某某煤礦安全措施6篇

第1篇 某某煤礦井下排水安全措施

我礦屬聯(lián)合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設(shè)備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、由機電班負責編排水人員排班表并負責收集排水信息的整理和統(tǒng)計,排水情況在每日早上調(diào)度會上進行通報。

二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風系統(tǒng),在通風系統(tǒng)正常的情況下方可入井。

三、入井排水人員必須學習《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責任制和操作規(guī)程。

四、入進前嚴禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準入井。

五、入井排水人員必須持證上崗。

六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。

七、入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況,并對“風進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認真記錄,若有異常及時報告調(diào)度室進行處理。

施工措施:

1、先檢查工作地點5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺d46型水泵每小時約為40噸,每天排9—10小時,可以滿足現(xiàn)有排水量。

3、排水前需檢查開關(guān)觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認無誤后方可運行。

4、啟動水泵要按順序啟動,先啟動供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

5、水泵排水時,若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

6、排水期間,嚴禁脫崗、串崗和去風速低的地方取暖。

7、水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時處理。

8、排水完畢后,先關(guān)閉閥門,后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉,預(yù)防結(jié)冰。

9、認真做好記錄,確認無誤后方可離開。

10、本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

2022年放假期間的供電及排水安全措施

為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實際情況特制定以下安全措施:

1、地面配電所配電工及電工必須堅持24小時值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機確保主通風機正常運轉(zhuǎn)。

2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時必須有專職電工進行操作。

3、機電工區(qū)負責對進上下正常運轉(zhuǎn)的設(shè)備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運行的設(shè)備全部停電閉鎖。

4、抽風機必須保證24小時正常運轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風。

5、井下各排水地點要有充足的備用水泵。留勤人員負責對井下各地點進行排水,每班向調(diào)度室匯報不少于2次。

6、鍋爐房要保持24小時正常運轉(zhuǎn),確保宿舍正常供暖。

機電班

2022年1月20日

第2篇 某某煤礦夏季檢修施工安全措施

1、總則

1.1概述

為切實加強2009年夏季檢修施工保護工作,遵循“安全第一,預(yù)防為主”的方針,堅持防御和救援相結(jié)合的原則,以危急事件的預(yù)測、預(yù)防為基礎(chǔ),以對危急事件過程處理的快捷準確為重點,以全力保證人身和設(shè)備安全為核心,最大程度地預(yù)防和減少事故的發(fā)生,結(jié)合車間施工特點,根據(jù)夏季施工方案制定以下安全措施。

1.2適用范圍

本安全措施適用于_____夏季檢修。

2、內(nèi)容

2.1組織機構(gòu)及其職責

2.1.1組織機構(gòu)

成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:王其峰

副組長:叢景

成員:車間主任、技術(shù)員、各個班組長及工人組成

2.1.2職責:

2.1.2.1組長:在夏季檢修期間,調(diào)配一切資源,采取積極有效的措施,控制事態(tài)的擴大,把損失降低到最低限度。

2.1.2.2副組長:在夏季檢修期間,保障系統(tǒng)的協(xié)調(diào),調(diào)度,保持現(xiàn)場忙而不亂,井然有序。

2.1.2.3組員職責

——組員必須按hse的有關(guān)規(guī)定要求作業(yè);

——特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗;

——上崗前應(yīng)掌握本崗的操作規(guī)程、了解自己作業(yè)成績的風險程度和風險措施;

——上班穿戴個人勞動防護用品;

——對事故引患、不安全、危害健康的因素及時向班組及安全部門匯報;

——積極參加消防、急救等演習及其他活動和培訓(xùn),提高自救互救能力;

——對強令冒險、野蠻作業(yè),有礙hse要求的指令,有拒絕上崗權(quán),并向上一級管理者報告。

3 檢修過程中存在的風險及安全措施

在檢修過程中,由于各種原因的影響,如果作業(yè)人員沒有能夠充分地進行風險識別和安全評價,防范措施不到位,很可能導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生某種失誤,造成事故的發(fā)生。作業(yè)人員的不安全行為是造成事故的主要原因。

所以,在實際工作中有效地進行風險識別和安全評價,認真落實防范措施,杜絕作業(yè)人員的不安全行為,是安全生產(chǎn)、檢修的基本保障。在此,對以下作業(yè)進行風險分析,并制定安全防范措施。

3.1 溶劑油介質(zhì)檢修作業(yè)

3.1.1 作業(yè)風險

泄漏的溶劑油、液化氣可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損傷,并對環(huán)境造成污染。

3.1.2 安全措施

(1)檢修作業(yè)前,必須聯(lián)系工藝人員把溶劑油、液化氣排凈、置換、沖洗,分析合格,辦理《作業(yè)許可證》。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容。

(3)低洼處檢修,場地內(nèi)不得有積聚的油品,以防作業(yè)時滑倒傷人。

(4)作業(yè)時,根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩,穿膠鞋等相應(yīng)的特殊勞保用品。

(5)接觸到溶劑油的肢體、衣物、工具等應(yīng)及時清洗;若有不適,應(yīng)及時治療。

(6)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

3.2高處檢修作業(yè)

3.2.1 作業(yè)風險

作業(yè)位置高于正常工作位置,容易發(fā)生人和物的墜落,產(chǎn)生事故。

3.2.2 安全措施

(1)作業(yè)項目負責人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》,按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責人簽署部門意見。

(2)作業(yè)項目負責人應(yīng)檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架、安全帶、繩等用具是否安全,安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人;工作需要時,應(yīng)設(shè)置警戒線。

(3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,按照《高處作業(yè)安全管理制度》進行作業(yè)。

