連續(xù)梁安全技術(shù)交底4篇

西中環(huán)連續(xù)梁安全技術(shù)交底

一、既有線施工安全注意事項(xiàng)

1、所有施工人員施工前必須進(jìn)行既有線施工安全培訓(xùn)教育，并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、施工期間必須設(shè)專人駐站，使施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻與車站保持密切聯(lián)系，以便于列車逼近時(shí)施工人員及時(shí)待避，確保行車、人員安全。

3、既有線上施工必須按《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》規(guī)定的防護(hù)辦法設(shè)置施工安全防護(hù)，未設(shè)好施工防護(hù)不得進(jìn)行施工作業(yè)。安全防護(hù)措施先驗(yàn)收后啟用。

4、對(duì)于緊靠既有線施工，必須拉繩防護(hù)并設(shè)專職防護(hù)員，防護(hù)員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁使用勞務(wù)工擔(dān)任安全防護(hù)工作。

5、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工點(diǎn)對(duì)線路采取加固措施，并按規(guī)定對(duì)路基設(shè)置防護(hù)樁。施工中加強(qiáng)對(duì)線路穩(wěn)定的監(jiān)測(cè)和維修養(yǎng)護(hù)。并在現(xiàn)場(chǎng)備齊應(yīng)急物資。

6、施工人員通過既有線路或車站股道時(shí)，必須止步嘹望，確認(rèn)兩端均無列車開來時(shí)方準(zhǔn)通過。

7、嚴(yán)格執(zhí)行避車制，來車時(shí)防護(hù)員要及時(shí)通知作業(yè)人員下道避車，作業(yè)人員下道后，防護(hù)員要檢查線上是否還有施工工具或工具是否侵限。

8、施工人員不得在軌道上行走。施工中各種施工用料和機(jī)具嚴(yán)禁侵入限界。

9、建立嚴(yán)格的交接班制度，并做好記錄。

10、各個(gè)崗位必須嚴(yán)格堅(jiān)守，不得擅離職守。

11、汛期施工要求距線路中心10米內(nèi)不得動(dòng)用機(jī)械。開挖護(hù)筒使用人工開挖。

12、按照路局各站段監(jiān)護(hù)人員的要求下進(jìn)行施工。

二、鋼筋加工安裝

（一）、鋼筋加工

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

2、采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使用和保管。

3、鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)。

4、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時(shí)，應(yīng)防止甩動(dòng)和彈起傷人。

5、鋼筋切斷機(jī)操作時(shí)，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。不得切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋。

6、鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。

7、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向呈90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在拉的鋼筋。

8、進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)焊機(jī)上應(yīng)安裝防護(hù)罩和圍屏，焊接長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)托架。

9、鋼筋焊接（弧焊、對(duì)焊、點(diǎn)焊等）場(chǎng)地應(yīng)干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行。

10、大量焊接時(shí)，焊接變壓時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機(jī)使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢修。

11、電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接地或接零。各類鋼筋加工機(jī)械使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠。

（二）、鋼筋安裝

1、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運(yùn)時(shí)，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時(shí)結(jié)構(gòu)物體。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近。

2、在高處綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3、腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。

4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5、鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)。

6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；

7、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

三、模板安裝

1、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)不妨礙通行，裝卸工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

2、制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板作業(yè)場(chǎng)地的木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆積和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。配備必需的防火器材，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮；模板要捆綁結(jié)實(shí)，操作人員要避開吊送的工具。

4、支立模板要按工序操作；當(dāng)一塊模板或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢；操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。穿模板拉桿應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。模板就位后未固定不得摘鉤。

5、模板拉桿按照設(shè)計(jì)全部安裝加固；拉桿螺絲加裝墊片后上緊；模板連接螺絲按照設(shè)計(jì)全部安裝加固，螺絲上緊。

6、拆除模板時(shí)，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。

7、高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

8、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。

9．拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

四、混凝土澆筑

1、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)完好無損壞。

2、高空作業(yè)澆筑混凝土，搭設(shè)操作平臺(tái)和防護(hù)圍欄，平臺(tái)鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

