噴錨安全技術交底表14篇

第1篇 噴錨機-施工安全交底

交底內(nèi)容:

1.噴射機采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓氣源,電源、水源、加料設備等均應配套。

2.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

3.噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

1)安全閥靈敏可靠;

2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;

4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。

6.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。

7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

8.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。

第2篇 噴錨技術安全交底

技術、安全交底記錄

施工單位：中鐵三局建安公司華北分公司2011年8月19日編號：

工程名稱	中鐵三局濱東高層住宅樓工程		交底部位	面層噴錨		共2頁
						第1頁
交底內(nèi)容： 一、技術要求 由于地質(zhì)底層含砂層居多，并且支護樁之間存在一定間隙，為了保證開挖順利進行，設計中要求面層噴射100厚混凝土，噴射混凝土強度等級為c20，內(nèi)配φ6.5的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片兼具為150乘以150，在由@900φ10膨脹螺栓固定，膨脹螺栓上焊接φ8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。 二、施工工藝流程 邊坡開挖—邊坡修整—掛網(wǎng)及焊接鋼筋—噴射混凝土 三、施工工藝 1、邊坡開挖 采用挖掘機挖土，預留200—300人工修坡。 2、邊坡修整 采用人工清理，并確保噴射混凝土面層的平整。 3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋 鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，與坡面間隙3cm—4cm，不應小于3cm，搭接時上下左右一根一根搭接鋼筋，搭接長度不應小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結(jié)筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。 4、噴射混凝土 噴射砼的強度不低于c20，噴射作業(yè)分片分段進行，順序自下而上。 噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用堅硬及耐久的卵石、碎石，其最大粒徑不應小于15mm。 四、質(zhì)量要求 1、混合料應攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用。 2、噴射時，噴頭處的工作風壓以保持在0，1—0.2mpa為宜，噴頭與受噴面應盡量垂直，
技術負責人：		交底人：			交接人：

技術、安全交底記錄

施工單位：中鐵三局建安公司華北分公司2011年5月19日編號：

工程名稱	中鐵三局濱東高層住宅樓工程		交底部位	面層噴錨		共2頁
						第2頁
交底內(nèi)容： 并保持在1.0—2.0m距離。 3、噴射應自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動。 4、本工程噴射砼厚度100mm，可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后，應盡快進行鋼筋網(wǎng)鋪設，以穩(wěn)定地面，防止松散土塌落。 噴射混凝土接茬，應斜交搭接，搭接長度不小于200mm。較大局部開挖和小塌方部位，噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進行補填，并與其它部位圓滑相接。 5、養(yǎng)護應根據(jù)施工期間氣溫，具體養(yǎng)護由現(xiàn)場技術人員確定。采用灑水養(yǎng)護或保溫養(yǎng)護。 五、安全文明施工 1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處及臨邊作業(yè)必須系安全帶。 2、禁止酒后進行上崗作業(yè)。 3、宿舍衛(wèi)生必須干凈整潔，必須每日清理。 4、施工現(xiàn)場禁止隨意亂扔垃圾，生活垃圾及施工垃圾必須在指定位置堆放。
技術負責人：		交底人：			交接人：

第3篇 掛網(wǎng)噴錨技術及安全交底

交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號：

工程名稱	中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓
設計文件圖號	基坑支護圖
施工部位	基坑四周邊坡
交底日期	2012年4月2日
技術交底內(nèi)容： 一、施工準備 1．檢查噴錨各項設備運轉(zhuǎn)是否正常，各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。 2．邊坡采用人工配合挖掘機刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。 3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當撒水。 4、機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。 5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志，防止噴砼侵入主體。 6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。 二、坡面掛網(wǎng) 1．根據(jù)設計要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。 2、在布設鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體； 3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。 4．鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用u型鋼筋固定牢固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。 三、噴射混凝土 1．噴射工藝 干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。 細集料 粗集料 水泥 外加劑 攪拌機 干式 噴射機 水 壓縮空氣 噴頭頭 圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程 2．噴射砼原料及砼的攪拌 2.1原材料要求： 編號 材料 技術性一般要求 1 水泥 優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標號為42.5 2 細骨料 中粗砂，細度模數(shù)≥2.5，含水率5%~7% 3 粗骨料 卵石或碎石、粒徑≤15mm 4 水 飲用水 2.2．水灰比宜為：0.42~0.45，含砂率宜控制在50%~60%，外加劑的添加量應通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定，不能隨意更改。 3．噴射砼作業(yè) 3.1．噴射工作要嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。 3.2．噴錨作業(yè)前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.1~0.15mpa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。 3.3．噴射作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應先待料噴完后，再關風。 3.4．噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm，第二層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射，厚度為3cm 。噴射路線應自下而上，呈“s”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。 3.5．噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為0.6～1.2m，噴射機要求風壓為0.3～0.5mpa。 3.6．有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。 3.7．噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°～20°，并應減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于3cm。 3.8．噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖 圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖 3.9．對砂層地段進行噴射作業(yè)時，應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。 3.10．對有水地段進行噴射時，先從遠離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設導管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。 4．施工要點及注意事項 4.1．噴射混凝土終凝后2小時內(nèi)，應根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護3天以上。 4.2．噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上，遵守以下幾點： ①噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。 ②噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應用風、水清洗。 ③試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。 ④每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。 ⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。 ⑥噴射砼的回彈率，邊墻不應大于15% 。 ⑦堅決實行“四不”制度，即 a.噴砼工序不完，不得進行開挖; b.噴砼厚度不夠不前進； c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進； d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。 ⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 四、質(zhì)量控制及保證措施 1．噴錨施工是一項技術含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。 2．泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。 3．所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。 4．施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。 5．噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。 6．經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應調(diào)整配比。 7．配合比應在室內(nèi)試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。 8．錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。 9．噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。 10．噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。 五、質(zhì)量檢查內(nèi)容 1．進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。 2．鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。 3．鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。 4．噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。 5．錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。 6．注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。 7．噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。 六、安全與防護 1．高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。 2．施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。 3．施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。 4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5．處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。 6．噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。 7．噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。 8．非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 9．為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。 10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。

