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第1篇 水泥廠工藝操作安全生產(chǎn)及注意事項
一、均化及喂料系統(tǒng)
（1）工作場所應保持道路暢通，照明充足，嚴禁亂堆亂放雜物。
（2）開機前應認真檢查所屬機電設備的安全狀況，確認正常后，方可開機。
（3）生料均化時，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。
（4）處理卸料器堵塞時，應將活動平臺支穩(wěn)，要防滑、防跌，打開檢查門時，人應側(cè)面作業(yè)，防止生料噴出造成傷害。
（5）絞刀機殼蓋板必須完好、固定，嚴禁在上面行走；庫內(nèi)檢查門、測量孔蓋板必須安全可靠，做到誰開誰蓋，嚴禁亂打開蓋板。
（6）機電設備檢修時，必須切斷電源，掛警告牌，現(xiàn)場設專人監(jiān)護。
（7）生料均化時，應經(jīng)常檢查庫內(nèi)容量，不可把庫內(nèi)物料進得過滿，料位控制在60%~80%。
（8）加強機電設備的巡檢工作，如發(fā)現(xiàn)缺油、超油、超電流、振動等異常情況，應及時停機處理，確保安全運行。
二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
（1）嚴格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術操作規(guī)程，嚴格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術參數(shù)。
（2）回轉(zhuǎn)窯點火噴煤時，操作人員不得靠近窯門附近，非工作人員應撤離窯頭平臺，避免“放炮”回火傷人。
（3）在操作室外作業(yè)時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿短袖衫及化纖工作服；看火時必須使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窯點火時，須確認本系統(tǒng)所有設備、儀表處于良好狀態(tài)，確認預熱器、窯內(nèi)無雜物（鐵器），并通知有關生產(chǎn)崗位做好點火前的準備工作，符合點火條件才能點火。
（5）遇陰雨天點窯時，應及時觀察窯筒體變化，勤翻窯，并盡快連續(xù)轉(zhuǎn)窯，防止窯筒體受熱不均造成彎曲變形。
（6）點火升溫時，及時掌握窯溫，間歇翻窯，隨著溫度不斷升高而減短翻窯間隔時間，從而達到連續(xù)轉(zhuǎn)窯。
（7）烘窯升溫結(jié)束后，通知分解爐崗位，檢查排灰閥及預熱器錐體部分是否有積灰，并打開循環(huán)吹堵進行清理后，才能正式投料生產(chǎn)，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作時，嚴格控制工藝技術參數(shù)，經(jīng)常觀察窯內(nèi)火焰、窯狀況和窯筒體溫度，如發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整。掉磚紅窯應立即停窯，并及時向工段或廠部匯報。
（9）窯尾縮口結(jié)皮和預熱器堵塞處理時，必須嚴格遵守清理窯尾縮口結(jié)皮及捅堵的安全操作規(guī)定。
（10）停窯檢修時，應切斷電源，并在操作臺上掛“禁止啟動“警告牌，確認窯的前后設備均處于停機狀態(tài)時，才能進行檢修作業(yè)。
（11）入窯檢查或清除窯皮時，須搭好跳板，確認牢固可靠，方可入窯。進窯前應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，禁止穿化纖工作服，如有懸掛窯皮應先處理。
（12）突然停電時，應及時切斷電源，通知發(fā)電機房立刻發(fā)電，并配合托輪工，電工及時恢復窯的安全運轉(zhuǎn)。
三．回轉(zhuǎn)窯及托輪
（1）開機轉(zhuǎn)窯前，應對本崗位的所屬設備和現(xiàn)場環(huán)境進行全面檢查，確認安全可靠，方可進行操作。
（2）須嚴格按照設備工藝要求 ，經(jīng)常檢查軸瓦潤滑情況和冷卻水系統(tǒng)，確保設備潤滑及水路暢通。
（3）回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動靈活，窯體正常運轉(zhuǎn)。確保窯筒體每班上下竄動一至二次，保證托輪與輪帶磨損均勻。
（4）窯檢修及慢速成轉(zhuǎn)窯時，應設專人聯(lián)系、專人指揮、專人轉(zhuǎn)窯，嚴禁亂指揮，亂轉(zhuǎn)窯，以免造成傷害事故。
（5）使用的各種潤滑油品種、性能必須符合規(guī)定要求。調(diào)窯時，嚴禁用砂、灰調(diào)整窯體移動 。
（6）設備運轉(zhuǎn)中，應經(jīng)常觀察窯體各前后窯口運行情況，發(fā)現(xiàn)窯體溫度過高、紅窯或有碰撞響聲，應立即與看火工聯(lián)系，以便采取處理措施。
（7）在窯體施工前，檢修單位和外協(xié)單位負責人必須與值班看火工保持聯(lián)系，并掛檢修施工警告牌。
（8）托輪、滾動裝置、窯臺上下應保持整潔干凈，如有油泥、積灰、雜物等要及時清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）預熱器堵料時，窯體前后口處嚴禁作業(yè)。
（10）操作中發(fā)現(xiàn)紅窯和設備重大隱患，應及時上報工段、分廠。
四、分解爐、預熱器系統(tǒng)
（1）預熱器框架系統(tǒng)工作地應有足夠的照明，上下扶梯時，要防止滑跌。保持框架清潔，嚴禁在框架系統(tǒng)亂堆物品，嚴禁高空拋物，特殊情況須經(jīng)領導批準，同時要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作，方可進行。
（2）預熱器堵料時，必須取得窯頭看火工的認可，并共同處理。清堵時，應嚴禁遵守清堵安全規(guī)定。
（3）框架系統(tǒng)所有的防護欄不得隨意損壞，如工作需要割斷欄桿時，必須及時恢復。
（4）窯尾煙室結(jié)皮清理時，禁止用鐵釬硬搗，以防損壞內(nèi)襯。
（5）預熱器檢修時，塊狀物不得掉入筒內(nèi)，以防卡死排灰閥。
五、冷卻機系統(tǒng)
（1）開機前應認真檢查所屬設備。密封檢修門時，必須確定篦床上下無人、無鐵器、無雜物，方可關閉檢修門。
（2）處理預熱器堵塞時，嚴禁進入冷卻機內(nèi)和鏈斗機地坑進行作業(yè)。不準在冷卻機周圍堆放易燃易爆物品，防止高溫物料噴出發(fā)生意外。
