電纜頭制作安全措施3篇

第1篇 10kv電纜頭制作技術(shù)安全措施

1、編制依據(jù):

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(gb50168—2006)

1.2電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(gb50150—2009)

1.3電力建設安全工作規(guī)程(電氣篇)

2、編制目的:

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量,保證施工工期,保證施工過程中人員及設備的安全,特此制定此措施。

3、技術(shù)措施

3.1一般規(guī)定和準備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作,應由熟悉工藝的人員進行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時,應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。

3.1.3在室外制做10kv電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下;當濕度大時,可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應有臨時電源。

3.1.4電纜終端與接頭應符合下列要求:

3.1.4.1型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

3.1.4.2結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊,便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應符合技術(shù)要求。

3.1.4.4 10kv電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kv(um=1.2kv)至35kv(um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外,尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前,應熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好,無受潮;施工前應對電纜本體做電氣性能試驗,并應符合標準。

3.1.7.2附件規(guī)格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝,清潔內(nèi)壁;試驗密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

3.1.8電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積不應小于表6.1.9的規(guī)定。110kv及以上電纜的截面面積應符合設計規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)

接地線截面(mm2)

120及以下

16

150及以上

25

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》gbj149的有關(guān)規(guī)定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

3.2.3電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應對地絕緣,電纜接地點在互感器以下時,接地線應直接接地;接地點在互感器以上時,接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應打毛,粘接表面應用溶劑除去油污,粘接應良好。

3.2.7電纜終端上應有明顯的相色標志,且應與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗

3.3.1電力電纜線路的試驗,應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時,應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時,其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地;

3.3.2測量各電纜導體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導體間的絕緣電阻,應符合下列規(guī)定:

1) 耐壓試驗前后,絕緣電阻測量應無明顯變化;

2)橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5mω/km;

3)測量絕緣用兆歐表的額定電壓,宜采用2500v兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量,應符合下列規(guī)定:

3.3.3.1直流耐壓試驗電壓:35kv

3.3.3.2試驗時,試驗電壓可分 4~6 階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。

試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min,其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當l0kv電纜的泄漏電流小于 20μa時,其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考,不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應找出缺陷部位,并予以處理:

1) 泄漏電流很不穩(wěn)定;

2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升;

3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時,用噴燈烘烤時,應有防火措施,準備好滅火設備,并注意清除易燃物。

4.3在進行直流耐壓試驗時,在試驗區(qū)域內(nèi)應設遮攔或拉繩,并應設專人監(jiān)護,嚴禁無關(guān)人員進入試驗現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗設備時,外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設備,如已經(jīng)拆除接地線或短路線,即應認為已有電壓,人體不得接近。

4.5高壓試驗必須有監(jiān)護人(由隊長負責)監(jiān)視操作。

4.6進行直流高壓試驗后電纜,應用放電棒放電,然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時,被試物要確定與電源斷開,試驗中要防止與人體接觸,試驗后被試物必須放電。

4.8雷雨中,應停止高壓試驗。

4.9試驗中,若發(fā)生異常情況,應立即斷開電源,并經(jīng)放電接地后才可進行檢查。

4.10進入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個,并經(jīng)考試合格后才可進行工作。

第2篇 電纜頭制作安裝安全措施

1、所使用的電纜中間頭及終端頭附件,均應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)的技術(shù)標準,并有合格證件。

2、電纜鎧裝應良好接地,接地線應采用截面不小于25mm銅鉸線。

3、檢查電纜線路的相位,兩端相位應一致。

4、剝切電纜護套、鎧裝帶、屏蔽層和半導體層時不得損傷主絕緣,屏蔽層的端部要平整,不得有毛刺。切剝的長度應符合電纜中間頭或終端頭制作的標準長度。

5、剝切電纜鎧狀帶時,應使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?不得直接用手。

6、焊屏蔽地線時必須使用電烙鐵,不得使用噴燈,以免損傷絕緣。

7、收縮材料如要切割時,切割面要平整,不得有尖角或裂口。

8、電纜中間頭接續(xù)管的壓接以及電纜終端頭電纜接線端子的壓接須用壓接鉗壓接緊密,壓接后產(chǎn)生的棱角和毛刺應用扁平銼銼平。

9、熱收縮材料的收縮溫度為110~1500c,加熱應用噴燈或液化氣噴火槍,使用時應注意火焰和熱縮材料的距離。加熱時,火焰緩慢接近材料并不斷移動,應由起始部位向收縮方向進行,以利氣體排出,收縮完的材料應光滑無皺折。