(4)高處作業(yè)時不應(yīng)上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準,并設(shè)置專用防護棚或采取其他隔離措施。

(5)避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)辦批準,作業(yè)負責人要進行風險評估,制定出安全措施,并保證充足的燈光照明。

(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或?qū)θ松戆踩珶o保證時,不允許進行高處作業(yè)。

(7)高處作業(yè)過程中,安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡(luò),不得從事其他工作,更不準擅離職守;當生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生異常情況時,立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時,必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。

(8)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

3.3 動火檢修作業(yè)

3.3.1作業(yè)風險

加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災(zāi)、 爆炸事故,弧光輻射、觸電等也會對人體產(chǎn)生危害。

3.3.2 安全措施

(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)有效隔離,把動火設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易爆介質(zhì)排凈、沖洗、置換。

(2)分析合格后,辦理《作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài)。

(3)《動火作業(yè)許可證》由動火作業(yè)人員隨身攜帶。所有作業(yè)人員必須清楚工作內(nèi)容,特別是生產(chǎn)辦的意見。

(4)作業(yè)人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應(yīng)的資格證;在進行焊接、切割作業(yè)前,必須清除周圍可燃物質(zhì),設(shè)置警戒線,懸掛明顯標示,不得擅自擴大動火范圍。

(5)動火作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人,備有滅火器;作業(yè)時,禁止無關(guān)人員進入動火現(xiàn)場。

(6)進行電焊作業(yè)時,要檢查接頭、線路完好,防止漏電產(chǎn)生事故。

(7)氣焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應(yīng)保持在5m以上,2氣瓶與動火點距離應(yīng)保持在10m以上,檢查氣管完好。

(8)高處焊接、切割作業(yè)時,需安放接火盆,防止火花濺落;同時,要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。

(9)作業(yè)人員離開動火現(xiàn)場時,應(yīng)及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。

(10)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

3.4密閉空間檢修作業(yè)

3.4.1作業(yè)風險

密閉空間內(nèi)存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患,安全措施不到位,易發(fā)生燃燒、爆炸,可造成人員傷亡等事故。

3.4.2安全措施

(1)聯(lián)系工藝人員切斷設(shè)備上與外界連接的電源,并采取上鎖措施,加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設(shè)備、管線。

(2)密閉空間經(jīng)排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風,取樣分析合格后,作業(yè)人員辦理《進入密閉空間作業(yè)許可證》,分級審批。取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態(tài)。

(3)作業(yè)前,準備好應(yīng)急救援物資,包括安全帶、安全繩、不超過 24v的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護器以及配備通訊工具。

(4)容器口處必須設(shè)有專人監(jiān)護,監(jiān)護人不準私自離開崗位。監(jiān)護人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,選擇好安全監(jiān)護人員的位置;監(jiān)護過程中,要經(jīng)常聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知作業(yè)人員中斷作業(yè),撤離危險區(qū)域;同時,必須注意自身保護。

(5)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間,必須佩戴好防毒面具(空氣呼吸器),必須系安全帶和安全繩;熟知工作內(nèi)容,特別是生產(chǎn)辦的意見;密閉空間作業(yè)人員實行輪班制,按時換班,及時撤至外面休息。

(6)密閉空間移去蓋板后,必須設(shè)置路障、圍欄、照明燈等,以免發(fā)生事故。

(7)進入密閉空間檢修時,使用的照明燈電壓為12伏。

(8)進入容器內(nèi)焊接時,電焊線必須絕緣很好。次日繼續(xù)工作前,還必須進行氣體毒性缺氧試驗,以防中毒缺氧窒息。

(9)進人密閉空間作業(yè),必須在線分析,若有異常情況,應(yīng)及時撤離。

(10)作業(yè)完成后,工完料凈場地清,做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

3.5 電氣檢修作業(yè)

3.5.1 作業(yè)風險

電氣檢修作業(yè)時可能發(fā)生電擊危險、電弧危害或因線路短路產(chǎn)生火花造成事故等,使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外,電氣事故還可能引發(fā)火災(zāi)、爆作以及造成裝置停電等危險。

3.5.2安全措施

(1)檢修作業(yè)前,聯(lián)系運行人員切斷與設(shè)備連接的電源,并采取上鎖措施,在開關(guān)箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘,有人工作” 的標志牌。

(2)所有在帶電設(shè)備上或其近旁工作的均需要辦理《臨時用電作業(yè)許可證》。

(3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴勞保用品,熟知工作內(nèi)容,特別是運行人員的意見。

(4)電氣作業(yè)只能由持證合格人員完成,作業(yè)時必須2人以上進行,其中1人進行監(jiān)護。

(5)電氣監(jiān)護人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得上崗合格證,有資格切斷設(shè)備的電源,并啟動報警信號;作業(yè)時防止無關(guān)人員進入有危險的區(qū)域;不得進行其他的工作任務(wù)。

(6)使用電纜必須經(jīng)過絕緣檢測,確保其絕緣效果;

(7)配電箱和開關(guān)箱必須設(shè)置漏電保護器,箱體必須做保護接零或保護接地;

(8)各種用電設(shè)備必須有保護接地或保護接零設(shè)施;

(9)移動用電設(shè)施必須首先切斷電源,遵循停工步驟;

(10)使用手提式電動工具必須配帶絕緣手套和絕緣鞋;

(11)任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及;

(12)電氣或線路拆除后,可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好;

(13)動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近,不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件;

(14)使用梯子時,梯子與地面之間的角度以60°為宜,在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施,用人字梯子時拉繩必須牢固;

(15)電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用水滅火;

(16)高空作業(yè)必須有兩人以上才能工作,兩人以上工作時必須配合好。送電、停電必須相呼應(yīng),嚴禁沒配合好就合閘送電;