3、使用串桶固定牢固，放料時(shí)振搗工應(yīng)保持與串桶的安全距離；

4、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

5、砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

6、夜間施工要有充足的照明，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

7、雨季施工要注意電閘箱、電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

8、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；

10、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；

11、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

12、澆筑混凝土過程中，密切關(guān)注模板、掛籃變化，出現(xiàn)異常停止施工，并及時(shí)上報(bào)處理。

五、張拉壓漿

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行檢查，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求。

2、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。

3、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。

4、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)工作平臺(tái)和安全防護(hù)圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

5、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。

6、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。張拉過程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。

8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應(yīng)及時(shí)修理更換。

9、特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。

10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。

11、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。

12、電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。

13、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。

14、施工過程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人。

六、掛籃施工

1.進(jìn)行掛籃施工，應(yīng)配一名有施工經(jīng)驗(yàn)，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進(jìn)行作業(yè)指揮。

2.掛籃應(yīng)進(jìn)行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會(huì)變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

3.各機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查

①千斤頂：在使用前應(yīng)對(duì)各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準(zhǔn)備好，并進(jìn)行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。

②倒鏈：使用前要進(jìn)行仔細(xì)地檢查倒鏈的每一個(gè)鏈環(huán)接頭是否會(huì)脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計(jì)要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。

③鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細(xì)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用u型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。

4、掛籃行走的安全注意事項(xiàng)：

①掛籃行走軌道梁應(yīng)錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應(yīng)平整，不平整時(shí)應(yīng)用砂漿調(diào)平。

②行走軌道錨固扁擔(dān)梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔(dān)梁間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③軌道接長(zhǎng)時(shí)，相鄰兩根軌道的對(duì)接應(yīng)平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設(shè)完畢應(yīng)組織人員對(duì)鋪設(shè)情況進(jìn)行檢查。

④行走軌道錨點(diǎn)數(shù)量和位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑤掛籃行走前，應(yīng)在主桁尾部設(shè)置一定重量的型鋼作為配重。

⑥掛籃行走時(shí)，每片主桁用一個(gè)5t葫蘆掛住作為保險(xiǎn)裝置，邊前移邊松葫蘆。

⑦掛籃行走時(shí)，兩只掛籃盡量做到同步進(jìn)行，兩只掛籃允許不對(duì)稱距離之差不大于10cm。

⑧掛籃行走到位后，應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。

七、高空作業(yè)

1、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前加以檢查確認(rèn)其完好方能投入使用。

2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。

3、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)上報(bào)施工負(fù)責(zé)人解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意并采取相應(yīng)的可靠措施作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

4、施工高度超過2米時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺(tái)和護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)，護(hù)欄采用雙層鋼管，上層鋼管高度1.2米，下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長(zhǎng)限定在1.5～2.0米，不宜低掛高用，不宜把繩打結(jié)，以免繩受力后剪斷。

5、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣氣候不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形損壞或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。

6、作業(yè)人員上下施工平臺(tái)應(yīng)設(shè)置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時(shí)上下；用支架搭設(shè)旋轉(zhuǎn)斜道時(shí)，超過8米時(shí)中間必須設(shè)休息平臺(tái)，要求踏步的間距以30cm為宜，踏步與鋼管固定牢靠，并設(shè)置防滑裝置，應(yīng)設(shè)置圍欄，高度1.2米。

7、高墩、現(xiàn)澆梁施工等高空作業(yè)項(xiàng)目施工時(shí)，必須有可靠的安全防護(hù)措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)檢算，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。施工中密切觀測(cè)，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

8、所有非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。

八、施工用電、消防安全交底

1.用電管理:安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

2．配電箱、開關(guān)箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記, 必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。

3、電動(dòng)工具使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4．電動(dòng)工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長(zhǎng)；插頭不重任意拆除更換。當(dāng)不能滿足作業(yè)距離時(shí)，應(yīng)采用移動(dòng)式電箱解決，避免接長(zhǎng)電纜帶來的事幫隱患。

5、現(xiàn)場(chǎng)照明:照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，確保符合安全用電要求。

6、 易燃場(chǎng)所應(yīng)設(shè)警示牌，嚴(yán)禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)等易燃場(chǎng)所工作人員，必須具有一定的防火意識(shí)。

7、鋼筋場(chǎng)、生活區(qū)必須特設(shè)滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時(shí)堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應(yīng)配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由專人管理，負(fù)責(zé)檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。