第4篇 掛網(wǎng)噴錨-安全交底

交底內(nèi)容:

1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,必要時設置安全欄桿。

8.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。

第5篇 噴錨技術-安全交底

技術、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年8月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第1頁

交底內(nèi)容:

一、技術要求

由于地質(zhì)底層含砂層居多,并且支護樁之間存在一定間隙,為了保證開挖順利進行,設計中要求面層噴射100厚混凝土,噴射混凝土強度等級為c20,內(nèi)配φ6.5的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片兼具為150乘以150,在由@900φ10膨脹螺栓固定,膨脹螺栓上焊接φ8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。

二、施工工藝流程

邊坡開挖—邊坡修整—掛網(wǎng)及焊接鋼筋—噴射混凝土

三、施工工藝

1、邊坡開挖

采用挖掘機挖土,預留200—300人工修坡。

2、邊坡修整

采用人工清理,并確保噴射混凝土面層的平整。

3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋

鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,與坡面間隙3cm—4cm,不應小于3cm,搭接時上下左右一根一根搭接鋼筋,搭接長度不應小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結(jié)筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。

4、噴射混凝土

噴射砼的強度不低于c20,噴射作業(yè)分片分段進行,順序自下而上。

噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用堅硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒徑不應小于15mm。

四、質(zhì)量要求

1、混合料應攪拌均勻,顏色一致,隨拌隨用。

2、噴射時,噴頭處的工作風壓以保持在0,1—0.2mpa為宜,噴頭與受噴面應盡量垂直,

技術負責人:

交底人:

交接人:

技術、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年5月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第2頁

交底內(nèi)容:

并保持在1.0—2.0m距離。

3、噴射應自下而上進行,噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動。

4、本工程噴射砼厚度100mm,可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后,應盡快進行鋼筋網(wǎng)鋪設,以穩(wěn)定地面,防止松散土塌落。

噴射混凝土接茬,應斜交搭接,搭接長度不小于200mm。較大局部開挖和小塌方部位,噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進行補填,并與其它部位圓滑相接。

5、養(yǎng)護應根據(jù)施工期間氣溫,具體養(yǎng)護由現(xiàn)場技術人員確定。采用灑水養(yǎng)護或保溫養(yǎng)護。

五、安全文明施工

1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高處及臨邊作業(yè)必須系安全帶。

2、禁止酒后進行上崗作業(yè)。

3、宿舍衛(wèi)生必須干凈整潔,必須每日清理。

4、施工現(xiàn)場禁止隨意亂扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必須在指定位置堆放。

技術負責人:

交底人:

交接人:

第6篇 掛網(wǎng)噴錨技術、安全交底

交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:

工程名稱

中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓

設計文件圖號

基坑支護圖

施工部位

基坑四周邊坡

交底日期

2022年4月2日

技術交底內(nèi)容:

一、施工準備

1.檢查噴錨各項設備運轉(zhuǎn)是否正常,各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2.邊坡采用人工配合挖掘機刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格;砂、石應過篩并應事先沖洗干凈,砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚,干燥的砂子應當撒水。

4、機械及管路方面:噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前,都應檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標志,防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1.根據(jù)設計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。

2、在布設鋼筋網(wǎng)前,必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;

3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于3cm,在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。

4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定牢固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1.噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻,用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。

細集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機

干式

噴射機

水

壓縮空氣

噴頭頭

圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2.噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求:

編號

材料

技術性一般要求

1

水泥

優(yōu)先使用普通硅酸水泥,標號為42.5

2

細骨料

中粗砂,細度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒徑≤15mm

4

水

飲用水

2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定,不能隨意更改。

3.噴射砼作業(yè)

3.1.噴射工作要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2.噴錨作業(yè)前,對機械設備、風、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除,然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn),待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

3.3.噴射作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料;結(jié)束時,應先待料噴完后,再關風。

3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm 。噴射路線應自下而上,呈“s”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。

3.5.噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機要求風壓為0.3~0.5mpa。

3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應由兩人共同操作噴頭。

3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于3cm。

3.8.噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9.對砂層地段進行噴射作業(yè)時,應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10.對有水地段進行噴射時,先從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設導管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。

4.施工要點及注意事項

4.1.噴射混凝土終凝后2小時內(nèi),應根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護3天以上。

4.2.噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術規(guī)程》有關規(guī)定的基礎上,遵守以下幾點:

①噴射砼必須用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強度。

②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應用風、水清洗。

③試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。

⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應大于15% 。

⑦堅決實行“四不”制度,即

a.噴砼工序不完,不得進行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進;

c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進;

d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

四、質(zhì)量控制及保證措施

1.噴錨施工是一項技術含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴,施工過程中加強質(zhì)量管理,開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應及時進行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。

2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行,不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。

3.所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用,保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。

4.施工時應做好現(xiàn)場原始記錄,準確地記錄下施工全過程。

5.噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。

6.經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應調(diào)整配比。

7.配合比應在室內(nèi)試驗確定,施工應嚴格按試驗設計配合比配料。

8.錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。

9.噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行,施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10.噴射時,噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1.進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2.鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4.噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。

5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。

7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

六、安全與防護

1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,必要時設置安全欄桿。

8.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。

第7篇 掛網(wǎng)噴錨安全交底

交底內(nèi)容：

1．高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。

2．施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。

3．施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。

4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5．處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。

6．噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

7．噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。

8．非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

9．為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。

10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。

第8篇 噴錨安全交底

進入現(xiàn)場必須戴安全帽，在外架操作穿防滑鞋，禁止吸煙

1.用于噴射混凝土作業(yè)的臺架、必須牢固可靠，并應設置安全護欄。

2.施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及處理。

3.應定期檢查電源線路、設備的電器部位，確保用電安全。

4.施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢，向機械設備送風前應先通知有關人員。

5.當采用加大風壓處理堵管故障時，應先停風關機將輸料軟管順直，并錘擊堵塞部位，使堵塞料松散；加大風壓清除堵塞料時，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風壓不得超過0.4mpa。

6.噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3，作業(yè)人員應配戴防塵口罩，防塵帽等防護用具。

7.噴射作業(yè)應有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。

8.設置防塵圍護結(jié)構(gòu)（見施工腳手架及圍護架工程（二）中1.2.3內(nèi)容）框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

9.混凝土噴射防護：在噴射過程中，如遇到下雨，立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋，等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補噴。

第9篇 高邊坡(掛網(wǎng)噴錨)-安全交底

交底部門

安全質(zhì)量部

編號

工程名稱

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

一、安全技術交底內(nèi)容:

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋,戴安全帽,必要時系安全帶。

2、路塹高邊坡開挖前應先施工截水溝,完善排水系統(tǒng),保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴格遵守從上至下,水平分層開挖,開挖一級防護一級的施工措施,嚴禁掏洞取土。

3、邊坡開挖中如遇地下水涌出,應先排水,后開挖。

4、開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應設警告標志,作業(yè)時坡下嚴禁通行;在必須通行地段必須設置專職安全員現(xiàn)場指揮,保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除,嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。配合拉鏟的清坡、清底工人,不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時,施工機械應特別注意臨邊段行駛,倒車時要有專人指揮,駕駛員看清后視鏡。壓路機不能緊靠邊坡進行強振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要,坡度不宜過陡,宜控制在10%以內(nèi),路面寬度不小于5m,并在有利錯車位置設置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定,不開快車,不掛空檔溜車。

9、在每班開始作業(yè)前,機械操作人員(司機)必須仔細檢查機械狀況,特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等,避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。

10、操作機械時,操作人員必須精神集中,不得抽煙、打電話等,啟動機械時必須鳴笛警告,確實需要休息或是做其他工作時,必須將機械停穩(wěn)制動、熄火后進行。

11、在高邊坡需進行機具、材料運輸時,應仔細查看運輸?shù)缆?并有專人負責協(xié)調(diào)指揮,不得從上往下拋擲物品。

12、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時,人員要立即離開并及時處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物體堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

