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第1篇 抗滑樁:施工安全交底
工程名稱
路基工程
交底地點
交底組織單位
畢生第8合同段項目經(jīng)理部安質(zhì)部
交底負責人
施工單位
附屬二工班
接收負責人
內(nèi)容及說明:k79+670~k79+976段右側(cè)抗滑樁施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
k79+670~k79+976段抗滑樁施工,樁孔采取間隔跳躍式開挖,1#、3#、5#等單數(shù)樁施工完后,再施工2#、4#、6#等雙數(shù)樁?？變?nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘,軟石、次堅石采用風動鑿巖機鉆孔,淺孔爆破開挖,c20鋼筋混凝土護壁支護。卷揚機配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地制作完成,人工孔內(nèi)綁扎成型。鎖口、護壁混凝土每次澆注數(shù)量不大,采用攪拌機拌制,卷揚機配合吊斗輸送到位,插入式振動器搗固;樁身混凝土數(shù)量較大,混凝土拌合站集中拌制,混凝土攪拌運輸車運輸,無水時采用串筒連續(xù)澆筑樁身混凝土,插入式振動器搗固。有水時導管法灌注水下混凝土。
(一)、施工臨時用電安全
1、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中問應增設(shè)重復接地,其電阻值不應大于10ω。
2、用電設(shè)備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
3、現(xiàn)場配備發(fā)電機,發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4ω;發(fā)電機組應與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行;發(fā)電機組應設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。
4、架空線應采用絕緣導線,并架設(shè)在專用電桿上,不得掛在樹木、腳手架上;導線的選用應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定;架空線路與施工現(xiàn)場機動車道交叉時,其最低點與路面的垂直距離不應小于5m。
5、固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m:配電箱及開關(guān)箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應分設(shè)工作接地和保護接零端子匯流排;配電箱應采取防曬、防塵措施,并上鎖。
6、井下照明使用使用36v以下安全電壓。
7、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
8、嚴禁指派無證電工管電;電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
9、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設(shè)備投入運行。
10、嚴禁在高壓電線下修建工棚和堆放易燃易爆物品。
11、嚴禁帶電修理電氣設(shè)備,嚴禁帶電移動電氣設(shè)備。
12、嚴禁隨意停、送電。
13、嚴禁用鋁線,鐵線,普通銅線代替保險絲,保險絲規(guī)格應與電氣設(shè)備的容量相匹配,嚴禁隨意換大或調(diào)小。
14、嚴禁給現(xiàn)場搶救觸電者打強心針,搶救觸電者應首先迅速拉斷電源,然后進行正確的人工呼吸。
(二)、人工挖孔施工安全
1、施工現(xiàn)場應進行圍擋,設(shè)立“施工重地、閑人免進”警示牌,以防行人和無關(guān)人員進入現(xiàn)場造成意外事故。
2、嚴格執(zhí)行《貴州省標準化施工指南》?？卓谧o壁應高出地面30cm以上,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人,挖出的土方應及時運走,不得堆放在孔口四周1.5m范圍內(nèi),護壁頂不得放置工具和站人;孔口周邊0.5m范圍內(nèi)進行方形硬化,以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展;孔口四周必須搭設(shè)圍欄雙層鋼管防護圍欄,并懸掛樁基標示牌和安全警示牌。
3、作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護用品。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內(nèi)吸煙;配備取用方便的安全軟梯作為下井人員安全上下的措施,同時也供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔。軟梯應從孔口放至作業(yè)面,禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護壁上下;配備2~3頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用,并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。
4、配備足夠的排水設(shè)備,孔底排水時,作業(yè)人員應到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關(guān)閉電源,嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。
5、孔深超過4米時,應在距井底2.5~2.8米處設(shè)置一道圓型防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業(yè)人員應緊貼護壁站立在防護板下,以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。
