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第1篇 土釘墻支護-安全技術交底
工程名稱
翠湖北苑項目部
施工單位
豐澤建筑工程有限公司合肥分公司
施工部位
基坑周邊
施工內容
基坑支護
一般性內容
1.土釘鋼筋采用ⅲ級鋼筋,鋼筋直徑為22mm,鉆孔直徑宜為70~120mm。若成孔困難,可打入φ48×3.0注漿管作為土釘桿體。
2.成孔位置允許偏差為水平方向50mm,垂直方向50mm,土釘垂直方向傾角10~30度,傾斜度允許偏差為3%。
3.坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。
4.土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內有地下水時,應在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質中,嚴禁使用土釘墻支護。
5.土釘的長度宜為開挖深度的0.5~1.2倍,間距為1m,與水平面夾角為10~15度。
6.噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
7.土釘抗拔力設計值不小于5kn/m,且抗拔力設計值不大于桿體材料設計抗拔力的0.8倍。
8.注漿材料采用p.c32.5復合硅酸鹽水泥純水泥漿,注漿水灰比0.5~0.6,其28d標準抗壓強度不低于20mpa。
9.噴射混凝土面層配置φ6.5@200×200雙向鋼筋網;噴射100厚c20混凝土。
10.土釘墻支護,應先噴射混凝土面層后施工土釘。
11.進入溝槽和支護前,應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層,確認溝槽土壁穩(wěn)定。
12.噴射管道安裝應正確,連接處應緊固密封。管道通過道路時,應設置在地槽內井加蓋保護。
13.土釘必須和面層有效連接,應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施,承壓板、加強筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。
14.噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后,應及時清理開挖面,安設骨架、掛網、噴射混凝土。并符合下列要求:
(1)骨架和掛網應安裝穩(wěn)固,掛網應與骨架連接牢固。
(2)噴射混凝土配合比(重量比)為水泥:砂:石=1:2:2,噴射過程中,應設專人隨時觀察土壁變化狀況.發(fā)現異常必須立即停止噴射,采取安全技術措施,確認安全后,方可繼進行。
15.土釘墻支護應分段分片依次進行,同一分段內噴射應自上而下分層進行,隨開挖隨支護。
16.施工中應隨時觀測土體狀況。發(fā)現墻體裂縫、有坍塌征兆時,必須立即將施工人員撒出基坑、溝槽的危險區(qū),并及時處理,確保安全。
17.土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施工,并符合下列要求:
(1)鉆孔應應連續(xù)完成。作業(yè)時,嚴禁人員觸摸鉆桿。
(2)搬運、安裝土釘時,不得碰撞人、設備。
(3)土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定。
18.鉆孔完成后應及時注漿,并符合下列要求:
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置,
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗。
(5)注漿初始壓力不得大于0.1mpa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿
壓力宜控制在01~0.3mpa。
(6)漿液原材料中有強酸、強堿等材料時,必須儲存在專用庫房內,設專人管理,建立領發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等.必須根據土質情況、施工工藝l設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符臺環(huán)境保護要求。
(8)使用灰漿泵應符合下列要求:
1)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。
2)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無干硬灰漿等物.各連接件緊固牢靠,安全閥調到預定安全壓力。
3)故障停機時,應先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障。灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
19.施工中每一工序完成后,應隱蔽驗收,確認合格并形成文件后,方可進入下一工序。
20.遇有不穩(wěn)定的土體,應結合現場實際情況采取防塌措施,并應符臺下列要求:
(1)土釘支護宜與預應力錨桿聯合使用。
(2)施工中應加強現場觀測,掌握土體變化情況,及時采取應急措施。
(3)支護面層背后的土層中有滯水時,應設水平排水管,并將水引出支護層外。
(4)在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網噴射混凝土,待達到規(guī)定強度后方可設置土釘。
21.土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層12h后或達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方。
施工現場針對性交底
危險因素
1、觸電;
2、機械傷害;
3、坍塌;
防范措施
1、嚴格按照安全技術交底作業(yè);