(18)低壓架空帶電作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護,使用專用絕緣工作,穿戴好專用防護用品;人體不得同時接觸兩根線頭,不得穿越未采取絕緣措施的導(dǎo)線之間;

(19)在維護檢修和故障處理中,任何人不得擅自改變、調(diào)整保護和自動裝置的設(shè)定值。

(20)對于維修中易產(chǎn)生靜電的過程或系統(tǒng),應(yīng)該進行靜電危害分析,并制定相應(yīng)措施和程序,以預(yù)防靜電危害。

(21)金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業(yè)場合下使用。

(22)雨、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè),雨后應(yīng)清除積水后方可作業(yè)。

4 現(xiàn)場急救措施

4.1化學灼傷現(xiàn)場急救處理:

皮膚或粘膜沾染或濺入化學物質(zhì),造成局部或全身損害往往需要一定的作用時間,時間越短,損害越輕,采取自救或互救的方法進行現(xiàn)場急救,決不要等待醫(yī)生來現(xiàn)場或轉(zhuǎn)送醫(yī)院再作處理,以免延誤時間,影響治療效果,立即采取以下措施:

迅速使傷者脫離致傷源,去除受污染的衣物;

立即就近使用洗眼液沖洗污染物。防止污染物對皮膚、粘膜的損傷,或經(jīng)皮膚、粘膜的吸收而發(fā)生中毒;

遇化學物質(zhì)濺入眼睛里,應(yīng)立即使用大量的洗眼液或生理鹽水沖洗眼睛,沖洗時,必須睜開眼睛,并不斷轉(zhuǎn)動眼球,直至污染物全部被沖洗干凈為止;

經(jīng)水徹底沖洗后,必要時可適當用中和劑中和污染物,如酸灼傷可用3-5%小蘇打溶液中和創(chuàng)面殘留的酸,堿灼傷可用硼酸水大量沖洗,但中和的時間不宜過長,然后再用清水沖洗中和劑;

再將傷者送醫(yī)院治療。

4.2燒傷現(xiàn)場急救處理:

迅速去除燒傷源;

去除燃燒或熱液浸濕的衣服,必要時應(yīng)剪開衣服;

靜臥,保持呼吸暢通。若呼吸、心跳停止,立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓;

止痛、止血,防止休克;

保護創(chuàng)面,防止污染和再損傷。

轉(zhuǎn)送途中注意防暑,盡量減少顛簸。

4.3觸電現(xiàn)場急救處理

首先應(yīng)迅速切斷電源;

在無法關(guān)閉或切斷電源時,可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣服等設(shè)法使觸電者脫離電源,切勿直接與觸電者接觸;

防止高處觸電發(fā)生摔傷等其他意外傷傷害,防止跨步電壓電擊傷者和救護者;

現(xiàn)場緊急救護:傷者平臥,迅速清除口腔和呼吸道內(nèi)異物,解松衣扣,保持呼吸道暢通。若呼吸、心跳停止,立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓,在送醫(yī)院途中,必須不間斷

4.4外傷現(xiàn)場急救處理

迅速使傷者脫離致傷源,如肢體被卷入機器,應(yīng)立即停止機器轉(zhuǎn)動,將肢體小心移出,必要時應(yīng)立即拆卸機器,移出受傷肢體;

如有大出血,應(yīng)立即進行止血,可針對不同的部位,進行暫時壓迫止血,防止引發(fā)失血休克;

如有骨折,應(yīng)盡量避免搬動,防止骨頭的斷端刺傷周圍的內(nèi)臟、血管、神經(jīng)、肌肉等組織,加重傷情。有條件,可用夾板固定受傷部位,如無夾板,可用鐵條、樹枝、木板、木棍等現(xiàn)場制作簡易夾板;

如有鋼筋、鐵條等較粗大物體扎入體內(nèi),不能輕易拔除,防止引發(fā)大出血、氣胸等,應(yīng)立即送醫(yī)院,由醫(yī)生取出;

積極防治休克,盡量減少搬動,保持呼吸道暢通。如遇發(fā)生休克或呼吸、心跳停止者,應(yīng)積極進行抗休克及人工呼吸、胸外擠壓等搶救措施;

若傷者疼痛劇烈,應(yīng)給予鎮(zhèn)靜、止痛藥物;

傷口處理以防止再污染為原則,進行初步處理之后,用消毒敷料或清潔布料進行包扎;

在進行以上處理后,如傷情嚴重,應(yīng)及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院。在送醫(yī)院途中,要不間斷進行搶救,密切觀察受傷者的呼吸、脈搏、血壓及創(chuàng)口等情況,并注意傷員的保暖,盡量減少顛簸。

第3篇 某某煤礦防治礦井火災(zāi)安全措施

一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備

1、井下機電硐室防火措施

(1)井下機電硐室有采區(qū)運輸下山絞車房,采用砌碹支護,保持過道暢通,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。

(2)硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌,并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。

(3)井下各車場設(shè)防爆燈,燈距為5m。

(4)照明電源均引自地面配電所,照明燈每盞設(shè)sj8l一45/122接線盒一只,串掛安裝。

(5)硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個50cm化學泡沫滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于 2m。

(6)井下機電硐室在通道處設(shè)防火門或防火柵欄兩用門。

(7)井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。

2、井下電氣設(shè)備的防火措施

(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。

(2)向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。

(3)井下低壓動力為660v,照明為127v。

(4)低壓負荷開關(guān)選用kbz-400z型并配合jjb-600b型檢漏繼電器,以保證安全用電。

(5)向井下配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。

(6)井下局部通風機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風、電、瓦斯閉鎖。

(7)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(8)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