6、提升設(shè)備配電,采用專用配電箱,做到一機一閘一保護,并加防雨措施;配重應經(jīng)過計算,安全系數(shù)保證在2.0以上,專人管理和操作,當有人在孔內(nèi)作業(yè)時,嚴禁擅自離崗,應保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系(設(shè)警鈴或哨子),隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準備。
7、孔內(nèi)吊運物料或土方時,應保持垂直平穩(wěn),不準斜吊、過急或晃動;出渣應采用安全不漏灑的膠桶,大塊石頭宜先破碎后裝運,避免落物傷人;吊鉤采用安全閉合鉤;吊繩必須使用鋼絲繩,鋼絲繩不允許有斷絲,卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少保留三圈。
8、每天施工前及作業(yè)中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設(shè)備應裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行養(yǎng)護。
9、挖孔時,應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度,當co2或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖土較厚時,應加強通風。送風膠管連接處必須用銅絲扎緊綁牢,并在孔口處扎固好,防止風管脫落傷人。施工人員下井作業(yè)前,必須用鼓風機向孔底送風,將孔底的瘴氣排出,待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。
10、當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時,孔內(nèi)作業(yè)應采用12v安全電壓、100w防水帶罩燈泡,由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應配備發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明,以及孔底人員及時安全撤回地面。
11、當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業(yè)方案,由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。
12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應提高警覺性,隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時回到地面,并報告有關(guān)人員處理解決。
13、遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚,凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。
14、停止作業(yè)時,孔口必須加蓋強度足夠的鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)格不得大于20cm,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內(nèi)。
15、使用電動葫蘆時,必須要有自動停制器,發(fā)現(xiàn)隱患應立即撤換,確保安全。
(三)、鋼筋安裝安全
1、井內(nèi)作業(yè)工人應著裝簡便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全帶并控設(shè)好。
2、當孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔口必須有人監(jiān)護。
3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強度,牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。
4、孔內(nèi)鋼筋綁扎平臺必須固定在護壁上,不能固定在已綁扎好鋼筋籠的箍筋上。鋼筋籠安裝采用吊車配合,施工過程中,嚴格遵守吊車施工安全規(guī)定。
5、井內(nèi)焊接時,必須向孔內(nèi)送風,作業(yè)人員須及時輪換。
6、暫停作業(yè)或綁扎完畢,孔口應加蓋。
(四)、混凝土灌注安全
1、料斗應牢固固定于孔口,不得有晃動、搖擺現(xiàn)象。
2、放料人員必須對準料斗放料,防止砼濺落孔內(nèi)傷人。
3、在樁身砼灌注時,相鄰10m范圍內(nèi)樁孔停止施工,孔內(nèi)不得留人。
4、井內(nèi)作業(yè)工人應著裝簡便,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全帶并掛設(shè)于孔口牢固處,隨作業(yè)面的上升逐步收緊安全帶。
5、孔內(nèi)應搭設(shè)臨時作業(yè)振搗平臺,作業(yè)平臺應搭設(shè)在護壁上,不應搭設(shè)在鋼筋籠箍筋上。
6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。
7、孔內(nèi)有作業(yè)時,孔口應有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況,孔口人員必須掛好安全帶,密切注意孔內(nèi)一切情況,保持與孔底的密切聯(lián)系,認真配合孔內(nèi)人員的操作。
8、摘串筒時必須綁扎牢固,并注意不得用力過猛,不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。
9、孔口人員應根據(jù)孔內(nèi)人員指示,及時提升振搗器,低壓照明燈等。
10、砼澆注完畢,樁頂標高低于地面的應蓋好板(網(wǎng))或設(shè)置封閉圍欄。