2、作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗;
3、嚴格遵守操作規(guī)程作業(yè);
交底人簽名
接受交底負責人簽名
交底時間
年月日
作 業(yè) 人 員 簽 名
本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存檔
第2篇 土釘墻支護施工:安全技術交底
1.土釘鋼筋宜采ⅱ、ⅲ級鋼筋,鋼筋直徑宜為16~32mm,鉆孔直徑宜為70~120mm。
2.土釘墻的墻面坡度不宜大于l:01。
3.坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。
4.土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內有地下水時,應在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質中,嚴禁使用土釘墻支護。
5.土釘的長度宜為開挖深度的0.5~1.2倍,間距宜為1~2m,與水平面夾角宜為5。~20。。
6. 噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。
7. 土釘墻施工設計中,應確認土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性滿足施工各個階段施工全的要求。
8.注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿,其強度等級不宜低于mio。
9.噴射混凝土面層宜配置鋼筋網,鋼筋直徑宜為6~lomm.網間距宜為15~30mm;噴混凝土強度等級不宣低于c20,面層厚度不宜小于8cm。
10.土釘墻支護,應先噴射混凝土面層后施工土釘。
11.進入溝槽和支護前,應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層,確認淘槽土壁穩(wěn)定。
12.噴射管道安裝應正確,連接處應緊固密封。管道通過道路時,應設置在地槽內井加蓋護。
13.土釘必須和面層有效連接,應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施,承壓板、加強錒筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。
14.噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后,應及時清理開挖面,安設骨架掛網.噴射混凝土或砂漿。并符合下列要求:
(1)骨架和掛網應安裝穩(wěn)固,掛網應與骨架連接牢固。
(2)噴射混凝土或砂漿配比、強度應符合施工設計規(guī)定。噴射過程中,應設專人隨時觀察土壁變化狀況.發(fā)現異常必須立即停止噴射,采取安全技術措施,確認安全后,方可進行。
15. 土釘墻支護應按施t設計規(guī)定的開挖順序自上而下分層進行,隨開挖髓支護。
16施工中應隨時觀測土體狀況.發(fā)現墻體裂縫、有坍塌征兆時,必須立即將施工人員撒出基坑、溝槽的危險區(qū),并及時處理,確認安全。
17. 土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施1=,并符合下列要求:
(1)鉆孔應應連續(xù)完成。作業(yè)時,嚴禁人員觸摸鉆桿。
(2)搬運、安裝土釘時,不得碰撞人、設備。
(3)土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定。
18. 鉆孔完成后應及時注漿,并符合下列要求:
(i)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置,
(4)注漿機械操作丁和漿液配制人員,必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗。
(5)注漿初始壓力不得大于0.1mpa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在01~0.3mpa。
(6)漿液原材料中有強酸、強堿等材料時,必須儲存在專用庫房內,設專人管理,建立領發(fā)料制度,且余料必須及時退回。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等.必須根據土質情況、施工工藝l設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符臺環(huán)境保護要求。
(8)使用灰漿泵應符合下列要求:
1)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵m,并將泵和輸送管道清洗干凈。
2)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無干硬灰漿等物.各連接件緊固牢靠,安全閥已調到預定安全壓力。
3)故障停機時,應先打開泄?jié){閥使壓力下降.再排除故障?；覞{泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
19.施工中每一工序完成后,應隱蔽驗收,確認合格并形成文件后,方可進a下一工序。
20. 遇有不穩(wěn)定的土體,應結合現場實際情況采取防塌措施,并應符臺下列要求:
(1)土釘支護宜與預應力錨桿聯合使用。
(2)施工中應加強現場觀測,掌握土體變化情況,及時采取應急措施。
(3)支護面層背后的土層中有滯水時,應設水平排水管,并將水引出支護層外。
(4)在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網噴射混凝土,待達到規(guī)定強度后方可設置土釘。
21. 土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方。
第3篇 土釘墻支護安全技術交底
工程名稱