8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場(chǎng)地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下暴曬。（不能使用液化氣代替乙炔）。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，并嚴(yán)格執(zhí)行“1211”規(guī)定。（1支焊槍、2名施工人員（1人施焊、1人防護(hù)）、1個(gè)滅火器、1個(gè)水盆（接焊渣用））。

10、發(fā)現(xiàn)燃燒起火時(shí)，應(yīng)注意判明起火的部位和燃燒的物質(zhì)，鎮(zhèn)定迅速撲救，同時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告或向消防隊(duì)報(bào)警。

11、撲救時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的起火物質(zhì)，采用正確有效的滅火方法，如斷開電源、撤離周圍易燃易爆物質(zhì)和貴重物品，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)動(dòng)、靈活、正確地選擇滅火用具等。

九、吊車安全

使用吊車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，工地要具備完好的作業(yè)環(huán)境。地基平穩(wěn)堅(jiān)固，防止傾下沉；與坑、槽邊口保持安全距離（根據(jù)吊車噸位大小及地基牢度考慮3-5米）；吊運(yùn)各種吊件時(shí)，嚴(yán)禁超載，超高，超寬，并加固栓牢；吊鉤，吊繩要有5倍以上的保險(xiǎn)系數(shù)，并無破損。吊車吊裝時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定：

1、鄰近營(yíng)業(yè)線施工的吊車司機(jī)必須具備相應(yīng)的駕駛證、操作證及培訓(xùn)合格證；所使用吊車的合格證、檢驗(yàn)證必須在有效期內(nèi)。

2、吊車操作人員（含指揮人員）嚴(yán)禁酒后及超勞作業(yè)，要求按規(guī)定著裝，嚴(yán)禁穿拖鞋。

3、吊車操作人員作業(yè)前必須檢查吊車的鋼絲繩、各部位滑輪、大小鉤的護(hù)鎖是否安全可靠；并定期對(duì)吊機(jī)關(guān)鍵部位及裝置進(jìn)行檢查。

4、 操作人員必須熟練掌握吊車的機(jī)械性能，遇到突發(fā)事件應(yīng)具備迅速、獨(dú)立解決問題的能力。

5、吊裝作業(yè)起吊前，操作人員應(yīng)了解起重物的重量，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。

6、吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁吸煙、接打電話，嚴(yán)禁隨意離崗。

7、吊裝作業(yè)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，做到指揮信號(hào)明確，信號(hào)不明時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專職防護(hù)員，列車通過時(shí)，立即停止吊車作業(yè)。

9、吊裝作業(yè)起吊距離地面1米時(shí)應(yīng)暫停，操作人員確認(rèn)吊物穩(wěn)定后方可起吊。

10、吊車行走或轉(zhuǎn)場(chǎng)前，必須將吊臂放下、收起，確認(rèn)走行線路有無高壓線及相鄰的障礙物。

11、吊裝作業(yè)結(jié)束后，操作人員要將吊臂應(yīng)及時(shí)收起， 吊車停靠在安全地段，吊車熄火，鎖好操作室及駕駛室。

12、吊車必須配有限位器、防脫鉤設(shè)施、防過卷裝置、平衡表等裝置，且保證使用狀態(tài)良好。

13、吊車作業(yè)基礎(chǔ)必須采取三級(jí)措施，即：場(chǎng)地硬化、鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)枕木，確?；A(chǔ)穩(wěn)固。

14、營(yíng)業(yè)線電力接觸網(wǎng)為高壓2.75萬伏，吊車吊臂距離接觸網(wǎng)安全距離不小于2m，吊車施工設(shè)備距離接觸網(wǎng)桿外側(cè)應(yīng)保證2m以上的安全距離，確保不侵入限界。

15、遇雷、雨、雪及大風(fēng)等不良天氣和夜間照明不充足的條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。

十、文明施工要求

1、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，合理布置各種文明施工和安全施工標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，并采取有效措施防止損壞。

2、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求，堆放要有條理。剩余的砼拌合物應(yīng)定點(diǎn)放置及時(shí)處理或硬化施工場(chǎng)地、便道，嚴(yán)禁隨意丟棄。

3、施工中要注意環(huán)境保護(hù)，鋼筋廢料要集中堆放。

4、施工機(jī)械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經(jīng)常灑水降塵。施工期間，及時(shí)對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通，保證施工順利進(jìn)行。