3、井下爆破火災(zāi)防治措施

(1)爆破器材符合要求,嚴禁使用質(zhì)量不合格、過期及非煤礦許用炸藥。

(2)不準放明炮、糊炮、空心炮。

(3)不準用明火或動力線進行爆破。

(4)炮眼深度、炮眼封泥符合要求,并使用水炮泥。

(5)嚴格按規(guī)定裝藥、連線、啟爆。

(6)爆破材料的運送、保管,要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4、井下電纜

(1)下井電纜引自地面變電所,經(jīng)由主斜井向井下負荷供電。

(2)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動橡膠套軟電纜。

(3)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡膠套銅芯電纜。

5、電纜懸掛

(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;

(2)懸掛的電纜有適當?shù)乃沙诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;

(3)懸掛點間距為3米;電纜在壓風管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。

(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。

6、電纜連接

(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。

(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

(3)不同型號電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(4)同型電纜之間直接連接時,橡膠套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡膠套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

7、井下電氣保護

井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護,其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。

(1)電壓在6v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地;接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2 ,并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線導(dǎo)電阻值,不得超過l 。

(2)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在水倉中,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m、厚度不得小于5mm。

(3)在下列地點裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所(包括移動變電站和多動變壓器);裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。

(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。

(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm的銅線。

(6)40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置;低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。

(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置,采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。

二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備

該礦采面運輸巷、主斜井采用的是礦用阻燃滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸。帶式輸送機安裝和運行應(yīng)滿足以下規(guī)定:

1、礦井使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2、主要巷道和井筒均安裝有專用電纜供照明使用。

3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。在皮帶打滑、卸載煤堆、皮帶跑偏時,能自動停止運行。

4、在驅(qū)動滾筒和從動滾筒的下風側(cè)約10~15m處安裝一氧化碳傳感器和煙霧傳感器,和沿輸送機每隔一定距離設(shè)自動灑水裝置。若傳感器檢測到帶式輸送機著火產(chǎn)生的高溫或煙霧,則會自動打開噴水閥門,向膠帶自動灑水滅火。

5、主斜井帶式輸送機應(yīng)安裝下列裝置和設(shè)施:

1)輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置;

2)在機頭和機尾安裝護欄,防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸;

3)為防止輸送機荷重反轉(zhuǎn),安裝防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

6、為使帶式輸送機超載保護電器設(shè)備,加液力偶合器保護,液力偶合器傳動介質(zhì)必須使用阻燃性液體。

7、本設(shè)計嚴禁行人跨越帶式輸送機,由于清掃帶式輸送機另一側(cè)的浮煤,需在需要的地方設(shè)跨越輸送機的過橋。

8、帶式輸送機傳動采用減速機傳動,啟動采用變頻啟動。

三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備

1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定

(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量。

(2)井口房和通風機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;

(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;

(4)井下嚴禁吸煙;

(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;

(6)井下清洗風動工具,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;

(7)井上嚴禁使用燈炮取暖和作用電爐;

(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點;

(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口:通風要良好,嚴禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。

2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施

為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度。

1)井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查,嚴禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。

2)工業(yè)場地及風井場地井口20 m范圍內(nèi)嚴禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。

3)如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負責噴水,工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器:

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;

(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中,不得進行電焊、氣焊爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的

3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施

1)進入井下的電力電纜、通訊及信號電纜在進入井下處應(yīng)設(shè)熔斷器和防雷裝置:

2)進入井下的各種架空管路必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的是好集中接地;

3)井下出來的架空排水管,在井口處采取可靠的接地:

4)進入井下的軌道必須在入井處采取可靠接地;

5)在礦井的高壓母線上,裝設(shè)閥型避雷器。

4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施

(1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。

(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴禁出現(xiàn)明接頭。

(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

(9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。

(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

(11)爆破工由專職爆破工擔任,并持證上崗。

(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時,嚴禁裝藥、放炮。

(13)抽放孔、防突考察孔嚴禁裝藥放炮,放炮時必須用粘土炮泥充填。

5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

(1)任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

(2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

(3)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦主要技術(shù)負責人負責封閉火區(qū)的方案措施編制工作。

(4)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)保持原有的通風狀態(tài)(若局部通風機處于運行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風機;反之,若局部通風機為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開局部通風機)。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

(1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

(2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

(4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

7、防止地面雷電波及井下

輔助平硐的軌道(加裝2組絕緣道夾板)、風井瓦斯管路、主井架空電纜金屬外皮均應(yīng)在井口附近設(shè)防雷接地,接地電阻<10歐姆。通信電纜在入井處裝帶熔斷器的分線合。

四、消防設(shè)施

各地面建筑物及機房、庫房、井下機電硐室、采掘工作面配電點及其附近的巷道等地點,按有關(guān)規(guī)定配備消防水管、沙箱、滅火器、在井底車場內(nèi)設(shè)井下消防器材硐室,配備滅火器材。地面矸石場設(shè)置消防水管,在地面設(shè)消防器材庫、配備滅火器、砂等。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換,材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。若后期井下設(shè)置爆炸材料庫時,爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于l0m時,必須安裝防雷電設(shè)備。

五、井下消防灑水系統(tǒng)

1、水源選擇:根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查了解礦井已有完善、可靠的供水系統(tǒng),其可以滿足礦井生產(chǎn)生活用水。其水源來自距礦井工業(yè)場地約2km處泉水點。其水質(zhì)未受污染,水質(zhì)較好。