翠湖北苑項目部
施工單位
豐澤建筑工程有限公司合肥分公司
施工部位
基坑周邊
施工內容
基坑支護
一般性內容
1．土釘鋼筋采用ⅲ級鋼筋，鋼筋直徑為22mm，鉆孔直徑宜為70～120mm。若成孔困難，可打入φ48×3.0注漿管作為土釘桿體。
2．成孔位置允許偏差為水平方向50mm，垂直方向50mm，土釘垂直方向傾角10~30度，傾斜度允許偏差為3%。
3．坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。
4．土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內有地下水時，應在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質中，嚴禁使用土釘墻支護。
5．土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距為1m，與水平面夾角為10～15度。
6．噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
7．土釘抗拔力設計值不小于5kn/m，且抗拔力設計值不大于桿體材料設計抗拔力的0.8倍。
8．注漿材料采用p.c32.5復合硅酸鹽水泥純水泥漿，注漿水灰比0.5~0.6，其28d標準抗壓強度不低于20mpa。
9．噴射混凝土面層配置φ6.5@200×200雙向鋼筋網；噴射100厚c20混凝土。
10．土釘墻支護，應先噴射混凝土面層后施工土釘。
11．進入溝槽和支護前，應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認溝槽土壁穩(wěn)定。
12．噴射管道安裝應正確，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設置在地槽內井加蓋保護。
13．土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板、加強筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。
14．噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應及時清理開挖面，安設骨架、掛網、噴射混凝土。并符合下列要求：
(1)骨架和掛網應安裝穩(wěn)固，掛網應與骨架連接牢固。
(2)噴射混凝土配合比（重量比）為水泥：砂：石=1：2：2，噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化狀況．發(fā)現異常必須立即停止噴射，采取安全技術措施，確認安全后，方可繼進行。
15．土釘墻支護應分段分片依次進行，同一分段內噴射應自上而下分層進行，隨開挖隨支護。
16．施工中應隨時觀測土體狀況。發(fā)現墻體裂縫、有坍塌征兆時，必須立即將施工人員撒出基坑、溝槽的危險區(qū)，并及時處理，確保安全。
17．土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施工，并符合下列要求：
(1)鉆孔應應連續(xù)完成。作業(yè)時，嚴禁人員觸摸鉆桿。
(2)搬運、安裝土釘時，不得碰撞人、設備。
(3)土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定。
18．鉆孔完成后應及時注漿，并符合下列要求：
(1)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置，
(4)注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗。
(5)注漿初始壓力不得大于0.1mpa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿
壓力宜控制在01～0.3mpa。
(6)漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用庫房內，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等．必須根據土質情況、施工工藝l設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符臺環(huán)境保護要求。
(8)使用灰漿泵應符合下列要求：
1)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。
2)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物．各連接件緊固牢靠，安全閥調到預定安全壓力。
3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障?；覞{泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
19．施工中每一工序完成后，應隱蔽驗收，確認合格并形成文件后，方可進入下一工序。
20．遇有不穩(wěn)定的土體，應結合現場實際情況采取防塌措施，并應符臺下列要求：
(1)土釘支護宜與預應力錨桿聯合使用。
(2)施工中應加強現場觀測，掌握土體變化情況，及時采取應急措施。
(3)支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，并將水引出支護層外。
(4)在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網噴射混凝土，待達到規(guī)定強度后方可設置土釘。
21．土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層12h后或達到設計強度的70％后，方可開挖下層土方。
施工現場針對性交底
危險因素
1、觸電；
2、機械傷害；
3、坍塌；
防范措施
1、嚴格按照安全技術交底作業(yè)；
