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第1篇 機械設(shè)備生產(chǎn)、租賃或安裝、拆卸單位的安全生產(chǎn)責任
⑴為建設(shè)工程提供機械設(shè)備和配件的單位，應(yīng)當按照安全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設(shè)施和裝置；
⑵出租的機械設(shè)備和施工機具及配件，應(yīng)當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證。出租單位應(yīng)當對出租的機械設(shè)備和施工機具及配件的安全性能進行檢測，在簽訂租賃協(xié)議時，應(yīng)當出具檢測合格證明；禁止出租檢測不合格的機械設(shè)備和施工機具及配件；
⑶在施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，安裝、拆卸施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施，應(yīng)當編制拆裝方案、制定安全施工措施，并由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督；施工起重機械和整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施安裝完畢后，安裝單位應(yīng)當自檢，出具自檢合格證明，并向施工單位進行安全使用說明，辦理驗收手續(xù)并簽字。
第2篇 電氣安裝、檢修工安全生產(chǎn)責任制
一、認真執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、指令、規(guī)定和要求。做好電氣設(shè)備的安裝、檢修工作，對所分管的電氣設(shè)備的合理安全運行負責。
二、認真做好電氣設(shè)備的檢修、安裝工作，嚴格按規(guī)程施工，保證質(zhì)量，保證臺臺設(shè)備符合完好標準。
三、自覺管好、維護好分管設(shè)備和供電線路，做到設(shè)備安裝使用二臺成片、三臺成線，電纜吊掛符合電纜管理規(guī)定。
四、承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備完好率達到90%以上，小型電氣合格率達95%以上，消滅失爆。
五、井下供電做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。
六、加強采掘電氣設(shè)備管理，做到安裝拆除，有記載，維護、運行有記錄，供電線路、設(shè)備有圖表，三大保護有資料、記錄，合理準確。
七、定期檢查、校驗、測定有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，嚴格遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”。
八、重大檢修、安裝工程必須有專項設(shè)計和施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批、傳達后方可工作。
九、按時完成生產(chǎn)任務(wù)，堅持增產(chǎn)節(jié)約、降低材料、電力消耗，認真做好拆除、回收、修舊利廢工作。
十、杜絕“三違”。積極參加安全學習和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高自我保安能力和業(yè)務(wù)水平，消滅重大電氣事故和人身傷亡事故。
第3篇 模板安裝與拆除工程安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施
1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。
2. 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1. 作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無銹蝕或變形，木模及支撐材質(zhì)是否合格。
2.2. 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
2.3. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
2.4. 安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。
2.5. 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
2.6. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。
2.7. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
2.8. 模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
2.9. 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。
2.10. 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
2.1 雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。
3. 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1. 模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)項目技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
3.2. 拆模順序和方法：應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
3.3. 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
3.4. 嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡。
3.5. 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。
3.6. 裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。
3.7. 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
3.8. 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷涟迳系念A(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。
3.9.禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。
第4篇 安全生產(chǎn)責任制：安裝班長
1、負責落實安全生產(chǎn)保證計劃中安裝班組施工現(xiàn)場安全控制的規(guī)定;
2、組織班組安全作業(yè),模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度;
3、安排生產(chǎn)任務(wù)時,認真進行安全技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程,有權(quán)拒絕違章指揮;
4、上工前對所使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施,及時消除事故隱患;
5、組織班組安全活動,開好班前安全生產(chǎn)會,并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)、技術(shù)狀況合理生產(chǎn)任務(wù);
6、新參加工作的工人,應(yīng)先進行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育,否則不得上崗施工,對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不得獨立作業(yè);
7、凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時,應(yīng)同時編制切合實際情況的安全技術(shù)措施;
8、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機,必須經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn),考試合格后方可持證施工;
9、凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時,應(yīng)按專門的防護規(guī)定進行操作;
10、在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時,應(yīng)編制專門的防護措施進行作業(yè);
11、發(fā)生工傷事故時,應(yīng)立即搶救,及時報告,并保護好現(xiàn)場。
第5篇 建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系的建立和實施一建筑安裝工程安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
附錄4建筑安裝工程安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（示例）
建筑安裝工程安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（樣張）
| 分項工程名稱 | 部位 | 數(shù)量 | 負責部門 | ||||
| 作業(yè)內(nèi)容 | |||||||
| 交底人簽字 | |||||||
上一頁1234567891011下一頁作業(yè)班組簽字
施工期限
年月日~年月日
交底內(nèi)容：
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：
注：交底內(nèi)容可參照作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容，抄寫在此樣張上，但作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容不可能齊全，所以工程項目部根據(jù)施工項目具體情況必須作出有針對性的補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容。
附錄4-1挖土工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。
3． 挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。
4． 人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2~3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。
5． 每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。
6． 機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。
7． 機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。
8． 機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
9． 機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。
10． 電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。
11． 配合挖土機的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。
12． 向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟車從汽車駕駛室上越過。
13． 基坑四周必須設(shè)置1.2m高護欄并進行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。
14． 場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責指揮引導(dǎo)。
15． 車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆筑混凝土加固。
16． 在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。
17． 基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利于考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。
18． 清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。
19． 開挖出的土方，要嚴格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
20． 挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞拉損。
21． 開挖土方必須有挖土令。
22． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-2回填土工程
1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2．裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。
3．打夯機工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電開關(guān)保護，二級漏電保護要求按一機一閘一漏一箱安裝，機械不準帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)帶絕緣手套。并有專人負責電源線的移動。
4．基坑（槽）的支撐，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計及時要求依次拆除，即填土時應(yīng)從深到到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先先將支撐拆掉。
5．補充交底內(nèi)容：
附錄4-3模板工程
1． 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。
2． 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。
3． 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
4． 安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m可用馬凳操作。
5． 高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。
6． 遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。
7． 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。
8． 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
9． 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。
10． 支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
11． 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
12． 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。
13． 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36v安全電壓或采取其他有效的安全措施。
14． 裝、拆模式板時禁止使用50mm×100mm木料、鋼模板作立人板。
15． 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
16． 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
17． 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。
18． 拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。
19． 在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。
混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。
20． 封柱子模板時，不準從頂部往下套。
21． 禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。
22． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-4滑升模板工程（一）
1． 滑模平臺在提升前應(yīng)對全部設(shè)備裝置進行檢查，調(diào)試妥善后方可使用，重點放在檢查平臺的裝配、節(jié)點，電氣及液壓系統(tǒng)。
2． 平臺內(nèi)，外吊腳手架使用前，應(yīng)一律安裝好輕質(zhì)牢固的小眼安全網(wǎng)，并將安全網(wǎng)從外吊腳手底部包到靠緊筒壁的吊腳手里欄桿上，經(jīng)驗收合格后方可使用。
3． 為了防止高空物體墜落傷人，筒身內(nèi)底部，一般在2.5m高處搭設(shè)雙層保護棚，雙層間距不小于600mm，并在上部宜輔一層6~8mm鋼板防護，或5cm厚木板。
4． 避雷設(shè)備應(yīng)有接地線裝置，平臺上振動器、電機等應(yīng)接地或接零。
5． 通訊設(shè)備除電鈴和信號燈外，還應(yīng)裝備3~4臺步話機。
6． 滑升模板在施工前，技術(shù)部門必須做好確實可行的施工方案及流移示意，操作人員必須嚴格遵照執(zhí)行。
7． 滑模在提升時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，并有專人負責測量千斤頂，平臺應(yīng)保持水平，升高時出現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)立即停止滑升，再找出原因，并制定相應(yīng)措施后方準繼續(xù)滑升。