14、機械應停在堅實的地基上,如基礎過差,應采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方翻車。

15、施工作業(yè)人員應服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導,不得野蠻施工。

二、針對性交底:

a、土石方工程施工時應注意以下幾點:

1、土方工程包括場地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況,如:地下管道電纜設備、煤氣等有毒物品,以及地下水位。

3、挖掘土方時要注意從上而下進行,不可掏空底腳,以免塌方,在同一坡面上作業(yè)時,不得上下同時開挖,也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土時,一定要岔開進行,以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后,便可進行開挖。當無地下水,在天然濕度的土中開挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定:

(1)在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

(2)在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

(3)在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

(4)在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開挖基槽、基坑(無地下水和附近無較大機械震動情況下),人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時,應按土質(zhì)和深度情況進行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況,其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

(1)溝槽深度雖不足1.5m,但土質(zhì)穩(wěn)定性較差,適當放坡。

(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要階梯形槽壁。

(3)在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時,可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

(4)若機械挖掘,放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開溝時,若因受場地的限制或土方量太大不能放坡,可設置支撐。

(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi),可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用連續(xù)支撐方法支撐。

(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有帶走土?？赡艿?用板樁法支撐。

(4)用于固壁支撐的木料,不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm,撐木直徑不小于10cm。支撐方法應根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況,事先研究制定,確保安全。

8、坑深度很大,應根據(jù)設計而定。

9、2m以上深在坑(槽)或管溝上下人員時,應用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料,機具的距離不得小于1m。

11、非機電人員不得擅自動用機電設備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

b、腳手架搭設、拆除應注意以下幾點:

1、上班時必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程”和施工方案的要求,腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時,必須注意施工現(xiàn)場的用電,如配電箱、電纜、外用線路等,嚴禁亂扔亂丟,以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián),翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺,要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng),敷設的安全設施應經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。

7、在洞口搭設挑架(外伸腳手架),斜桿與橋面一般不大于30度,并應支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力點都要綁雙扣,同時要綁防護欄桿。

8、搭設在水中的腳手架,應經(jīng)常檢查受力沖刷的情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。

9、吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈,步頭的卡子不得少于三個,每個吊藍不少于兩根保險繩,每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦,靠近進應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍,操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿,降落時要先取掉前進桿的上套管,然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設井架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm,橫桿和剪刀撐(十字撐)要同時安裝,滑軌必須垂直,兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

11、腳手架、安裝完畢,必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。

13、拆除腳手架,一步一清,不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣,再拆兩頭扣,吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應向下傳遞或有繩吊下,禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無法設支桿時,每高4m,水平每隔7m,腳手架必須同建筑物連接牢固。

(1)拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求,水平距離宜小于6m一個拉頂點,垂直距離不小于4m或每層一個,拉結(jié)占必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。

(2)對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案,卸荷的形式一般為三種;一是懸吊式,在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子;二是挑平式,從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子;三是撐頂式,將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

(3)卸荷以15-18m為一段,不平距離應根據(jù)設計方案確定,若卸到建筑物上荷載多,則水平距離應密集,若少,則可適當放寬。

16、壓欄子(拋撐)的間距不得超過7根立桿,超過三步高度時,每隔三步應綁一道馬梁,并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道(坡道)

(1)馬道搭設坡度以其馬道使用而定,若是運料馬道坡為1:6(高:長)。若為人行馬道坡度是1:3(高:長)。

(2)馬道的寬度也分運料和人行兩類,過產(chǎn)馬道不小于1.5m,人行馬道不小于1m。

(3)馬道腳手板鋪嚴后,須加厚為3cm,間距不大于30cm的防滑條。

(4)之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應搭設休息平臺,寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。

(5)馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m,高度應保持低于外墻20cm,里腳手的支架間距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間距應綁斜撐拉固。

19、腳手架,凡高度10~15m的要設一組纜風繩(1~6根),每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩,待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后,再拆臨時纜風繩,纜風繩與地面的角度應為45~60度,要單獨牢固地拴在地錨上,并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊,調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行,纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

c、鋼筋機械加工時應注意以下幾點:

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直,不準用胸肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

6、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè),切長料時應有專人把扶,切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

d、鋼筋調(diào)直機使用時應注意以下幾點:

1、安裝承受架時,承受架料槽中心線對準導向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后,應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認各部分正常后,方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承溫度,查看錘頭,切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料,試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬,應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊,調(diào)直筒內(nèi),一般設有五全調(diào)直塊,第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上,中間三個可偏離中心線,先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后,停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板。

6、導向筒前部,應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機械上不準堆放物體,以防機械震動落入機體。

9、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。

e、鋼筋切割機使用時應注意以下幾點:

1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。

4、切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材,燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。

8、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

9、切料機旁應設放產(chǎn)臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺面應砌下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

11、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停滯不前機檢修。

14、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

f、鋼筋彎曲機使用時應注意以下幾點:

1、使用前,應對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行空載試運轉(zhuǎn)。

2、機身應有接地或接零,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝開關箱。

3、不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸,工作盤轉(zhuǎn)方向配合,運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸,工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。

5、不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。

9、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。

11、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩堅固可靠,經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

14、作業(yè)時,將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

15、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和彎換角度,以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強度鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

g、鋼筋綁扎時應注意以下幾點:

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時,作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護,并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以內(nèi),重量不大,可在地面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺,柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

3、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)(2m以上)綁扎柱、梁,橋面鋼筋時,需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

h、機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點:

1、攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚,嚴禁灑后操作。

2、攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上,上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全,必須檢查操作平臺是否可靠,確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設備的操作人員,用電完畢后,必須關閉電源。如發(fā)生突然停電,應先切斷各自電源,防止突然來電造成機械傷人。

4、現(xiàn)場電工在下班時,必須關閉所有用電設備電源,并將配電箱鎖好,防止下班時非操作人員亂開設備,造成人身安全。

5、攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊付起前后輪軸,空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用,使用停機后,鼓筒清洗干凈,筒內(nèi)無積水。

6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套,震搗設備應有開關箱,有漏電保護器。

7、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿,嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管理的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

10、澆灌框架,梁、柱砼,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆梁,洞口臨邊應設防護措施,搭設操作平臺,以防墜落。

12、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時,為減少粉塵飛揚應加設護板,水泥紙片及線繩應清理干凈。

16、機械上料時,在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。

17、結(jié)束作業(yè)時,應將料斗放下,落放斗坑或平臺上。

18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時,運送、卸料,應由專人指揮。

i、攪拌機使用應注意以下幾點:

1、新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。

2、攪拌站應按設計要求,安裝在具有足夠承載力,堅固、穩(wěn)定的基座上,當常期使用時,應埋制地腳螺栓,如短期使用,可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。

3、攪拌站的電氣設備和線路,應絕緣良好。機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分,應設防護裝置。

4、對于移動式砼攪拌機,應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下。

5、攪拌站的機械設備安裝完畢后,要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠;軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無斷裂或損壞等,并經(jīng)過試轉(zhuǎn),全部機械達到正常后,方可作業(yè)。

6、砼攪拌機起動后,應使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機使用中,切勿使砂石落入機器運軒部分中去,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈,然后進行檢修。

9、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

10、斗的搖把,應用銷子固定,以免入進到筒內(nèi)清洗時,身體碰觸搖把使料斗提升,以生擠壓事故。

11、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料,不應超過規(guī)定的進料容量,以免動力過載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時,會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時困難并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應及時調(diào)整,修補或更換。

j、機械操作與保養(yǎng)應注意以下幾點:

1、建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。

3、每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi),應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。

4、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品,進線處必須設置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5、機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。

6、電動設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設置單一開關,遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

7、施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在動轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表,管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術措施進行,運轉(zhuǎn)時不準清洗,修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置,乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。

10、各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。

11、建立交接班和機組負責制。

12、加強日常保養(yǎng),班后例行清洗加潤滑油,緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。

14、各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術交底后方可使用。

15、機械修理時,應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。

17、檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。

18、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。

19、施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。

k、施工處在進行高處作業(yè)時,應注意以下幾點:

1、每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時,要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術措施,并要盡量采取地面作業(yè),減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)(如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等)人員危險性都比較大,因而對此類人員應該通過培訓和考試,取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員,一般每年需要進行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不得安排從事這類作業(yè),嚴禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術交底。

5、高處作業(yè)人員在各項安全技術措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工,對各種用于高處作業(yè)的設施和設備,在投入使用前,要一一加以檢查,經(jīng)確認完好后,才能投入使用。

6、上班時必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,都應隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走,不得過且過任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設置安全標志,張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。

9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,務必及時報告并立即處理解決,對危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全標志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中,還應設置安全可靠的避雷裝置,以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄,隨著工程的向上進展,高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多,這時應采取定期、不定期的檢查。

l、施工處在進行臨邊作業(yè)時,應注意以下幾點:

1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術交底,并作好交底記錄。

2、在進行臨邊作業(yè)時,必須設置牢固可行的安全防護措施,不同的臨邊作業(yè)場所,需設置不同的防護設施,這些設施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時,應采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管,并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖,能夠承受可能的突然沖擊,阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落,還要有一定的耐久性。

6、防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m,上桿離地高度為0.5~0.6m,橫桿長度大于2m時,必須加設欄桿柱,以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情,造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時,可采用預埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接,其整體構(gòu)造應該使防護欄桿在其上桿的任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n的外力,當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,還要加大橫桿截面可加密柱的距離,以提高其強度和剛度。