2、作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗；
3、嚴格遵守操作規(guī)程作業(yè)；
交底人簽名
接受交底負責人簽名
交底時間
年月日
作 業(yè) 人 員 簽 名
本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存檔
第4篇 土釘墻支護施工安全技術交底
1．土釘鋼筋宜采ⅱ、ⅲ級鋼筋，鋼筋直徑宜為16～32mm，鉆孔直徑宜為70～120mm。
2．土釘墻的墻面坡度不宜大于l：01。
3．坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。
4．土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內有地下水時，應在施工前采取排降措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質中，嚴禁使用土釘墻支護。
5．土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5?！?0。。
6. 噴射混凝土和注漿作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。
7. 土釘墻施工設計中，應確認土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩(wěn)定性滿足施工各個階段施工全的要求。
8．注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低于mio。
9．噴射混凝土面層宜配置鋼筋網，鋼筋直徑宜為6～lomm．網間距宜為15～30mm；噴混凝土強度等級不宣低于c20，面層厚度不宜小于8cm。
10．土釘墻支護，應先噴射混凝土面層后施工土釘。
11．進入溝槽和支護前，應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認淘槽土壁穩(wěn)定。
12．噴射管道安裝應正確，連接處應緊固密封。管道通過道路時，應設置在地槽內井加蓋護。
13．土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板、加強錒筋應分別與土釘螺栓、鋼筋焊接連接。
14．噴射支護施工應緊跟土方開挖面。每開挖一層土方后，應及時清理開挖面，安設骨架掛網．噴射混凝土或砂漿。并符合下列要求：
(1)骨架和掛網應安裝穩(wěn)固，掛網應與骨架連接牢固。
(2)噴射混凝土或砂漿配比、強度應符合施工設計規(guī)定。噴射過程中，應設專人隨時觀察土壁變化狀況．發(fā)現異常必須立即停止噴射，采取安全技術措施，確認安全后，方可進行。
15. 土釘墻支護應按施t設計規(guī)定的開挖順序自上而下分層進行，隨開挖髓支護。
16施工中應隨時觀測土體狀況．發(fā)現墻體裂縫、有坍塌征兆時，必須立即將施工人員撒出基坑、溝槽的危險區(qū)，并及時處理，確認安全。
17. 土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施1=，并符合下列要求：
(1)鉆孔應應連續(xù)完成。作業(yè)時，嚴禁人員觸摸鉆桿。
(2)搬運、安裝土釘時，不得碰撞人、設備。
(3)土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規(guī)定。
18. 鉆孔完成后應及時注漿，并符合下列要求：
(i)作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品，嚴禁裸露身體作業(yè)。
(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。
(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置，
(4)注漿機械操作丁和漿液配制人員，必須經安全技術培訓，考核合格方可上崗。
(5)注漿初始壓力不得大于0.1mpa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在01～0.3mpa。
(6)漿液原材料中有強酸、強堿等材料時，必須儲存在專用庫房內，設專人管理，建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。
(7)注漿的材料、配比和控制壓力等．必須根據土質情況、施工工藝l設計要求，通過試驗確定。漿液材料應符臺環(huán)境保護要求。
(8)使用灰漿泵應符合下列要求：
1)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵m，并將泵和輸送管道清洗干凈。
2)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物．各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全壓力。
3)故障停機時，應先打開泄?jié){閥使壓力下降．再排除故障?；覞{泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
19．施工中每一工序完成后，應隱蔽驗收，確認合格并形成文件后，方可進a下一工序。
20. 遇有不穩(wěn)定的土體，應結合現場實際情況采取防塌措施，并應符臺下列要求：
(1)土釘支護宜與預應力錨桿聯合使用。
(2)施工中應加強現場觀測，掌握土體變化情況，及時采取應急措施。
(3)支護面層背后的土層中有滯水時，應設水平排水管，并將水引出支護層外。
(4)在修坡后應立即噴射一層砂漿、素混凝土或掛網噴射混凝土，待達到規(guī)定強度后方可設置土釘。
21. 土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70％后，方可開挖下層土方。