8． 補充交底內(nèi)容：
滑升模板工程（二）
1． 滑模施工設(shè)計時，必須注意施工過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。
2． 滑模施工工程操作人員的上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯或在建筑物內(nèi)及時安裝樓梯。
3． 采用降模法施工現(xiàn)澆樓板時，各吊點應(yīng)加設(shè)保險鋼絲繩。
4． 滑模施工中，應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計要求分散堆載，平臺不得超載且不應(yīng)出現(xiàn)不均勻堆載的現(xiàn)象。
5． 施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得擅自操作液壓設(shè)備和機械設(shè)備。
6． 滑模施工場地應(yīng)有足夠的照明，操作平臺上的照明采用36v安全電壓。
7． 凡患有高血壓、心臟病及醫(yī)生認為不適于高空作業(yè)者，不得參加高空滑模施工。
8． 應(yīng)遵守施工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-5大模板堆放、安裝、拆除工程
1． 平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置并垂直于外墻存放。
沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放。不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。
2． 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。
3． 筒?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。
4． 在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。
5． 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝作模板時，必須將懸挑擔固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。
6． 在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。
7． 大模板必須有操作平臺、上下梯道，走道和防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。
8． 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿插墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物之間的碰撞。
9． 模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，要設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。
10． 大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板之間，應(yīng)留出50~60cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-6大模外墻板存放、安裝工程
1． 預(yù)制外墻板運到現(xiàn)場后，要將起重卡環(huán)卡緊后，方可拆開墻板與平板車的連接件，以避免卸車時因平板車停放不平而發(fā)生墻板傾倒事故。
2． 墻板應(yīng)豎直插放于墻板固定架內(nèi)，嚴禁依靠其他物體存放墻板，固定架下腳應(yīng)有可靠的連接固定措施，插放墻板時先將板兩側(cè)卡好，再摘掉卡環(huán)，固定架高度不小于墻板高度的四分之三。要經(jīng)常檢查固定架的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，插板架上面應(yīng)搭設(shè)寬度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。
3． 墻板就位前，必須根據(jù)設(shè)計標高作好照平，然后根據(jù)墻板平面布置就位，就位后應(yīng)用花籃卡具卡在橫墻板上，預(yù)留鋼筋要同預(yù)埋件焊牢，方可摘掉環(huán)卡具。
4． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-7鋼筋工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。
3． 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞
電線或發(fā)生觸電事故。
4． 現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5． 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
6． 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。
7． 切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。
8． 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9． 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
10． 在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
11． 鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
12． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-8鋼筋冷拉工程
1． 鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應(yīng)設(shè)置防護檔板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施。冷拉嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
2． 鋼筋焊接方面：
（1） 焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。
（2） 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。
（3） 室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。
（4） 焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。
（5） 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機進行檢修。
3． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-9混凝土工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 車道板單車行走不小于1.4m闊，雙車來回不小于2.8m闊，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
3． 用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
4． 離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
5． 使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
6． 井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
7． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-10細石混凝土、水泥砂漿地面工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。
3． 晚上收光地面要有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護。照明燈具應(yīng)架空或用固定支架。
4． 在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車時不準倒退。
5． 清理樓地面時，清理出的垃圾雜物等，不得由窗口、陽臺、井道隨意向下拋擲。
6． 井架吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
7． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-11現(xiàn)澆水磨石地面工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道拐彎時要注意小車把擠手。人推小車不準倒退。
3． 夜間作業(yè)要有足夠照明并經(jīng)二級漏電保護，燈具應(yīng)架空或用支架固定離地不低于2.4m。不得隨便移動臨時照明。
4． 使用磨石子機，應(yīng)戴絕緣手套、穿膠鞋，電源線須經(jīng)過二級漏電保護并用橡皮軟線，不準有接頭。三角磨石必須安裝牢固并有防護罩，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可操作，不得在運轉(zhuǎn)時進行保養(yǎng)、維修。
5． 擦草酸時要戴膠皮手套。
6． 磨石機上方不準站人或堆物。
7． 井架吊籃提升或下降時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
8． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-12硫磺混凝土施工工程
1． 熬制硫磺膠泥和砂漿時會產(chǎn)生有毒氣體，熬制地點應(yīng)設(shè)在下風方向，室內(nèi)熬制時鍋上應(yīng)有排氣罩。
2． 熬制硫磺要嚴格控制溫度，防止著火，發(fā)現(xiàn)黃煙應(yīng)立即撤火降溫，局部燃燒時可撤石灰粉滅火。
3． 操作人員要帶口罩、手套等勞保用品。
4． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-13砌筑工程
1． 在操作之前必須檢查操作環(huán)境中否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2． 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運轉(zhuǎn)不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。
3． 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
4． 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。
5． 在樓層（特別是預(yù)制板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。
6． 不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。
7． 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。
8． 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。
9． 使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
10． 用起重機吊磚應(yīng)用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。
11． 磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。
12． 砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿（如檁條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。
13． 冬期施工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進行操作。
14． 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒蹋。
15． 在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置可靠的安全隔離措施，下方操作人員必須戴好安全帽。
16． 人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。
17． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-14砌塊工程
1． 上班前，應(yīng)對各種起重機械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)施進行檢查，特別是要檢查夾具的有關(guān)零件是否靈活牢靠，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉攏，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。
夾具還應(yīng)定期進行檢查和有關(guān)性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應(yīng)及時修理，不應(yīng)勉強使用。新夾具在使用前，應(yīng)認真地驗收，尺寸應(yīng)準確，并進行試吊測試其性能。
2． 砌塊在裝夾前，應(yīng)先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪斜不齊時，應(yīng)在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊起吊后歪斜。砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險的砌塊，嚴禁繼續(xù)起吊，起重撥桿回轉(zhuǎn)時，嚴禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理、加工砌塊，撥桿及吊鉤下方不得站人或進行其它操作，砌塊吊裝時不準在下層樓面進行其它任何工作。
利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，臺靈架應(yīng)加纜繩。
3． 臺靈架或其它樓面起重機、起重機設(shè)備等在就位后，吊裝前應(yīng)檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求，砌塊或其它構(gòu)件吊裝時應(yīng)注意被吊物體重心的位置，起重量應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，并嚴格控制起重撥桿的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度，不準起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其它構(gòu)件，不準放長吊索拖拉砌塊或構(gòu)件，起吊砌塊后作水平回轉(zhuǎn)時，應(yīng)由操作人員牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等。
4． 卸下和堆放砌塊的地方應(yīng)平整，無雜物、無塊狀物體以防止個別砌塊在夾具松開后倒下傷人。在樓面卸下、堆放砌塊時，應(yīng)盡量避免沖擊，嚴禁傾卸及撞擊樓板，砌塊的堆放應(yīng)盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的備量，應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準超過樓板的允許承載能力，否則應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，如在樓板底加設(shè)支撐等。
5． 采用內(nèi)腳手時，應(yīng)在房屋四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工的高度上升，屋檐下一層安全網(wǎng)，在屋面工程完工前，不準拆除。
6． 砌塊施工時，不準站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度，裂縫、清掃墻面操作，也不準在墻身上行走。
7． 砌塊吊裝就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。
8． 已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻獨立柱和挑出墻面較多的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性，在臺風季節(jié)，應(yīng)及時進行圈梁施工，加蓋、樓板或采取其它穩(wěn)定措施。
9． 在砌塊、砌體上，不宜拉纜風繩，不宜吊掛重物也不宜作其它施工臨時設(shè)施，支撐的支承點，如確實需要時，應(yīng)采取有效的措施。
10． 遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)：
（1） 不能聽清信號時。
（2） 起吊設(shè)備、索具、夾具等有不安全因素沒有排除時。
（3） 大霧或照明不足時。
11． 冬期施工時，應(yīng)在上班操作前清除掉在機械、腳手板和作業(yè)區(qū)內(nèi)的積雪、冰霜，嚴禁起吊同其它材
料凍結(jié)在一起的砌塊的構(gòu)件。
12． 大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。
13． 灰漿泵使用前，輸漿管各部插口應(yīng)擰緊、卡牢，管路應(yīng)順直，避免折彎，同時還應(yīng)檢查管道是否暢通，壓力表、安全閥是否靈敏可靠，操作時應(yīng)戴保護眼鏡、口罩、手套，在操作過程中，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，如果超壓和壓漿管道阻塞，應(yīng)卸壓檢修，拆洗時，應(yīng)先拆靠身的法蘭螺絲，以防砂漿噴出傷人。
14． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-15空心樓板安裝工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 吊車吊運空心樓板時，不得超重，樓板就位時，只準吊一塊。