9、防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm,擋腳板高度應不低于18cm,擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼,應不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所,除設置必要的防護欄桿外,敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。

m、臨時用電應注意以下幾點:

1、配電箱要有專人(電工)負責,其它任何人不得擅自打開亂接線。

2、配電箱,開關箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應大于1.5mm,并能防雨防塵。

3、總配電箱應設在電源的地區(qū),分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū),分配電箱與開關箱距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

4、總配電箱應裝設總隔離開關,總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器,總開關電器的額定值,動作定值與分路開關電器的額定值,動作定值相適應。

5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應分路設置。

6、配電箱,開關箱應裝設端正、牢固,移動式分配電箱,開關箱應裝設在固定的支架上,固定式分配電箱,開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m,移動式分配電箱,開關箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m,小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱箱體應用電線連接,配電箱和開關箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地,接零,接地線必須用多股銅芯線及專用接地線,接地電阻不得大于4ω。保護零線應通過接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應加護套分路成束,電纜不得有老化、破皮、漏稅電,電纜橫穿道路時,應采用保護措施,和開關箱的連接應采有絕緣導線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。進出線,并做好防水彎,導線束不得與箱體進出口直接接觸,移動式配電箱和開關箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱,開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準使用破損,不合格的電器。配電箱,開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。

11、必須實行“一機一閘一觸?！敝?嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺以上用電設備(含插座)。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責,按時檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應標明其名稱、用途,并作業(yè)分路標記。

13、配電箱、開關箱內(nèi)應配鎖,安全標志,箱內(nèi)無雜物,積灰,接線牢固整齊,移動式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開關開閘后,必須檢查原因后,方可送電。

15、電工必須隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,遇到難以解決問題及向項目部匯報,并作定期檢查記錄(接地電阻每月一次,漏電保護器每周一次)。

交底人

被交

底人

第10篇 噴錨機施工安全交底

交底內(nèi)容：

1．噴射機采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓氣源，電源、水源、加料設備等均應配套。

2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。

3．噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1）安全閥靈敏可靠；

2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；

4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

6．機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。

7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。

8．作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9．發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

12．作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。

第11篇 噴錨-安全交底

進入現(xiàn)場必須戴安全帽,在外架操作穿防滑鞋,禁止吸煙

1.用于噴射混凝土作業(yè)的臺架、必須牢固可靠,并應設置安全護欄。

2.施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及處理。

3.應定期檢查電源線路、設備的電器部位,確保用電安全。

4.施工中檢修機械或設備故障時,必須在斷電、停風條件下進行,檢修完畢,向機械設備送風前應先通知有關人員。

5.當采用加大風壓處理堵管故障時,應先停風關機將輸料軟管順直,并錘擊堵塞部位,使堵塞料松散;加大風壓清除堵塞料時,操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人,疏通管道的風壓不得超過0.4mpa。

6.噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3,作業(yè)人員應配戴防塵口罩,防塵帽等防護用具。

7.噴射作業(yè)應有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。

8.設置防塵圍護結(jié)構(gòu)(見施工腳手架及圍護架工程(二)中1.2.3內(nèi)容)框、扇的洞口,不得再作運料通道;嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐;應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

9.混凝土噴射防護:在噴射過程中,如遇到下雨,立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋,等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補噴。

第12篇 噴錨防護安全交底

安全交底內(nèi)容和要求：

本安全交底用于標段內(nèi)通道八字墻拆除處對既有路基進行噴錨防護的安全施工作業(yè)。

1、施工前作業(yè)隊必須對作業(yè)地段既有電線高度、地下電纜、各種管道等各種障礙物的情況和位置進行探明確認。嚴禁未做探挖就野蠻施工。應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)內(nèi)危石及易坍塌土體，施工機具應布置在安全地帶。

2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁管理人員違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。嚴禁非作業(yè)人員私自開動任何施工機械。每日上崗作業(yè)前，必須進行班前安全講話，確保當日作業(yè)安全注意事項。

3、施工前必須做好臨時排水設施，結(jié)合地形做好施工區(qū)域內(nèi)地面截水、排水及防滲工作，孔口地面要適當加筑圍埂。確保施工期間施工現(xiàn)場不積水。大雨天氣必須設專人值班，做好防洪應急，現(xiàn)場配備防洪用品：雨衣、雨鞋、鐵鍬、編織袋、發(fā)電機、抽水泵等防止雨水浸泡路基。

4、施工過程中隨時觀察路基邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題后應立即處理，危及人員機械及既有高速行車安全的，立即上報項目經(jīng)理并及時組織撤離并在既有高速公路必要地段設立警示標志設專人疏導過往車輛。

5、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。

6、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。

8、噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

9、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺架應牢固可靠，并設置安全圍欄。

10、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應消除罐內(nèi)壓力。

11、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

12、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑等直接接觸。

13、檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須牢固可靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；錨桿桿端出現(xiàn)頸縮時，應及時卸荷。

