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第1篇 高速公路人工挖孔抗滑樁冬、雨季施工安全措施
1、抗滑樁冬季施工的主要危險源
冬季抗滑樁施工的主要危險源是爆破施工、臨時用電、高處墜落、機械傷害、邊坡滑移、中毒等。
2、抗滑樁冬季施工的安全控制重點
（1）抗滑樁施工期間民爆物品的管理是安全控制的重點。
（2）抗滑樁施工臨時用電是安全管理的重點。
（4）操作平臺上作業(yè)極易造成高處墜落是安全管理的重點。
（5）空壓機、卷揚機在作業(yè)期間造成機械傷害是安全管理的重點。
（6）孔內有毒氣體造成人員傷害是安全管理的重點。
（7）冬季施工作業(yè)期間作業(yè)人員因未佩帶勞保防護用品造成傷害是安全管理的重點。
3、抗滑樁冬季施工安全措施
（1）冬季施工前項目部安全部、作業(yè)隊安全員進一步對隧道施工人員進行冬季施工安全教育和安全技術交底，召開冬季安全生產會議。
（2）加強日常安全檢查和每月定期安全大檢查。
（3）督促作業(yè)隊在冬季施工期間的勞保防護用品的發(fā)放和使用。
（4）定期和不定期對民爆物品的使用、運輸、退庫情況進行檢查，杜絕民爆物品的流失及發(fā)生事故。
（5）孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止爆破作業(yè)。爆破作業(yè)時孔口必須加蓋，爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)進行下孔作業(yè)。
（6）施工現(xiàn)場必須做好排雨雪措施，禁止出現(xiàn)泥濘、積雨雪現(xiàn)象。
（7）位于斜坡、坡腳、坡頂?shù)臉犊祝仨毤訌妼吰路€(wěn)定性的觀察量測，如發(fā)現(xiàn)邊坡有出現(xiàn)位移、開裂等跡象，必須立即停止作業(yè)，上報項目部處理，必要時應考慮采用機械鉆孔。
（8）作業(yè)前，施工員必須逐孔檢查各項施工前準備工作，并嚴格做好安全技術交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實落實。
（9）施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。
（10）每天開工前，需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體，經確認后，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25l/s，孔底鑿巖時須加大送風量。
（11）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變日彰鲬捎冒踩V燈或12v以下的安全燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔祝_穿絕緣膠鞋。
（12）井底作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽，身系安全帶連接安全繩延伸到孔外；孔口作業(yè)人員應穿防滑鞋，禁止站在或坐在孔壁上操作或休息，作業(yè)時須系好安全帶并扣于牢固處。
（13）孔口井壁必須高處周圍地面30cm，防止碎石、泥塊等雜物掉到孔里危及井底作業(yè)人員。
（14）井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔、停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
第2篇 人工挖孔樁操作工藝、施工質量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經濟的發(fā)展，各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化，人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。
二、人工挖孔樁的特點
（1）、施工操作工藝簡單，施工方便，不需要大型機械設備。
（2）、單樁承載力高，可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況，受力性能可靠，抗震能力強。
（3）、可多樁同時進行，施工速度相對較快，節(jié)省設備投資，降低工程造價
（4）、井下作業(yè)條件差，環(huán)境惡劣，勞動強度大，安全和質量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用，特別適于黃土層采用，深度一般20米左右，可用于高層建筑、公共建筑，對有流沙，地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監(jiān)理復查合格后方可開挖。
（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質和設計而定，一般以0.9-1.2米為宜。
（3）、支護壁模板、放附加鋼筋：為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，種類有素砼和鋼筋砼兩種，以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu)，與土壁能緊密結合，整體性和穩(wěn)定性均佳，護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的，用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐，頂緊模板，防止模板應受張力而變形，不設水平支撐，以方便操作，第一節(jié)護壁應高出地面150--200㎜，護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。
（4）、澆筑第一節(jié)護壁砼：護壁模板支好后應立即澆注護壁砼，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2mpa即可拆模，護壁砼應根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24h后可拆模。
(5)、檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。
（6）、架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。
（7）、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等：安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，當樁孔深大于5米時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。
（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。
（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用，模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
（10）、澆筑第二節(jié)護壁砼：砼用吊桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。
（11）、檢查樁位（中心）軸線、標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設計深度，檢查土質情況，樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。
（13）、開挖擴底部分：樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
（14）、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收，合格后做好施工記錄。
（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝，應防止扭轉變形，根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋，鋼筋籠放入前，應綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。
（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當高度超過3米時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆搗密實，砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
（17）、砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
六、質量控制
（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經監(jiān)理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點，便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