10、雨雪及大霧天氣不得進行施工。連續(xù)作業(yè)時,要防止汗水滴入絕緣材料內(nèi),防止受潮,而且要確保施工場地清潔、干燥、光線充足,操作人員需戴棉線手套。

11、電烙鐵使用前應確認電源線絕緣是否良好。如有破損,應及時更換,保證絕緣良好。

12、加熱的電纜膠和熔化的劑料不應裝入錫焊的、密封的容器內(nèi)。

13、作業(yè)場所周圍不得有易燃、易爆物品。

14、進行電纜耐壓試驗時,在工作區(qū)域應設圍欄,懸掛警示牌,并派專人看守。

15、試驗結(jié)束時,試驗人員應對被試驗設備進行放電,然后拆除試驗接線,清理現(xiàn)場。

第3篇 10kv電纜頭制作技術(shù)和安全措施

1、編制依據(jù)：

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb50168—2006）

1.2電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（gb50150—2009）

1.3電力建設安全工作規(guī)程（電氣篇）

2、編制目的：

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量，保證施工工期，保證施工過程中人員及設備的安全，特此制定此措施。

3、技術(shù)措施

3.1一般規(guī)定和準備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作，應由熟悉工藝的人員進行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。

3.1.3在室外制做10kv電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應有臨時電源。

3.1.4電纜終端與接頭應符合下列要求：

3.1.4.1型式、規(guī)格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

3.1.4.2結(jié)構(gòu)應簡單、緊湊，便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應符合技術(shù)要求。

3.1.4.4 10kv電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好，無受潮；施工前應對電纜本體做電氣性能試驗，并應符合標準。

3.1.7.2附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

3.1.8電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于表6.1.9的規(guī)定。110kv及以上電纜的截面面積應符合設計規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)	接地線截面(mm2)
120及以下	16
150及以上	25

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》gbj149的有關(guān)規(guī)定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

3.2.3電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。

3.2.7電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗

3.3.1電力電纜線路的試驗，應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地；

3.3.2測量各電纜導體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導體間的絕緣電阻，應符合下列規(guī)定：

1) 耐壓試驗前后，絕緣電阻測量應無明顯變化；

2）橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5mω/km；

3）測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用2500v兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規(guī)定：

3.3.3.1直流耐壓試驗電壓：35kv

3.3.3.2試驗時，試驗電壓可分 4～6 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。

試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流。測量時應消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當l0kv電纜的泄漏電流小于 20μa時，其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。 其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：

1) 泄漏電流很不穩(wěn)定；

2) 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；

3) 泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時，用噴燈烘烤時，應有防火措施，準備好滅火設備，并注意清除易燃物。

4.3在進行直流耐壓試驗時，在試驗區(qū)域內(nèi)應設遮攔或拉繩，并應設專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入試驗現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗設備時，外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設備，如已經(jīng)拆除接地線或短路線，即應認為已有電壓，人體不得接近。

4.5高壓試驗必須有監(jiān)護人（由隊長負責）監(jiān)視操作。

4.6進行直流高壓試驗后電纜，應用放電棒放電，然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時，被試物要確定與電源斷開，試驗中要防止與人體接觸，試驗后被試物必須放電。

4.8雷雨中，應停止高壓試驗。

4.9試驗中，若發(fā)生異常情況，應立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后才可進行檢查。

4.10進入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個，并經(jīng)考試合格后才可進行工作。