14、噴射混凝土時應做好防塵措施，宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝。

15、采用干法噴射混凝土施工時，宜采取下列防塵措施：

①在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水率；

②在距噴頭3～4m處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水；

③在噴射機或混合料攪拌處，設置集塵器或除塵器；

④在粉塵濃度較高地段，設置除塵水幕；

⑤加強作業(yè)區(qū)的局部通風；

⑥采用增粘劑等外加劑。

16、噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3。

17、噴射混凝土作業(yè)人員，應采用個體防塵用具。

第13篇 噴錨防護-安全交底

安全交底內(nèi)容和要求:

本安全交底用于標段內(nèi)通道八字墻拆除處對既有路基進行噴錨防護的安全施工作業(yè)。

1、施工前作業(yè)隊必須對作業(yè)地段既有電線高度、地下電纜、各種管道等各種障礙物的情況和位置進行探明確認。嚴禁未做探挖就野蠻施工。應認真檢查和處理作業(yè)區(qū)內(nèi)危石及易坍塌土體,施工機具應布置在安全地帶。

2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁管理人員違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀律。嚴禁非作業(yè)人員私自開動任何施工機械。每日上崗作業(yè)前,必須進行班前安全講話,確保當日作業(yè)安全注意事項。

3、施工前必須做好臨時排水設施,結(jié)合地形做好施工區(qū)域內(nèi)地面截水、排水及防滲工作,孔口地面要適當加筑圍埂。確保施工期間施工現(xiàn)場不積水。大雨天氣必須設專人值班,做好防洪應急,現(xiàn)場配備防洪用品:雨衣、雨鞋、鐵鍬、編織袋、發(fā)電機、抽水泵等防止雨水浸泡路基。

4、施工過程中隨時觀察路基邊坡的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)問題后應立即處理,危及人員機械及既有高速行車安全的,立即上報項目經(jīng)理并及時組織撤離并在既有高速公路必要地段設立警示標志設專人疏導過往車輛。

5、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格后方可使用。

6、噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。

8、噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。

9、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺架應牢固可靠,并設置安全圍欄。

10、向錨桿孔注漿時,注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前,應消除罐內(nèi)壓力。

11、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

12、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑等直接接觸。

13、檢驗錨桿錨固力時,拉力計必須牢固可靠;拉拔錨桿時,拉力計前方或下方嚴禁站人;錨桿桿端出現(xiàn)頸縮時,應及時卸荷。

14、噴射混凝土時應做好防塵措施,宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝。

15、采用干法噴射混凝土施工時,宜采取下列防塵措施:

①在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水率;

②在距噴頭3~4m處增加一個水環(huán),用雙水環(huán)加水;

③在噴射機或混合料攪拌處,設置集塵器或除塵器;

④在粉塵濃度較高地段,設置除塵水幕;

⑤加強作業(yè)區(qū)的局部通風;

⑥采用增粘劑等外加劑。

16、噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3。

17、噴射混凝土作業(yè)人員,應采用個體防塵用具。

第14篇 高邊坡掛網(wǎng)噴錨安全交底

交底部門

安全質(zhì)量部

編號

工程名稱

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

一、安全技術交底內(nèi)容：

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，必要時系安全帶。

2、路塹高邊坡開挖前應先施工截水溝，完善排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴格遵守從上至下，水平分層開挖，開挖一級防護一級的施工措施，嚴禁掏洞取土。

3、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖。

4、開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；在必須通行地段必須設置專職安全員現(xiàn)場指揮，保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時，施工機械應特別注意臨邊段行駛，倒車時要有專人指揮，駕駛員看清后視鏡。壓路機不能緊靠邊坡進行強振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要，坡度不宜過陡，宜控制在10%以內(nèi)，路面寬度不小于5m，并在有利錯車位置設置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定，不開快車，不掛空檔溜車。

9、在每班開始作業(yè)前，機械操作人員（司機）必須仔細檢查機械狀況，特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等，避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。

10、操作機械時，操作人員必須精神集中，不得抽煙、打電話等，啟動機械時必須鳴笛警告，確實需要休息或是做其他工作時，必須將機械停穩(wěn)制動、熄火后進行。

11、在高邊坡需進行機具、材料運輸時，應仔細查看運輸?shù)缆?，并有專人負責協(xié)調(diào)指揮，不得從上往下拋擲物品。

12、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物體堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

14、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

15、施工作業(yè)人員應服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導，不得野蠻施工。

二、針對性交底:

a、土石方工程施工時應注意以下幾點：

1、土方工程包括場地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。

3、挖掘土方時要注意從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同時開挖，也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土時，一定要岔開進行，以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進行開挖。當無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：