5、保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾、清掃處理，集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

被交底人：交底人：

年月日年月日

一、鋼筋加工安裝安全交底

（一）、鋼筋加工

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

2、采用機(jī)械進(jìn)行除銹、調(diào)直、斷料和彎曲等加工時(shí)，機(jī)械傳動(dòng)裝置要設(shè)防護(hù)罩，并由專人使用和保管。

3、鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)。

4、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時(shí)，應(yīng)防止甩動(dòng)和彈起傷人。

5、鋼筋切斷機(jī)操作時(shí)，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。不得切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋。

6、鋼筋彎曲機(jī)彎制鋼筋時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴(yán)禁站人。

7、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時(shí)，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向呈90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在拉的鋼筋。

8、進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)焊機(jī)上應(yīng)安裝防護(hù)罩和圍屏，焊接長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)托架。

9、鋼筋焊接（弧焊、對(duì)焊、點(diǎn)焊等）場(chǎng)地應(yīng)干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行。

10、大量焊接時(shí)，焊接變壓時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機(jī)使用相關(guān)規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行檢修。

11、電機(jī)等設(shè)備要妥善進(jìn)行保護(hù)接地或接零。各類鋼筋加工機(jī)械使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠。

（二）、鋼筋安裝

1、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運(yùn)時(shí)，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時(shí)結(jié)構(gòu)物體。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近。

2、在高處綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3、腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。

4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5、鋼筋焊接人員需配戴防護(hù)罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機(jī)的電源部分要有保護(hù)，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)。

6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；

7、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

二、模板安裝安全交底

1、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)不妨礙通行，裝卸工具應(yīng)隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

2、制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板作業(yè)場(chǎng)地的木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆積和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。配備必需的防火器材，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮；模板要捆綁結(jié)實(shí)，操作人員要避開吊送的工具。

4、支立模板要按工序操作；當(dāng)一塊模板或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須頂牢；操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺(tái)。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。穿模板拉桿應(yīng)內(nèi)外呼應(yīng)。模板就位后未固定不得摘鉤。

5、模板拉桿按照設(shè)計(jì)全部安裝加固；拉桿螺絲加裝墊片后上緊；模板連接螺絲按照設(shè)計(jì)全部安裝加固，螺絲上緊。

6、拆除模板時(shí)，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。

7、高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。

8、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。

9．拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。

三、混凝土澆筑安全交底

1、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)完好無損壞。

2、高空作業(yè)澆筑混凝土，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)和防護(hù)圍欄，平臺(tái)鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

3、使用串桶時(shí)必須固定牢固，放料時(shí)振搗工應(yīng)保持與串桶的安全距離；

4、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；泵車混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

5、砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

6、夜間施工要有充足的照明，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

7、雨季施工要注意電閘箱、電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

8、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；

10、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；

11、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

12、澆筑混凝土過程中，密切關(guān)注模板、掛籃變化，出現(xiàn)異常停止施工，并及時(shí)上報(bào)處理。

四、張拉壓漿安全交底

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行檢查，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求。

2、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。

3、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。

4、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)工作平臺(tái)和安全防護(hù)圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

5、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。

6、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。張拉過程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。

7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。

8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應(yīng)及時(shí)修理更換。

9、特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。

10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。

11、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。

12、電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。

13、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。

14、施工過程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人。

五、掛籃施工安全交底

1.進(jìn)行掛籃施工，應(yīng)配一名有施工經(jīng)驗(yàn)，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進(jìn)行作業(yè)指揮。

2.掛籃應(yīng)進(jìn)行使用前的調(diào)試組拼，調(diào)試組拼后，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質(zhì)量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會(huì)變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

3.各機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查

①千斤頂：在使用前應(yīng)對(duì)各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準(zhǔn)備好，并進(jìn)行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。

②倒鏈：使用前要進(jìn)行仔細(xì)地檢查倒鏈的每一個(gè)鏈環(huán)接頭是否會(huì)脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計(jì)要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。

③鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細(xì)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用u型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。

4.掛籃拼裝的安全注意事項(xiàng)：

①掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時(shí)作業(yè)要做好防護(hù)設(shè)施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。

