鋼筋混凝土安全措施6篇

第1篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除安全措施

1、電廠冷卻塔的拆除安全措施

冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制,根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,貫徹“預(yù)防為主”的方針,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設(shè)置一名專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、督促,發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患,積極采取措施,預(yù)防事故的發(fā)生。施工班長具體負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn),督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)事故隱患,或發(fā)生事故及時(shí)向?qū)Ｂ毎踩珕T或項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告,并積極參加對(duì)事故隱患的排除,杜絕事故的發(fā)生,以此形成一個(gè)確保安全生產(chǎn)的管理體系。

2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定:

1)人員進(jìn)場后,必須帶安全帽,冷卻塔的拆除開工前必須由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)全體施工人員分批進(jìn)行首次安全生產(chǎn)教育,并組織安全常識(shí)的考試,合格人員方能進(jìn)場參加施工。

2)凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準(zhǔn)”守則,樁機(jī)工必須遵守“樁施工安全條例”,電焊工及操作工種應(yīng)持證上崗。

3)鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。

4)樁機(jī)等主要用電部分,除設(shè)警示牌外,還需安裝安全防護(hù)裝置,配電箱均設(shè)漏電保護(hù)器,并有防雨、防曬遮蓋;架空電線必須符合安全要求,線路布置合理,安設(shè)穩(wěn)定牢固;電器材料應(yīng)選用國家檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。

5)各種型號(hào)的鄭楊機(jī),其齒輪箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位均需設(shè)置防護(hù)罩,所有機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)性能必須良好,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能,必須持證上崗。

6)專職安全員對(duì)違章操作人員有權(quán)進(jìn)行批評(píng)教育,嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制性處罰,特別指出施工人員不戴安全帽進(jìn)場罰20元,管理人員不戴安全帽罰50元。

7)必須制定安全檢查制度,安全員必須每日巡查現(xiàn)場。

8)加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作,施工現(xiàn)場要利用各種形式進(jìn)行安全宣傳工作,以增強(qiáng)每個(gè)施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí),從而達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。

9)冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容,對(duì)此,本項(xiàng)目部建立電氣安全管理責(zé)任制度,項(xiàng)目部設(shè)一名專職(或兼職)人員負(fù)責(zé)電氣安全,拆除現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場用電的安全技術(shù)措施:

①各種電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。

②各電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)。

③臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。

④配電箱內(nèi)開關(guān)、溶斷器、插座等設(shè)備必須規(guī)范、完好配電及設(shè)備排列整齊,壓線牢固,配電箱門鎖齊全,有防雨措施。

⑤各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定合理選用,各級(jí)熔體應(yīng)相互匹配。

⑥施工現(xiàn)場的固定露天電箱,電箱底部必須架空,其底邊距地高度不少于1.3米。

第2篇 明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施

一、編制目的

主、副斜井井口段即將進(jìn)行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。

二、支護(hù)參數(shù)

主斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為c30,支護(hù)厚度均為350mm。

副斜井明槽段支護(hù)形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護(hù),底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強(qiáng)度均為c30,支護(hù)厚度均為300mm。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(mt5009-94)的有關(guān)規(guī)定。

2.模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。

3.砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

5.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗(yàn)把關(guān),上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。

6.砼配制以實(shí)驗(yàn)室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。

7.砼澆筑過程要對(duì)稱入模。

8.鋼筋綁扎保證措施:

⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護(hù)層±10mm。

⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求;

⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用;

⑷綁扎鋼筋時(shí),不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點(diǎn)要靠嚴(yán)綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于40d;

⑸鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時(shí),對(duì)未綁扎鋼筋采取噴砂法進(jìn)行清除;對(duì)綁扎好的鋼筋,采取電動(dòng)鋼絲刷人工進(jìn)行清除的方法。

9.立模保證措施

⑴立模前按中腰線仔細(xì)檢查井幫掘進(jìn)規(guī)格,若有小于設(shè)計(jì)尺寸之處必須處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方準(zhǔn)立模;

⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個(gè)部位。只有每個(gè)點(diǎn)測(cè)量尺寸均在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進(jìn)行加固時(shí),不準(zhǔn)澆筑混凝土;

⑶模板變形超過設(shè)計(jì)要求,必須及時(shí)維修、校正或更換,只有符合設(shè)計(jì)要求方準(zhǔn)使用;

10.砼攪拌質(zhì)量保證措施

設(shè)定專職人員操作配料機(jī),采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運(yùn)輸存放時(shí)間不得超過20分鐘。