（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

（4）在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機械震動情況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時，應按土質(zhì)和深度情況進行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當放坡。

（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。

（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

（4）若機械挖掘，放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開溝時，若因受場地的限制或土方量太大不能放坡，可設置支撐。

（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。

（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土粒可能的，用板樁法支撐。

（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。

8、坑深度很大，應根據(jù)設計而定。

9、2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料，機具的距離不得小于1m。

11、非機電人員不得擅自動用機電設備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

b、腳手架搭設、拆除應注意以下幾點：

1、上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。

7、在洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

8、搭設在水中的腳手架，應經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。

9、吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

11、腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。

13、拆除腳手架，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。

（1）拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結(jié)占必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。

（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應根據(jù)設計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應密集，若少，則可適當放寬。

16、壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道（坡道）

（1）馬道搭設坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。

（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。

（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。

（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應搭設休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。

（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。

19、腳手架，凡高度10~15m的要設一組纜風繩（1~6根），每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩，纜風繩與地面的角度應為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

c、鋼筋機械加工時應注意以下幾點：

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

d、鋼筋調(diào)直機使用時應注意以下幾點：

1、安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后，應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。

6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。

9、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

e、鋼筋切割機使用時應注意以下幾點：

1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。

4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。

8、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、切料機旁應設放產(chǎn)臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺面應砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

11、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停滯不前機檢修。

14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

f、鋼筋彎曲機使用時應注意以下幾點：

1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。

2、機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。

3、不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

9、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

11、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

14、作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

15、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強度鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

g、鋼筋綁扎時應注意以下幾點：

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護，并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

3、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

h、機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點：

1、攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。

2、攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必須關閉電源。如發(fā)生突然停電，應先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。

4、現(xiàn)場電工在下班時，必須關閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設備，造成人身安全。

5、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。

6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設備應有開關箱，有漏電保護器。

7、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

10、澆灌框架，梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應設防護措施，搭設操作平臺，以防墜落。

12、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應加設護板，水泥紙片及線繩應清理干凈。

16、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。

17、結(jié)束作業(yè)時，應將料斗放下，落放斗坑或平臺上。

18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應由專人指揮。

i、攪拌機使用應注意以下幾點：

1、新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。

2、攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當常期使用時，應埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。

3、攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分，應設防護裝置。

4、對于移動式砼攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下。

5、攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。

6、砼攪拌機起動后，應使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。

9、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

10、斗的搖把，應用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。

11、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調(diào)整，修補或更換。

j、機械操作與保養(yǎng)應注意以下幾點：

1、建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。

3、每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi)，應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。

4、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，進線處必須設置防護罩，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5、機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。

6、電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7、施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在動轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表，管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉(zhuǎn)時不準清洗，修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。

10、各機械操作人員，必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。

11、建立交接班和機組負責制。

12、加強日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。

14、各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術交底后方可使用。

15、機械修理時，應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

17、檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。

18、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

19、施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。

k、施工處在進行高處作業(yè)時，應注意以下幾點：

1、每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時，要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應該通過培訓和考試，取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員，一般每年需要進行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術交底。

5、高處作業(yè)人員在各項安全技術措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工，對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認完好后，才能投入使用。

6、上班時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設置安全標志，張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。

9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應設置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄，隨著工程的向上進展，高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這時應采取定期、不定期的檢查。

l、施工處在進行臨邊作業(yè)時，應注意以下幾點：

1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術交底，并作好交底記錄。

2、在進行臨邊作業(yè)時，必須設置牢固可行的安全防護措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設置不同的防護設施，這些設施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時，應采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。

6、防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時，可采用預埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應該使防護欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n的外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強度和剛度。

9、防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm，擋腳板高度應不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所，除設置必要的防護欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。

m、臨時用電應注意以下幾點：

1、配電箱要有專人（電工）負責，其它任何人不得擅自打開亂接線。

2、配電箱，開關箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm，并能防雨防塵。

3、總配電箱應設在電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關箱距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

4、總配電箱應裝設總隔離開關，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器，總開關電器的額定值，動作定值與分路開關電器的額定值，動作定值相適應。

5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。

6、配電箱，開關箱應裝設端正、牢固，移動式分配電箱，開關箱應裝設在固定的支架上，固定式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應用電線連接，配電箱和開關箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4ω。保護零線應通過接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應采用保護措施，和開關箱的連接應采有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進出線，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱，開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。配電箱，開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。

11、必須實行“一機一閘一觸保”制，嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺以上用電設備（含插座）。開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應標明其名稱、用途，并作業(yè)分路標記。

13、配電箱、開關箱內(nèi)應配鎖，安全標志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開關開閘后，必須檢查原因后，方可送電。

15、電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護器每周一次）。

交底人

被交

底人