2、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng):該礦在礦井供水水源點附近建有兩個供水池,兩個供水水池容積約250m3,其主要用于礦井日常生活與消防用水。地面工業(yè)場地用水點與供水水源點采用一條dn100焊接鋼管,長約兩公里。供水水池采用靜壓方式向工業(yè)場地和井下供水。井下防塵、消防生產(chǎn)用水也用經(jīng)污水處理站處理后達標后的礦井水,處理后的礦井水與井下供水管網(wǎng)相接,以動壓方式向井下供水以滿足礦井的生產(chǎn)需要。

3、該礦的采、掘工作面,采面進、回風平巷,采區(qū)上(下)山、回風上(下)山、運輸石門、車場,斜井等巷道等都必須敷設(shè)供水管路。井下消防灑水管路每隔50m設(shè)置支管和閥門,井下消防、灑水水管規(guī)格:干管為dn80,支管為dn25;主、干管材質(zhì)均采用金屬管,在采掘工作面設(shè)灑水軟管。在采掘工作面回風流、掘進工作面設(shè)防塵水幕,每組水幕不得少于5個噴頭。

六、井下防火構(gòu)筑物

井下應(yīng)設(shè)置以下防火構(gòu)筑物:

1、進風井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關(guān)閉,打開時不妨礙提升、運輸和人員通行,并應(yīng)定期維修;如果不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的措施。

2、井下硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門,鐵門全部敞開時不妨礙運輸,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,并采用防爆型的照明設(shè)備。

3、從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。

2022年2月

第4篇 某某煤礦特殊情況下爆破安全措施

一、巷道貫通爆破

巷道貫通必須繪制準確的貫通施工進度圖,每班在圖上填明進度

及剩余貫通距離。當貫通的兩個掘進工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前,地測部門必須事先下達貫通通知書,并且只準從一個工作面向前貫通。停掘的掘進工作面必須保持正常通風,經(jīng)常檢查風筒的完好狀況及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先處理瓦斯。掘進的工作面每次裝藥、爆破前,班組長必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面入口必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。

除以上規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定:

(1)當貫通距離剩余20 m時,地測部門必須及時給出準確的貫

通控制距離及中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴格按照中、腰線打眼。

(2)貫通爆破前,要檢查貫通地點的受壓及支護情況,有明顯

壓力顯現(xiàn)時必須采取可靠措施先進行加強支護。

(3)貫通距離剩余20 m內(nèi)每次爆破前,所有警戒地點設(shè)置好警

戒,確保無誤后方準爆破。接不到迎頭帶班班組長的撤離命令,警戒人員不準撤離警戒。

(4)當巷道貫通距離剩余5m時,必須在工作面中心位置用長

釬子打超前探眼,探眼深度為進度的2倍,以確定準確剩余距離。

(5)貫通距離剩余2m時,必須采用,少裝藥、放小炮的方法進行貫通,小斷面從巷道底部導(dǎo)硐貫通,然后用爆破震動配合風鎬刷大方法將巷道刷夠設(shè)計要求。

(6)貫通時,通防部門必須安排專人跟班在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),風流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

(7)貫通后現(xiàn)場班組長必須將貫通的詳細情況及時匯報區(qū)隊值班室和礦調(diào)度室,如有問題以便及時采取措施進行處理。

(8)按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時,必須立即停止掘進,查明原因,重新采取專項措施貫通。

二、接近老空區(qū)的爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘痛老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此,在接近老空區(qū)時,必須采取相應(yīng)的安全措施:

(1)爆破地點距老空區(qū)15m前,必須通過鉆探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時,必須撤離人員,并在無危險地點爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認無危險時才允許恢復(fù)工作。

(3)鉆眼時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。

(4)必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須查明原因,采取措施,否則不準裝藥爆破,以免誤通老空區(qū),發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。

三、接近積水區(qū)的爆破

透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準,往往容易發(fā)生突發(fā)性爆炸透水事故,造成重大傷亡、淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時,必須采取以下措施:

(1)接近積水區(qū)時,要根據(jù)地測部門提供預(yù)測預(yù)報中已查明的情況,編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施,否則禁止爆破。

(2)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時,必須發(fā)出警報,撤出所有受水害威脅地點的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時,應(yīng)停止爆破。如正在鉆眼時應(yīng)立即停止鉆進,并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報。

四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時如果卻無爆破以外的方法,可爆破處理,但必須遵守以下規(guī)定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

(3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。

(4)爆破前必須灑水。

五、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮眼必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不準爆破。

(4)檢查并加固爆破地點附近支架。

(5)爆破前,班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。

六、松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼,裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長的低壓帶,使高壓帶移向煤體更深的部位,故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險的煤層中掘進巷道,一般在工作面布置3~5個鉆孔(不得少于2個),孔徑40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),鉆孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3~6㎏,封泥長度長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀,已失去承載能力,成為排放瓦斯的通道。松動圈內(nèi)的煤呈破碎狀,使煤軟硬更加均勻,并形成瓦斯排放渠道。

松動爆破時,必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。

七、過斷層爆破的安全措施

1、地質(zhì)特性

斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比,最大的不同之處是:前者破

碎,后者軟弱。從單軸抗壓強度來說,前者均高于后者。但前者的自穩(wěn)能力小于后者。

2、破碎巖層爆破技術(shù)

斷層破碎帶的爆破除采用常規(guī)的縮短循環(huán)進尺,控制裝要量外,關(guān)鍵是合理設(shè)計周邊部位的鉆眼,裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu),保證良好的成型,盡可能避免對巷道圍巖的擾動破壞作用。即盡可能維護巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態(tài),除要求良好的成型外,還要求爆破產(chǎn)生的地震動強度最小。其次還應(yīng)采取適宜的掏槽形式,鉆爆參數(shù)及起爆順序。

減輕地震動控制爆破技術(shù) :