11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

⑴混凝土澆筑前應(yīng)徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

⑵密切觀察施工現(xiàn)場氣溫,當(dāng)氣溫在-5度時(shí),澆筑混凝土前必須搭設(shè)保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時(shí)對(duì)此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。

⑶澆筑砼時(shí),兩幫要同時(shí)澆注,每澆注300mm深時(shí),振搗一次。振搗時(shí)要插入下層混凝土70mm,每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動(dòng)時(shí)間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點(diǎn)配置2臺(tái)振動(dòng)棒,隨著澆注,用振動(dòng)棒及時(shí)震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開模板70mm,并要插到每層底部。

四、其他安全保證措施

1.參加施工的管理人員、操作人員要對(duì)本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴(yán)格操作;

2.非操作人員不得進(jìn)入正在施工的作業(yè)區(qū);

3.施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察,確保安全;

4.工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺(tái)采用φ40mm鋼管搭設(shè),平臺(tái)鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺(tái)的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢(shì);并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5.作業(yè)平臺(tái)上,禁止打鬧;

6.施工人員及進(jìn)入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7.按照規(guī)定使用安全勞動(dòng)用品;

8.在澆筑砼時(shí),工作臺(tái)正下方及斜坡下方嚴(yán)禁有人,工作臺(tái)上人員要時(shí)刻注意腳下,防止滑落傷人;

9.拆模時(shí),應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點(diǎn)并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;

10.拆除模板時(shí)下方嚴(yán)禁行人;

11.每次上工作臺(tái)工作前必須先檢查工作臺(tái)的穩(wěn)定情況,確認(rèn)無問題后方可上臺(tái)施工,施工時(shí)要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點(diǎn)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作,防止工作臺(tái)上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

12.工作臺(tái)上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺(tái)上的雜物清理干凈;

13.工作臺(tái)上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時(shí)將繩套在手腕上,不用時(shí)要掛在可靠的地方,上下傳遞對(duì)象必須手接手送,禁止拋擲;

14.在施工期間,無論任何時(shí)候,不管絞車是在下放材料或是提升運(yùn)輸時(shí),明槽段所有施工人員必須進(jìn)入躲避硐或撤至地面。

15.所有參與施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

16.本措施未提到事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

第3篇 煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施

近幾年來,煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施 磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100 m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個(gè)爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺(tái)始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關(guān)重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據(jù)2000年太鋼不銹熱軋廠?；€改造工程中70/2 m煙囪施工的實(shí)例,結(jié)合現(xiàn)場安全經(jīng)驗(yàn)談一下無井架附壁式爬模法的安全技術(shù)措施。

1無井架附壁式爬模結(jié)構(gòu)

無井架附壁式爬模是由操作平臺(tái)和外提升系統(tǒng)組成的(見圖1)。操作平臺(tái)固定在隨筒身爬升的導(dǎo)板(槽鋼14a)上,用8個(gè)3 t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導(dǎo)板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺(tái)中心設(shè)有上料吊籠,用于載人和混凝土運(yùn)輸,在操作平臺(tái)上部還設(shè)有抱桿,用于吊運(yùn)鋼筋,提升動(dòng)力分別為5 t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和3 t手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。

2附壁式爬模系統(tǒng)安裝

本工程70/2 m煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),筒身70m高,筒首出口內(nèi)壁直徑2 m,壁厚變化為16~28 cm,外壁坡度為2%,混凝土標(biāo)號(hào)c25,每10 m設(shè)置牛腿一道,內(nèi)襯為120 mm厚耐火磚,筒體+10.0 m以下為雙層筋,+10.0 m以上為單層筋,整個(gè)爬升速度設(shè)計(jì)為1.2 m/d。

(1)操作平臺(tái)。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5 t,安裝起升高度為12 m,現(xiàn)場工作半徑6 m,選用90 t汽車吊可滿足要求。

(2)操作平臺(tái)進(jìn)入現(xiàn)場前,先在加工現(xiàn)場預(yù)組裝,并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。

(3)當(dāng)煙囪施工到8.7 m高度時(shí),開始安裝導(dǎo)板,澆混凝土第3天方可開始安裝操作平臺(tái)(見圖

2)。用90 t汽車吊將操作平臺(tái)(方孔架、輻射梁、內(nèi)外圍圈等)吊到位,用8個(gè)倒鏈將平臺(tái)與導(dǎo)板連接,用 22圓鋼螺栓將導(dǎo)板夾緊。導(dǎo)板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。