3． 樓板捆扎必須四點吊。
4． 六級以上大風及惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè)。
5． 安裝樓板時，不得違反“十不吊”規(guī)定。
6． 運輸?shù)缆芬?，用車子裝板時，走車子的跳板要寬要結(jié)實。
7． 在樓層上運輸、安裝樓板時，注意力要集中，小心踏空。
8． 不準使用缺角、裂縫超過規(guī)定的空心樓板。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-16鋼木門窗安裝工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。
3． 安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。
4． 搬運鋼門窗時應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。
5． 鋼門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于20°，并不準人字型堆放。
6． 不準腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板和懸吊重物。
7． 使用木工機械，禁止戴手套，操作時必須集中思想，認真操作，不得與他人談笑，鋸刨進速度不能太快，木節(jié)應(yīng)放在推進方向的前面，不能刨過短木料及過薄小條子等材料。
8． 木工機械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機械的轉(zhuǎn)動和危險部位必須按規(guī)定安裝防護裝置，不準任意換粗保險絲，特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。
9． 木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術(shù)做到持證上崗，嚴禁機械無人負責或隨便動用，木工機械使用必須實施二級漏電防護，用完時應(yīng)切斷電源開頭將開關(guān)箱關(guān)門上鎖。
10． 木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或隨便動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做到落手清，以免發(fā)生意外。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-17鋼結(jié)構(gòu)及鐵件制作工程
1． 大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。
2． 多人抬材料和工件時要有專人指揮，精力集中，行動一致?；ハ嗾諔?yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好。
3． 使用各種機械，要先進行各部檢查，試運轉(zhuǎn)正常，方可正式使用。操作人員必須了解機械的性能及安全操作規(guī)程。
4． 電焊工作地點5m以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。
5． 為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。
6． 氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程，焊工必須持證上崗。
7． 使用氣焊、電焊時邊上無監(jiān)護人不得進行操作。
8． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-18構(gòu)件吊裝工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 吊裝前應(yīng)檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進行試吊。
3． 吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。
4． 高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處應(yīng)做到高掛低用及安全可靠。
5． 高空作業(yè)人員上班前不得喝酒，在高空不得開玩笑。
6． 高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>
7． 吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。
8． 六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。
9． 拆卸千斤繩時，下方不應(yīng)站人。
10． 使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。
11． 構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。
12． 起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。
13． 起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。
14． 遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。
15． 吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，危險點須設(shè)專人監(jiān)護。
16． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-19鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程
1． 在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當數(shù)量的走道板。
2． 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2m處，當樓層高度小于4.5時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)鋪滿。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。
3． 為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺，平臺周邊應(yīng)有操作人員的護身圈或護欄裝置。平臺固定在下節(jié)柱的頂部。
4． 需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存在放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
5． 為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。
6． 施工用的電動機械和設(shè)備均須接地或接零并實行二級漏電保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
7． 高空施工，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。
8． 施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護人員。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-20竹桿腳手架搭設(shè)工程
1． 搭設(shè)高度20m以上竹桿腳手架，選材必須嚴格按國家《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》要求。
2． 搭設(shè)高度20m以下竹桿腳手架，選材必須嚴格按上海市建委《普通腳手架安全技術(shù)規(guī)定》要求。
3． 搭設(shè)砌筑外腳手架，立桿根部必須埋入土中300mm以上。因地表層堅硬無法埋入者，距離地面高度400mm處綁扎水平掃地桿保護。腳手架的底部應(yīng)考慮排水措施，防止積水后腳手架步層的不均勻沉陷。
4． 所有建筑或裝修腳手架都必須采用頂撐保護。
5． 砌筑腳手架，其主要桿件連接處，應(yīng)采用廣篾（或18號鋼絲）綁扎，每3個月檢查保養(yǎng)一次。小青篾（本篾）只能用于非主要立桿件的連接中。
6． 為了保證腳手架的整體穩(wěn)固，同一立面的小橫桿應(yīng)按立桿總數(shù)對等交錯設(shè)置，同一副里、外桿的小橫桿應(yīng)上下對直，不應(yīng)扭曲。
7． 立桿、大橫桿，斜拉桿的接長，應(yīng)視梢部有效直徑接足1800mm以上。每300~400mm封綁一道。接桿中不宜三桿同時綁扎。
8． 竹桿腳手架的拉結(jié)，應(yīng)嚴格按10~12號鋼絲雙股并聯(lián)的要求，與墻體牢固連結(jié)，并設(shè)支頭抵住墻體，形成一拉一支，保持腳手架的垂直穩(wěn)固。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-21竹腳手架拆除工程
1． 凡不符合高處作業(yè)的人員，禁止登高作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。
2． 嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。
3． 強風區(qū)、雪天區(qū)、雨天區(qū)的環(huán)境，不準進行拆除工作。夜間拆除，必須布置良好的照明設(shè)備。
4． 拆除區(qū)域須設(shè)置警戒范圍，設(shè)立明顯的警示標記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門應(yīng)配人員現(xiàn)場臨護。
5． 高層腳手架拆除，應(yīng)配備通訊裝置。
6． 拆除物件，應(yīng)有垂直運輸機械安全輸送地面。吊機不允許設(shè)在腳手架內(nèi)。施工前應(yīng)仔細檢查各結(jié)點、攀樁、傳動、索具等是否可靠，桿件必須二點捆扎吊運。
7． 拆除時、建筑內(nèi)應(yīng)及時關(guān)閉窗戶，嚴禁向窗外伸挑任何物件。
8． 高層腳手架拆除，應(yīng)沿建筑四周一步一步遞減。不允許二步同時拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。如遇特殊情況，應(yīng)有企業(yè)有關(guān)部門預(yù)先制定技術(shù)方案，經(jīng)加固措施后，方可分立面拆除。
9． 作業(yè)人員進入崗位后，應(yīng)先進行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時，應(yīng)先加固，后拆除。對表面存留的物件、垃圾應(yīng)先清理。
10．按下列順序進行拆除工作：安全網(wǎng)→擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→擋腳桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→橫桿→頂撐→立桿。
11．立桿、斜面拉桿的接長桿拆除，應(yīng)二人以上配合進行，不宜單獨作業(yè)、否則易引起事故。
12． 連墻桿、斜拉桿、登高設(shè)施的拆除，應(yīng)隨腳手架整體拆除同步施工。不允許先行拆除。
13． 在拆除綁扎戶時，操作者應(yīng)保持安全意識，站立位置、用力均需得當，防止原桿在搭設(shè)校正時，其彎勢的回彈。
14． 翻掀墊鋪笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落直接傷人。
15． 當天離崗時，應(yīng)及時加固未拆部位，防止存留隱患造成復(fù)崗時的人為事故。
16． 懸空口的拆除，預(yù)先應(yīng)進行加固或設(shè)落地支撐措施后，方可進行拆除工作。
17． 輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。
18． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-22金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)工程
1． 搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，用于高層建筑的，應(yīng)嚴格按上海市建委[83]201號規(guī)定要求；用于一般建筑工程，應(yīng)嚴格按上海市建委[87]525號規(guī)定要求。
2． 搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。
3． 嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不準采用。
4． 腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理。
5． 高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有掃地桿連接保護，普通腳手架立桿必
須設(shè)底座保護。
6． 不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。
7． 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達到45~55n·m。
8． 同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。
9． 斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長的二只扣件間隔不少于0.4m。
10． 高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-23金屬扣件式雙排鋼管腳手架拆除工程
1． 拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。
2． 仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。
3． 如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。
4． 所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律，拆除工藝及方案要求。
5． 建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。
6． 拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。
7． 按搭設(shè)的反程序進行拆除，即安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。
8． 不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。
9． 所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施，登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。
10． 所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。
11． 所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。
12． 腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴格按照國家特殊工種要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。
13． 當日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。
14． 輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。
15． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-24室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)工程
1． 室內(nèi)滿堂腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)。
2． 滿堂腳手架的縱、橫距不應(yīng)大于2m。
3． 滿堂腳手架應(yīng)設(shè)登高措施，保證操作人員上下安全。
4． 操作層應(yīng)滿鋪竹笆，不得留有空洞。必須留空洞者，應(yīng)設(shè)圍欄保護。
5． 大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護欄桿保護。
6． 滿堂腳手架步距，應(yīng)控制在2m內(nèi)，必須高于2m者，應(yīng)有技術(shù)措施保護。
7． 滿常腳手架的穩(wěn)固，應(yīng)采用斜桿（剪刀撐）保護。
8． 滿堂腳手架不準采用鋼、竹混搭。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-25電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)搭設(shè)工程
1． 從二層樓面起張設(shè)安全網(wǎng)或隔離棚，往上每隔二層并最多隔10m設(shè)置一道安全網(wǎng)或隔離棚。保持完好無損、牢固可靠。
2． 拉結(jié)必須牢靠，墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋不小于φ14，鋼筋埋入長度不少于30d。
3． 電梯井道防護安全網(wǎng)或隔離棚不得任意拆除，待安裝電梯搭設(shè)腳手架時，每搭到安全網(wǎng)或隔離棚高度時方可拆除。
4． 電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力矩應(yīng)達到45~55n·m
5． 腳手架所有橫楞兩端，均與墻面撐緊，四角橫楞與墻面距離，平衡對重一側(cè)為600mm，其它三側(cè)均為400mm，離墻空檔處應(yīng)加隔排鋼管，間距不大于200mm，隔排鋼管離四周墻面不大于200mm。
6． 腳手架柱距不大于1.8m，步距為1.8m，每低于樓層面200mm處加搭一排橫楞，橫向間距為350mm滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四點綁扎牢固。
7． 腳手架拆除順序應(yīng)自上而下進行，拆下的鋼管、竹笆等須妥善運出電梯井道，禁止亂扔亂拋。