（3）進入冷卻機內(nèi)處理故障時，應先和窯頭看火工聯(lián)系，窯停止喂料，停止轉(zhuǎn)窯，切斷破碎機電源，懸掛警告牌并通知窯頭，確保系統(tǒng)有足夠的負壓，并將預熱器系統(tǒng)排灰閥鎖緊，防止塌料傷人。
（4）在熱態(tài)情況下，進入冷卻機內(nèi)檢查或處理“雪人”、“大球”時，必須穿戴好勞動保護用品，禁止在破碎機運動中處理“大球”。
（5）設備轉(zhuǎn)動部位必須配置安全防護罩，破碎機蓋板連接螺栓不得小于是16mm，鏈斗上下樓梯應有可靠的防護欄桿。冷卻機傳動部位以生故障時，處理時間超過去時15分鐘以上，必須通知窯頭停止喂料、停窯、降低窯速，防止物料堆積在篦床上，造成篦床損傷或形成“雪人”。
（6）計劃檢修時，進入篦冷機作業(yè)時應在窯口搭設安全防護架，防止窯口掉落異物傷人。
（7）檢修和搶修冷卻機小拉鏈時或檢修人員在篦冷機各室檢查時，機旁操作人員不得擅自離開現(xiàn)場，，必須統(tǒng)一指揮和有專人臨護，以護發(fā)生意外事故。
（8）突然停電或一室、二室高壓風機出現(xiàn)故障時，應立即通知窯頭停料，打開各室檢修門通風，避免篦床熱變形。
（9）清理鏈斗機和皮帶機積灰時，應穿戴好勞動保護工作服，防止被傳動部件絞住傷人，行走時注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系統(tǒng)
（1）作業(yè)前應對本系統(tǒng)進行全面認真的檢查，確認一切正常后方可開機，并嚴格執(zhí)行工藝技術參數(shù)。
（2）煤磨系統(tǒng)是易燃易爆崗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆積。
（3）煤磨系統(tǒng)禁止吸煙，禁止任何火火星，全系統(tǒng)完全密封，漏風必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系統(tǒng)從事電焊、氣割作業(yè)時，應經(jīng)廠領導同意，并采取防范措施，設專人監(jiān)護，動火前必須清理周圍煤粉，工作完畢應認真仔細檢查現(xiàn)場，以防造成火災。
（5）煤磨運轉(zhuǎn)中，禁止從事任何維修工作。磨體防護欄桿不得損壞，熱風爐、磨機周圍嚴禁人員停留，熱風爐使用時嚴禁清灰。
（6）如果原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或被異物卡死時，在疏通過和中，應采取防護措施，防止接觸運轉(zhuǎn)部件而造成傷害事故。
（7）磨機倒球時，應仔細檢查磨機周圍情況，任何人不得靠近磨機。
（8）進入磨機內(nèi)檢修時，應切斷電源，掛警告牌，使用36v以下安全照明燈，并在磨機出口安排專人監(jiān)護。
（9）每次檢修結(jié)束應進行全面檢查，符合運轉(zhuǎn)工藝要求，方可取下警告牌，恢復正常生產(chǎn)。
（10）煤磨熱風爐點火時，嚴格按工藝操作程序操作。禁止點火時向爐內(nèi)倒油，掛棉球點火時，應站在側(cè)面操作。，防止正壓噴火傷人。
七、煤磨防爆袋收塵器
（1）維護好全系統(tǒng)設備，保證正常運轉(zhuǎn)。密封裝置應完好可靠，防止結(jié)露，并按規(guī)定時間清理積灰。
（2）定期檢查、檢驗安全防爆設施，清理防爆閥上的積灰，確保靈活可靠。
（3）開機前應檢查各潤滑點是否完好，各運轉(zhuǎn)部件是否可靠，收塵袋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。
（4）啟動風機時，要將風機前閥門關閉，調(diào)速歸零再大啟動，防止電流過大，燒壞電機。
（5）清理 煤粉倉或收塵布袋時，不能一人進倉作業(yè)，必須有兩人以上，并采取防護措施，防止煤氣中毒。
（6）要進行煤粉倉量倉過程中，嚴禁將異物掉入倉內(nèi)，以防損壞設備，在停機檢修時，要經(jīng)常檢查煤粉倉的溫度情況，防止煤粉超溫自然。
（7）設備正常運轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒時，應用砂子或滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
八、煤粉制造、輸送系統(tǒng)檢修規(guī)程
（1）制造、輸送系統(tǒng)檢修時動用明火（氣割、電焊），必須比過生產(chǎn)安全部門及廠部同意，并由作業(yè)單位和被作業(yè)雙方派人臨護、指導。
（2）煤粉倉進行氣割、電焊工作，應做好以下防范措施：
a、通知崗位工嚴禁送煤，由檢修負責人與煤磨當班班長及崗位工簽字認證，嚴禁向倉內(nèi)送氣送煤，此項臨護工作由崗位工負責。
b、必須等倉內(nèi)煤粉用完后方可施工。
c、檢修結(jié)束后崗位工需要清理倉內(nèi)余火，經(jīng)檢查確認無火后，關閉倉底閘門，方可生產(chǎn)。
（3）輸送管道在檢修前，應將管道內(nèi)的煤粉全部送完。檢修人員不得擅自離開崗位。
（4）煤粉倉、輸送管道、輸送泵中間倉及泵體在用明火（氣割、電焊）前，必須將焊割部位及鄰近部位的煤粉清理干凈，并將消防器材置于附近，做好滅火防范措施。
（5）檢修人員需戴好勞動保護用品，在高空作業(yè)時需要系好安全帶，并有專人臨護。
（6）檢修過程中著火，需用二氧化碳滅火器進行滅火，嚴禁用壓縮空氣滅火。
（7）崗位工在整個檢修過程中，應嚴守崗位，嚴格執(zhí)行禁止送煤指令，拒絕一切違章指揮，交班時應向接班人員交代清楚，交接班干部記錄上應有明晰的文字記錄，接班人員在了解清楚情況后，方可簽字接班，并繼續(xù)執(zhí)行禁止送煤指令和上述有關規(guī)定，直至禁令解除。
九、煤粉制備的防爆
煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、發(fā)生爆炸需要具備的條件
（1）氣體混合物中的可燃物濃度達到爆炸的極限。
（2）氣體混合物中的氧含量達到足以發(fā)生爆炸的程度。
（3）混合物中的熱能足以引起爆炸。
2、煤粉濃度
氣休混合物中的煤粉濃度的爆炸極限為150~1500gnm3.這個范圍的高低取決于以下幾個方面：
（1）煤粉的細度，煤粉越細，越易發(fā)生爆炸。
（2）氣固混合物中，可燃氣體的種類和含量。
（3）燃煤的發(fā)熱量與揮發(fā)分含量。
（4）氣體的溫度。
如果水泥廠地處亞熱帶，使用揮發(fā)分達30%以上的褐煤作燃料，更應提高防護水平。
3、氣體混合物中的氧氣量