(4)將方孔架吊到操作平臺(tái)上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調(diào)整垂直度。

(5)將抱桿吊上安裝,用1個(gè)3 t倒鏈調(diào)節(jié)抱桿角度。

(6)拆除8.7 m以下所有腳手架,然后安裝導(dǎo)索、吊籠安全抱閘裝置、卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。

3提升操作

提升前進(jìn)行安全技術(shù)交底,責(zé)任到人,人員到位,各盡其職,各負(fù)其責(zé)。

(3)所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。

(3)使用前,須對(duì)全部機(jī)件進(jìn)行檢查,并經(jīng)空車和重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),有關(guān)部門簽字確認(rèn)后方可使用。

(4)操作平臺(tái)上不得出現(xiàn)集中荷載。

(5)所有用電設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。振動(dòng)器、照明、信號(hào)的電壓不大于36 v。

(6)操作平臺(tái)上要配備足夠的滅火器。

(7)為便于上下聯(lián)系和信號(hào)的確認(rèn),煙囪上下均配備了磁式電話機(jī)和電鈴。

(8)在煙囪下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)搭設(shè)1座安全保護(hù)棚,以便人員通行。

(9)至下而上設(shè)置避雷裝置并通過檢測(cè)。

(10)遇有6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí),所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。

(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對(duì)結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電器、信號(hào)、鋼絲繩等方面進(jìn)行全面檢查確認(rèn),并做好記錄。

(12)操作平臺(tái)上材料要平均堆放,每班要對(duì)操作平臺(tái)及吊腳架上雜物進(jìn)行清理。

4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除

煙囪主體及外設(shè)爬梯施工完之后,按施工組織設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有5 t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)及3 t手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),采取平臺(tái)結(jié)構(gòu)分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70 m高空進(jìn)行拆除。拆除順序?yàn)?鋪板、欄桿、內(nèi)外吊腳架→外圍圈、附加梁、內(nèi)圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6 m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運(yùn)。

5拆除安全要點(diǎn)

(1)拆除前須組織現(xiàn)場技術(shù)人員、操作人員、安全員等進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確拆除順序,使每個(gè)人均對(duì)拆除方案中每一個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌。

(2)在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志及警戒線,并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。

(3)拆除期間設(shè)總指揮1名,全面協(xié)調(diào)拆除工作中的聯(lián)系、確認(rèn)、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。

(4)頂部8個(gè)導(dǎo)板的 42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。

(5)頂部所有人員均應(yīng)將勞保用品穿戴整齊,聽從指揮,嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行。如遇與方案不符時(shí),及時(shí)向總指揮報(bào)告,彌補(bǔ)和完善方案,不可盲目進(jìn)行。目前無井架附壁式爬模法在安全管理方面沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

第4篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除的安全措施

1、電廠冷卻塔的拆除安全措施

冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，貫徹“預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設(shè)置一名專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、督促，發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患，積極采取措施，預(yù)防事故的發(fā)生。施工班長具體負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)，督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患，或發(fā)生事故及時(shí)向?qū)Ｂ毎踩珕T或項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)告，并積極參加對(duì)事故隱患的排除，杜絕事故的發(fā)生，以此形成一個(gè)確保安全生產(chǎn)的管理體系。

2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定：

1）人員進(jìn)場后，必須帶安全帽，冷卻塔的拆除開工前必須由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)全體施工人員分批進(jìn)行首次安全生產(chǎn)教育，并組織安全常識(shí)的考試，合格人員方能進(jìn)場參加施工。

2）凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準(zhǔn)”守則，樁機(jī)工必須遵守“樁施工安全條例”，電焊工及操作工種應(yīng)持證上崗。

3）鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。

4）樁機(jī)等主要用電部分，除設(shè)警示牌外，還需安裝安全防護(hù)裝置，配電箱均設(shè)漏電保護(hù)器，并有防雨、防曬遮蓋；架空電線必須符合安全要求，線路布置合理，安設(shè)穩(wěn)定牢固；電器材料應(yīng)選用國家檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。

5）各種型號(hào)的鄭楊機(jī)，其齒輪箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位均需設(shè)置防護(hù)罩，所有機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)性能必須良好，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能，必須持證上崗。

6）專職安全員對(duì)違章操作人員有權(quán)進(jìn)行批評(píng)教育，嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制性處罰，特別指出施工人員不戴安全帽進(jìn)場罰20元，管理人員不戴安全帽罰50元。