(五)、爆破施工安全
1、嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》。
2、嚴格按照《抗滑樁施工技術(shù)交底》中的要求進行打眼放炮,以松動為主,宜采用淺眼松動爆破法,嚴格控制用藥量,并在炮眼附近加強支護。經(jīng)過幾輪爆破后,總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù),確定最佳爆破方案。
3、爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火。
4、對于軟巖石炮眼,其深度不應超過0.8m,硬巖石炮眼不應超過0.5m,最后30cm范圍應采用風鎬開挖至孔底。。
5、爆破開挖時必須設(shè)警報系統(tǒng),做好爆破前預告、爆破警告、解除警報工作。
6、爆破裝藥用電燈照明時,在離爆破器材20m以內(nèi)不允許使用
220v的照明器材,在作業(yè)現(xiàn)場使用36v以下安全電壓打眼放炮必須采用點雷管引爆,嚴禁裸露藥包。
7、使用木質(zhì)或竹制炮棍裝藥,嚴禁使用鐵器,且不得用炮棍擠壓或碰擊,以免觸發(fā)雷管引起爆炸。
8、裝藥時,工人及其他人員撤離裝藥現(xiàn)場100m范圍以外,并禁止裝藥區(qū)域附近有其他人經(jīng)過,只允許爆破員現(xiàn)場操作;起爆信號為吹信號哨三次,并確認爆破區(qū)域附近100m范圍內(nèi)無其他人及加蓋已完成,開始起爆,起爆點左右各100m設(shè)置防護人員防護,聯(lián)絡方式采對講機;爆破技術(shù)人員現(xiàn)場指揮,安全員設(shè)置警戒線;爆破點附近100m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域;爆破前,安全員在施工現(xiàn)場檢查,確認附近無人并設(shè)置好防護時,爆破員開始放炮。
9、遇有以下情況嚴禁裝藥爆破:正在鉆眼;照明不足;出現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)處理;有大量溶洞水及高壓水涌出,尚未治理;沒有警戒好的。
11、孔內(nèi)放炮后,應立即排煙,并檢查孔內(nèi)無有害氣體后,人員方可下孔施工。
12、對有可能出現(xiàn)的盲炮、瞎炮或其他險情,應由爆破員嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行處理。處理瞎炮時應由原裝藥人當場處理,處理瞎炮時不得撤除警戒,遇特殊情況必須經(jīng)施工負責人準許后,方可在下次放炮或休息時處理,瞎炮位置必須設(shè)明顯的標志,5m范圍內(nèi)禁止人員通過;炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時,可將引線或電線重新接通再次起爆;應在取出堵塞物后重裝起爆藥包,嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。
13、爆破結(jié)束后,未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫妥善放置。
14、施工人員應熟悉爆破設(shè)計方案中的事故預防應急預案,出現(xiàn)事故立即上報項目部。事先與當?shù)蒯t(yī)院方面聯(lián)系,準備好必備的藥品及搶救設(shè)備,制定醫(yī)療搶救措施。若遇傷亡情況及時搶救。
(六)、施工安全防護
在施工過程中,挖孔爆破作業(yè),采用孔口遮蓋防護。在施工孔口護壁時,預埋φ16u形筋 ,預埋深度為20cm;孔口蓋φ16鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格不大于10cm),用鋼管固定在u形筋上,再覆蓋竹排,最后堆放砂袋。
抗滑樁孔口周圍搭設(shè)鋼管(φ50mm×5mm)三面防護,采用雙排鋼管,間距60cm,并安裝好防護網(wǎng)。抗滑樁挖孔機具必須采用預制塊配重。
接收人:
日期:
第2篇 抗滑樁工程施工安全交底記錄
1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標，基槽周圍要設(shè)護欄。
2、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。
3、不得上下拋物體、工具與零星物件，應隨手放入工具袋內(nèi)。
4、焊接作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險物品的距離不得小于10米，與易爆物品的距離不小于30米。
5、易燃物品在專庫存放，并做為防火重點，加強管理。
6、加強消防保衛(wèi)，消防器材要齊全，并24小時有人值班，夜間要派專人巡回查崗。
7、腳手架采用符合國家標準要求的鋼管安裝，同時做好安全網(wǎng)、腳手板的安裝。
8、施工現(xiàn)場設(shè)置安全員一名，對現(xiàn)場施工安全統(tǒng)一管理指揮，所有現(xiàn)場人員，必須聽從指揮。
9、各施工機械、機具操作人員，作業(yè)前，認真檢查所操作機械的運行狀況，保證機械機具不帶故障作業(yè)。嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)。
交 底 人 接交底人
第3篇 抗滑樁工程:施工安全交底記錄
1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標,基槽周圍要設(shè)護欄。
2、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。
3、不得上下拋物體、工具與零星物件,應隨手放入工具袋內(nèi)。
4、焊接作業(yè)點與氧氣瓶,乙炔等危險物品的距離不得小于10米,與易爆物品的距離不小于30米。
5、易燃物品在專庫存放,并做為防火重點,加強管理。
6、加強消防保衛(wèi),消防器材要齊全,并24小時有人值班,夜間要派專人巡回查崗。
7、腳手架采用符合國家標準要求的鋼管安裝,同時做好安全網(wǎng)、腳手板的安裝。