氣體混合物中的氧氣量達到足以發(fā)生爆炸的程度為14%，因此煤磨烘干熱源有的廠采用氧含量較低的廢煙氣，部分廢氣的循環(huán)可以降低混合物中的氧含量，因而縮小爆炸限度范圍，有效防爆。
4、足夠的熱能
煤的自然、烘干氣體使煤過熱、機器部件的過熱、電火花以及人為火種，是常見的引爆熱源。
從理論上講，爆炸的充分必要條件中一個因素不存在時，就足以防止煤粉爆炸。但在實際上，由于種種原因，條件的成熟往往疏于臨測，因此對于任何一個原因均應加強防范。
煤磨車間容易發(fā)生爆炸事故，這是設計煤粉制備系統(tǒng)必須考慮的問題。目前主要從兩方面采取措施，一是防止煤粉在系統(tǒng)各部分聚積；二是利用各種防爆裝置，如一氧化碳測定儀和惰性氣體滅火裝置。這些防爆措施使煤磨易爆和問題基本上得到控制。
十、窯尾電收塵器
（1）開機前，首先檢查電場內(nèi)部是否有人或異物；非工作人員不得進入電收塵器現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
（2）當電收塵器運行時，各檢查門應關好并加鎖，非工作人員不得進入電收塵現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。
（3）電收塵器在高壓下進行，必須確保人身和設備安全，嚴禁在電場開路下送電，嚴禁在電場運行中拉開高壓開關而開路運行。
（4）進入電場作業(yè)，必須使用36v以下安全行燈，操作高壓隔離開關必須站在專用絕緣墊上，進入整流變壓器室內(nèi)工作前，應先停電，接地、掛牌，否則不許入內(nèi)。
（5）進入電收塵器內(nèi)維修、檢查或調(diào)查時，必須切斷高壓電源，作業(yè)時應的兩人以上，禁止單人作業(yè)。
（6）當回轉(zhuǎn)窯點火投料后，生產(chǎn)穩(wěn)定下來時，方可開啟電收塵，以防不完全燃燒產(chǎn)生的co氣體進入電場內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。
（7）對進入電收塵的煙氣溫度，應嚴格控制在150~170℃之間，最高不得超過200℃，如果超溫應立即通知增濕塔處理。窯頭電收塵器溫度最高不得超過350℃。
（8）進入電收塵器的煙氣中co含量，應控制在0.8%時,發(fā)出警報,若達到1.5%時,必須立即切斷電收塵高壓電源,關閉電場.
（9）回灰設備保持正常工作,確保 排灰暢通。每逢雨季至來之前，應對收塵器接地裝置電阻值進行檢查測定，不得超過4ω。設備停機檢查，必須 切斷電源，掛警告牌，方可作業(yè)。
（10）定期檢查電收塵器的溫度儀表和co分析儀是否準確，確保完好、準確、靈敏，提供可靠的控制參數(shù)，確保安全運轉(zhuǎn)。
十一、窯尾縮口結(jié)皮及預熱器堵塞的處理
a)看火工在認為需要清理窯尾縮口結(jié)皮及預熱器堵塞時，應征得當班班長的同意后，方可開始實施。
b)發(fā)現(xiàn)預熱器堵塞時應立即通知有關崗位，停止喂料，分解爐同地停止喂煤。
c)清理縮口及預熱器捅堵前所有工作人員需穿戴好棉質(zhì)防護服及長皮手套、皮鞋、防塵帽、面罩、腳罩等防護設施。
d)清理縮口及預熱器捅堵前需進行以下工作；
i.通知冷卻機崗位，冷卻機周圍和鏈斗機地坑不得有人工作，以免塌料傷人。
ii.通知電收塵及高溫風機崗位，不得停高溫風機或后排風機，也不得調(diào)整風門開度。
iii.中控崗位人員不得隨意調(diào)節(jié)各項操作參數(shù)。
e)清理結(jié)皮及預熱器捅堵時，現(xiàn)場工作人員應和窯頭中控人員保持聯(lián)系，以便進行必要的內(nèi)量調(diào)節(jié)，確保負壓操作。捅堵時間如過長，窯內(nèi)需間噴煤保溫時，必須經(jīng)捅堵現(xiàn)場安全負責人同意方可噴煤保溫。
f)清理結(jié)皮及預熱器捅堵時，當班班長應負責協(xié)調(diào)指揮，夜班時，廠部值班人員應到現(xiàn)場協(xié)調(diào)、臨護，統(tǒng)一指揮，不可盲亂。
g)清理縮口結(jié)皮或預熱器捅堵時，必須有二人以上進行操作。
h)工作現(xiàn)場應進行清理，無雜物，以免影響人員撤離。
i)參與工作人員要集中注意力，認真操作。
j)操作人員嚴禁站在人孔門和捅堵孔、口的正面工作，遇有風時，應站在上風口。
k)開啟人孔門時，人站側(cè)面，用繩子將門拉開。
l)嚴禁在兩處同時進行作業(yè)。
m)各級預熱器捅堵時，必須對捅堵皮管接頭進行檢查，防止松動傷人，捅堵時，注意物料噴出燒壞皮管傷人，
n)捅堵結(jié)束后，應檢查旋風筒內(nèi)有無異物，排灰閥動作是否靈活，下料管道是否通暢，打開的人孔門要關好，并進行密封。最后將現(xiàn)場清理干凈，并與各崗位聯(lián)系，做好投料前的準備工作。
十二、窯系統(tǒng)大修安全規(guī)定
（1）參修全體人員要牢固樹立“安全第一”的思想，嚴禁違章作業(yè)，保安全、保質(zhì)量、保進度，全面完成大修任務。
（2）作業(yè)前，項目負責人要部署安全防范措施，參修人員必須穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)人員必須 系好安全帶，患職業(yè)禁忌癥者不得從事高空作業(yè)，凡進入檢修現(xiàn)場人員都應戴好安全帽。
（3）拆除作業(yè)應按照自上而下順序進行，并設專人監(jiān)護，盡量減少或避免立體交叉作業(yè)，凡必須交作業(yè)的，在做好協(xié)調(diào)、隔離等安全防范措施后方可進行。
（4）拆卸報廢的零件、設備及其他物料應及時清除、運走，樓板上不允許過多堆放物料，不得任意從高處向下拋擲工具、物料等。
（5）起重工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要經(jīng)常檢查扣件、纜繩、綱絲繩、葫蘆、千斤頂、吊車等起重設備，確認完好，方可使用，大件起吊要有專人監(jiān)護。
（6）電氣焊工在作業(yè)時要嚴格遵守電氣焊的安全規(guī)程，防止飛濺的火星傷人或引起火災。
（7）嚴格遵守停送電規(guī)定，嚴禁亂合閘刀。凡因設備檢修要先切斷電源，及時懸掛警告牌，做到誰掛誰摘，其他任何人一律不準移動和擅自合閘。
（8）氧氣瓶和已炔瓶應保持一定的距離，嚴禁向裝有汽油的桶、盆丟扔煙頭，棉紗頭等易燃易爆物品，以防火災。
（9）夜晚施工要有足夠的照明，大雨、大風天氣，嚴禁在室外作業(yè)和高空作業(yè) 。
（10）各檢修單位要確定專人負責安全，保衛(wèi)工作，杜絕閑人進入檢修現(xiàn)場。
