械開挖時(shí),在距離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)換用人工開挖,并采用人工平整溝槽底。

5、溝槽底高程的允許偏差:開挖土方時(shí)應(yīng)為0~-30mm;槽低中線允許偏位為50mm。

6、在建筑物、構(gòu)造物附近開挖溝槽時(shí),應(yīng)該根據(jù)圖紙和有關(guān)地質(zhì)水文資料進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì),采用支撐支護(hù)等有效防護(hù)措施。

7、挖溝槽棄土應(yīng)該及時(shí)運(yùn)走,不得堆放在夠槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

8、溝槽每測(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),應(yīng)符合以下要求:

(1)、不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不妨礙其正常使用。

(3)人工挖溝槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

9、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)該予以清除或鏟除。

10、溝槽不允許超過(guò)圖紙要求的挖深、挖寬。

11、對(duì)開挖溝槽附近的建筑物采取監(jiān)控措施,專人對(duì)周邊建筑物進(jìn)行記錄,按時(shí)檢查建筑物是否有開裂、偏移的傾向。

12、溝槽開挖時(shí),注意做好槽內(nèi)地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外來(lái)水的防范措施。

13、gq型電纜溝由于在人行天橋上施工,無(wú)需開挖溝槽,直接支立模板進(jìn)行施工。

三、電纜溝施工

1、溝底地基處理:電纜溝墻體及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基為有其他不良情況時(shí),需要進(jìn)行地基處理。

2、混凝土墊層澆注:墊層混凝土采用c15混凝土,墊層寬度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,厚度為0.10m,墊層上面用1:2.5水泥砂漿厚15批擋壓光,施工過(guò)程中試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè),保證混凝土不離析,不泌水、保證塌落度符合施工規(guī)范要求,施工過(guò)程中用人工攤平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。

3、 模板安裝

(1)模板選擇

電纜內(nèi)外壁采用竹膠板模板,保證模板高度和槽壁外露部分平順。

(2)模板模板關(guān)設(shè)

根據(jù)測(cè)量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫 模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放,防止模板變形、

(3)鋼筋綁扎

1、鋼筋應(yīng)集中在鋼筋預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,主筋采用對(duì)接焊工藝,其它受力筋可用鋼絲綁扎。

2、成品鋼筋運(yùn)輸用三輪車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放。

3、鋼筋綁扎前應(yīng)先清理墊層面上的雜物,并確定好位置,按位置先擺放主筋再擺放受力筋。鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)注意預(yù)留3mm的保護(hù)層厚度,在鋼筋下面墊好同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊、墊塊厚度為保護(hù)層厚度

4、鋼筋在預(yù)制場(chǎng)擺放時(shí)應(yīng)用薄膜覆蓋,下面墊枕木。

5、每20米設(shè)伸縮縫一道。

(4)蓋板安裝

蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。并按照?qǐng)D紙要求預(yù)制。蓋板用汽車運(yùn)輸,用機(jī)械吊裝,吊裝位置準(zhǔn)確,蓋縫嚴(yán)密,用1:2水泥砂漿抹縫,蓋板同溝壁的縫隙抹實(shí)。安裝的蓋板平穩(wěn)牢固,線條順直。蓋板安裝完畢后,用1:2水泥砂漿將板縫、蓋板同溝壁的縫隙抹實(shí),防止雨水流入內(nèi)。

5. 溝槽回填

溝壁完工后,回填土前,每隔4~5米先蓋1、2塊蓋板,未架蓋板必須避免溝壁受積水及堆土側(cè)壓力?;靥顣r(shí),溝墻外側(cè)要求對(duì)稱分層回填土方,每層土厚20~30cm,用打夯機(jī)夯實(shí)等機(jī)具夯實(shí),回填土密實(shí)度不得小于95%。

第2篇 電纜溝施工:安全技術(shù)交底

一、 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照“橋面施工組織方案”進(jìn)行施工,作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排,分工明確,責(zé)任到人,確保安全。

二、安全注意事項(xiàng):

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2、 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5、用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3)、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