⑴最大一段允許用藥量的確定

一般由類似工程條件的工點實際測得的爆破震動速度衰減規(guī)律公式計算,計算式為:qm=r3(vkp/k)2/3

式中 :

qm——最大一段允許用藥量

vkp——震速安全控制標準

r——爆源中心至震速控制點的距離

k——與爆破技術(shù)、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)

⑵掏槽形式的選擇

根據(jù)以往有關(guān)巷道爆破震動速度的觀測數(shù)據(jù),選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動速度,而且容易掏出槽來,且能使掏槽的單段用藥量減小。

⑶選擇合理的段間隔時差

為避免爆破震動疊加作用,雷管跳段使用,其時差控制在100ms左右。

⑷循環(huán)進尺的選定

主要根據(jù)地質(zhì)條件、進度安排進行,根據(jù)本巷道的地質(zhì)情況及工期要求,循環(huán)進尺控制在0.75~1.2m范圍內(nèi)。

⑸爆破參數(shù)的選定

爆破參數(shù)的選定按照計算法結(jié)合工程類比法確定,并經(jīng)現(xiàn)場試驗

進行檢驗調(diào)整。

①炮眼深度l

以循環(huán)進尺作為炮眼深度,掏槽眼加深20%。

第5篇 某某煤礦液壓支架運輸安裝安全措施

一、概況

經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,我礦在12022工作面使用zh2000/20/28z整體頂梁組合懸移支架,根據(jù)我井生產(chǎn)運輸條件及規(guī)程要求,特制訂懸移液壓支架運輸安全技術(shù)措施。

二、成立組織

組 長: _ _ _

副 組 長:_ _ _

成 員:___ ___ ___ ___ ___ ___

___ ___

三、運輸方案及步驟

1、地面→副井→副井軌道下山→四部絞車場→12軌道下山→六部車→12022工作面

2、設(shè)備運輸原則:保證運輸安全的前提下,設(shè)備完好。

四、運輸安全技術(shù)措施

1、設(shè)備運輸前,絞車必須安裝到位,一坡三擋、聲光等信號裝置、各類保護齊全完好。

2、設(shè)備運輸前,絞車的牽引鋼絲繩、鉤頭、軌道、巷道條件等進行一次全面細致的維修、檢查,排除一切不安全隱患。

3、每班的絞車司機、信號把鉤工必須對絞車鋼絲繩、鉤頭、一坡三擋、聲光信號、及所經(jīng)過路線等安全設(shè)施進行一次檢查,無問題后方準提放。

4、整個運輸過程中,相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)要跟班作業(yè),現(xiàn)場指揮,運輸架子期間絞車司機操作時,必須設(shè)人監(jiān)護。所有絞車司機、信號工必須持證上崗。

5、支架運輸前,信號工必須嚴格檢查支架高度及寬度是否符合運輸要求,卡具和連接裝置綁扎是否合格。固定卡具的螺栓直徑不得小于m20mm,設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固。檢查平板車是否完好,對不符合要求的禁止運行。

6、供電單位對供電線路進行一次全面檢查,保證線路可靠供電,防止提升架子時斷電造成斷繩事故。

7、運輸支架時,絞車司機、車場信號把鉤工,必須事先取得聯(lián)系,信號不清嚴禁開車。車司機必須安排培訓(xùn)合格、有工作經(jīng)驗的人員擔任,并持證上崗。操作過程要精力集中,辯清信號,做到準確無誤。行車司機在視線不清、未聽清哨音、未看明手勢、無人指揮的情況下,嚴禁開車。

8、運輸液壓支架時,必須使用正規(guī)銷子,保險繩必須符合要求(與主繩繩徑一致),并與平板車牢固連接。

9、提升、下放液壓支架時,速度要慢?？斓狡脚_或底彎處要將絞車的速度放到最低,以防發(fā)生意外事故。

10、提升或下放支架時, 巷道底部的信號工必須躲進躲避峒內(nèi)操作。并由各地點信號工負責清理巷道內(nèi)或底部附近人員,確保無人停留或作業(yè)。絞車的底部的擋車裝置若無特殊情況要處于常閉狀態(tài)。

11、下放架子期間,所有司機、信號工不得隨意更換崗位和離崗,特殊情況必須與跟班隊干請假。

12、各絞車司機操作時,注意力必須集中,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳動必須停車檢查,無問題后再運轉(zhuǎn)。

13、絞車司機、信號工、把鉤工要嚴格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程及安全崗位責任制中的規(guī)定。

14、信號工操作時,按下列規(guī)定進行:

(1)待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤,嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤,嚴禁蹬車摘掛鉤。摘掛鉤時,先摘保險繩,后摘鉤頭;掛鉤時,先掛鉤頭,后掛保險繩。

(2)摘掛鉤操作時站立的位置:嚴禁站在道心內(nèi),,必須站立在軌道外側(cè)進行摘掛鉤。單道操作時,一般應(yīng)站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。雙道操作時,應(yīng)站在雙道之間;如果雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時,則應(yīng)站在人行道一側(cè)。

(3)摘掛鉤時如遇到摘不開、掛不上的情況,嚴禁蹬繩操作,必須采用專用工具操作,以防車輛移動使身體傾斜摔倒,造成事故。

(4)每次掛鉤完畢,必須對車輛各部位、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍,確保完好正確、牢固可靠,然后瞭望車輛運行方向有無障礙和隱患,確認安全后打開車場(或井口)擋車器(或擋車欄),進入躲避硐、信號硐室等安全地帶,方準發(fā)出開車指令。