十三、安全生產(chǎn)的基本常識
（1）嚴格遵守安全操作規(guī)程和認真執(zhí)行崗位責任制，這是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
（2）設備檢修時，應實行“持牌”檢修制度，牌一應寫著醒目的“有人工作，切勿開動”等字樣，同時切斷電源，以防萬一。
（3）停窯檢修，各部位的檢修組長應向窯頭專人負責的轉(zhuǎn)窯者領取檢修“工作證”。轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整理好工具，全部人員都要遠離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。如遇不安全情況時，應由不安全部位的檢修組負責。若工作證沒收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全事故，則應由轉(zhuǎn)窯者負責。待窯轉(zhuǎn)妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位，以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時，即時將檢修“工作證”送還負責轉(zhuǎn)窯者，并通知驗收和試車。
（4）設備在啟動之前，一定要與有關崗位人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后，方可啟動。
（5）運轉(zhuǎn)中的設備不能跨越或修理。對設備是否在運轉(zhuǎn)，當判斷不清時，不允許用手腳接觸方法來測驗，經(jīng)免被運轉(zhuǎn)的機器碰傷。
（6）不準從高空中向下亂扔東西，以免砸壞機器。
（7）檢修設備使用照明燈，一律用36v以下的安全行燈，嚴禁使用220v照明。
（8）非電工不得亂動電器設備。
（9）進窯拆窯皮或打圈時，必須穿戴好工作服、安全帽（女同志的頭發(fā)要全部放進安全帽內(nèi)）、高溫鞋、手套、口罩，以防耐火磚或窯皮燙傷或砸傷。
（10）檢查煤倉時（或清理時），不得少于二人，以防進入煤粉倉后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co過量中毒而無人搶救。
（11）煤粉在倉外自燃時，應用專用滅火機滅火，不能用水澆，因為煤粉細度很細，具有流動性，稍受振動就像水一樣流動，當用水澆時，易使煤粉沖散，火勢隨之漫延。
（12）煤粉在倉內(nèi)著火時，應通知寬磨立即停止向倉內(nèi)進煤，并嚴禁打開人孔，杜絕與新鮮氧氣接觸，待自燃煤粉用完后，及時清倉，等倉溫度正常后，方可放煤粉入倉。
（13）烘窯后，點火初次送煤時，除操作工和有關人員外，其余人員都要離開窯頭，防止煤粉劇烈燃燒，氣體體積膨脹，發(fā)生回火而燒傷人。
（14）停窯時，嚴禁向窯內(nèi)放水，防止轉(zhuǎn)窯時蒸汽爆炸傷人。拆窯皮時，允許向窯皮噴少量水冷卻，但轉(zhuǎn)窯時，窯頭不得站人。
（15）“紅窯必停、嚴禁壓補”，這是為了防止窯體彎曲、變形和氧化，窯體變形后就不易砌筑襯料，在運轉(zhuǎn)中容易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期以及危害筒體使用壽命。
※設備操作安全及注意事項
一、電收塵燃爆事故的防范
從理論上講，氣體燃爆必須具有易燃物、助燃物和火源三個條件，只要排除其中一條，燃爆就可以免除。將進入電收塵的廢氣含量降到小于5.9%的安全值是很難實現(xiàn)的，高壓電場工作時的火花放電也無法排除，剩余出路只有控制易燃氣體的進入。我們習慣稱爆炸氣體為co，co爆炸理論濃度最低值是12.5%，長期觀察生產(chǎn)記錄，co自動掃描不到6%就可以發(fā)生燃爆，這是因為在窯尾廢氣中除co外，還混有h2、ch4和芳香烴等易燃氣體，其易爆性和釋放能量明顯高于co，只測定co是因為該項成份便于檢測且能反映供氧不足。
1、煤質(zhì)波動
（1）煤粉的高揮發(fā)分與燃爆事故的相關性應引起關注。揮發(fā)分大于30%發(fā)熱量呈陡勢下降，且結(jié)晶水顯著增加。煤粉燃燒是一個先吸取熱能后放出熱能的過程，結(jié)晶水增加，將增加吸熱而對提高火焰溫度不利，而發(fā)熱量數(shù)值的降低又迫使操作人員增加用煤量，加重了煤為粉吸熱降溫，形成惡性循環(huán)，升溫欲速不達，成為誘導事故的隱患。
（2）煤粉波動。某廠燃爆事故：當班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相當于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空氣過剩系數(shù)無形中被吃掉，缺氧導致co產(chǎn)生。兩例
事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)見表11-2-1。
表11-2-1?兩例事故煤粉成分檢驗數(shù)據(jù)%
| 序號 | 揮發(fā)分 | 灰分目標值 | 灰分實測值 |
| 例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
| 例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
（3）煤質(zhì)劣。高灰分煤發(fā)熱量低，起火慢，火焰拉長后可燃成分末安全氧化即排氣入窯尾廢氣。
2、工藝操作
在實際生產(chǎn)中由于操作員缺少專業(yè)技能，操作過程中喂煤量過大，使系統(tǒng)中產(chǎn)生嚴重的還原氣氛。在還原氣氛產(chǎn)生過程中，由于系統(tǒng)氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃燒，感觀上溫度反而下降，誘使操作員采有加煤的方法提高溫度，從而使系統(tǒng)中煤粉過量缺氧而產(chǎn)生co，引起燃爆。
3、檢測保護系統(tǒng)
（1）自動分析儀檢測失真。
因保護值設定過高，測定值末達到限定額，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)末動作。通過以上分析，說明電收塵燃爆事故的防范，應當把立足點放在工藝操作上。這是因為：①煤質(zhì)波動實際上只能做到力求穩(wěn)定。②從廢氣自動分析到電氣聯(lián)鎖保護裝置的整個系統(tǒng)中，難免萬無一失。跳閘是無奈的辦法，并不絕對可靠。③易爆氣體形成后，即使關閉高壓電場，仍可能在風管彎道或風機部位受磨擦熱或其他激發(fā)能引爆。④降低聯(lián)鎖保護co濃度限定值必然導致污染機會增多，不能顧此失彼。當co限定值在2.0%以下時，再降低似無必要，所以應該采取以下幾點防范措施：
