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第1篇 橫通道豎井格珊鋼架:安全交底
一、工程簡介
橫通道截面尺4.6×8.92米,橫通道覆土厚度為10米左右。橫通道全長32.149m。
鋼格柵設計為五肢型,單元之間用φ22螺栓連接,l240×330×10角鋼做連接。
二、交底內(nèi)容
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。
3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。
4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備。
6.施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)。
7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
三、格珊鋼架安裝及制作安全要求
1、格珊鋼架加工
(1)、項目部設置專門鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作,鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時切斷用電設備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業(yè)時禁止行人。
(8)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動靈活。
(9)、鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(10)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。
(11)、操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。
(3)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(4)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
(5)、人力垂直運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應掛好安全帶,人員必須在護身欄內(nèi)操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)、焊機應放在室內(nèi)或干燥的地方,機身要平穩(wěn),周圍不準放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)、焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應及時更換,禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時,應設支架。
(6)、工作棚應用防火材料搭設,棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
4、切斷:
(1)、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2)、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,羅紋鋼一次只能切斷一根。
(3)、切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。
(4)、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5)、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
(6)、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。
(7)、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
5、彎曲:
(1)、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);
(2)、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;
(3)、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);
(4)、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;
(5)、彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;
(6)、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;
(7)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
(8)、作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
(9)、檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
三、格珊鋼架運輸
由于鋼筋長和施工豎井距離較遠,格珊鋼架運輸應注意以下事項:
(1)、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;
(2)、搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;
(3)、運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
(4)、運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;
(5)、使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;
(6)、使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設專人指揮;
(7)、用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。
第2篇 涵洞通道機械:施工安全交底
施工單位:中鐵十九局集團第二工程有限公司合同號:
監(jiān)理單位:編 號:
主送單位
管涵通道班組
編號
交底名稱
插入式振搗器施工安全交底
日期
2022-10-2
插入式振搗器操作注意事項
1、插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),則電動機轉(zhuǎn)向不對,任意調(diào)換兩相電源線即可;若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面,即可起振動。
2、作業(yè)中應使振動棒自然沉入混凝土,一般應垂直插入,并插到下層尚未初凝層中5-10cm,以促使上下層向互膠合。
3、插入式振搗器振搗時,除了做到快插慢拔外,振動棒各插點間距應均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
4、振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間,一般每插點振密20-30s,以混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面翻出水泥漿和外觀均勻為止,在振密時應將振動棒上下抽動5-10cm,使混凝土振密均勻;棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/3-3/4,以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞;不許將保護軟管插入混凝土中,以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。
5、使用插入式振搗器時,應避免將振動棒觸及鋼筋,芯管及預埋件,不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結力。
6、振搗器作業(yè)時,保護軟管彎曲半徑應大于規(guī)定數(shù)值,軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應更換,若軟管使用過長,長度變長時應進行修復或換新。
7、振搗器在使用中若溫度過高,應停機冷卻檢查,是機件故障,要及時修理。冬季低溫下,振搗器作業(yè)前應緩慢加溫,在棒內(nèi)的潤滑油解凍后,再投入作業(yè)。
8、操作人員應注意用電安全,在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進行作業(yè)。
9、振搗器作業(yè)完畢,應將振搗器電動機、保護軟管、振動棒刷干凈,按規(guī)定要求進行潤滑保養(yǎng)工作;振搗器存放時,不要堆壓軟管,應平直放好,以免變形,應防止電動機受潮。
施工隊簽字:
工程部位
蓋板涵、波紋管涵
交底人
復核人
第3篇 橫通道豎井格珊鋼架安全交底
一、工程簡介
橫通道截面尺4.6×8.92米，橫通道覆土厚度為10米左右。橫通道全長32.149m。
鋼格柵設計為五肢型，單元之間用φ22螺栓連接，l240×330×10角鋼做連接。
二、交底內(nèi)容
1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。
3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。
4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備。
6.施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)。
7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
三、格珊鋼架安裝及制作安全要求
1、格珊鋼架加工
(1)、項目部設置專門鋼筋加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時切斷用電設備電源。
(6)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，作業(yè)時禁止行人。
(8)、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。
(9)、鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(10)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。
(11)、操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。
(3)、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(4)、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。
(5)、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內(nèi)操作，在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)、焊機應放在室內(nèi)或干燥的地方，機身要平穩(wěn)，周圍不準放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應及時更換，禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時，應設支架。
(6)、工作棚應用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。
4、切斷：
(1)、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。
(2)、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，羅紋鋼一次只能切斷一根。
(3)、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
(4)、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
(5)、作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。
(6)、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
(7)、作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。
5、彎曲：
(1)、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)；
(2)、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；
(3)、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；
(4)、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；
(5)、彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；
(6)、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；
(7)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；
(8)、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；
(9)、檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
三、格珊鋼架運輸
由于鋼筋長和施工豎井距離較遠，格珊鋼架運輸應注意以下事項：
(1)、作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全；
(2)、搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；
(3)、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；
