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第1篇 鋼筋切斷機:安全交底
一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。
二、機械未達到正常轉速時,不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。
四、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。
五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。
六、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉、拽。
七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準停留。
八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時,應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。
九、已切斷的半成品,應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。
十、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂。
第2篇 鋼筋切斷施工安全交底
施工安全交底記錄：
一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、鋼筋切斷機必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應選擇堅實地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零
保護有效可靠，機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。
三、皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護罩。
四、使用前必須檢查漏電保護器是否動作有效，并確認切刀無裂紋，固定刀架的螺母緊固，防護罩牢靠。
五、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5～1mm之間，斷料時活動刀口后退，才可送料入刀口。嚴禁
切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。
六、機械未達到正常轉速時，不得切料；切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上，而不準用兩手分別
握住鋼筋的兩端進行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應有專人幫扶鋼筋。
七、操作時應用雙手握住鋼筋，對準剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準鋼筋，以免末端翹起而
打傷人。
八、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握
一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。
九、應及時清理切下材料，應按不同規(guī)格，分類堆放整齊。
十、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。
十一、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。
十二、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應立即停機，拉閘斷電，報請機修人員檢修，不得擅自檢修。
十三、夜間作業(yè)人員應有足夠照明，燈具應在工場兩側危險區(qū)外，高度不低于5m，燈泡應加防護罩。
十四、進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
十五、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：
第3篇 鋼筋切斷機安全交底
一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。
二、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。
四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。
五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。
六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。
七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。
八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。
九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。
十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。
第4篇 鋼筋切斷機作業(yè)安全交底
1.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
2.設備啟動前，應檢查并確認切刀刀架螺栓緊固、轉動部位防護罩牢靠。
3.啟動后應先進行空轉檢查，待各傳動部分及軸承運轉正常，并且等轉速達到正常轉速后方可作業(yè)，機械未達到正常轉速時不得切料。
4.切斷料操作業(yè)時必須理順鋼筋，保持鋼筋水平，鋼筋雜亂時禁止進行切斷操作。
5.切斷短料時手和切刀的距離不得小于15cm，如手握切斷小于40cm時應用套管壓住、夾緊。
6.嚴禁用手在刀片兩側握住鋼筋俯身送料。
7.操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋。
8.一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)，不得切燒紅鋼筋。
9.鋼筋切斷機在運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭、雜物。
當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響或刀片歪斜時，應立即停機修，禁止在機械運轉中進行檢修保養(yǎng)。
作業(yè)完成后應及時切斷電源，清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑保養(yǎng)。
第5篇 鋼筋切斷施工-安全交底
施工安全交底記錄:
一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、鋼筋切斷機必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄,安裝時應選擇堅實地面放置平穩(wěn),電纜絕緣良好,接零
保護有效可靠,機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。
三、皮帶輪和外露齒輪,都必須有防護罩。
四、使用前必須檢查漏電保護器是否動作有效,并確認切刀無裂紋,固定刀架的螺母緊固,防護罩牢靠。
五、切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時活動刀口后退,才可送料入刀口。嚴禁
切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。
六、機械未達到正常轉速時,不得切料;切料時操作者的手只準握在靠身邊一端的鋼筋上,而不準用兩手分別
握住鋼筋的兩端進行剪切,切斷較長鋼筋時,另一端應有專人幫扶鋼筋。
七、操作時應用雙手握住鋼筋,對準剪刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用刀壓準鋼筋,以免末端翹起而
打傷人。
八、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片的手與刀片之間的距離應保持15cm以上。如手握
一端小于40cm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,以防剪切時翹起而打傷人。
九、應及時清理切下材料,應按不同規(guī)格,分類堆放整齊。
十、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準停留。
十一、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
十二、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異聲或刀片歪斜等情況,應立即停機,拉閘斷電,報請機修人員檢修,不得擅自檢修。
十三、夜間作業(yè)人員應有足夠照明,燈具應在工場兩側危險區(qū)外,高度不低于5m,燈泡應加防護罩。
十四、進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
十五、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
第6篇 鋼筋切斷機作業(yè):安全交底
1.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須首先參加安全教育培訓,考試合格方可上崗作業(yè),未經(jīng)培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
2.設備啟動前,應檢查并確認切刀刀架螺栓緊固、轉動部位防護罩牢靠。
3.啟動后應先進行空轉檢查,待各傳動部分及軸承運轉正常,并且等轉速達到正常轉速后方可作業(yè),機械未達到正常轉速時不得切料。
4.切斷料操作業(yè)時必須理順鋼筋,保持鋼筋水平,鋼筋雜亂時禁止進行切斷操作。
5.切斷短料時手和切刀的距離不得小于15cm,如手握切斷小于40cm時應用套管壓住、夾緊。
6.嚴禁用手在刀片兩側握住鋼筋俯身送料。
7.操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋。
8.一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi),不得切燒紅鋼筋。
9.鋼筋切斷機在運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭、雜物。
當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響或刀片歪斜時,應立即停機修,禁止在機械運轉中進行檢修保養(yǎng)。
作業(yè)完成后應及時切斷電源,清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑保養(yǎng)。