(5)車輛運行時,要嚴密注視車輛運行狀況,發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?及時與信號工頗為發(fā)送緊急停車信號,立即趕赴現(xiàn)場詳細檢查,確定異?；蚴鹿市再|(zhì),拿出處理意見,進行處理。

15、備好專用工具,以備處理平板車掉道。處理掉道時,不能站在軌道中間,應(yīng)站在軌道兩側(cè)。處理斜巷掉道時,嚴禁站在車輛下方。處理掉道時,必須采取可靠支護措施,并派專人觀察支架情況,發(fā)現(xiàn)支架傾倒或其他情況時及時通知人員躲避。

16、所有絞車進行日檢,機電檢修工做好檢修記錄。鋼絲繩必須有專人進行檢查,并認真做好檢查記錄,若出現(xiàn)安全隱患必須停止運輸。

17、液壓支架搬運時應(yīng)注意以下幾點:

(1)液壓件及液壓管路在搬運前應(yīng)用塑料蓋好注液口、包扎好主液接頭及過液口,以免進入贓物、雜物。

(2)搬運液壓缸將液壓支柱時,應(yīng)把活塞桿收回栓牢。

(3)液壓件在搬運中嚴禁摔碰、尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭等關(guān)鍵及各類閥體結(jié)合面,以防損壞密封件和鍍層。

17、其他未盡事宜按領(lǐng)導(dǎo)審批意見和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、液壓支架在地面轉(zhuǎn)運時的安全措施

(1) 起吊設(shè)備時,必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷絲變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要求大于設(shè)備重量的5倍。

(2) 在設(shè)備裝、卸點,必須派專人監(jiān)護安全工作,禁止鉤頭下方和起吊點下停留人員。

(3) 裝、卸設(shè)備所用的工具要進行認真的檢查,無問題后再使用,起吊設(shè)備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止起吊,處理后再開始起吊。

(4) 裝車后,應(yīng)注意光潔面、電器元件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護,必要時加防護罩。

(5) 設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固,設(shè)備都要標號,按次序裝卸車,超長件要用剛性連接桿連接平板車。

(6) 運輸中各交叉點,下放、上提點都要設(shè)專人按運輸安全管理來指揮車輛通過。

六、液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施

1、每班開工前,班(組)長組織每名員工做好開工認證工作。

(1)班(組)長必須對工作地點的安全情況進行檢查,檢查支柱、頂板、通風、瓦斯等情況,確認無危險后,方準工人進入施工地點施工。

(2)每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架情況發(fā)現(xiàn)不安全因素,先處理好后再施工。

(3)使用絞車前,司機必須對絞車的所有部件進行認真檢查,如:信號、閘、繩 、繩頭、保險繩、絞車大底、地腳螺栓、壓戧柱、壓板、護繩板等,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理好,無問題后再開工進行工作。

(4)開工前,班組長必須檢查好工作地點、運輸線路的軌道,安全設(shè)施是否齊全、完好、可靠,是否靈活有效、巷道的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時安排人員處理好后再開工。

使用工具規(guī)定:

(1)使用前,各種工具必須檢查,如不完好禁止使用。

(2)繩扣不得有彎曲嚴重、銹蝕。斷絲、斷股、壓扁、磨損嚴重等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不得使用。

(3)專用連接掛鉤使用前檢查不得有裂紋、顯著變形;不得有焊補、缺陷、鉆孔等。

(4)繩扣使用時注意調(diào)整使用長度,找好物體重心,同時注意保護墊好柔軟物,防止壓壞或割傷繩扣。

(5)卸扣嚴禁橫向受力。繩扣或繩應(yīng)套在銷子上。使用時,不準銷子有被旋轉(zhuǎn)可能。銷子必須戴滿扣,緊固牢,帶縲紋的一頭朝向底板方向,使用時,掛鉤不得拋扔。

3、特殊工種作業(yè)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。小絞車司機必須集中精神,聽清信號后開車。

4、液壓支架與繩頭連接:繩頭必須連接在液壓支架的固定結(jié)構(gòu)上,連接時,必須做到專人檢查監(jiān)視,兩人以上作業(yè),一人操作,一人觀查。

5、信號:在與運輸巷道交叉的巷道口必須設(shè)置聲光信號,運輸巷道聲光信號必須靈敏可靠。

6、絞車繩嚴禁在絞車滾筒上出現(xiàn)繩套,絞車司機在開車的同時,嚴禁用小級別繩或干其它工作。

第6篇 某某煤礦下放運輸安裝鋼梁安全措施

一、概況

井下主排水泵房根據(jù)設(shè)計需安裝鋼梁,為確保安全生產(chǎn),特編制本措施。工作安排為下放、運輸由運輸隊負責施工,安裝由219打灰隊負責施工。

二、施工前的準備工作:

1、i50c鋼梁為下放固定方便,在鋼梁兩端使用割2個穿繩孔。

2、提前將工字鋼下放、安裝所要用到的材料、工具、鎖具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。

3、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查,確保通訊信號完好暢通。

4、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。

5、安裝鋼梁使用的起吊環(huán)要提前布置預(yù)留好。

6、下放安裝前由機電經(jīng)理組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。

三、施工方法

1.工程量

本次下放安裝鋼梁量見下表

鋼梁型號

長度

根數(shù)

單重(kg/m)