②在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。

③掛籃拼裝時(shí)，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。

5.掛籃開始使用在0#、1＃塊上拼裝后，要進(jìn)行做靜載試驗(yàn)，在靜載試驗(yàn)的同時(shí)要有專人仔細(xì)觀察，每一個(gè)部位的變化情況，符合安全技術(shù)要求，才能進(jìn)行砼施工。

6.掛籃移位行走時(shí)：位于同一結(jié)構(gòu)上的兩套掛籃移位必需同步對(duì)稱進(jìn)行，位移差不得大于40cm；移動(dòng)時(shí)，掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)倒鏈，移動(dòng)速度不超過10cm/min。掛籃開始行走前，掛籃內(nèi)的上下人員必須撤離后方可進(jìn)行，禁止站、坐在行走的掛籃上。

7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝，灌注砼以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保兩側(cè)的不平衡重量不大于5t。

8.掛籃模板標(biāo)高調(diào)整時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細(xì)地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固，人員是否撤離等情況，確認(rèn)安全后，方可蕩移。

9.掛籃中的施工用動(dòng)力，照明電線必須由電工架設(shè)，并經(jīng)常加強(qiáng)檢查，因掛籃施工鐵件較多，以消除漏電事故隱患。

10.懸灌施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊帶桿等關(guān)鍵受力桿件的使用情況，加強(qiáng)起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11.隨著懸臂的伸長(zhǎng)，特別在夏季箱體內(nèi)應(yīng)及時(shí)安裝通風(fēng)降溫照明設(shè)施，以改善施工人員的工作環(huán)境。

12、掛籃行走的安全注意事項(xiàng)：

①掛籃行走軌道梁應(yīng)錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應(yīng)平整，不平整時(shí)應(yīng)用砂漿調(diào)平。

②行走軌道錨固扁擔(dān)梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔(dān)梁間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③軌道接長(zhǎng)時(shí)，相鄰兩根軌道的對(duì)接應(yīng)平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設(shè)完畢應(yīng)組織人員對(duì)鋪設(shè)情況進(jìn)行檢查。

④行走軌道錨點(diǎn)數(shù)量和位置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑤掛籃行走前，應(yīng)在主桁尾部設(shè)置一定重量的型鋼作為配重。

⑥掛籃行走時(shí)，每片主桁用一個(gè)5t葫蘆掛住作為保險(xiǎn)裝置，邊前移邊松葫蘆。

⑦掛籃行走時(shí)，兩只掛籃盡量做到同步進(jìn)行，兩只掛籃允許不對(duì)稱距離之差不大于10cm。

⑧掛籃行走到位后，應(yīng)立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內(nèi)及箱頂?shù)鯉у^上。

13、在墩上進(jìn)行零號(hào)塊施工并以斜拉托架做施工平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)邊緣處，要設(shè)安全防護(hù)設(shè)施，掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。墩身兩側(cè)斜拉托架平臺(tái)之間搭設(shè)的人行道板必須連接牢固，安全員全面細(xì)致的進(jìn)行檢查。

14、掛籃拼裝及懸臂組裝中，應(yīng)根據(jù)作業(yè)點(diǎn)的具體情況設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

15、 如需在掛籃上另行增加設(shè)施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時(shí)，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。

六、高空作業(yè)安全交底

1、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前加以檢查確認(rèn)其完好方能投入使用。

2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進(jìn)行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴(yán)禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。

3、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)上報(bào)施工負(fù)責(zé)人解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意并采取相應(yīng)的可靠措施作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

4、施工高度超過2米時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺(tái)和護(hù)欄，懸掛安全網(wǎng)，護(hù)欄采用雙層鋼管，上層鋼管高度1.2米，下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長(zhǎng)限定在1.5～2.0米，不宜低掛高用，不宜把繩打結(jié)，以免繩受力后剪斷。

5、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣氣候不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形損壞或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善。夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。

6、作業(yè)人員上下施工平臺(tái)應(yīng)設(shè)置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時(shí)上下；用支架搭設(shè)旋轉(zhuǎn)斜道時(shí)，超過8米時(shí)中間必須設(shè)休息平臺(tái)，要求踏步的間距以30cm為宜，踏步與鋼管固定牢靠，并設(shè)置防滑裝置，應(yīng)設(shè)置圍欄，高度1.2米。