8、施工現(xiàn)場設(shè)置安全員一名,對現(xiàn)場施工安全統(tǒng)一管理指揮,所有現(xiàn)場人員,必須聽從指揮。
9、各施工機械、機具操作人員,作業(yè)前,認真檢查所操作機械的運行狀況,保證機械機具不帶故障作業(yè)。嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)。
交 底 人接交底人
第4篇 抗滑樁施工安全交底
工程名稱
路基工程
交底地點
交底組織單位
畢生第8合同段項目經(jīng)理部安質(zhì)部
交底負責人
施工單位
附屬二工班
接收負責人
內(nèi)容及說明：k79+670～k79+976段右側(cè)抗滑樁施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
k79+670～k79+976段抗滑樁施工，樁孔采取間隔跳躍式開挖，1＃、3＃、5＃等單數(shù)樁施工完后，再施工2＃、4＃、6#等雙數(shù)樁?？變?nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用風動鑿巖機鉆孔，淺孔爆破開挖，c20鋼筋混凝土護壁支護。卷揚機配合吊斗出碴。樁身鋼筋在鋼筋加工場地制作完成，人工孔內(nèi)綁扎成型。鎖口、護壁混凝土每次澆注數(shù)量不大，采用攪拌機拌制，卷揚機配合吊斗輸送到位，插入式振動器搗固；樁身混凝土數(shù)量較大，混凝土拌合站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，無水時采用串筒連續(xù)澆筑樁身混凝土，插入式振動器搗固。有水時導管法灌注水下混凝土。
（一）、施工臨時用電安全
1、施工現(xiàn)場用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中問應增設(shè)重復接地，其電阻值不應大于10ω。
2、用電設(shè)備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱)；漏電保護裝置應與設(shè)備相匹配。不得用一個開關(guān)直接控制二臺及以上的用電設(shè)備。
3、現(xiàn)場配備發(fā)電機，發(fā)電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4ω；發(fā)電機組應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；發(fā)電機組應設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。
4、架空線應采用絕緣導線，并架設(shè)在專用電桿上，不得掛在樹木、腳手架上；導線的選用應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失、機械強度等確定；架空線路與施工現(xiàn)場機動車道交叉時，其最低點與路面的垂直距離不應小于5m。
5、固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m：配電箱及開關(guān)箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應分設(shè)工作接地和保護接零端子匯流排；配電箱應采取防曬、防塵措施，并上鎖。
6、井下照明使用使用36v以下安全電壓。
7、生活照明用電,不得擅自拉線、裝插座。不得私自使用電爐及其他功率較大的電器。
8、嚴禁指派無證電工管電；電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
9、嚴禁金屬外殼無接地（或接零）裝置的用電設(shè)備投入運行。
10、嚴禁在高壓電線下修建工棚和堆放易燃易爆物品。
11、嚴禁帶電修理電氣設(shè)備，嚴禁帶電移動電氣設(shè)備。
12、嚴禁隨意停、送電。
13、嚴禁用鋁線，鐵線，普通銅線代替保險絲，保險絲規(guī)格應與電氣設(shè)備的容量相匹配，嚴禁隨意換大或調(diào)小。
14、嚴禁給現(xiàn)場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應首先迅速拉斷電源，然后進行正確的人工呼吸。
（二）、人工挖孔施工安全
1、施工現(xiàn)場應進行圍擋，設(shè)立“施工重地、閑人免進”警示牌，以防行人和無關(guān)人員進入現(xiàn)場造成意外事故。
2、嚴格執(zhí)行《貴州省標準化施工指南》?？卓谧o壁應高出地面30cm以上，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口四周1.5m范圍內(nèi)，護壁頂不得放置工具和站人；孔口周邊0.5m范圍內(nèi)進行方形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展；孔口四周必須搭設(shè)圍欄雙層鋼管防護圍欄，并懸掛樁基標示牌和安全警示牌。
3、作業(yè)人員必須規(guī)范佩戴安全防護用品。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡，嚴禁在孔內(nèi)吸煙；配備取用方便的安全軟梯作為下井人員安全上下的措施，同時也供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔。軟梯應從孔口放至作業(yè)面，禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護壁上下；配備2～3頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。
4、配備足夠的排水設(shè)備，孔底排水時，作業(yè)人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。
5、孔深超過４米時，應在距井底2.5～2.8米處設(shè)置一道圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業(yè)人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。