7）必須制定安全檢查制度，安全員必須每日巡查現(xiàn)場。

8）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作，施工現(xiàn)場要利用各種形式進(jìn)行安全宣傳工作，以增強(qiáng)每個(gè)施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，從而達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。

9）冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容，對(duì)此，本項(xiàng)目部建立電氣安全管理責(zé)任制度，項(xiàng)目部設(shè)一名專職（或兼職）人員負(fù)責(zé)電氣安全，拆除現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場用電的安全技術(shù)措施：

①各種電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。

②各電氣設(shè)備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護(hù)。

③臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)。

④配電箱內(nèi)開關(guān)、溶斷器、插座等設(shè)備必須規(guī)范、完好配電及設(shè)備排列整齊，壓線牢固，配電箱門鎖齊全，有防雨措施。

⑤各種熔斷器的熔體必須嚴(yán)格按規(guī)定合理選用，各級(jí)熔體應(yīng)相互匹配。

⑥施工現(xiàn)場的固定露天電箱，電箱底部必須架空，其底邊距地高度不少于1.3米。

第5篇 鋼筋混凝土工程施工安全措施

1、鋼筋工程:

本工程鋼筋為自行采購,項(xiàng)目部提供鋼筋用料單,上報(bào)項(xiàng)經(jīng)部材料科,材料科根據(jù)合格供應(yīng)商名錄內(nèi)選擇供應(yīng)商,有供應(yīng)方運(yùn)至施工現(xiàn)場,有鋼筋班負(fù)責(zé)制作、加料,各種鋼筋型材,制作加工基本上現(xiàn)場平地上進(jìn)行。在展開盤園鋼筋時(shí),兩端卡牢,防止回彈傷人,拉鋼筋時(shí),地錨必須牢固,卡頭卡緊,并在2米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人,斷料時(shí),工具必須牢固,切斷小于30cm長的短鋼筋應(yīng)用鉗子夾牢,禁止手扶,在場地上制作成型鋼筋時(shí),場地必須平整,工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固,操作棚內(nèi)燈具加有網(wǎng)罩,多人搬運(yùn)鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在樓層上綁扎鋼筋嚴(yán)禁沿滑架攀登上下,已綁好的柱骨用臨時(shí)支撐拉牢固定,當(dāng)用塔吊運(yùn)送鋼筋時(shí),下方不得站人,待降落至安裝標(biāo)高1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,當(dāng)遇到雷雨天氣時(shí),應(yīng)停止鋼筋露天作業(yè)工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土為商品砼,有供應(yīng)砼廠家送至工地后,用泵車通過泵管輸運(yùn)至澆搗現(xiàn)場,澆搗前,先對(duì)泵管進(jìn)行加固固定,并有專人負(fù)責(zé)看管,澆搗時(shí)有廠家提供泵車操作人員,現(xiàn)場配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場指揮,輸送混凝土?xí)r在泵口四周應(yīng)離開施工人員,當(dāng)混凝土輸送至一定數(shù)量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后,再有施工人員操作施工各部位,在澆搗時(shí)盡量減少避免噪音、粉塵等對(duì)周圍人員的影響和環(huán)境的污染,輸送混凝土不得過于集中,防止因超負(fù)荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送,防止砼漿濺落,澆筑振動(dòng)的機(jī)械,使用的電源線必須架空,并有二級(jí)漏電保護(hù),電源線長度不準(zhǔn)超過30米,并不得有接頭,澆筑臨邊的雨蓬、陽臺(tái)、空調(diào)板時(shí),人員不得站在跳板的搭頭上工作,如無可靠有效的安全措施時(shí),必須戴好安全帶,扣好保險(xiǎn)勾,在夜間澆筑時(shí)必須有充足的照明。

第6篇 煙囪新建鋼筋混凝土施工安全措施

近幾年來,煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施 磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100 m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個(gè)爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺(tái)始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關(guān)重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據(jù)2000年太鋼不銹熱軋廠?；€改造工程中70/2 m煙囪施工的實(shí)例,結(jié)合現(xiàn)場安全經(jīng)驗(yàn)談一下無井架附壁式爬模法的安全技術(shù)措施。

1無井架附壁式爬模結(jié)構(gòu)