| (4)、運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞； |
(6)、使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮；
(7)、用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。
第4篇 通道涵洞施工安全交底
為了貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,確保施工人員的人身安全,特制定以下安全措施:
一、一般規(guī)定:
1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。
2、 從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防和應急處理能力。
3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。
二、施工臨時用電安全措施
1、 施工現(xiàn)場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2、 施工用電應進行施工用電設計,并采用三級配電二級保護方式。
3、 用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4、 電纜線路敷設的安全措施:
1)電纜線應根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設;
2)電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定;
3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
5、 配電箱及開關箱的安全使用措施:
1)固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。
2)配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;
3)配電箱及開關箱內(nèi)應分設工作接零和保護接零端子匯流排;
4)配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。
三、工地防火安全措施
1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。
2、在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。
3、在易然、易爆環(huán)境中,嚴禁吸煙,嚴禁采用明火作業(yè),嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
4、照明燈與易然物應保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當間距不夠時應采取隔熱措施。
5、配備通訊設備,制定應急預案并成立義務消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。
四、 防高處墜落安全措施
1、 高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底,對各種用于高處作業(yè)的設施、設備和安全標志,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。
2、 搭設高處作業(yè)設施的人員屬特殊工種,必須經(jīng)市級專門培訓機構,經(jīng)考核合格后方能上崗,并應定期進行體格檢查。
3、 遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。
4、 用于高處作業(yè)的防護設施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意,并采取相應可靠的措施,作業(yè)后應立即恢復。
5、 高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人;臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。
6、 高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。
7、 高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料、工具,都應一律先行撤除或加以固定。
8、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
9、 設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。
10、 移動式梯子的梯腳底應堅實,梯子上端應有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。
11、 高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。
12、 高處作業(yè)遇有架空輸電線路時,應與電線路保持規(guī)定的安全距離。當保持安全距離有困難時,應停電或采取可靠的安全防護措施,并經(jīng)有關部門批準后方可作業(yè)。
五、基坑開挖安全措施
1、開挖基坑時,如對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護,加強位移觀測。
2 、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。
3、 深基坑四周設防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。
4 、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。
5、 基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
六、各工種安全作業(yè)規(guī)程
(一) 架子工
1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;
2、在架子上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失;
3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應避免單人單獨操作;
4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩(wěn)定;
5、 搭設途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;
6、 搭設中應統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);
7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求;
8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;
9、 按搭設相反的程序進行拆除作業(yè);
10、每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴禁先松開連墻件;
11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;
12、拆下的桿件及時調(diào)運至地面,禁止自架子上向下拋擲。
(二)木工
1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;
2、按立模工序進行,未連接固定前,應設置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;
4、模板必須架設牢固,連接可靠;
5、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意;
6、拆除模板應按順序分段進行,嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;
7、拆下的模板應及時運出堆放整齊,防止釘子扎腳;
8 、拆除梁板模板時,應按規(guī)定架設支撐。
(三)鋼筋工
1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;
2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過;
3、鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;
4、綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;
5、高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定,以防傾倒;
6、使用切斷機斷料時,不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;
7、使用除銹機除銹時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機;
8、彎曲機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時,禁止撞人、物;
9、調(diào)直鋼筋時,在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。
(四) 混凝土工
1、用井架運輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;
2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;
3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢,以防吊運過程中被擠開;
4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施;
5、使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電;
6 、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。
(五)電氣焊工
1、電焊作業(yè)
1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設置單獨開關,焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;
2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應站在絕緣板或木板上;
3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;
4)清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板;
5)雷雨時應停止露天電焊作業(yè);
6)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;
7)電焊結束后,應切斷焊接電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開;
2、氣焊作業(yè)
1)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;
2)乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈;
3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應使用肥皂水,嚴禁用明火;
4.氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂;
5)氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;
6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;
7)工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。
(六)起重工
1、 起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一,準確;
2 、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;
3、卡環(huán)應使其長度方向受力,嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴禁使用有缺陷的卡環(huán);
4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢;
5 、編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;
6、 使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應加扁擔梁;
7、 遇有五級以上大風時,應立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機械停穩(wěn)鎖好。
第5篇 通道、涵洞施工安全交底
為了貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：
一、一般規(guī)定：
1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。
2、 從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。
3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。
4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。
二、施工臨時用電安全措施
1、 施工現(xiàn)場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10ω。
2、 施工用電應進行施工用電設計，并采用三級配電二級保護方式。
3、 用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。
4、 電纜線路敷設的安全措施：
1）電纜線應根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；