①現(xiàn)場強化原煤配比，控制揮發(fā)分在28%左右。
②做到煤粉細度不超標，不漏檢。
③建立穩(wěn)定的煤、風、料配比的平衡關系，及時調(diào)整火焰形狀，防止不完全燃燒，同時分班考核電收塵投運情況。
④增加儀表工巡檢頻率，強化責任制。
⑤窯尾電收塵必須設防爆泄壓閥門。
二、高溫風機
（1）嚴格遵守高溫風機啟動、調(diào)速、停機順序，服從窯頭中控室的指令。
（2）啟動前應關閉進口閥門，檢查傳動部分是否靈活，聯(lián)軸器、地腳螺栓是否松動，如有異常立即排除。
（3）操作中應與分解爐、增濕塔、電收塵、生料磨、窯頭崗位保持聯(lián)系，加強協(xié)作，確保風機安全，運轉(zhuǎn)正常。
（4）生料磨和增濕塔風管閥門開、關須經(jīng)有人員商定后，才能執(zhí)行。
（5）高溫風機在運行中應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：①風溫不超過350℃；②電機電流不超過額定電流；③風機軸承溫度≦60℃。
（6）高溫風機出現(xiàn)下列情況之一，應立即停機，及時匯報，并通知窯頭中控室。①風機有劇烈振動、撞擊聲和噪聲；②軸承溫度高于60℃，且呈上升趨勢；③風機運行電壓超出一下限。
（7）風機運轉(zhuǎn)中，不準打開檢查門，清灰時防止高溫氣體噴出人傷人。
（8）風機啟動時，應有電工監(jiān)護。
（9）風機停機后，出風機氣流溫度必須低于100℃時，才能停止轉(zhuǎn)動，否則必須人工轉(zhuǎn)動葉輪，防止葉輪在高溫下變形。
三、增濕塔
（1）開機前，應認真檢查所屬設備是否完好，水泵的高壓軟管、噴嘴的連接是否損傷變形，軟管外觀是否有老化現(xiàn)象，如軟管編織綱絲有斷裂現(xiàn)象，必須更換。
（2）電機啟動或停機必須在空載下進行，噴槍試噴時，前面不得站人，也不得用手撫試。
（3）根據(jù)廢氣溫度，調(diào)整水泵的給水量及回水量。
（4）生產(chǎn)中要密切監(jiān)視增濕塔進出口溫度，發(fā)現(xiàn)超溫，應立即與窯頭中控室聯(lián)系，查找原因，及時進行。
（5）夜間上增濕塔頂部平臺檢查或檢修時，要有充足的照明設施，必須有兩人以上，方可進行。
（6）處理塔內(nèi)堵塞時，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿化纖工作服，防止熱氣流及窯灰噴出傷人。
（7）停機檢查時，應切斷電源，掛警告牌。切勿在絞刀運轉(zhuǎn)中開蓋檢查或在絞刀上進行走。
（8）機械設備所有轉(zhuǎn)動部件，應有良好的安全防護裝置。
四、羅茨風機、氣力提升泵
（1）開機前應檢查所屬設備是否完好，然后與窯頭中控預熱器崗位聯(lián)系喂料。
（2）羅茨風機啟動前，應檢查齒輪油位是否正常，用手轉(zhuǎn)動連接軸是否靈活，出風口閘門應處天開啟狀態(tài)，方可開機。
（3）運轉(zhuǎn)中應有經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊聲、超溫、缺油，應立即停車檢查，并及時匯報處理。
（4）運轉(zhuǎn)中應與窯頭中控室經(jīng)常聯(lián)系，嚴格按規(guī)定控制料位高度，保證泵內(nèi)物料均勻、穩(wěn)定。
（5）羅茨風機停機前，應把泵內(nèi)物料打空后，方可停機
（6）裝拆泵體時，應專人負責，并通知上道工序，禁止啟動喂料入泵絞刀。進泵內(nèi)清理雜物，外面要有人監(jiān)護。
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第2篇 工貿(mào)企業(yè)工藝人員安全生產(chǎn)責任制
1、在編制工藝時要貫徹安全技術規(guī)程，編制產(chǎn)品工藝、零部件加工工藝 時，要根據(jù)作業(yè)的危險點，提出安全控制措施。
2、自制工藝設備的設計，必須保證操作者的安全和健康。
3、采用新技術、新工藝、新設備、新材料時要制訂新操作規(guī)程，提出安 全控制措施，并經(jīng)專業(yè)培訓教育，使操作者熟悉掌握后再生產(chǎn)。
4、對自制的易燃、易爆和壓力容器及起重設備等，執(zhí)行審批手續(xù)，按審 批權(quán)限會簽。
5、對工具、吊具、專用工具工裝的設計、制造要符合安全規(guī)程，并聽取 操作人員的意見后再投入制造和使用。
6、車間工藝員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，聽取操作人員的意見，不斷改進和完善工藝，保證安全生產(chǎn)。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)分管工藝質(zhì)量安全工作領導安全生產(chǎn)責任制
1、對公司技術線的安全負全面責任。
2、負責制定有關生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準。
3、負責生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。
4、負責生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。
5、負責原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測工作。
6、負責對生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。
7、在采用新技術、新工藝、新材料、新設備時制定出安全技術規(guī)程，并 對相關人員進行“四新”的操作方法和安全技術要求進行培訓。
8、對企業(yè)技術范圍的不安全因素組織技術部門制定防止事故發(fā)生的措施。
9、組織與研宄科研、設計、工藝、工具、設備的安全技術措施，不斷完 善以適應和滿足生產(chǎn)的需要。
10、對公司發(fā)生的重大事故提供技術支持，參加事故的調(diào)查分析，提出技 術調(diào)查分析報告。
第4篇 工貿(mào)分管工藝質(zhì)量安全工作領導安全生產(chǎn)責任制