8． 電梯井道內(nèi)的設(shè)施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
9． 張設(shè)安全網(wǎng)或隔離棚及拆除井道內(nèi)設(shè)施時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-26整體電動升降腳手架搭設(shè)
1． 整體電動升降腳手架搭設(shè)前，應(yīng)熟悉圖紙，掌握工藝規(guī)程，做好技術(shù)交底。
2． 搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕，薄壁，嚴重彎曲裂變的桿件不得采用。
3． 嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不準采用。
4． 承力架安裝必須在同一水平面，并固定牢固。
5． 承力架、桁架安裝前，對臨時腳手架等，進行架固措施。
6． 桁架以上腳手架，按普通腳手架搭設(shè)，應(yīng)嚴格按規(guī)定搭設(shè)。
7． 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達到45~55n·m。
8． 預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓必須落實專人負責，落實責任制，并有書面記錄。
9． 架體拉管，必須牢固，架體封閉不得留有洞口、空檔。密目網(wǎng)張設(shè)應(yīng)自下向上扎。
10． 電動倒鏈應(yīng)定期保養(yǎng)，定期檢查，定期換油，保險鉤應(yīng)完好。
11． 斜桿接長，不得采用對接扣件，應(yīng)采用疊交方式。
12． 小橫桿扣件扣后，兩端外露不得小于100mm。
13． 安全裝置安裝完畢后須經(jīng)試驗和檢測。
14． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-27整體電動升降腳手架
1． 整體電動升降腳手架搭設(shè)完成后，第一次升（降），必須由公司安全、技術(shù)部門驗收認可，公司總工程師簽證后方可升（降）。
2． 升（降）前，必須具有如下資料：混凝土強度報告；項目工程師、安全員簽證；自檢報告；扣件檢測自查情況。
3． 升（降）前，腳手架上或架體下方，確認無人施工，并在下方做好警戒區(qū)域，應(yīng)有專人監(jiān)護。
4． 必須仔細檢查各種拉桿，吊具、索具完好、并在提升（下降）狀態(tài)。
5． 清除架體上任何物體，及外墻上障礙物。
6． 清除樓層邊口離架體1m范圍內(nèi)的任何物體。
7． 如遇強風、雨、雪等惡劣氣候，不得升降，六級及六級以上大風停止升降。
8． 升（降）中，監(jiān)護人員必須提高責任性，發(fā)現(xiàn)任何異常、異聲及障礙物，立即停機，排除異常，正常后方可繼續(xù)升（降）。
9． 升（降）后，不論任何情況、時間、必須把所有支撐、拉桿、隔離，固定牢固穩(wěn)妥，方可下班。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-28整體電動升降腳手架使用
1． 整體電動升降腳手架在提升或下降過程中，地面應(yīng)做好警戒區(qū)域，30m范圍內(nèi)不準有人行走停留。
2． 整體電動升降腳手架在提升或下降時：
（1） 嚴禁在腳手架上操作；
（2） 嚴禁在腳手架上行走；
（3） 嚴禁在腳手架上停留；
3． 整體電動升降腳手架在提升或下降后尚未就位固定時，
（1）嚴禁在腳手架上操作；
（2）嚴禁在腳手架上行走；
（3）嚴禁在腳手架上停留；
4． 整體電動升降腳手架在提升或下降過程中，人貨電梯及塔吊嚴禁使用。
5． 整體電動升降腳手架嚴禁集中堆物，施工荷載不得超過2kn/m2。
6． 在裝飾施工中，整體電動升降腳手架的支撐、拉結(jié)、螺栓、螺帽等不得擅自拆除，如施工時必須拆除，應(yīng)報告項目負責人，由專業(yè)單位負責換撐、拆除。
7． 木工支模時，其排架模板、鋼管等物外伸不得超過墻面200mm。
8． 塔吊吊物時，禁止碰撞腳手架。
9． 整體電動升降腳手架，必須具備使用的資質(zhì)證書否則不準使用。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-29刷（噴）漿工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 活動架子應(yīng)牢固、平穩(wěn)，移動時人要下來。移動式操作平臺面積不應(yīng)超過10m2，高度不超過5m。
3． 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查，使用后應(yīng)洗凈，噴頭堵塞，疏通時不準對人。
4． 噴漿要戴口罩、手套和保護鏡、穿工作服，手上、臉上最好抹上護膚油脂（幾士林等）。
5． 噴漿要注意風向，盡量減少污染及噴灑到他人身上。
6． 使用人字梯，拉繩必須結(jié)牢，并不得站在最上一層操作，不準站在梯子上移位，梯子腳下要綁膠布防滑。
7． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-30外檐裝飾抹灰工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨后作業(yè)。
3． 對腳手板不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。
4． 在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當，不準隨便亂扔。
5． 用塔吊上料時，要有專職指揮，遇六級以上大風暫停作業(yè)。
6． 砂漿機應(yīng)有專人操作維修，保養(yǎng)，電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地，并做到二級漏電保護。
7． 嚴格控制腳手架施工負載。
8． 不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-31室內(nèi)水泥砂漿抹灰工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。
3． 搭設(shè)腳手不得有蹺頭板，并嚴禁腳手板支擱在門窗、暖氣水的管道上。
4． 操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即作加固等處理，不準用50mm×100mm、50mm×200mm木料（2m以上跨度）、鋼模板等作為立人板。
5． 攪拌與抹灰時，（尤其在抹頂棚時），注意灰漿濺落眼內(nèi)。
6． 在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準倒退。
7． 嚴禁從窗口向下隨意拋擲東西。
8． 井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭手不得伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-32卷材屋面施工工程
1． 裝卸、搬運、熬制鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品。所有參加瀝青工作的人員必須穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布護蓋等，使皮膚不和瀝青接觸。
2． 熬制瀝青的地點不得設(shè)在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25m以外。瀝青、燃料的堆放場地，離鍋不小于5m。
3． 熬油前應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。
4． 熬油必須有人看守，熬油量不得超過鍋容量3/4。下班熄火，一定要將余火熄滅，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
5． 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵板蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火。嚴禁向燃燒的瀝青澆水，應(yīng)用干砂或濕麻袋滅火。
6． 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用焊錫，盛油量不得超過容量的2/3。肩挑或手推車，道路要平坦暢通，跳板要支牢，要有防滑措施，繩具要結(jié)實。垂直運輸時附近10m范圍內(nèi)禁止站人，屋面上的油桶、油壺必須放置平穩(wěn)。
7． 屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2m高的圍欄如遇鈄屋面周邊防護的高度視坡度增高，靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
8． 六級以上大風時，應(yīng)停止操作。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-33涂料防水屋面工程
1． 配制材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施；遵守安全操作要求。
2． 配制膠泥的穩(wěn)定劑，有的是有毒粉末，應(yīng)防止吸入鼻內(nèi)。
3． 配制、施工操作時，應(yīng)戴手套、口罩、穿工作服等。
4． 攪拌材料時，加料口及出料口要關(guān)嚴，傳動部件加防護罩。
5． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-34瓦屋面施工工程
1． 凡有嚴重心臟病、高血壓、神精衰弱癥及貧血癥等不適于高空作業(yè)者不得進行屋面工程施工。上屋面前檢查有關(guān)安全設(shè)施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查合格后，才能進行高空作業(yè)。
2． 用屋架承重結(jié)構(gòu)時，運瓦上屋面要兩坡同時進行，腳要踏在椽條或桁條上，不要踏在瓦條中間；不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作；在屋面踩踏行動時應(yīng)特別注意安全，謹防絆腳跌倒，在平瓦屋面上行走，要踩踏在瓦頭處；不能在瓦片中間部位踩踏。
3． 冬期施工要有防滑措施，屋面有霜雪必須清掃干凈，必要時應(yīng)系好安全帶。
4． 碎瓦、雜物工具等應(yīng)集中下運，不能隨意亂丟亂擲。
5． 其他安全事項按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-35石棉水泥、玻璃鋼波形屋面工程
除應(yīng)遵守有關(guān)屋面高空操作安全要求外，由于波形瓦面積大，特別是石棉波瓦薄而脆，施工時必須搭設(shè)臨時走道板，走道板宜長一些，擱支在桁條上。架設(shè)和移動走道板時，必須特別注意安全，屋面上操作人員不宜過多；在波瓦上行走時，應(yīng)踩踏在釘位或桁條上邊，不應(yīng)在兩桁之間的瓦面上行走，嚴禁在瓦上面跳動、踩踏或隨意敲打等。石棉波瓦質(zhì)量應(yīng)嚴格檢查，凡裂紋超過質(zhì)量要求規(guī)定者不得使用，在邊緣操作人員必須帶好安全帶。
補充交底內(nèi)容：
附錄4-36薄鋼板和波形薄鋼板屋面工程
1． 在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦要順坡堆放，每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的橫椽上，以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。
2． 在超屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面板的工程，必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。
3． 在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。
4． 無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。
5． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-37地下防水工程滲漏水的修堵工程
1． 堵漏施工照明用電應(yīng)將電壓降到36~12v以下，并設(shè)施二級漏電保護，以防觸電。
2． 配制促凝劑時，操作人員要戴口罩、手套。
3． 處理漏水部位，需用手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴膠皮手套或膠皮手指套。
4． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-38灌漿堵漏工程
1． 灌漿施工前應(yīng)嚴格檢查工具、管路及接頭處的牢靠程度，以防超過壓力發(fā)生爆破傷人。
2． 有機化工材料均具有一定的刺激性和腐蝕性，操作人員在配制漿液和灌漿時應(yīng)戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品，以防漿液誤入口中或濺至皮膚上。
丙凝漿液濺至皮膚上應(yīng)立即用肥皂洗滌，氰凝漿液濺至皮膚上先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗凈，涂上油脂膏。濺至眼睛里，需立即請醫(yī)生處理。
3． 在通風不良的地方進行灌漿施工時，應(yīng)有通風設(shè)備或排氣設(shè)備。
4． 氰凝漿液具有可燃性，故施工現(xiàn)場要遠離火源和禁止吸煙，并設(shè)置消防器材，注意防火。
5． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-39油漆工程
1． 施工場地應(yīng)有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設(shè)備，方能施工。
2． 在用鋼絲刷、板銼、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。
3． 在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。
4． 在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。
5． 在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。
6． 高空作業(yè)需戴安全帶。
7． 為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應(yīng)安裝接地線裝置。
8． 涂刷大面積場地時，（室內(nèi)）照明和電氣設(shè)備必須按防火等級規(guī)定進行安裝。
9． 操作人員在施工時感覺頭痛、心悸如惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去保健站治療。
10． 在配料或提取易燃品時嚴禁吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。
11． 使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須系牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠皮。
12． 不得在同一腳手板上交授工作面。
13． 油漆倉庫明火不準入內(nèi)，須配備滅火機。不準裝小太陽燈。
14． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-40防腐蝕工程
1． 樹脂類防腐蝕工程中的許多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用或配制時要有良好的通風。操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查，患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。研磨篩分、攪拌粉狀填料最好在密封箱內(nèi)進行。操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應(yīng)沖洗淋浴。
2． 施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇擦洗。采用毒性較大的材料施工時，應(yīng)適當增加操作人員的工間休息。施工前制定有效的安全防護措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動防護制度執(zhí)行。
3． 在配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴禁煙火并應(yīng)備置消防器材，還要有適當?shù)耐L。
4． 配硫酸時應(yīng)將酸注入水中，禁止將水注入酸中。在配酸現(xiàn)場應(yīng)備有10%堿液和純堿水溶液，以備中和灑出的酸液之用。配制硫酸乙酯時，應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中，并充分攪拌，溫度不可超過60℃，以防止酸霧飛出。配制量較大時應(yīng)設(shè)有間接冷卻裝置（如循環(huán)水?。?。
5． 生漆毒性較大，能使接觸者產(chǎn)生過敏性皮炎。嚴重者手腳、面部形成水腫、生出瘡疹，即所謂漆疹。操作人員必須穿戴好防護用品，操作時嚴防生漆同皮膚接觸，面部可涂防護油膏保護。
6． 使毒性或刺激性較大的涂料時，操作人員應(yīng)穿戴防護用品，執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)及勞動保護制度外，現(xiàn)場應(yīng)注意通風，并適當采取操作人員輪換、工間休息、下班后沖洗、淋浴等安全防護措施。
7． 施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等。
8． 材料庫應(yīng)能適當通風并備置消防器材。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-41玻璃工程
1． 搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊住邊口銳利部分。
2． 安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。
3． 門窗安裝玻璃完畢后，隨時帶將風鉤掛好或插上插銷，以防風吹碰壞玻璃。
4． 高空作業(yè)必須戴安全帶。
5． 不準將碎玻璃隨意亂扔。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-42倒鏈（神仙葫蘆、手拉葫蘆）使用
1． 倒鏈使用前應(yīng)仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。
2． 倒鏈在使用中不得超過額定的起重量。在一10℃以下使用時，只能以額定起重量之半進行工作。