2）電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；
3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。
5、 配電箱及開關箱的安全使用措施：
1）固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。
2）配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；
3）配電箱及開關箱內(nèi)應分設工作接零和保護接零端子匯流排；
4）配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。
三、工地防火安全措施
1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。
2、在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。
3、在易然、易爆環(huán)境中，嚴禁吸煙，嚴禁采用明火作業(yè)，嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
4、照明燈與易然物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當間距不夠時應采取隔熱措施。
5、配備通訊設備，制定應急預案并成立義務消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。
四、 防高處墜落安全措施
1、 高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底，對各種用于高處作業(yè)的設施、設備和安全標志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。
2、 搭設高處作業(yè)設施的人員屬特殊工種，必須經(jīng)市級專門培訓機構，經(jīng)考核合格后方能上崗，并應定期進行體格檢查。
3、 遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。
4、 用于高處作業(yè)的防護設施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。
5、 高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。
6、 高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。
7、 高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可防礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。
8、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
9、 設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。
10、 移動式梯子的梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。
11、 高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。
12、 高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應與電線路保持規(guī)定的安全距離。當保持安全距離有困難時，應停電或采取可靠的安全防護措施，并經(jīng)有關部門批準后方可作業(yè)。
五、基坑開挖安全措施
1、開挖基坑時，如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護，加強位移觀測。
2 、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。
3、 深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。
4 、開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。
5、 基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。
6、 人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。
六、各工種安全作業(yè)規(guī)程
（一） 架子工
1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢；
2、在架子上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失；
3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時，應避免單人單獨操作；
4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定；
5、 搭設途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料；
6、 搭設中應統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；
7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求；
8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;
9、 按搭設相反的程序進行拆除作業(yè)；
10、每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件；
11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險；
12、拆下的桿件及時調(diào)運至地面，禁止自架子上向下拋擲。
（二）木工
1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；
2、按立模工序進行，未連接固定前，應設置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；
3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4、模板必須架設牢固，連接可靠；
5、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意；
6、拆除模板應按順序分段進行，嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；
7、拆下的模板應及時運出堆放整齊，防止釘子扎腳；
8 、拆除梁板模板時，應按規(guī)定架設支撐。
（三）鋼筋工
1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；
2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；
3、鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；
4、綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；
5、高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定，以防傾倒；
6、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;
7、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機；
8、彎曲機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物；
9、調(diào)直鋼筋時，在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。
（四） 混凝土工
1、用井架運輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；
2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準站在溜槽幫上焊接；
3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢，以防吊運過程中被擠開；
4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施；
5、使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電；
6 、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。
（五）電氣焊工
1、電焊作業(yè)
1）電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設置單獨開關，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；
2）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時，應站在絕緣板或木板上；
3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；
4）清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩，多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板；
5）雷雨時應停止露天電焊作業(yè)；
6）施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；
7）電焊結束后，應切斷焊接電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開；
2、氣焊作業(yè)
1）施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；
2）乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈；
3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗漏氣應使用肥皂水，嚴禁用明火；
4．氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂；
5）氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬；
6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；
7）工作完畢后，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。
（六）起重工
1、 起重指揮應站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一，準確；
2 、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；
3、卡環(huán)應使其長度方向受力，嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴禁使用有缺陷的卡環(huán)；
4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢；
5 、編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個；
6、 使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時應加扁擔梁；
7、 遇有五級以上大風時，應立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機械停穩(wěn)鎖好。
第6篇 涵洞通道機械施工安全交底
施工單位：中鐵十九局集團第二工程有限公司合同號：
監(jiān)理單位：編 號：
| 主送單位 | 管涵通道班組 | 編號 | ||||
| 交底名稱 | 插入式振搗器施工安全交底 | 日期 | 2011-10-2 | |||
| 插入式振搗器操作注意事項 1、插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動機轉(zhuǎn)向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動。 2、作業(yè)中應使振動棒自然沉入混凝土，一般應垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5-10cm，以促使上下層向互膠合。 3、插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。 4、振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間，一般每插點振密20-30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應將振動棒上下抽動5-10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/3-3/4，以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。 5、使用插入式振搗器時，應避免將振動棒觸及鋼筋，芯管及預埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結力。 6、振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應更換，若軟管使用過長，長度變長時應進行修復或換新。 7、振搗器在使用中若溫度過高，應停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。 8、操作人員應注意用電安全，在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進行作業(yè)。 9、振搗器作業(yè)完畢，應將振搗器電動機、保護軟管、振動棒刷干凈，按規(guī)定要求進行潤滑保養(yǎng)工作；振搗器存放時，不要堆壓軟管，應平直放好，以免變形，應防止電動機受潮。 | ||||||
| 施工隊簽字： | ||||||
| 工程部位 | 蓋板涵、波紋管涵 | |||||
| 交底人 | 復核人 | |||||