備注

i50c

8.0m

21

109.354

i16

4.2m

6

20.513

i16

3.2m

5

20.513

2.地面運輸方法

i50c在地面由裝載機起吊放在平板車上,使用鐵絲綁扎牢固,人工推至風井井口阻車器外側(cè)。i16直接由人工搬運至風井井口。

3.下放方法

i50c工字鋼由風井提升下放,工字鋼吊掛在罐籠下方進行下放,每次下放一根,嚴禁多根同時下放。

i16工字鋼放入罐籠內(nèi)下放至井下,由平板車運輸。

4. 下放步驟

4.1i50c運至井口以后,解掉綁扎鐵絲,使用卸扣(馬鐙)穿在工字鋼預(yù)留孔上,然后穿鋼絲繩把卸扣固定在井口11.4kw小絞車鋼絲繩上。

4.2使用小絞車緩慢提升,把工字鋼提升至井筒位置內(nèi),然后在緩慢下放至適當高度。

4.3從罐籠穿繩孔下放鋼絲繩,鋼絲繩在穿繩孔上口使用銷子固定,下段由工作人員站在護欄外固定在工字鋼預(yù)留孔卸扣上。

4.4提升罐籠進行奪勾,使小絞車完全不受力,然后由工作人員站在護欄外拆掉小絞車鋼絲繩固定點。

4.5絞車勻速、緩慢下放至馬頭門合適位置后,信號工打定點,由井下工作面人員勾工字鋼下端留繩,并固定在北馬小絞車的鋼絲繩上。(工字鋼下端留繩應(yīng)從兩扇防護門中間穿過)

4.6由信號工發(fā)送信號緩慢下放工字鋼,井下小絞車司機勻速緩慢進行拉拽,使工字鋼落在北馬,井下工作人員拆掉卸扣。

施工中,一人固定,一人檢查,確保固定牢固。

5. 井下運輸

井下工作人員把工字鋼裝在平板車上,并用鐵絲綁扎牢固;人工推車穿罐籠至風井南馬,在用電機車牽引至安裝地點。

6.安裝方法

i50c工字鋼利用泵房2側(cè)預(yù)留的起吊環(huán),使用手拉葫蘆將工字鋼起吊至安裝高度,起吊時預(yù)留梁窩淺的一端高于另一端1m,先將預(yù)留梁窩深的一端工字鋼放置進梁窩內(nèi),然后預(yù)留梁窩淺的一端在下放至預(yù)留梁窩位置,再由人工將工字鋼攢動放置在預(yù)留梁窩內(nèi)。最后用墊鐵把兩端墊平,混凝土充填磨平。

i16工字鋼由人工站在架設(shè)的工作平臺安裝。

7. 安全系數(shù)驗算

7.1提升絞車驗算

i50c工字鋼每根重量875kg,以此重量進行計算。

采用2jk—3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-fc-42-1870。

鋼絲繩安全系數(shù)驗算:

安全系數(shù)校驗m=

=12.6>7.5

式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1385640n。

q0—鋼絲繩載重5.875t(罐籠重量5t,鋼梁重量0.875t)。

psb—鋼絲繩單位長度重量6.88kg/m。

h—提升長度,取770m。

結(jié)論:符合要求

7.2 小絞車驗算

采用jd11.4kw小絞車輔助提升進行奪勾,提升鋼絲繩足要求。

jd11.4小絞車標配鋼絲繩直徑12.5mm,重量0.71kg/m,破斷拉力總和145040n

鋼絲繩安全系數(shù)驗算:

安全系數(shù)校驗m=

=16.6>7.5

式中qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,145040n。

q0—鋼絲繩載重,0.875t。

psb—鋼絲繩單位長度重量0.71kg/m。

h—提升高度,20m。

結(jié)論:符合要求

四、組織安排

每次作業(yè)人員安排表

職務(wù)

人數(shù)

備注

總指揮

1

施工時必須現(xiàn)場指揮

安檢員

2

下放時井筒上下各一人,安裝時現(xiàn)場一人

把鉤工

10

下放

信號工

2

下放

小絞車司機

2

下放

打灰工

12

安裝

五、安全措施:

(一)安全要求

1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業(yè),學習人員必須全員簽字。

2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。

3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,思想集中,按規(guī)程操作。

4、施工設(shè)一名專職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮。

5、施工所用的信號聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。

6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;

7、下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。

8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。

11、安裝起吊前,應(yīng)安排專人對預(yù)留起吊環(huán)、手拉葫蘆等起吊工具進行檢查,符合要求方可投入使用。

12、起吊作業(yè)前,施工人員應(yīng)對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。

13、起吊過程中繩套鎖好應(yīng)有專人檢查,符合要求方可起吊。

14、起吊時人員應(yīng)遠離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。

15、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進行安裝。

(二)提升安全措施

1、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等,每天必須由各分工專職人員檢查一次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2、提吊具必須經(jīng)過計算可靠,并要事先通知絞車司機及井下工作人員,下井前應(yīng)試提再緩慢勻速下放。

3、井口、馬頭門信號工必須嚴守崗位,每當發(fā)出下降或提升信號后,信號工必須目接目送綜掘機部件安全通過責任段,信號必須由專職信號工發(fā)送,信號工發(fā)信號必須清楚,聽不清楚不得臆斷發(fā)送信號。

4、提升前需對主提鋼絲繩進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、絞車工必須經(jīng)考試合格后持證上崗,嚴禁擅自脫離崗位;在崗時必須精力集中,嚴禁做無關(guān)工作。

(三)運輸注意事項

1、下井及運輸時,嚴格按順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要安檢員現(xiàn)場跟隨。

(四)井下起吊安裝安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設(shè)備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。

3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。

4、被起吊鋼梁捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。

5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應(yīng)站在支護完好、設(shè)備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關(guān)人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。

6、起吊過程中禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴禁人員隨同設(shè)備或起吊機具升降。

8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。

10、起吊工作完成,要等設(shè)備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應(yīng)將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

12、設(shè)備起吊就位后,應(yīng)放置穩(wěn)固,重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時應(yīng)搭配合理。

其他未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。