1、對公司技術線的安全負全面責任。
2、負責制定有關生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準。
3、負責生產(chǎn)工藝的執(zhí)行監(jiān)督和管理工作。
4、負責生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整和修訂工作。
5、負責原料、半成品和成品的質(zhì)量檢測工作。
6、負責對生產(chǎn)成品質(zhì)量的跟蹤、調(diào)查、分析和總結(jié)工作。
7、在采用新技術、新工藝、新材料、新設備時制定出安全技術規(guī)程,并 對相關人員進行“四新”的操作方法和安全技術要求進行培訓。
8、對企業(yè)技術范圍的不安全因素組織技術部門制定防止事故發(fā)生的措施。
9、組織與研宄科研、設計、工藝、工具、設備的安全技術措施,不斷完 善以適應和滿足生產(chǎn)的需要。
10、對公司發(fā)生的重大事故提供技術支持,參加事故的調(diào)查分析,提出技 術調(diào)查分析報告。
第5篇 原煤車間工藝技術員安全生產(chǎn)責任制
1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和黨的安全生產(chǎn)工作方針政策、決策部署。
2、遵守國標及行業(yè)技術規(guī)范、各項安全技術規(guī)程，負責落實《煤礦安全規(guī)程》及各項制度，參與專業(yè)安全技術培訓，提高管理水平。
3、負責分管范圍內(nèi)的安全技術工作，負責技術方面的決策。
4、負責完善貫徹各工種安全技術操作規(guī)程、崗位安全生產(chǎn)責任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核辦法。
5、負責監(jiān)督檢查安全技術措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，指導班組做好各項安全技術管理工作。
6、負責對職工進行經(jīng)常性的安全、技術培訓，提高職工安全意識和自主安保能力。杜絕“三違”。
7、負責檢查設備工藝指標，根據(jù)安全生產(chǎn)實際，及時提出安全技術方案。
8、負責編制安全技術、措施，經(jīng)批準后對工作班組進行技術交底和安全措施交底，并監(jiān)督、檢查措施落實情況。
9、參加各類安全檢查，審閱班組的安全技術臺帳，并做好本專業(yè)的安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。
10、協(xié)助推行全面質(zhì)量管理，做好質(zhì)量標準化考核工作及質(zhì)量體系、環(huán)境體系和職業(yè)安全健康管理體系有效運行的基礎管理工作。
11、參加安全隱患排查和安全性評價活動，推行危險點分析和預控、標準化作業(yè)方法，切實落實各項現(xiàn)場安全措施。
12、發(fā)生事故時，要立即匯報，組織搶救，保護現(xiàn)場，做好記錄。參加和協(xié)助分析調(diào)查，落實防范措施。
13、參與本單位安全生產(chǎn)重大事項、重大投入的決策，并提出意見和建議。
14、參與較大及以上事故的搶險救援工作。
15、參與編制生產(chǎn)安全事故應急救援預案。
16、按時參加各種安全會議，認真總結(jié)并匯報本單位安全工作情況和下步安全工作打算，完成領導交辦的其他各項工作。
第6篇 工藝設備安全生產(chǎn)責任制
1. 嚴格遵守公司和加油站規(guī)章制度,負責加油站便利店商品的零售工作。
2. 熟知各工藝設備種類、品牌、性能、產(chǎn)地、使用說明、擺放位置等,能熟練的操作。
3. 愛護本崗位的各項設備,搞好崗位的設備衛(wèi)生,環(huán)境衛(wèi)生,保持環(huán)境整潔。
4. 完成上級交辦的其他工作。
第7篇 安全生產(chǎn)責任制：壓濾車間工藝技術員
1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和黨的安全生產(chǎn)工作方針政策、決策部署。
2、遵守國標及行業(yè)技術規(guī)范、各項安全技術規(guī)程,負責落實《煤礦安全規(guī)程》及各項制度,參與專業(yè)安全技術培訓,提高管理水平。
3、負責分管范圍內(nèi)的安全技術工作,負責技術方面的決策。
4、負責完善貫徹各工種安全技術操作規(guī)程、崗位安全生產(chǎn)責任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核辦法。
5、負責監(jiān)督檢查安全技術措施及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,指導班組做好各項安全技術管理工作。
6、負責對職工進行經(jīng)常性的安全、技術培訓,提高職工安全意識和自主安保能力。杜絕“三違”。
7、負責檢查設備工藝指標,根據(jù)安全生產(chǎn)實際,及時提出安全技術方案。
8、負責編制安全技術、措施,經(jīng)批準后對工作班組進行技術交底和安全措施交底,并監(jiān)督、檢查措施落實情況。
9、參加各類安全檢查,審閱班組的安全技術臺帳,并做好本專業(yè)的安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。
10、協(xié)助推行全面質(zhì)量管理,做好質(zhì)量標準化考核工作及質(zhì)量體系、環(huán)境體系和職業(yè)安全健康管理體系有效運行的基礎管理工作。
11、參加安全隱患排查和安全性評價活動,推行危險點分析和預控、標準化作業(yè)方法,切實落實各項現(xiàn)場安全措施。
12、發(fā)生事故時,要立即匯報,組織搶救,保護現(xiàn)場,做好記錄。參加和協(xié)助分析調(diào)查,落實防范措施。
13、參與本單位安全生產(chǎn)重大事項、重大投入決策,提出意見和建議。
14、參與較大及以上事故的搶險救援工作。
15、參與編制生產(chǎn)安全事故應急救援預案。
16、按時參加各種安全會議,認真總結(jié)并匯報本單位安全工作情況和下步安全工作打算,完成領導交辦的其他各項工作。
第8篇 安全生產(chǎn)工藝技術與三廢處理三聚氰胺——生產(chǎn)中的三廢處理空間2
1．消除三廢的理論基礎