3． 手拉動鏈條時，應(yīng)均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進行曳動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。
4． 如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人可以拉動，應(yīng)可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應(yīng)檢查原因，不宜幾人猛拉，以免發(fā)生事故。
5． 齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，棘輪和棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予以更換，防止制動失靈使重物自墜。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-43千斤頂?shù)氖褂?/p>
1． 千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷；液壓千斤頂?shù)拈y門、活塞、皮碗是否良好，液壓油是否干凈。
2． 使用千斤頂時，應(yīng)放在平整堅實的地面上，如松軟地面，應(yīng)鋪設(shè)墊板，物件的被頂點應(yīng)選擇堅實的平面部位，還需加墊木
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3． 應(yīng)嚴格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次升高度不得超過活塞上的標志，如無標志，每次頂升高度不得超過螺桿絲扣或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。
4． 頂升時，先將物件稍微頂起一點后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進行處理后才能繼續(xù)工作。頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應(yīng)保持在50mm以內(nèi)，以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。
5． 用兩臺或兩臺以上的千斤頂同時頂升一個物件時，要統(tǒng)一指揮和喊號，使動作一致，不同型號的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-44履帶起重機的使用
1． 駕駛員必須持證上崗，熟悉起重機技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定的各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)動機。注意各種儀表指示，認為正常后，才可開始工作。
2． 開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次，檢查各限位保險是否齊全正常，各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或維修。
3． 起重機工作前檢查距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。
4． 起重機吊起滿載荷重物時，應(yīng)先吊起離地面20~50cm，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和綁扎的牢固性等，確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。
5． 起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。
6． 起重機吊起重物時，應(yīng)嚴格注意起吊重物的升降，不使起重吊鉤到達頂點。
7． 起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟不平時，應(yīng)采取措施整實整平。起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，嚴禁同時進行兩個動作。
8． 起重機工作完畢后起重臂停在約45°處，離開作業(yè)面，停在堅硬可靠的地基上。然后將發(fā)動機熄火關(guān)閉電門，操縱桿推進空檔位置，制動器處于制動狀態(tài)。冬季應(yīng)將水箱、水套中的水放盡，水門打開。鎖住駕駛室門窗后，駕員方可離開。
9． 如遇重大構(gòu)件必須使用兩臺起重機同時起吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的3/4。綁扎時注意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許負荷的80%，以免任何一臺負荷過大造成事故。在起吊時必須對兩臺機進行統(tǒng)一指揮，使兩臺機動作協(xié)調(diào)互相配合，在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。起重機操作時必須由持有效指揮證的指揮工進行指揮。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-45汽車起重機械的使用
1． 不準載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放下擱穩(wěn)之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，以保持機身水平。
2． 起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個支腿返回原位。起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收得太緊。
3． 工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，應(yīng)及時報修。
4． 操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。
5． 操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。
6． 操作工必須持證上崗，指揮必須持證指揮。
7． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-46軌道式塔式起重機的使用
1． 塔式起重機應(yīng)有專職司機操作，司機必須持證上崗。并應(yīng)由專職指揮工持證指揮。
2． 必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。
3． 塔式起重機安裝之后，必須按規(guī)定驗收和有關(guān)部門檢測通過后，方可使用。
4． 夜間作業(yè)必須有充足的照明。
5． 起重機必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接。
6． 起重機行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象。軌道壓板螺栓完整有效，軌道末端應(yīng)有止檔裝置和限位器撞桿。
7． 工作前應(yīng)檢查傳動部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險裝置等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。
8． 司機必須得到指揮信號后，方可進行操作，操作前司機必須按電鈴，發(fā)信號。
9． 工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。
10． 工作完畢，起重機應(yīng)開到軌道中部位置停放，并用夾軌鉗夾緊在軌道上，吊鉤上升到離臂桿頂端2~3m處。起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風方向并放松回轉(zhuǎn)止動器。小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位，拉開電源總開關(guān)。
11． 遇有臺風警報，下旋式塔機應(yīng)夾軌器夾緊撐住轉(zhuǎn)臺后部，放下起重臂，用纜風繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C放倒地面上，上旋行走式塔機應(yīng)用四根纜風繩拉住塔身上部，夾緊夾軌器。
12． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-47下旋式塔機起板工程
1． 塔式起重機的安裝必須偏制專項安裝方案。
2． 認真勘察地形及進場路線。
3． 路基處理必須符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。
4． 路軌的鋪設(shè)必須符合塔機的設(shè)計和安全規(guī)定。
5． 認真做好對塔機的防腐除銹及潤滑工作。
6． 檢查各金屬結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況。
7． 檢查繩索、電氣設(shè)備、制動器的安全可靠性。
8． 設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。
9． 起板過程應(yīng)有專人負責指揮，禁止多頭指揮。
10． 起板前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位置正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠。
11． 起板起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。
12． 起板結(jié)束應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保起板后的正常運行。
13． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-48下旋式塔機拆除工程
1． 塔式起重機的拆除須編制專項拆卸方案，拆除人員須持證上崗。
2． 設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。
3． 檢查各工作機構(gòu)的潤滑及緊固情況。
4． 檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接狀況。
5． 檢查起重、變幅機械的剎車裝置，必要時進行調(diào)整。
6． 檢查塔機的吊索具及輔助吊索具的可靠性。
7． 轉(zhuǎn)臺后部增加規(guī)定的壓重或攀繩，并夾緊所有夾軌鉗。
8． 放起重臂時必須先將吊鉤放到地面。
9． 準備傾倒塔身時，必須將起重臂頭部與塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。
10． 塔身放倒后，必須分段墊實后再行解體。
11． 運輸時注意托架車的調(diào)整緊固及塔機轉(zhuǎn)臺支腿的綁扎固定，防止自行脫出，鉤物傷人；將基礎(chǔ)吊放平，以免運輸中超高。
12． 塔身拆除過程中應(yīng)有專人負責指揮，禁止多頭指揮。
13． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-49外用電梯裝拆工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。外用電梯的裝拆須編制裝拆方案，裝拆人員必須持證上崗。
2． 裝拆人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈便。
3． 裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等用具，不準帶病操作。
4． 電梯拆卸時無外腳手架嚴禁作業(yè)。
5． 拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。
6． 在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導(dǎo)栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導(dǎo)軌架或建筑物上系好安全帶。
7． 在拆卸時，檢查和安裝好梯籠頂上的安全欄桿。
8． 在裝拆時，必須設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-50電梯安裝工程
1． 電梯安裝工必須持有特種作業(yè)人員安全操作證方能上崗操作。
2． 進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，在井道腳手架上作業(yè)時，必須系安全帶，不得向下拋物，并防止工具材料等物件從縫隙中跌落。
3． 電梯井道內(nèi)施工要有足夠的照明燈，保持一定亮度，照明電源要用低壓36v，燈泡與腳手架竹笆要有一定的距離。
4． 各類電動工具、機具必須實施二級漏電保護，電源開頭應(yīng)設(shè)在底層井道口，離開現(xiàn)場，便于切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖。
5． 電梯井道內(nèi)的電焊龍頭線、氣焊皮管，要經(jīng)常整理、檢查，防止磨損、拉斷和漏氣、漏電打火現(xiàn)象。進行電氣焊工作時，要有防火措施，指定專人監(jiān)護熄滅殘渣余火。
6． 電梯調(diào)試運行期間，必須統(tǒng)一指揮，專人操作，嚴禁亂送電亂操作。
7． 轎箱運行前，必須經(jīng)鉗工對轎箱導(dǎo)軌、對重、繩輪、抱閘等機械部分，經(jīng)仔細檢查認可后，方可投入運行。
8． 各種安全開關(guān)、限拉開關(guān)，能經(jīng)模擬動作試驗無誤后，方可送電。
9． 檢查線路、換接端子或修理電器時，盡量做到不帶電，帶電作業(yè)時，要有人監(jiān)護，在通電電器接線端子裸露處附近，禁止使用沒有絕緣柄的工具。
10． 每天工作結(jié)束人離去前，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱，防止他人隨意開動。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-51內(nèi)爬式塔式起重機工程
1． 塔吊整體安裝或每次爬升后，均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后，才可使用。
2． 起重機必須有安全可靠的接地。
3． 工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、安全裝置、制動工作傳動機構(gòu)等。如有不符合要求的情況，應(yīng)予以修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后才能投入施工。
4． 操作工應(yīng)持證上崗，應(yīng)由持有有效指揮證的指揮工實施指揮。
5． 禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。
6． 當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作，禁止在工作過程中調(diào)整或檢修。
7． 必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。
8． 爬升操作時，應(yīng)按說明書規(guī)定步驟進行。注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一，按使用要求的規(guī)定固定好套架，四級風以上不準爬升。
9． 工作完畢后，應(yīng)把吊鉤提起，小車收進，所有操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，關(guān)閉司機室門窗。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-52附著式塔式起重機的使用
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1． 四級風以上應(yīng)停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業(yè)，并將塔身螺絲緊固。
2． 爬升過程中，嚴禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必須有專職安全監(jiān)護。
3． 附著形式和位置，必須按施工組織設(shè)計的規(guī)定進行，垂直偏差須校正在千分之一之內(nèi)。
4． 每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定驗收通過后，才能投入施工。
5． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-53攪拌機的使用
1． 攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2． 攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3． 拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。
4． 檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5． 開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部位的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6． 當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7． 下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全。
8． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-54開榫機的使用
1． 操作前，應(yīng)按榫頭大小，選好s刀的寬度和直徑，裝上刃具。
2． 在s刀的兩邊要裝好防護罩。
3． 刨口不得過大，刨刃要鋒利，不得有麻刃。
4． 操作時，先夾緊木料，將活動臺慢慢推進再逐漸加速，不要猛推猛拉。
5． 木工機械必須實施二級漏電保護。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-55自動壓刨機的使用
1． 操作前應(yīng)詳細檢查各部件，如有毛病應(yīng)先修理校正，并調(diào)整好床面與刨刃的距離，進行試刨，合格后才能正式操作。
2． 每次吃刀深度不宜超過3mm。
3． 操作時上下手應(yīng)站在機械側(cè)面，上手送料時，手要遠離滾筒。
4． 刨長料時，料要平直推進，不得歪斜，如走橫時，應(yīng)立即搬撥滾閘，將臺床降落。