6、提升設(shè)備配電，采用專用配電箱，做到一機一閘一保護，并加防雨措施；配重應經(jīng)過計算，安全系數(shù)保證在2.0以上，專人管理和操作，當有人在孔內(nèi)作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，應保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系（設(shè)警鈴或哨子），隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準備。
7、孔內(nèi)吊運物料或土方時，應保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊、過急或晃動；出渣應采用安全不漏灑的膠桶，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人；吊鉤采用安全閉合鉤；吊繩必須使用鋼絲繩，鋼絲繩不允許有斷絲，卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈。
8、每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設(shè)備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。
9、挖孔時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當co2或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖土較厚時，應加強通風。送風膠管連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風機向孔底送風，將孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。
10、當挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時，孔內(nèi)作業(yè)應采用12ｖ安全電壓、100ｗ防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應配備發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。
11、當孔內(nèi)遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。
12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應提高警覺性，隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應及時回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。
13、遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。
14、停止作業(yè)時，孔口必須加蓋強度足夠的鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格不得大于20cm，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內(nèi)。
15、使用電動葫蘆時，必須要有自動停制器，發(fā)現(xiàn)隱患應立即撤換，確保安全。
（三）、鋼筋安裝安全
1、井內(nèi)作業(yè)工人應著裝簡便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全帶并控設(shè)好。
2、當孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口必須有人監(jiān)護。
3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。
4、孔內(nèi)鋼筋綁扎平臺必須固定在護壁上，不能固定在已綁扎好鋼筋籠的箍筋上。鋼筋籠安裝采用吊車配合，施工過程中，嚴格遵守吊車施工安全規(guī)定。
5、井內(nèi)焊接時，必須向孔內(nèi)送風，作業(yè)人員須及時輪換。
6、暫停作業(yè)或綁扎完畢，孔口應加蓋。
（四）、混凝土灌注安全
1、料斗應牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺現(xiàn)象。
2、放料人員必須對準料斗放料，防止砼濺落孔內(nèi)傷人。
3、在樁身砼灌注時，相鄰10m范圍內(nèi)樁孔停止施工，孔內(nèi)不得留人。
4、井內(nèi)作業(yè)工人應著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全帶并掛設(shè)于孔口牢固處，隨作業(yè)面的上升逐步收緊安全帶。
5、孔內(nèi)應搭設(shè)臨時作業(yè)振搗平臺，作業(yè)平臺應搭設(shè)在護壁上，不應搭設(shè)在鋼筋籠箍筋上。
6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。
7、孔內(nèi)有作業(yè)時，孔口應有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內(nèi)一切情況，保持與孔底的密切聯(lián)系，認真配合孔內(nèi)人員的操作。
8、摘串筒時必須綁扎牢固，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。
9、孔口人員應根據(jù)孔內(nèi)人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。
10、砼澆注完畢，樁頂標高低于地面的應蓋好板（網(wǎng)）或設(shè)置封閉圍欄。