（2）、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
（3）、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度，樁孔挖至設計深度后，必須檢查土質情況，樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。
（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距樁孔口6米以下時，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實，在距孔口6米以內時，砼分層澆筑，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。
七、安全技術措施
（1）、孔口圍護措施：
孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設置圍欄圍護，圍欄應高出地面1.2米，圍欄應采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。
（2）、防護壁坍塌措施：
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板，澆筑護壁砼，一般情況下24h后方可拆除護壁砼，護壁可加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底，若擴底高度超過2米，擴底部分應分段做護壁，防止擴底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣，通風量不少于25l/s，以防止急性中毒事故發(fā)生。
（4）、防觸電措施：
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作，施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”，tn-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”，“二級漏電”分級分段保護，各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，必須一機一閘一漏一箱進行敷設，孔上電線電纜必須架空20米以上，孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損，防潮，防斷等保護措施，空中操作工應戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋，配電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固。
第3篇 高速公路人工挖孔抗滑樁冬雨季施工安全措施
1、抗滑樁冬季施工的主要危險源
冬季抗滑樁施工的主要危險源是爆破施工、臨時用電、高處墜落、機械傷害、邊坡滑移、中毒等。
2、抗滑樁冬季施工的安全控制重點
(1)抗滑樁施工期間民爆物品的管理是安全控制的重點。
(2)抗滑樁施工臨時用電是安全管理的重點。
(4)操作平臺上作業(yè)極易造成高處墜落是安全管理的重點。
(5)空壓機、卷揚機在作業(yè)期間造成機械傷害是安全管理的重點。
(6)孔內有毒氣體造成人員傷害是安全管理的重點。
(7)冬季施工作業(yè)期間作業(yè)人員因未佩帶勞保防護用品造成傷害是安全管理的重點。
3、抗滑樁冬季施工安全措施
(1)冬季施工前項目部安全部、作業(yè)隊安全員進一步對隧道施工人員進行冬季施工安全教育和安全技術交底,召開冬季安全生產會議。
(2)加強日常安全檢查和每月定期安全大檢查。
(3)督促作業(yè)隊在冬季施工期間的勞保防護用品的發(fā)放和使用。
(4)定期和不定期對民爆物品的使用、運輸、退庫情況進行檢查,杜絕民爆物品的流失及發(fā)生事故。
(5)孔內實施爆破時,嚴格按照設計控制藥量,及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止爆破作業(yè)。爆破作業(yè)時孔口必須加蓋,爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除,方可繼續(xù)進行下孔作業(yè)。
(6)施工現(xiàn)場必須做好排雨雪措施,禁止出現(xiàn)泥濘、積雨雪現(xiàn)象。
(7)位于斜坡、坡腳、坡頂?shù)臉犊?必須加強對邊坡穩(wěn)定性的觀察量測,如發(fā)現(xiàn)邊坡有出現(xiàn)位移、開裂等跡象,必須立即停止作業(yè),上報項目部處理,必要時應考慮采用機械鉆孔。
(8)作業(yè)前,施工員必須逐孔檢查各項施工前準備工作,并嚴格做好安全技術交底,使安全工作在思想上得到充分重視,在組織上和措施上得到切實落實。
(9)施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查,確保完好和安全使用。
(10)每天開工前,需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體,經確認后,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時,地面配備向孔內送風裝置,風量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時須加大送風量。
(11)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴禁拖地相埋壓土中,孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變日彰鲬捎冒踩V燈或12v以下的安全燈?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔?腳穿絕緣膠鞋。
(12)井底作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽,身系安全帶連接安全繩延伸到孔外;孔口作業(yè)人員應穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作業(yè)時須系好安全帶并扣于牢固處。
(13)孔口井壁必須高處周圍地面30cm,防止碎石、泥塊等雜物掉到孔里危及井底作業(yè)人員。
(14)井孔周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔、停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內。
第4篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎,具有機具設備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點,但也受到多種因素制約,不是所有地質條件及設計樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ⒐媒ㄖ?、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認真研究設計圖紙,看清樁基地質條件。符合人工挖孔樁條件一般為:地質情況良好,無流沙、無豐富地下水,樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為:護壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節(jié)施工土質、滲水量、中心偏位、起始深度等。
(一)開挖前清除現(xiàn)場雜物,整平夯實,精確放樣,四周距孔中心樁1米處設4個保護樁,十字對稱布置。在井口護壁施工結束后,將樁中心標注在井口護壁上。
(二)同排樁基開挖時,采用間隔挖孔,群樁開挖時,應采用梅花形開挖,以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時,將護壁長度縮短為0.5m,減少開挖孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。
(三)挖孔時,采用每進尺進行一次砼護壁,砼護壁標號應不小于c25。護壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模,護壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,鋼棒搗實,護壁后每節(jié)上孔徑按設計樁徑下口孔徑大于設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實,出現(xiàn)護壁滲水時,要及時處理。滲水較小時,可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔,可以打入木楔,周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔,根據(jù)孔徑大小,可選擇相應的塑料管嵌入導流,周圍用防水材料封閉,在開挖樁孔時,用泄水管將水引出孔外,在澆注樁身混凝土前,用鐵絲將管扎牢并切斷。