5． 如木料不走時，應(yīng)用其他材料推送，不能用手推動，如成批生產(chǎn)，應(yīng)連續(xù)送料。
6． 不同厚度的木料，嚴禁同時刨削，以免木料彈出傷人。
7． 應(yīng)嚴格按規(guī)定選用熔絲，嚴禁隨意改用代用品。
8． 木工機械必須實施二級漏電保護。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-56平刨車的使用
1． 手壓刨必須有護手安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1~3m后，才能進行正式工作，如刨刃已鈍，應(yīng)及時調(diào)換。
2． 吃刀深度一般調(diào)為1~2mm。
3． 操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面。刨料時，先刨大面當作標準面，然后再刨小面。
4． 在刨較短、較薄的木料時，應(yīng)用推板去推壓木料。
5． 長度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手壓刨。
6． 在刨舊木料前，必須將料上的釘子，雜物清除干凈。
7． 兩人同時操作時，須待料推過刨刃150mm以外，下手方可接拖。
8． 操作人員衣袖要扎緊，嚴禁戴手套操作。
9． 木工機械必須實施二級漏電保護。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-57圓鋸的使用
1． 操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
2． 操作時，操作者應(yīng)站在鋸片左的位置，不應(yīng)與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。
3． 鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15cm處，安裝弧形楔刀（松口刀）。
4． 送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低。
5． 料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺150mm后，方可去接拉。
6． 鋸短料時，必須用推桿送料。
7． 木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車后處理。
8． 如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達兩上以上，應(yīng)進行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。
9． 當鋸片出現(xiàn)裂紋，長度不超過20mm，應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。
10． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-58井架搭拆工程
1． 井架搭設(shè)高度和起重量必須按設(shè)計規(guī)定要求，嚴禁超負荷使用。
2． 井架的底坐必須安置在堅硬地基上，埋深不得少于1m；井架基礎(chǔ)土層承載力，應(yīng)不小于8kpa，并澆注c20混凝土，厚度300mm、基礎(chǔ)表面平整偏差不大于10mm。
3． 高度為10~15m的井架應(yīng)設(shè)纜風一組（4~8根）；每增高10m加設(shè)一組。纜風繩上端要用吊耳和卸甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。
4． 井架采用附墻者應(yīng)剛性支撐與建筑物牢固連接，連接點必須經(jīng)過計算，井架附墻桿不得附著在腳手架上，附墻桿材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同。
5． 井架搭至11m高度必須設(shè)臨時纜風，待固定纜風或附墻支撐設(shè)置后，方可拆除。纜風繩與地面夾角應(yīng)為45°~60°，與地錨或樁頭必須牢固連接。地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后須有拖樁。如使用木樁，木樁直徑不得小于15cm，埋深不少于1.5m。禁止將纜風繩栓在樹木、電桿上。
6． 高度在30m以上的井架，其纜風繩上的花籃螺絲，必須加以保險。穿越馬路時，要采取可靠的安全措施。
7． 纜風繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。
8． 井架的立柱應(yīng)垂直穩(wěn)定，其垂直偏差應(yīng)不超過高度的千分之一，接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭不應(yīng)超過2個。井架導(dǎo)向滑輪與卷揚機繩筒的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應(yīng)大于卷筒長度的20倍。
9． 井架運輸通道寬度不小于1m，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。
10． 井架吊籃必須裝有防墜裝置和定型化的?？垦b置，沖頂限位器和安全門；吊籃提升應(yīng)使用雙根鋼絲繩；吊籃兩側(cè)裝有安全擋板或網(wǎng)片，高度不得低于1m，防止手推車等物件滑落；吊籃的焊接必須符合規(guī)范。
11． 井架底層周圍及通道口，必須裝設(shè)隔離防護柵，井架高度超過30m，須搭設(shè)雙層安全棚；如無法設(shè)置隔離棚，則井架四周必須掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)三面包滿。
12． 井架必須裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置；卷揚機應(yīng)單獨接地并裝設(shè)防雨罩。
13． 卷揚機應(yīng)采用點動開關(guān)。
14． 井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。
15． 裝設(shè)起重把桿的井架，底部應(yīng)有3~4t的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架；起重把桿與井架的夾角應(yīng)在45°~70°之間，并設(shè)保險鋼絲繩。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置。把桿不得碰到纜風繩。
16． 井回吊籃內(nèi)嚴禁乘人。
17． 井架進行保養(yǎng)維修工作時，必須停止使用。
18． 井架的平撐、斜撐、纜風繩等嚴禁隨意拆除。
19． 拆除井架，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風。遇設(shè)有兩層纜風繩的井架，應(yīng)對下層纜風繩采取可靠的安全措施后，方可拆除頂層纜風繩。
20． 搭拆井架要設(shè)警戒區(qū)，并指定專人負責，操作人員必須佩戴安全帶。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-59大型高處作業(yè)吊籃工程
1． 吊籃操作工，必須經(jīng)市勞動局專門機構(gòu)培訓(xùn)合格，且持證上崗。無操作上崗證的人員，嚴禁操作吊籃。
2． 進入吊籃，必須戴好安全帽，戴好安全帶、鉤牢保險鉤。
3． 吊籃操作工和上籃人員，應(yīng)嚴格遵守吊籃“使用說明書？”和“安全技術(shù)規(guī)定”。
4． 上吊籃人員必須身體健康，無高血壓病、貧血病、心臟病、癲癇病和其他不適宜高空作業(yè)的疾病，嚴禁酒后操作，禁止在吊籃內(nèi)玩笑戲鬧。
5． 每班第一次升降吊籃前，必須先檢查電源、鋼絲繩、屋面懸、臂架，懸臂架壓鐵是否符合要求，檢查安全鎖和升降電機是否完好。
6． 吊籃升降范圍內(nèi)，必須清除外墻面的障礙物。
7． 嚴禁將吊籃作為運輸材料和人員的“電梯”使用，嚴格控制吊籃內(nèi)的荷載：
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長度10m吊籃
一般
上一頁345678910111213下一頁懸臂最大限值時
一般
懸臂最大限值時
額定載荷（kg）
800
400
500
250
懸臂長度（m）
1.3~1.5
2.0
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2.0
8． 上籃作業(yè)人員必須在上、下午離開吊籃前，對安全鎖、升降機及鋼絲繩等玷污的水泥漿等雜物垃圾作一次清除，以確保機械的安全可靠性。
9． 上吊籃人員在操作前必須做到下列幾點：
（1） 檢查電源線連結(jié)點，觀察指示燈；
（2） 按啟動按鈕，檢查平臺是否處于水平；
（3） 檢查限位開關(guān)；
（4） 檢查提升器與平臺的連接處；
（5） 檢查安全繩與安全鎖連結(jié)是否可靠，動作是否正常。
10． 每天下班停用吊籃，應(yīng)將吊籃下降到二層樓窗廳口，并用拉桿將吊籃拉牢在建筑物窗洞口上，不使吊籃隨風飄動。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-60空壓機操作工程
1． 輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2． 空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3． 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。
4． 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
5． 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-61煙囪作業(yè)工程
1． 高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格。凡精神不正常、高血壓、心臟衰弱者，不得進行高空作業(yè)。
2． 新來的工人，必須進行安全操作規(guī)程的學習，在他們?nèi)渴煜ぐ踩?guī)程后，才能登高作業(yè)。
3． 當遇到大風雷雨時，所有高空作業(yè)暫停，操作人員應(yīng)下至地面避雷。
4． 操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料，用吊籠運到地面。
5． 豎井架的纜風繩應(yīng)拉在可靠的地方，并經(jīng)常檢查。纜風繩在拉緊或松開時，須對面同時進行。
6． 接高井架時，應(yīng)先檢查以前安裝是否牢固。本班內(nèi)所安裝井架，不得遺留尚未緊固好的構(gòu)件。
7． 高空作業(yè)時，應(yīng)預(yù)防附近煙囪所排出的含有煤氣和其他有害氣體侵害，避免中毒。
8． 防雷接地裝置經(jīng)常檢查柔性聯(lián)結(jié)器有無松動，若發(fā)生松馳時，應(yīng)立即拉緊，以保持豎井架的垂直。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-62水塔工程
1． 高空作業(yè)人員必須進行體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)。
2． 高空操作人員要系安全帶，下面作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。
3． 每班操作前要仔細檢查架桿、架板、升降設(shè)備。繩索滑車纜風繩、制動設(shè)備等是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修好。
4． 一般情況下，六級以上大風不宜進行高空作業(yè)。
5． 要有安全可靠的接地裝置。
6． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-63冷卻塔工程
1． 高空作業(yè)人員均需經(jīng)過體格檢查，合格人員方能登高作業(yè)。
2． 施工地點的周圍劃定危險區(qū)一般不小于20m2。
3． 螺栓（帽）、模板、三角架零件、腳手板操作工具等零件嚴禁從高空扔下。
4． 要經(jīng)常保持上下聯(lián)系設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
5． 豎井架的纜風繩及其它地錨要經(jīng)常檢查，地錨周圍應(yīng)有防水措施。
6． 三角架的護身欄桿安裝時要鉤好。
7． 里外層三角架、吊籃的安全網(wǎng)，其上部要掛在外排桿的孔眼里，下部要兜住吊籃、掛在最下層三角架的水平桿上。
8． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-64通風工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 在熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。
3． 在搬運大型過重通風設(shè)備時，要步調(diào)一致，配合密切，防止砸傷。
4． 在使用好酒精等易燃品后，要嚴格保管，以防發(fā)生火災(zāi)。
5． 在潮濕地下室施工，應(yīng)采用36v以下安全低壓照明。
6． 在組裝風管法蘭孔時，應(yīng)用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。
7． 使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入板空隙中。
8． 使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應(yīng)及時停機更換。
9． 吊裝風管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。
10． 折方時，應(yīng)互相配合，料與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。
11． 操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。
12． 材料間、更衣室不得使用超過60w燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
13． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-65電焊工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 電焊，氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3． 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
4． 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
5． 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
6． 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
7． 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
8． 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
9． 經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現(xiàn)象。
10． 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
11． 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。
12． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-66金屬加工、機修工程
1． 機修、保養(yǎng)工作，必須在停車后進行，檢修時應(yīng)先切斷電源，撥出熔絲，并在開關(guān)上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。
2． 使用鉆床鉆物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，，要扣好袖口。
3． 使用銼刀、鋼鑿、刮刀、扁鏟等工具，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。
4． 沖床開車前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器剎車裝置是否靈活和安全可靠。工作臺應(yīng)清理干凈，腳踏開關(guān)上應(yīng)設(shè)置防護罩防止物件受到震動時震落到腳踏開關(guān)，造成沖床突然起動而發(fā)生人身事故。
5． 沖小件的工件時，不得用手，應(yīng)使用專用工具。
6． 沖床對腳踏開關(guān)的控制，必須謹慎小心，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)周圍停留。
7． 一部剪床禁止兩人同時剪切兩種工作材料。大型的剪板機，啟動前應(yīng)先盤車，開動后，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)一會兒，然后才可進行剪切。
8． 切勿將手和工具伸入剪板機內(nèi)，以免發(fā)生人身或設(shè)備事故。
9． 車床切削下來的帶狀、螺旋狀切屑，應(yīng)用鉤子及時除去，切忌用手拉。
10． 車床操作時，頂尖針要頂緊，工件旋轉(zhuǎn)中，不得用手觸摸，要戴防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工要戴好工作帽，不得留長發(fā)。
11． 所有工件，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時清除，每日做好落料及鐵屑清理工作。
12． 注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電動工具要有二級漏電保護。
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附錄4-67管道工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓。
3． 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
4． 所有移動電動工具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
5． 各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或撥出插頭。
6． 使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