（五）、爆破施工安全
1、嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》。
2、嚴格按照《抗滑樁施工技術(shù)交底》中的要求進行打眼放炮，以松動為主，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制用藥量，并在炮眼附近加強支護。經(jīng)過幾輪爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向和用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案。
3、爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火。
4、對于軟巖石炮眼，其深度不應超過0.8m，硬巖石炮眼不應超過0.5m，最后30cm范圍應采用風鎬開挖至孔底。。
5、爆破開挖時必須設(shè)警報系統(tǒng)，做好爆破前預告、爆破警告、解除警報工作。
6、爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以內(nèi)不允許使用
220v的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場使用36v以下安全電壓打眼放炮必須采用點雷管引爆，嚴禁裸露藥包。
7、使用木質(zhì)或竹制炮棍裝藥，嚴禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸。
8、裝藥時，工人及其他人員撤離裝藥現(xiàn)場100m范圍以外，并禁止裝藥區(qū)域附近有其他人經(jīng)過，只允許爆破員現(xiàn)場操作；起爆信號為吹信號哨三次，并確認爆破區(qū)域附近100m范圍內(nèi)無其他人及加蓋已完成，開始起爆，起爆點左右各100m設(shè)置防護人員防護，聯(lián)絡方式采對講機；爆破技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，安全員設(shè)置警戒線；爆破點附近100m范圍內(nèi)為警戒區(qū)域；爆破前，安全員在施工現(xiàn)場檢查，確認附近無人并設(shè)置好防護時，爆破員開始放炮。
9、遇有以下情況嚴禁裝藥爆破：正在鉆眼；照明不足；出現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)處理；有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；沒有警戒好的。
11、孔內(nèi)放炮后，應立即排煙，并檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。
12、對有可能出現(xiàn)的盲炮、瞎炮或其他險情，應由爆破員嚴格按照《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行處理。處理瞎炮時應由原裝藥人當場處理，處理瞎炮時不得撤除警戒，遇特殊情況必須經(jīng)施工負責人準許后，方可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置必須設(shè)明顯的標志，5m范圍內(nèi)禁止人員通過；炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時，可將引線或電線重新接通再次起爆；應在取出堵塞物后重裝起爆藥包，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。
13、爆破結(jié)束后，未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫妥善放置。
14、施工人員應熟悉爆破設(shè)計方案中的事故預防應急預案，出現(xiàn)事故立即上報項目部。事先與當?shù)蒯t(yī)院方面聯(lián)系，準備好必備的藥品及搶救設(shè)備，制定醫(yī)療搶救措施。若遇傷亡情況及時搶救。
（六）、施工安全防護
在施工過程中，挖孔爆破作業(yè)，采用孔口遮蓋防護。在施工孔口護壁時，預埋φ16u形筋 ，預埋深度為20cm；孔口蓋φ16鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格不大于10cm），用鋼管固定在u形筋上，再覆蓋竹排，最后堆放砂袋。
抗滑樁孔口周圍搭設(shè)鋼管（φ50mm×5mm）三面防護，采用雙排鋼管，間距60cm，并安裝好防護網(wǎng)?？够瑯锻诳讬C具必須采用預制塊配重。
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第5篇 抗滑樁工程施工:安全交底記錄
抗滑樁工程施工安全交底記錄
2022年4月18日
工程名稱路基工程分部工程路基防護工程
分項工程抗滑樁工程
交底內(nèi)容
安全
1、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標,基槽周圍要設(shè)護欄。
2、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。
3、不得上下拋物體、工具與零星物件,應隨手放入工具袋內(nèi)。
4、焊接作業(yè)點與氧氣瓶,乙炔等危險物品的距離不得小于10米,與易爆物品的距離不小于30米。
5、易燃物品在專庫存放,并做為防火重點,加強管理。
6、加強消防保衛(wèi),消防器材要齊全,并24小時有人值班,夜間要派專人巡回查崗。
7、腳手架采用符合國家標準要求的鋼管安裝,同時做好安全網(wǎng)、腳手板的安裝。
8、施工現(xiàn)場設(shè)置安全員一名,對現(xiàn)場施工安全統(tǒng)一管理指揮,所有現(xiàn)場人員,必須聽從指揮。
9、各施工機械、機具操作人員,作業(yè)前,認真檢查所操作機械的運行狀況,保證機械機具不帶故障作業(yè)。嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)。
交 底 人接交底人