(四)每一節(jié)開挖前,在孔口恢復中心樁后,用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置,以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟,硬土層及強風化巖層采用風鎬破碎。
(五)挖孔至10m以下時,采用鼓風機通風,使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土,通常采用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明,用兩種方法結合施工,更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低,就要盡可能加快灌注速度,要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時間內完成澆注,以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
(六)地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。采用何種混凝土施工方法,應根據(jù)地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大(參考 >值≧6mm/min)時,則應采用水下灌注樁的方法,對此,施工技術規(guī)范中有詳細的條款。需注意的是,灌注混凝土前,孔內水位至少要與孔外地下水位同高或高出1~1.5m。
(七)垂直起重設備要架立牢固,應能承受一定的沖力不致翻倒,垂直起重設備必須經檢驗合格后方可投入使用。挖至設計樁底標高后,采用探孔器測驗孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關重大,嚴格按技術規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面:
(一)挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內,禁止堆放土石方,且堆土高度不應大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和雜物等進入井內,挖孔樁作業(yè)面周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.0m,正在開挖的樁孔停止作業(yè)時或已挖好的成孔必須設置牢固的蓋孔板,且周圍應設立“非工作人員禁止入內”等警示牌。
(二)現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護,井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護人員,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
(三)孔深挖至超過挖孔人身高時,在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板(網),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應避于護板(網)下。
(四)井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內外設置對講機或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。
(五)根據(jù)土質情況,一般情況每開挖一次護壁一次,遇地下水豐富或易塌地層(如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護壁,嚴禁只挖不護壁。)
(六)當孔深大于10m以上時,應向孔下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預防安全事故發(fā)生。
(七)當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量大時,吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化,遇到險情,全部人員應立即撤離井孔。
(八)施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,tv-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一箱進行敷設?？咨想娋€、電纜必須架空。
(九)電箱一律采用鐵質電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內不得放其他物品?，F(xiàn)場電源線路及電器設備,由持證電工負責安裝維護,經驗收合格后,方準投入使用。施工現(xiàn)場設備的傳動部位,必須裝設防護罩。
(十)垂直起重設備必須經常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
(十一)孔樁開挖應交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。
(十二)為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧,每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試,如不符合要求應先通風充氧,符合要求方準作業(yè)。
(十三)項目經理部設立安全機構,安設專職安全員。制定專項安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進行檢查和落實安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同,施工要點同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時,要求配合導管每延米采用人工振搗,其優(yōu)點是質量容易控制,但砼施工時間過長,輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點是砼施工連續(xù),但必須使用導管配合大型漏斗等輔助設備。
人工挖孔樁在砼灌注時的施工要點: 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項配套設備、機械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計算確定砼用量,并通過吊錘復測保證砼樁基有效長度。
第5篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術與安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點，但也受到多種因素制約，不是所有地質條件及設計樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層。可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認真研究設計圖紙，看清樁基地質條件。符合人工挖孔樁條件一般為：地質情況良好，無流沙、無豐富地下水，樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為：護壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節(jié)施工土質、滲水量、中心偏位、起始深度等。
（一）開挖前清除現(xiàn)場雜物，整平夯實，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設4個保護樁，十字對稱布置。在井口護壁施工結束后，將樁中心標注在井口護壁上。
（二）同排樁基開挖時，采用間隔挖孔，群樁開挖時，應采用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時，將護壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。
（三）挖孔時，采用每進尺進行一次砼護壁，砼護壁標號應不小于c25。護壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，鋼棒搗實，護壁后每節(jié)上孔徑按設計樁徑下口孔徑大于設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實，出現(xiàn)護壁滲水時，要及時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據(jù)孔徑大小，可選擇相應的塑料管嵌入導流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢并切斷。