7． 煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。
8． 在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
9． 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
10． 材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢類和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
11． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-68電工工程
1． 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2． 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須穿管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓。
3． 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”。
4． 所有移動電動工具，都應(yīng)在二級漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
5． 人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。
6． 磚墻剔槽、打眼時，鎯頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后，不得有人靠近。
7． 管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。
8． 各類電動工具，要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。
9． 所有扶梯都應(yīng)有防護腳、防滑繩，使用角度為60°~70°為宜，嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。
10． 材料間、更衣室不得使用超過60w燈泡，嚴禁使用碘鎢類和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
11． 電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬代替保險絲。
12． 辦公室、更衣室等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。
13． 現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。
14． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-69鐵器構(gòu)件安裝工程
1． 吊運工件時，應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩（千斤繩）的允許荷載力，并向指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。
2． 吊裝工作就位時，應(yīng)注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準。
3． 高空安裝工件時，要戴好安全帶、扣好保險扣，工件高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。
4． 使用各類移動電動工具（如電鉆、電板手、手提砂輪等）的電源插頭必須實施二級漏電保護。
5． 鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣割工作，應(yīng)由有證的焊工進行，并辦理現(xiàn)場動火審批手續(xù)，配有專職人員進行現(xiàn)場消防監(jiān)護。
6． 使用鎯頭前，應(yīng)檢查手柄牢固狀況，敲鎯頭時不準戴手套。
7． 使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。
8． 使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-70裝卸工作工程
1． 搬運工在搬運前必須認真學習本工操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也應(yīng)符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
2． 起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。
3． 起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。
4． 搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。
5． 裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。
6． 車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好墊頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。
7． 密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。
8． 裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾碰。
9． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-71電梯井道清除垃圾工程
1． 進入電梯井道內(nèi)清除垃圾必須正確佩戴安全帶。
2． 清除電梯井道內(nèi)垃圾要從上自下，一層一清。
3． 清除電梯井道內(nèi)垃圾，必須將上部電梯井口封閉，并懸掛醒目的“禁止拋物”的標志。
4． 清除電梯井道內(nèi)安全隔離笆上的垃圾時，操作者要檢查隔離笆的牢度，如有變形，不得直接站在笆上操作。
5． 清除電梯井道內(nèi)安全網(wǎng)中的垃圾時，操作者不準站在安全網(wǎng)內(nèi)。
6． 在電梯井道內(nèi)使用風鎬，要注意安全用電，操作面要安全可靠，不能有空檔。
7． 用勞動車裝運垃圾時，操作者不能倒拉勞動車。
8． 補充交底內(nèi)容：
附錄4-72鍋爐安裝工程
1． 鍋爐本體水平拖運時，所設(shè)置的錨點應(yīng)牢固，起重機具必須經(jīng)檢查合格，方能使用。
2． 鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并立即報告當?shù)貏趧硬块T。
3． 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
4． 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍的焊接工作。
5． 鍋爐的安全閥安裝，應(yīng)首先檢驗安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力。電磁式安全閥應(yīng)分別進行機械試驗、電氣回路試驗和遠方操作試驗。
6． 壓力表應(yīng)安裝在保證司爐工能清楚看到壓力指示值的地方，壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，最好先用2倍。
7． 煙囪吊裝時，應(yīng)有吊裝方案，未有安全有效的措施，不準盲目吊裝。
8． 在施工中應(yīng)保持現(xiàn)場整潔，無用的廢料，應(yīng)及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。
9． 進入半封閉孔洞工作時，孔外應(yīng)有人聯(lián)系監(jiān)視。
10． 鍋爐點火前在爐膛內(nèi)先通風去除可燃氣體，以免引爆。
11． 安全閥、壓力表等儀器設(shè)備安裝之后，任何人不得任意調(diào)節(jié)。
12． 進入施工現(xiàn)場操作人員，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和施工現(xiàn)場臨時安全用電等規(guī)程。
13． 補充交底內(nèi)容：
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第6篇 管道安裝工安全生產(chǎn)責任制
1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。
2、認真學習和執(zhí)行管道安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識。
3、堅持上班自檢制度。
4、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案和安全技術(shù)交底,不得任意變更、拆除安全防護設(shè)施,并不得動用與班組無關(guān)的機械和電氣設(shè)備,加強自我保護意識。
5、正確使用安全防護用品。
6、管子變彎時要用干砂,加墊時管口不得站人。打眼時,樓板下及墻對面嚴禁站人。壓力表要定期檢校,發(fā)現(xiàn)不靈敏要及時更換。
7、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。
8、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。
9、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓(xùn)。
第7篇 建筑安裝公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)職責
1、協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組織推動生產(chǎn)中的安全工作和做好勞動保護管理工作,貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準和各項規(guī)章制度。
2、組織制訂和修訂、審查本企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
3、組織編制、匯總審查勞動保護技術(shù)措施計劃,并督促有關(guān)部門按期執(zhí)行。
4、制訂本企業(yè)的安全生產(chǎn)目標管理計劃,并組織監(jiān)督實施。
5、組織對職工進行安全思想教育和安全技術(shù)的宣傳教育,定期組織安全技術(shù)考核。
6、組織、參加全單位性的安全大檢查,監(jiān)督、檢查不安全隱患的落實整改工作。
7、參加新建、改建、擴建工程及新產(chǎn)品設(shè)計審核、竣工驗收及試運轉(zhuǎn)工作。
8、負責對鍋爐、壓力容器、起重機械等特種設(shè)備的安全檢查工作。
9、負責職工傷亡事故統(tǒng)計上報,參加重大責任事故的調(diào)查、分析與處理工作,做好工傷、職業(yè)病的鑒定和管理工作,建立事故數(shù)據(jù)庫或事故、職業(yè)病檔案。
10、組織實施對勞動衛(wèi)生的監(jiān)測及職業(yè)病的防治工作。
11、督促有關(guān)部門對個人防護用品和用具、保健食品、防暑降溫用品加強管理和及時發(fā)放,并指導(dǎo)職工正確使用。
12、經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查、協(xié)助解決問題,發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止,情況緊急時可先令其偏上作業(yè)或生產(chǎn),撤出作業(yè)人員,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
13、展開企業(yè)間的安全生產(chǎn)協(xié)作,支持勞動部門開展的安全生產(chǎn)活動。
14、組織開展安全生產(chǎn)競賽等各種活動、總結(jié)推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。
第8篇 模板安裝拆除工程安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施
模板安裝與拆除工程安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施
1.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。
2. 模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.1. 作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無銹蝕或變形,木模及支撐材質(zhì)是否合格。
2.2. 地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
2.3. 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
2.4. 安裝與拆除2m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺。
2.5. 操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
2.6. 二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板,工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼模板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。
2.7. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
2.8. 模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
2.9. 模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。
2.10. 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
2.1 雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。
3. 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1. 模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告,并提出申請,經(jīng)項目技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
3.2. 拆模順序和方法:應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。
3.3. 拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
3.4. 嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡。
3.5. 拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上。
3.6. 裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。
3.7. 裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
3.8. 拆模必須一次拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。混凝土板上的預(yù)留孔,應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底(預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架),以免操作人員從孔中墜落。
3.9.禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。
第9篇 確保鋼結(jié)構(gòu)安裝安全生產(chǎn)的具體措施
本工程地面以上工程主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝，廠房檐口高度為25米，高空作業(yè)較多。在安全工作方面既要采用常規(guī)安全技術(shù)措施，還須根據(jù)本工程高度較高的特點專門制定一些特殊安全措施來保證施工安全。實行施工現(xiàn)場安全標準化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施：
為確保人身及財產(chǎn)安全，必須認真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，消除隱患防止事故發(fā)生，做好高空安全施工，提高服務(wù)信譽。
1、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝人員上崗需要接受公司、部門、隊三級事故教育，真正樹立安全第一的思想。
2、施工現(xiàn)場人員要熟知本工種的安全操作技術(shù)規(guī)程在操作中應(yīng)堅守崗位，服務(wù)隊長的統(tǒng)一指揮，嚴禁酒后操作。
3、施工現(xiàn)場人員必須穿防滑鞋戴安全帽，特殊部位配帶安全帶。
4、對現(xiàn)場安裝工作平臺的搭設(shè)，應(yīng)按規(guī)范進行認真檢查，做好驗收簽證手續(xù)、若不符合驗收標準有權(quán)停止施工，做到隨時檢查、隨時整改，當工作量較大時由隊長及時通知甲方整改。
5、電焊氣割人員必須持特殊操作證上崗操作，完工后檢查是否有火災(zāi)隱患苗頭。
6、隊長和焊工應(yīng)經(jīng)常檢查工作區(qū)的電源線路是否完好。
7、外圍施工和人行道必須搞好外圍防護，物料不能集中堆放。
8、隊長、安全員在安裝隊出發(fā)前必須對隊員進行安全技術(shù)措施交底、安全注意事項工作。
9、領(lǐng)隊人員必須負責隊員的外出安全，生活有關(guān)事項，有權(quán)制止隊員外出單獨活動。
10、工程負責人對傷亡事故和重大事故要進行調(diào)查分析，查清事故責任者，提出對事故責任處理意見，制定措施上報公司安全部。
11、每次開工前，隊長組織一次安全會，提醒隊員注意安全。
12、現(xiàn)場安裝過程中隊長及安全員隨時注意安全事項。
13、施工人員應(yīng)自覺遵守安全施工的規(guī)章制度，不得違章作業(yè)并要隨時制止別人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時提出解決，保證安全施工，服務(wù)隊長統(tǒng)一指，如需單獨活動，必須向隊長請假，批準后方準離隊。