通過尿素熱解生成三聚氰胺的化學反應為，在加熱和一定壓力條件下6摩爾的尿素生成1摩爾的三聚氰胺，同時副產(chǎn)3摩爾的二氧化碳和6摩爾的氨。反應的過程是吸熱反應，同時有副反應的存在。要保證反應的選擇性需要控制穩(wěn)定的進出料流量、反應壓力和熱源供應。
反應方程為：
6co（nh2）2→c3n6h6+6nh3+3co2
按照轉(zhuǎn)化率為100%的理想狀態(tài)，而且按沒有副產(chǎn)物計，每噸三聚氰胺產(chǎn)品消耗尿素約2.86t，同時副產(chǎn)的尾氣有二氧化碳約1.05t和氨約0.81t。
由于2摩爾的氨和1摩爾的二氧化碳能夠重新生成1摩爾的尿毒和1摩爾的水，所以理想狀態(tài)的生產(chǎn)過程是每3摩爾的尿素可以生產(chǎn)1摩爾的三聚氰胺和3摩爾的水，相當于每噸三聚氰胺的尿素消耗量為1.43t，副產(chǎn)0.43t水，無任何三廢排放，無污染，是個環(huán)保型產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品。
尾氣重新回收合成尿毒的反應方程為：
2nh3+co2→nh4coonh2
nh4coonh2→co（nh2）2+h2o
2．產(chǎn)生污染的因素
按照反應方程，由于尾氣副產(chǎn)物二氧化碳和氨的產(chǎn)生量接近產(chǎn)品生成量的2倍，而在實際生產(chǎn)裝置中，最好的生產(chǎn)工藝每噸三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；運行狀況一般的，通常在4t以上；運行狀況相對較差的小裝置經(jīng)常消耗6t以上。顯然，高于產(chǎn)品量2~5倍的原料尿素在生產(chǎn)過程中以尾氣副產(chǎn)物的形態(tài)存在，其回收利用的程度對整個生產(chǎn)過程的影響舉足輕重，如果處理不當，不僅是對原材料的極大浪費，毫無疑問，它們會被當作三廢處理排放，成為污染環(huán)境的主要來源，通常也是決定能否開工生產(chǎn)的最大因素。
另一方面，由于尿素生成三聚氰胺的化學反應是個吸熱反應，到目前為止還沒有研究出針對這一單一過程的精確反應條件，并且在工業(yè)化生產(chǎn)中，提供熱量的過程無法做到零梯度的傳熱，尿素在被加熱的過程中其化學性質(zhì)又相對活躍，能夠發(fā)生的副反應很多，主要的副產(chǎn)物有縮二脲、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰胺的共聚物密伯胺和其高聚物密勒胺和密異。這些副產(chǎn)物必須從三聚氰胺產(chǎn)品中分離出來，工藝技術的先進可靠性和操作控制的穩(wěn)定性決定副產(chǎn)物的量，分離技術的好壞決定排污量的大小。
主要的副反應議程為：
2co（nh2）2→nh3+hn（conh2）2
6co（nh2）2+h2o→c3n5h5o+3co2+7nh3
6co（nh2）2+2h2o→c3n4h4o2+3co2+8nh3
12co（nh2）2→c6n11h9+6co2+13nh3
因此，三廢產(chǎn)生的來源主要分為尾氣回收和副產(chǎn)物分離處理兩個方面。在三聚氰胺生產(chǎn)中，技術路線的選擇和生產(chǎn)過程的控制對于減少三刻排放和消除污染非常重要。
王俊旭
第9篇 工藝副總工程師安全生產(chǎn)責任制
1. 在總工程師的直接領導下，負責全廠生產(chǎn)技術管理工作。
2. 協(xié)助總工程師認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關技術方針政策，遵守國家法律法規(guī)，以及上級的安全指令、決定和規(guī)定。
3. 組織編制生產(chǎn)過程的安全技術操作規(guī)程和崗位責任制，并組織貫徹落實。
4. 參加生產(chǎn)例會，解決生產(chǎn)中遇到的安全技術問題，排除生產(chǎn)中的安全隱患。
5. 負責對生產(chǎn)過程中遇到的安全技術難題進行研究，提出技術方案和措施。
6. 負責組織推廣安全新技術、安全新材料和安全先進經(jīng)驗，參與組織開展崗位技術練兵、崗位安全競賽活動及安全教育培訓工作。
7. 發(fā)生生產(chǎn)安全事故，必須立即趕赴現(xiàn)場，協(xié)助廠長及總工組織搶修、搶救，負責提出事故的搶救方案和措施。
8. 參加生產(chǎn)安全事故的追查工作，組織有關技術力量對事故進行技術分析、鑒定，并提出安全整改方案，對事故責任者提出處理意見。
9. 在對新設備、新系統(tǒng)、新產(chǎn)品、新項目進行推廣研究的同時，將安全問題一同進行設計、一同進行施工、一同進行驗收。要不斷改進生產(chǎn)過程中的安全技術措施，采用先進技術，改善作業(yè)條件。
10.參加安技措管理工作，組織提出措施方案、措施設計、可行性及經(jīng)濟效果的研究及審查。參加安技措工程施工過程的檢查及竣工和驗收。
11.參加廠組織的安全標準化大檢查，及時向分管廠長報告分管范圍的安全情況。
第10篇 工藝技術科安全生產(chǎn)責任制含設計
（1）組織編制、修改和審定技術操作規(guī)程、工藝技術指標，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。
（2）在考慮增產(chǎn)措施和修改操作規(guī)程、工藝條件時必須符合安全要求。
（3）在進行技術革新技術改造項目設計和新產(chǎn)品試制時，必須考慮安全生產(chǎn)、勞動保護和環(huán)境保護的要求，履行“三同時”審批手續(xù)。
（4）組織并督促各生產(chǎn)單位加強對生產(chǎn)工人的技術訓練，嚴格工藝操作紀律，確保安全生產(chǎn)。
（5）在制訂和審核生產(chǎn)工藝時，必須保證生產(chǎn)工藝符合安全生產(chǎn)的要求。在匯總?cè)珡S技術措施計劃時，必須將安全技術措施作為重要項目納入計劃。
（6）負責因工藝操作不當而造成的事故的調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計。
（7）一切試驗裝置必須保證安全可靠，所使用的一切危險性原料和試驗藥品、應嚴格領用手續(xù)，專人保管，防止意外。
（8）負責科研工作中所發(fā)生的一切事故的調(diào)查、分析和上報工作，對責任者提出處理意見。
（9）在進行工程項目設計措施項目設計時，必須符合各專業(yè)的國家技術規(guī)范。
（10）負責已批準的安全技術措施項目的設計。
（11）審查設計時，應有安全技術、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等部門參加。