無井架附壁式爬模是由操作平臺(tái)和外提升系統(tǒng)組成的(見圖1)。操作平臺(tái)固定在隨筒身爬升的導(dǎo)板(槽鋼14a)上,用8個(gè)3 t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導(dǎo)板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺(tái)中心設(shè)有上料吊籠,用于載人和混凝土運(yùn)輸,在操作平臺(tái)上部還設(shè)有抱桿,用于吊運(yùn)鋼筋,提升動(dòng)力分別為5 t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和3 t手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。

2附壁式爬模系統(tǒng)安裝

本工程70/2 m煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),筒身70m高,筒首出口內(nèi)壁直徑2 m,壁厚變化為16~28 cm,外壁坡度為2%,混凝土標(biāo)號(hào)c25,每10 m設(shè)置牛腿一道,內(nèi)襯為120 mm厚耐火磚,筒體+10.0 m以下為雙層筋,+10.0 m以上為單層筋,整個(gè)爬升速度設(shè)計(jì)為1.2 m/d。

(1)操作平臺(tái)。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5 t,安裝起升高度為12 m,現(xiàn)場工作半徑6 m,選用90 t汽車吊可滿足要求。

(2)操作平臺(tái)進(jìn)入現(xiàn)場前,先在加工現(xiàn)場預(yù)組裝,并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。

(3)當(dāng)煙囪施工到8.7 m高度時(shí),開始安裝導(dǎo)板,澆混凝土第3天方可開始安裝操作平臺(tái)(見圖

2)。用90 t汽車吊將操作平臺(tái)(方孔架、輻射梁、內(nèi)外圍圈等)吊到位,用8個(gè)倒鏈將平臺(tái)與導(dǎo)板連接,用 22圓鋼螺栓將導(dǎo)板夾緊。導(dǎo)板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。

(4)將方孔架吊到操作平臺(tái)上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調(diào)整垂直度。

(5)將抱桿吊上安裝,用1個(gè)3 t倒鏈調(diào)節(jié)抱桿角度。

(6)拆除8.7 m以下所有腳手架,然后安裝導(dǎo)索、吊籠安全抱閘裝置、卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。

3提升操作

提升前進(jìn)行安全技術(shù)交底,責(zé)任到人,人員到位,各盡其職,各負(fù)其責(zé)。

(3)所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴(yán)禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。

(3)使用前,須對(duì)全部機(jī)件進(jìn)行檢查,并經(jīng)空車和重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),有關(guān)部門簽字確認(rèn)后方可使用。

(4)操作平臺(tái)上不得出現(xiàn)集中荷載。

(5)所有用電設(shè)備必須執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”。振動(dòng)器、照明、信號(hào)的電壓不大于36 v。

(6)操作平臺(tái)上要配備足夠的滅火器。

(7)為便于上下聯(lián)系和信號(hào)的確認(rèn),煙囪上下均配備了磁式電話機(jī)和電鈴。

(8)在煙囪下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)搭設(shè)1座安全保護(hù)棚,以便人員通行。

(9)至下而上設(shè)置避雷裝置并通過檢測(cè)。

(10)遇有6級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí),所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。

(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對(duì)結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電器、信號(hào)、鋼絲繩等方面進(jìn)行全面檢查確認(rèn),并做好記錄。

(12)操作平臺(tái)上材料要平均堆放,每班要對(duì)操作平臺(tái)及吊腳架上雜物進(jìn)行清理。

4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除

煙囪主體及外設(shè)爬梯施工完之后,按施工組織設(shè)計(jì)利用現(xiàn)有5 t電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)及3 t手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),采取平臺(tái)結(jié)構(gòu)分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70 m高空進(jìn)行拆除。拆除順序?yàn)?鋪板、欄桿、內(nèi)外吊腳架→外圍圈、附加梁、內(nèi)圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6 m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運(yùn)。

5拆除安全要點(diǎn)

(1)拆除前須組織現(xiàn)場技術(shù)人員、操作人員、安全員等進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底,明確拆除順序,使每個(gè)人均對(duì)拆除方案中每一個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌。

(2)在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志及警戒線,并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。

(3)拆除期間設(shè)總指揮1名,全面協(xié)調(diào)拆除工作中的聯(lián)系、確認(rèn)、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。

(4)頂部8個(gè)導(dǎo)板的 42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。

(5)頂部所有人員均應(yīng)將勞保用品穿戴整齊,聽從指揮,嚴(yán)格按拆除方案進(jìn)行。如遇與方案不符時(shí),及時(shí)向總指揮報(bào)告,彌補(bǔ)和完善方案,不可盲目進(jìn)行。目前無井架附壁式爬模法在安全管理方面沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。