14、滑動腳手架每次滑移后需檢查扣件是否松動并與相鄰柱相連保證施工隊員工作安全。
第10篇 電梯安裝工程的安全生產(chǎn)技術(shù)措施
1.一般規(guī)定
1.1電梯安裝操作人員，必須經(jīng)身體檢查，凡患心臟病者，不得從事電梯安裝操作。
1.2. 進入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場安全制度，操作時精神集中，并按規(guī)定穿戴個人防護用品。
1.3. 電梯安裝井道內(nèi)使用的照明燈，其電壓不得超過36v，操作用的手持電動工具必須絕緣良好，須經(jīng)二級漏電保護，漏電保護器靈敏、有效。
1.4梯井內(nèi)操作必須系安全帶，上、下走爬梯，不得爬腳手架，操作使用的工具用畢必須裝入工具袋，物料嚴禁上、下拋扔。
1.5. 電梯安裝使用腳手架必須經(jīng)組織驗收合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。
1.6. 焊接動火應(yīng)辦理動火證，備好滅火器材和監(jiān)護人員，嚴格執(zhí)行消防制度。施焊完畢必須檢查火種，確認已熄滅方可離開現(xiàn)場。
1.7. 設(shè)備拆箱、搬運時，拆箱板必須及時清運，在指定地點碼放。拆箱板釘子應(yīng)打彎。抬運重物前后呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)。
1.8. 長形部件及材料必須平放，嚴禁立放。
2. 電梯安裝
2.1. 樣板架設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.1.1.樣板應(yīng)牢固準確，制做樣板時，樣板架木方的木質(zhì)，強度必須符合規(guī)定要求。
2.2.2.樣板架木方應(yīng)按工藝規(guī)定牢固地安裝在井道壁上，不允許承重它用。
2.2.3.放鋼絲線時，鋼絲線上臨時所拴重物重量不得過大，必須捆扎牢固。放線時下方不得站人。
2.2.4. 導(dǎo)軌及其部件安裝前應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.2.5.剔墻、打設(shè)膨脹螺栓，操作時應(yīng)站好位置，系好安全帶，戴防護鏡，持拿榔頭不得戴手套，不得上下交叉作業(yè)。
2.2.2.6.電錘應(yīng)用保險繩栓牢，打孔不得用力過猛，防止遇鋼筋卡住。
2.2.3.剔下的混凝土塊等物，應(yīng)邊剔邊清理，不得留在腳手架上。
2.2.4.用氣焊切割后的導(dǎo)軌支架必須冷卻后，再焊接。
2.2.5.導(dǎo)軌支架應(yīng)隨穩(wěn)隨取，不得大量堆積于腳手板上。
2.2.6.導(dǎo)軌支架與預(yù)埋鐵先行點焊，每側(cè)必須上、中、下三點焊牢，待導(dǎo)軌調(diào)整完畢之后，再按全位置焊牢。
2.2.7.在井道內(nèi)緊固膨脹螺栓時，必須站好位置，扳手口應(yīng)與螺栓規(guī)格協(xié)調(diào)一致，緊固用力不得過猛。
2.3. 導(dǎo)軌安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.3.1.做好立道前的準備，應(yīng)根據(jù)操作需要，由架子工對腳手板等進行重新鋪設(shè)，準備導(dǎo)軌吊裝的通道，掛滑輪處進行加固等，必須滿足吊裝軌道承重的安全要求。
2.3.2.采用卷揚機立道，起吊速度必須低于8m/min。必須檢查起重工具設(shè)備，確認符合規(guī)定方可操作。
2.3.3.立軌道應(yīng)統(tǒng)一行動，密切配合，指揮信號清晰明確，吊升軌道時，下方不得站人，并設(shè)專人隨層進行監(jiān)護。
2.3.4.軌道就位連接或軌道暫時立于腳手架時，回繩不得過猛，導(dǎo)軌上端未與導(dǎo)軌支架固定好時，嚴禁摘下吊鉤。
2.3.5.導(dǎo)軌凸凹榫頭相接入槽時，必須聽從接道人員信號，落道要穩(wěn)。
2.3.6.緊固壓道螺栓和接道螺栓時，上下配合好。
2. 軌道調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.軌道調(diào)整時，上下必須走梯道，嚴禁爬架子。
2.2.所用的工具器材（如墊片、螺栓等）應(yīng)隨時裝入工具袋內(nèi)，不得亂放。
2.3.無圍墻梯井，如觀光梯，嚴禁利用后沿的護身欄當樣梯子，梯外必須按高處作業(yè)規(guī)定進行。
2.5. 廳門及其部件安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.5.裝上坎時（尤其貸梯）必須互相配合，重量大宜用滑輪等起重工具進行。
2.5.2.廳門門扇的安裝必須按工藝防墜落的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
2.5.3.井道安全防護門在廳門系統(tǒng)正式安裝完畢前嚴禁拆除。
2.5.機鎖、電鎖的安裝，用電鉆打定位銷孔時，必須站好位置，工具應(yīng)按規(guī)定隨身攜帶。
2.6. 機房內(nèi)機械設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.6.搬抬鋼架、主機、控制柜等應(yīng)互相配合，在尚無機房地板的梯井上穩(wěn)裝鋼梁時，必須站在操作平臺上操作。
2.6.2.對于機房在下面，其頂層鋼梁正式安裝前，禁止將繩輪放在上面；鋼梁應(yīng)穩(wěn)裝在梯井承重墻或承重梁的上方，在此之前，不允許將主機、抗繩輪置于鋼梁上。
2.6.3.曳引機吊裝前，必須校核吊裝環(huán)的載荷強度。
2.6.安裝抗繩輪應(yīng)采用倒鏈等工具進行，可先安裝軸承架，再進行全部安裝，操作時下方嚴禁站人。
2.7. 井道內(nèi)運行設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.7.安裝配重前檢查倒鏈及承重應(yīng)符合安全要求。
2.7.2.配重框架吊裝時，井道內(nèi)不得站人，其放入進道應(yīng)用溜繩緩慢進行。
2.7.3.導(dǎo)靴安裝前，安裝中不可拆卸倒鏈，并應(yīng)將配重框架支牢固，扶穩(wěn)。
2.7.安裝配重塊應(yīng)放入一端再放入另一端，兩人必須配合協(xié)調(diào)，配重塊重量較大時，宜采用吊裝工具進行。
2.7.5.轎廂安裝前，轎廂下面的腳手架，必須滿鋪腳手板。
2.7.6.倒鏈固定要牢固，不得長時間吊掛重物。
2.7.7.轎廂載重量在1000kg以下，井道深度不大于2.3m可用兩根不小于200mm×200mm堅硬木方支撐；載重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用兩根18號工字鋼或20號槽鋼作支撐，如載重量及井道進深超過上述規(guī)定時，應(yīng)增加支撐物規(guī)格尺寸。
2.7.8.兩人以上抬杠重物應(yīng)密切配合（如：上下底盤），部位必須拴牢。
2.7.9.吊裝底盤就位時，應(yīng)有倒鏈或溜繩緩慢進行，操作人員不得站在井道內(nèi)側(cè)。
2.7.10.吊裝上梁，轎頂?shù)戎匚飼r，必須捆綁牢固，操作倒鏈，嚴禁直立于重物下面。
2.7.1轎廂調(diào)整完畢，所有螺栓必須擰緊。
2.7.12.鋼絲繩安裝放測量繩線時，繩頭必須拴牢，下方不得站人。
2.7.13.使用電爐熔化鎢金時，爐架應(yīng)做好接地保護；繩頭灌鎢金時，應(yīng)將勺及繩頭進行預(yù)熱，化鎢金的鍋不得掉進水點，操作時必須戴手套及防護眼鏡。
2.7.1放鋼絲繩時，要有足夠的人力、人員嚴禁站于鋼絲盤線圈內(nèi)，手腳應(yīng)遠離導(dǎo)向物體，采用直接掛鋼絲繩工藝，制作繩頭時，輔助人員必須將鋼絲繩拽穩(wěn)，不得滑落。
2.7.15.對于復(fù)線式電梯，用大繩等牽引鋼絲繩，繩頭拴綁處必須牢固，嚴禁鋼絲繩墜落。
2.8. 電線管，電線槽的制作安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：
2.8.使用砂輪鋸切割電線管，應(yīng)將工件平放，壓力不得過猛。管槽鋸口應(yīng)掉毛刺。
2.8.2.在井道進行線槽及鐵管安裝時，應(yīng)隨用隨取，不得大量堆于腳手板上，使用電鉆，嚴禁戴手套。
2.8.3.穿線、拉送線雙方呼應(yīng)聯(lián)系要準確，送線人員的手應(yīng)遠離管口，雙方用力不可過急過猛。
2.8.機房內(nèi)采用沿地面厚板明線槽，穿線后確認沒有損傷導(dǎo)線，必須加蓋牢固。
3. 電梯調(diào)試
3.1 慢車準備及慢車運行應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.1.1慢車運行之前，必須具備以下條件：
1）緩沖器安裝調(diào)整完畢，液壓緩沖器注油。
2）限速器調(diào)速完畢。
3）抱閘調(diào)整完畢，其動作可靠無誤。
4）急?；芈分懈鏖_關(guān)作用準確可靠。
5）上下極限開關(guān)安裝調(diào)整完畢，并投入使用。
3.2.轎頂護身欄安裝完畢，轎頂照明應(yīng)完備。
3.3.井道內(nèi)障礙物應(yīng)清除，孔洞蓋嚴，存儲器運行中不碰撞。
3.4.因故廳門暫不能關(guān)閉，必須設(shè)專人監(jiān)護，裝好安全防護門（欄），掛警告牌。
3.5.若總承包單位（客戶）在初次運行之前未裝修好門套部分，必須將門廳兩側(cè)空隙封嚴，物料不得伸入梯井。
3.6.暫不用的按鈕應(yīng)用鐵蓋等措施保護封閉。
3.7.慢車運行，任何人在任何地方使轎廂運行時（機房、轎頂、轎內(nèi)）必須取得聯(lián)系，方可運行。
3.8.在橋頂操作人員應(yīng)選好位置，并注意井道口器件，建筑物凸出結(jié)構(gòu)、錯車（與對重交錯0位置，以及復(fù)繞繩輪）。到達預(yù)定位置開始工作前，必須扳斷電轎頂（或轎內(nèi)）急停開關(guān)，再次運行前，方可恢復(fù)。
3.9.在任何情況下，不得跨于轎廂與廳門口之間進行工作。嚴禁探頭于中間梁下、門廳口下、各種支架之下進行操作。特殊情況，必須切斷電源。
3.10.對于多部并列電梯，各電梯操作人員應(yīng)互相照顧，如確難以達到安全時，必須使相鄰電梯工作時間錯開。
3.1轎廂上行時，轎頂上的操作人員必須站好位置，停止其他工作，轎廂行駛中，嚴禁人員出入。
3.12.轎廂因故停駛，轎廂底坎如高于廳門底坎600mm，轎內(nèi)人員不得向外跳出，外出必須從轎頂進行。
3.13.在機房內(nèi)，應(yīng)注意曳引繩、曳引輪、抗繩輪、限速器等運動部分，必須設(shè)置圍欄或防護裝置，嚴禁手扶。
3.2. 快車準備及快車運行（試車）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
快車運行之前，上述慢車運行的各條必須全部滿足，安裝工作全部結(jié)束后，快車運行還必須具備以下條件：
3.2.經(jīng)過慢車全程試車，各部位均正常無誤。
3.2.2.各種安全裝置、安全開關(guān)等經(jīng)模擬動作試驗均動作靈敏可靠。
3.2.3.各層廳門完全關(guān)閉，機、電鎖作用可靠。
3.2.快車運行中，轎頂中不得站人。
3.2.5.電梯試車過程中嚴禁攜帶乘客。
3.3. 電梯局部檢查及調(diào)整應(yīng)遵守以下規(guī)定：
3.3.在機房工作時，應(yīng)將主電源切斷，掛好標志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
3.3.2.盤車時，應(yīng)將主電源切斷，并采取斷續(xù)動作方式，隨時準備剎車。無齒輪電梯不準盤車。
3.3.3.在各層操作時，進入轎廂前必須確認其停在本層，不得只看樓層燈即進入。在底坑操作時應(yīng)切斷停車開關(guān)或?qū)恿﹄娫辞袛唷?/p>
3.3.電梯的動力電源有改變時，再次送電之前，必須核對相序，防止電梯失控或電機燒毀。
3.3.5.冬季試梯，曳引機應(yīng)加低溫齒輪油，若停梯時間較長，檢查潤滑油有凝結(jié)現(xiàn)象，必須采取措施處理后，方可開車。
3.3.6.檢查線路、換接端子或修理電器時，盡量做到不帶電，帶電作業(yè)時，要有人監(jiān)護，在通電電器接線端子裸露處附近，禁止使用沒有絕緣柄的工具。
每天工作結(jié)束人離去前，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱，防止他人隨意開動。
第11篇 機械安裝、維修工安全生產(chǎn)責任制
1、遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、聽從領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)人員的指揮，遵章作業(yè)，拒絕違章指揮，工作中，做到“三不傷害”。
3、努力學習科學技術(shù)，不私拆自己不懂的設(shè)備和安全防護裝置，正確使用好勞保用品。
4、高空或立井作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。
5、杜絕酒后上崗，嚴禁在工作崗位上打鬧，遵守勞動紀律。
6、及時反映處理不安全因素，積極參加事故搶救工作。
第12篇 機電安裝工長:安全生產(chǎn)責任制
機電安裝工長安全生產(chǎn)責任制
1.負責組織班組安全作業(yè),遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2.負責落實安全生產(chǎn)計劃中各班組施工現(xiàn)場的安全控制的規(guī)定。
3.安排生產(chǎn)任務(wù)時,認真進行安全技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
4.上工前對所使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施,及時消除事故隱患。
5.組織班組安全活動,開好班前安全生產(chǎn)會,并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和員工的思想、體質(zhì)、技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)。
6.凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時,應(yīng)按專門的防護規(guī)定進行操作。
7.安裝機電設(shè)備過程中,嚴格按照工藝要求組織施工,不得違章操作。
第13篇 安全生產(chǎn)責任制：機電設(shè)備安裝工
一、負責公司機電設(shè)備的安裝、回收工作、以及水泵、管路和井上、下大型設(shè)備的安裝和拆除工作。
二、熟悉本工作范圍內(nèi)各種機電設(shè)備的技術(shù)特征、性能、構(gòu)造和安裝、拆運方法,保證按時、按質(zhì)、按量完成安裝拆運任務(wù)。
三、所有進行安裝的電氣設(shè)備和線路,都必需事先按質(zhì)量標準進行檢查,合格后,方能進行安裝。
四、安裝大型機電設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行單項工程操作程序、施工措施和質(zhì)量標準,不得違章作業(yè)。
五、機電設(shè)備安裝后,一律試運轉(zhuǎn),需要測定技術(shù)數(shù)據(jù)的,一定要進行測定,并認真做好記錄。
六、電氣設(shè)備進行驗收試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行各有關(guān)的安全操作規(guī)程。
第14篇 安全生產(chǎn)崗位責任制：井下機械設(shè)備安裝維修工
1、井下機械設(shè)備安裝維修工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后,方可上崗。
2、上崗前不準喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
3、進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,應(yīng)有施工負責人安全檢查,必要時應(yīng)配瓦斯檢查員,施工地點指揮支護安全、起吊架固定牢固。在吊運物件時,應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異常情況,禁止在不安全的情況下作業(yè)。
4、在斜巷進行安裝作業(yè)時,上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標志。
5、在傾角大于15º的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,下方不得有人同時作業(yè),如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
6、當安裝現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
7、安裝工應(yīng)能正常使用安裝工具、活扳手、管鉗等,不得加長套管、加長力臂、不得代替手錘。
8、井下需要電氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 安裝班長的安全生產(chǎn)職責
1．負責落實安全生產(chǎn)保證計劃中安裝班組施工現(xiàn)場安全控制的規(guī)定；
2．組織班組安全作業(yè)，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
3．安排生產(chǎn)任務(wù)時，認真進行安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮；
4．上工前對所使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施，及時消除事故隱患；
5．組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、體質(zhì)、技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)；
6．新參加工作的工人，應(yīng)先進行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，否則不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)；
7．凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時，應(yīng)同時編制切合實際情況的安全技術(shù)措施；
8．凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機，必須經(jīng)過當?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可持證施工；
9．凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時，應(yīng)按專門的防護規(guī)定進行操作；
10．在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)編制專門的防護措施進行作業(yè)；
11．發(fā)生工傷事故時，應(yīng)立即搶救，及時報告，并保護好現(xiàn)場。