第11篇 工藝技術部副部長兼質(zhì)量工程師安全生產(chǎn)職責
1)認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、標準和制度,及時傳達落實上級有關安全方面的文件和會議精神。參與本部門安全活動,對本崗位安全工作全面負責,是本崗位安全生產(chǎn)第一責任人。
2)協(xié)助工藝技術部部長工作,在部長不在的情況下,行使部長權(quán)利;主要負責生料配料、熟料至水泥出廠質(zhì)量管理,為質(zhì)量管理工作提供技術支持。
3)對部門人員有評價權(quán);對部門員工工作情況有獎懲權(quán);對出廠水泥和熟料質(zhì)量有決定權(quán),對工藝質(zhì)量調(diào)整有建議權(quán)
4)主要負責全公司質(zhì)量管理,質(zhì)量指標、質(zhì)量成本控制和新產(chǎn)品開發(fā)以及部門的部分日常管理等工作
5)參加新、改、擴建工程的安全、職業(yè)健康、環(huán)保等方面的設計審查、竣工驗收、試運行的改進工作。
6)參與擬訂本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應急救援預案。
7)參與本部門安全生產(chǎn)教育和培訓,如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓情況。
8)參與本部門危險源辨識,督促落實本部門危險源的安全管理措施。
9)參與公司和本部門應急救援演練。
10)參與檢查本部門的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進安全生產(chǎn)管理的建議。
11)制止和糾正違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動紀律的行為。
12)參與新工藝、新技術、新材料、新設備的安全技術操作規(guī)程的審定工作,組織審查其使用和實施過程中的安全性,組織對所從事的四新人員進行培訓。
13)參與對改善勞動條件,減輕笨重體力勞動、消除噪聲和塵毒治理等方面的科研課題進行研究.
14)參與工藝技術方面的安全檢查,及時改進技術上存在的安全問題。
15)參與重大重大質(zhì)量安全事故的分析與處理,組織開展安全技術研究,積極采用先進技術和安全裝備。
第12篇 車間技術員設備、工藝安全生產(chǎn)責任制
（一）對本車間工藝技術安全操作行為、設備技術安全操作行為負監(jiān)督檢查責任。
（二）負責參與制定和完善各工種工藝技術操作規(guī)程、設備技術操作規(guī)程。
（三）不斷改進生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備，提高安全水平，減少職業(yè)安全衛(wèi)生危害因素。
（四）負責與檢修單位聯(lián)系處理各類設備故障，日常維修、檢修要做好安全措施處理時嚴格執(zhí)行掛牌制、確認制。
（五）負責各工種工藝技術操作、設備技術操作規(guī)程規(guī)程的培訓和考核工作。
第13篇 崗位安全生產(chǎn)責任制：車間工藝主管
1、在做好本業(yè)務范圍內(nèi)的技術管理工作的同時,做好安全技術管理工作。1 r
2、負責編寫修訂車間運行規(guī)程、安全技術規(guī)程。
3、經(jīng)常對操作人員進行生產(chǎn)技術與安全技術教育,把糾正違章和反違章教育作為經(jīng)常教育的重要內(nèi)容之一,將生產(chǎn)技術教育與安全教育同時進行,做到同步提高;及時考核教育效果。
4、監(jiān)督檢查各項指標的執(zhí)行情況,負責制訂和修改工藝指標具體細則,批準后負責貫徹執(zhí)行。( a- k_ o0 ~2 c' l7 |/ k% z0 _
5、組織消除生產(chǎn)中的不安全因素、影響環(huán)保問題的環(huán)節(jié),制訂相應的防范措施。20.2.2.4.6、編制本車間的開停車方案,確保開停車安全。
6、參加有關事故調(diào)查,負責操作事故管理,認真做好事故分析,資料存檔。
7、組織員工培訓學習工作,制定月、季、年度培訓計劃,并負責組織實施,力求達到實效。
8、全面配合車間副主任,抓好車間生產(chǎn)管理工作,完成公司下達的相應生產(chǎn)任務,完成工作中各項指標。
9、配合生產(chǎn)技術部,提供相應材料計劃的參數(shù)。. g4
10、具體負責現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作,做到“溝見底、軸見光、設備見本色”
11、經(jīng)常對生產(chǎn)操作人員進行操作技術與安全生產(chǎn)知識教育,協(xié)助領導開展技術練兵活動。
第14篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責任制
1、認真學習、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標準，在實際工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。
3、負責編制裝置安全生產(chǎn)技術規(guī)程和有關管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。
5、對職工進行安全、健康、環(huán)保知識培訓和考核。
6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護環(huán)境。
7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。
第15篇 安全生產(chǎn)工藝技術與三廢處理三聚氰胺——引言1
以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺的技術路線有多種，擁有專利技術和專有技術的公司也有多家，隨著尿毒生產(chǎn)技術的日臻成熟和產(chǎn)量的大幅度增加，尿素法生產(chǎn)三聚氰胺已經(jīng)在本領域中占據(jù)了壟斷地位。特別是目前國內(nèi)許多企業(yè)上三聚氰胺項目的呼聲很高，因此，研究三聚氰胺的生產(chǎn)技術，分析項目對本企業(yè)和周圍環(huán)境帶來的影響，選擇適合本企業(yè)實際的工藝技術，對于降低尿素原料消耗，消除三廢污染具有積極的現(xiàn)實意義。
王俊旭