7、高墩、現(xiàn)澆梁施工等高空作業(yè)項(xiàng)目施工時(shí)，必須有可靠的安全防護(hù)措施。高空作業(yè)安全設(shè)施必須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)檢算，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。施工中密切觀測(cè)，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

8、所有非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。

七、施工用電、消防安全交底

1.用電管理:安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

2．配電箱、開關(guān)箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記, 必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。

3、電動(dòng)工具使用前要嚴(yán)格檢查，其電源線不應(yīng)有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關(guān)必須安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠。電源插頭、插座應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4．電動(dòng)工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長(zhǎng)；插頭不重任意拆除更換。當(dāng)不能滿足作業(yè)距離時(shí)，應(yīng)采用移動(dòng)式電箱解決，避免接長(zhǎng)電纜帶來的事幫隱患。

5、現(xiàn)場(chǎng)照明:照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，確保符合安全用電要求。

6、 易燃場(chǎng)所應(yīng)設(shè)警示牌，嚴(yán)禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)等易燃場(chǎng)所工作人員，必須具有一定的防火意識(shí)。

7、鋼筋場(chǎng)、生活區(qū)必須特設(shè)滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時(shí)堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應(yīng)配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。消防設(shè)施、器材，應(yīng)當(dāng)由專人管理，負(fù)責(zé)檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴(yán)禁圈占、埋壓和挪用。

8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場(chǎng)地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下暴曬。（不能使用液化氣代替乙炔）。

9、對(duì)冬季施工采取的暖棚養(yǎng)護(hù)等易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有專人進(jìn)行看護(hù)，火爐煙筒與易燃物保證一定的安全距離。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，并嚴(yán)格執(zhí)行“1211”規(guī)定。（1支焊槍、2名施工人員（1人施焊、1人防護(hù)）、1個(gè)滅火器、1個(gè)水盆（接焊渣用））。

11、發(fā)現(xiàn)燃燒起火時(shí)，應(yīng)注意判明起火的部位和燃燒的物質(zhì)，鎮(zhèn)定迅速撲救，同時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告或向消防隊(duì)報(bào)警。

12、撲救時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的起火物質(zhì)，采用正確有效的滅火方法，如斷開電源、撤離周圍易燃易爆物質(zhì)和貴重物品，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)動(dòng)、靈活、正確地選擇滅火用具等。

八、起重安全交底

1．起重工必須熟悉施工方法、起吊設(shè)備的性能、所吊模板的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求。

2．吊機(jī)指揮應(yīng)由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢(shì)和旗語應(yīng)洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號(hào)人員。

3．起重工在工作時(shí)應(yīng)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。

4．起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

a．各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；

b．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

c．燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

d．各連接件無松動(dòng)；

e．輪胎氣壓符合規(guī)定。

5．起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

6．作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

7．起吊重物時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直。嚴(yán)禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。

8．起重機(jī)司機(jī)及起重工作人員在工作時(shí)不得擅自離崗位，嚴(yán)禁將重物起吊后離開。司機(jī)不準(zhǔn)擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關(guān)與各種控制設(shè)備。

9．起重所用的鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

10．起重吊機(jī)在高壓線下或附近作業(yè)時(shí)，其扒桿與高壓線應(yīng)有一定的安全距離。必要時(shí)，還應(yīng)搭隔離設(shè)施。

11．遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。

12．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物調(diào)運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

13．作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方方可再行調(diào)整。

14．應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。

15．起重臂伸縮時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，仰角不宜太大。

16．起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

17．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。

18．汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

19．起吊重物達(dá)到額定起重量的50％及以上時(shí)，應(yīng)使用低速檔。

20．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

21．重物需要在空中較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。

22．起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。

九、文明施工要求

1、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，合理布置各種文明施工和安全施工標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，并采取有效措施防止損壞。

2、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，材料、物品、機(jī)具堆放符合要求，堆放要有條理。剩余的砼拌合物應(yīng)定點(diǎn)放置及時(shí)處理或硬化施工場(chǎng)地、便道，嚴(yán)禁隨意丟棄。

3、施工中要注意環(huán)境保護(hù)，鋼筋廢料要集中堆放。

4、施工機(jī)械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經(jīng)常灑水降塵。施工期間，及時(shí)對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修，確保晴雨暢通，保證施工順利進(jìn)行。

5、保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾、清掃處理，集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。