(5)、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育安全考試,合格后,持有效證件上崗。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套,濕手不應(yīng)接觸電源開關(guān),電源線不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳,在高空施工必須佩帶安全帶,作業(yè)面安全保護(hù)齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線,確認(rèn)安全后、方可使用,嚴(yán)禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全檢查并合格后方可使用,在使用砼輸送泵,一定要派人經(jīng)常檢查泵管是否有破損,如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。砼輸送泵應(yīng)安全可靠,輸送泵管,接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施。

7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具,防潮防腐化,嚴(yán)禁擅自使用。

8、高處作業(yè)(作業(yè)面大于2m)必須配帶安全帶,高掛低用。

三、其他 :

1、施工作業(yè)時(shí)工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁帶病作業(yè),未18歲人員嚴(yán)禁操作。

3、必須正確使用安全防護(hù)用品。

4、新到員工4日內(nèi)必須到安保處報(bào)道(帶身份證)登記,接受安全交底,技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字:

第3篇 電纜溝施工安全技術(shù)交底

一、 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照“橋面施工組織方案”進(jìn)行施工,作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排,分工明確,責(zé)任到人,確保安全。

二、安全注意事項(xiàng):

模板作業(yè)

1、 在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2、 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5、用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3)、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

(5)、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

混凝土澆筑作業(yè)

1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁有疾病的工人上崗操作。參加施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育安全考試,合格后,持有效證件上崗。

2、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好帽帶。

3、振搗手應(yīng)穿膠鞋戴膠手套,濕手不應(yīng)接觸電源開關(guān),電源線不應(yīng)有破皮漏電。應(yīng)用絕緣套鉤掛于不影響人為安全和生產(chǎn)施工的地方。禁止穿拖鞋或光腳,在高空施工必須佩帶安全帶,作業(yè)面安全保護(hù)齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

4、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電線,確認(rèn)安全后、方可使用,嚴(yán)禁擅自使用。

5、振搗設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全檢查并合格后方可使用,在使用砼輸送泵,一定要派人經(jīng)常檢查泵管是否有破損,如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。砼輸送泵應(yīng)安全可靠,輸送泵管,接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

6、澆筑砼使用的串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施。

7、施工前必須由專業(yè)電工檢查振搗棒等電器用具,防潮防腐化,嚴(yán)禁擅自使用。

8、高處作業(yè)(作業(yè)面大于2m)必須配帶安全帶,高掛低用。

三、其他 :

1、施工作業(yè)時(shí)工作燈泡使用安全電壓。

2、嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁帶病作業(yè),未18歲人員嚴(yán)禁操作。

3、必須正確使用安全防護(hù)用品。

4、新到員工4日內(nèi)必須到安保處報(bào)道(帶身份證)登記,接受安全交底,技術(shù)培訓(xùn)。

四、施工人員簽字:

第4篇 電纜溝施工技術(shù)交底記錄

一、施工準(zhǔn)備

1.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1.1.1、圖紙會(huì)檢:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會(huì)審工作。

1.1.2、定位放線:根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn),采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。

1.2、材料準(zhǔn)備及要求

1.2.1、混凝土采用自拌,砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告,水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

1.2.2、磚采用機(jī)制紅磚,應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

1.2.3、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.4、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料(出廠合格證中)檢查,并經(jīng)送樣復(fù)試合格。混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比完善。

1.3、主要機(jī)具

1.3.1、裝載機(jī)、自卸汽車、砼攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、潛水泵、蛙式打夯機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、單面木工手壓刨床、木工園鋸、全站儀、水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)。

1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑→墻體砌筑(預(yù)埋件)→內(nèi)墻抹灰→蓋板制作→溝底找平、抹面→隱蔽驗(yàn)收→溝壁回填→質(zhì)量評(píng)定。

2. 測(cè)量放線:

根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

3. 溝槽開挖:

電纜溝埋深超過(guò)1米,計(jì)劃采用機(jī)械開挖,然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬0.5米,以便于模板安裝和基槽底排水;邊坡放坡系數(shù)為1:0.33。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。 原則上溝槽開挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走,如需現(xiàn)場(chǎng)堆土,則采取單側(cè)堆放,按要求應(yīng)距溝邊1m以外,且堆土高度不超過(guò)1.5m。

4. 基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)澆筑:

基底在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。砼底板c15砼底板用木方作側(cè)模,用鋼道釘進(jìn)行固定。底板砼配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量檢測(cè)中心的理論配合比,再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行,并嚴(yán)格控制過(guò)磅配料及水灰比,操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進(jìn)場(chǎng)前,必須對(duì)其作一次檢驗(yàn),不符合材質(zhì)要求的砂石料,在沖洗前一律不得使用,按規(guī)范要求數(shù)量制作試模,試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù),底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段,由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制,機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng),采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí),人工收漿抹平收光平整,澆筑砼時(shí),隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量,并做好記錄,嚴(yán)格按高程收漿到位,用平整尺檢測(cè),人工收漿不少于三遍,并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈,以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

5. 墻體砌筑:

(1) 施工準(zhǔn)備:

普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤(rùn),不宜即時(shí)澆水淋磚,即時(shí)使用。在基礎(chǔ)墊層上彈出電纜溝的墻邊線,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的電纜溝深度,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標(biāo)高,可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查,砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。

(2) 拌制砂漿

砂漿由設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)的砂漿攪拌站拌制。根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)中心提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱重,水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi);砂、石配料精確度在±5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起,不得少于1.5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

(3) 操作工藝

砌筑之前,應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù),制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。紅磚在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 水平灰縫應(yīng)平直,水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm,最小不小于8mm,最大不超過(guò)12mm。 紅磚的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,如不能同時(shí)砌起,則應(yīng)留置斜槎,斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。

6. 內(nèi)壁抹灰

根據(jù)墻面粉刷厚度,粉刷前墻面要充分澆水濕潤(rùn),為保證電纜溝長(zhǎng)方向粉刷的順直及平整,用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)在頂面彈中心控制線,溝壁彈水平控制線,作為粉刷面的基準(zhǔn)線。電纜溝粉刷中,原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場(chǎng)材料,砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一,以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后,電纜溝應(yīng)棱角通長(zhǎng)順直,溝壁平整,無(wú)砂眼、凹坑,抹紋,粉刷層色澤一致,無(wú)空鼓、龜裂。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條,以減少由于溝長(zhǎng)而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷。

7.扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接,焊接中應(yīng)拉通長(zhǎng)線整平。扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求

8. 蓋板預(yù)制及安裝

(1)模板工程

模板采用木模板。支模時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐,間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán),以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑,并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐,然后再拆除模板。拆模時(shí)注意不能用力過(guò)猛,以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放,拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,修理刷油,分類堆放,以備再用。

(2)鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量,并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單,然后取樣進(jìn)行復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程,不合格的鋼筋不得使用。

過(guò)路電纜溝在綁扎板底鋼筋時(shí),應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋,對(duì)靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢,中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎)。基礎(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上,不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊,以保證混凝土的保護(hù)厚度。

(3)砼澆筑

3.1 強(qiáng)化技術(shù)交底,落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員

3.2召開專題技術(shù)交底會(huì),落實(shí)任務(wù),落實(shí)責(zé)任,平面定人、定位、定責(zé)任管理,強(qiáng)化交接班管理。

3.3、施工準(zhǔn)備

a.檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。

b.檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求埋設(shè),隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動(dòng)器和振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好。

f.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

g.填寫混凝土澆筑申請(qǐng)書。

3.4、混凝土的運(yùn)輸

a. 砼由攪拌站集中攪拌,機(jī)動(dòng)三輪車水平運(yùn)輸。

b.混凝土攪拌機(jī)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配備專職人員隨時(shí)檢修。

3.5、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時(shí),布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑梁板砼時(shí),不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻搗實(shí),移動(dòng)間距宜為400mm左右,振搗時(shí)間宜為15-30s,且隔20-30min后,進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,時(shí)間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前,將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?,并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)告,并立即修復(fù)模板;鋼筋工看護(hù)鋼筋,確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面,應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí),還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上,以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時(shí),應(yīng)增加收漿次數(shù),不能少于三遍,砼終凝后,立即覆蓋一層塑料薄膜,并加蓋一層麻袋。

9、電纜溝底找平、抹面:

電纜溝在水泥砂漿找平前應(yīng)清理溝底積水、雜物,澆筑時(shí)應(yīng)注意砂漿,不得污染溝壁砂漿面層。

10、溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件:隱蔽驗(yàn)收合格后

(2) 回填土料的要求:回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?;靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過(guò)0.3米,采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí),回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)。回填時(shí),按道路的縱坡方向,由高至低分層進(jìn)行,分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實(shí)度的確定:溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、主控項(xiàng)目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分:土建工程》dl/t5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量檢查,主要項(xiàng)目如下:

(1)溝道中心線位移偏差:≤20 mm;

(2)溝道頂面標(biāo)高偏差:0~-10 mm;

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm;

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm;

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm,傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項(xiàng)目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)
受力鋼筋全長(zhǎng)的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內(nèi)凈尺寸±5

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)
鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10
鋼筋骨架長(zhǎng)±10
寬、高±5
箍筋間距±20
鋼筋彎起點(diǎn)位置±20
梁柱保護(hù)層厚度+10、-7
板保護(hù)層厚度受力筋±3
負(fù)彎距筋+8、-5

3.2.3、抹灰質(zhì)量要求如表3.2.3抹灰的允許偏差。

表3.2.3 抹灰的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)
立面垂直3
表面平整3
陰陽(yáng)角方正3

3.3、質(zhì)量要求

3.3.1、抹灰工程施工前必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行抹灰。

3.3.2、基層處理要求,磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。將基層清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。

3.3.3、抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線拉直、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。

3.3.4、墻面抹水泥砂漿,首先灑水濕潤(rùn)墻面,抹水泥砂漿,在找平的情況下盡量要薄,每遍厚度在5-7mm,應(yīng)分層充分抹平,用大杠刮平找直,鐵抹子壓光。

3.3.5、內(nèi)墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無(wú)抹紋,抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無(wú)脫層,空鼓,面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。

四、成品保護(hù)

4.1、施工不宜過(guò)早,一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行,防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢,其它地下工程施工時(shí),應(yīng)加強(qiáng)巡視。

4.2、電纜溝施工完成后,及時(shí)劃出竣工圖,標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。

4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、環(huán)保措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組,項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人,安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人。

5.1.2、做好掛牌施工,將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級(jí)負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾,接受社會(huì)監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開挖前,探明地下管線走向標(biāo)高,并開挖樣洞,插上紅旗,施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè),并加以保護(hù)。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄,設(shè)紅燈示警,并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過(guò)往車輛。

5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作,溝槽旁邊不得堆放建筑材料,并防止車輛振動(dòng)引起土壁坍塌,施工人員不得擅自更改施工設(shè)計(jì)。

5.1.6、 機(jī)械挖運(yùn)土方,應(yīng)有專人指揮運(yùn)行,溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間,所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌,戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.8、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電器安全管理,所有線路按規(guī)定架鳳,所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。

5.1.9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理,在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)臨近地段的道路,安排專人實(shí)行灑水防塵措施,確保無(wú)揚(yáng)塵?,F(xiàn)場(chǎng)暫存土要采取遮蓋措施,防止起風(fēng)揚(yáng)塵;水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料,安排在庫(kù)房?jī)?nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋,運(yùn)輸時(shí)采取防揚(yáng)塵措施;施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行環(huán)保檢查,尾氣排放超標(biāo)的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目,噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機(jī)具,對(duì)人為的施工噪音采取降噪措施;加大管理力度,加強(qiáng)控制,最大限度地減少噪聲擾民;噪音大的機(jī)械、設(shè)備隔音消聲間,有效地消除噪音危害。

6.2.4、工程竣工后,應(yīng)迅速拆除臨時(shí)設(shè)施,并將工地及周邊環(huán)境清理整潔,做到工完料凈場(chǎng)清。

七、質(zhì)量記錄

7.1、質(zhì)量保證資料;

7.1.1、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.1.2、各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。

7.2、施工記錄:

7.2.1、自互檢記錄。

7.2.2、電纜溝工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

7.2.3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。

電纜溝施工技術(shù)交底4篇

一、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格按照“橋面施工組織方案”進(jìn)行施工,作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。做到合理安排,分工明確,責(zé)任到人,確保安全。二、安全注意事項(xiàng):模板作業(yè)1、在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的…
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