（四）每一節(jié)開挖前，在孔口恢復中心樁后，用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置，以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟，硬土層及強風化巖層采用風鎬破碎。
（五）挖孔至10m以下時，采用鼓風機通風，使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明，用兩種方法結合施工，更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時間內完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
（六）地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。采用何種混凝土施工方法，應根據(jù)地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考 >;值≧6mm/min）時，則應采用水下灌注樁的方法，對此，施工技術規(guī)范中有詳細的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內水位至少要與孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
（七）垂直起重設備要架立牢固，應能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后方可投入使用。挖至設計樁底標高后，采用探孔器測驗孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關重大，嚴格按技術規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面：
（一）挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和雜物等進入井內，挖孔樁作業(yè)面周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.0m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)時或已挖好的成孔必須設置牢固的蓋孔板，且周圍應設立“非工作人員禁止入內”等警示牌。
（二）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護人員，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
（三）孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網）下。
（四）井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。
（五）根據(jù)土質情況，一般情況每開挖一次護壁一次，遇地下水豐富或易塌地層（如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護壁，嚴禁只挖不護壁。）
（六）當孔深大于10m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生。
（七）當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
（八）施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，tv-s系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一箱進行敷設?？咨想娋€、電纜必須架空。
（九）電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其他物品?，F(xiàn)場電源線路及電器設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。施工現(xiàn)場設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
（十）垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
（十一）孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。
（十二）為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業(yè)。
（十三）項目經理部設立安全機構，安設專職安全員。制定專項安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進行檢查和落實安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同，施工要點同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時，要求配合導管每延米采用人工振搗，其優(yōu)點是質量容易控制，但砼施工時間過長，輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點是砼施工連續(xù)，但必須使用導管配合大型漏斗等輔助設備。
人工挖孔樁在砼灌注時的施工要點： 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項配套設備、機械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計算確定砼用量，并通過吊錘復測保證砼樁基有效長度。
第6篇 火車站房工程人工挖孔樁安全措施
火車站站房工程人工挖孔樁安全措施
1開挖前要做好各項施工準備工作,做好安全技術交底才可挖孔。
2開挖過程中專職安全員要隨時檢查。
3在透水和軟弱土層進行挖掘作業(yè)時,井下人員要隨時注意孔內情況的變化,保證孔內有足夠的通風,發(fā)現(xiàn)流沙、塌方、孔壁開裂、或有異味氣體等時要立即停止施工,向值班人員報告并采取措施后,才能繼續(xù)施工。
4坑口應設防護欄,第一節(jié)護壁要高于地面25cm作為踢腳板,井口周圍嚴禁放雜物。護壁拆模要經過安全員同意?？變辱弾r要有防塵措施。
5井上井下必須保持可靠聯(lián)系,孔內要設安全爬梯,距坑口2m處要設半月板,吊筒上下要扶正,上下時孔內人員要避于板下,吊筒要綁扎牢固,不得裝滿以免掉物傷人,上下遞物嚴禁拋擲,必須吊索捆綁吊下。
6挖深4m以上時應在下井前作氣體試驗,檢查孔內是否有沼氣或有毒氣體,當發(fā)現(xiàn)超過允許值時應及時采取措施將毒氣排除,并檢查不再產生時方可作業(yè)。作業(yè)前應用鼓風機向孔底送風,必要時(如樁孔過深時)應適當送氧。
7井下照明使用12v的安全電壓,夜間作業(yè)時要有足夠的照明,孔內潛水泵的電纜應完好無損,并做好捆綁的措施,防止摩擦、碰撞造成損壞漏電事故。
8加強基坑的安全監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)隱情和數(shù)據(jù)異常等要停止施工,及時向有關人員反映,及時采取措施進行處理。
9基坑四周做鋼管臨時防護欄桿,刷紅白油漆警示,各通道口處,必須搭設防護欄桿,懸掛有關的警示標志牌。
10由于該分項工程施工處于鐵路線的中間。故在施工時確保行車的安全,為保證行車安全,在施工時在作業(yè)區(qū)與線路區(qū)設安全護攔。在每步施工時必須有安全員專門監(jiān)控。
第7篇 人工挖孔樁安全措施
1?井孔周邊防護措施
1.?井孔周邊第一節(jié)護壁必須高出地面200mm以上，挖出的土必須及時運走，井孔周邊1m范圍內，禁止堆放土方余渣。井孔內有人作業(yè)時，3m禁止有機動車輛行駛或停放。
2.?井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員，必須系好安全帶并掛設好。
3.?孔井作業(yè)時，井口除留800mm的處料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴密牢固。
4.?嚴禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧，也不準坐在井口邊休息，以防發(fā)生墜落。
2?井孔內防護
1.?井內作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶應檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內設置應急時使用的安全繩。井內人員必須乘坐專用安全吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔；也不準乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井，嚴禁無人掌握提升機，開速自落下井，防止發(fā)生墜落事故。井孔內作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。
2.?樁孔必須每挖深30～100cm左右就護壁一次，嚴禁只挖深不及時護壁。護壁模板拆除一般可在24小時后進行，但可視井孔的地層含水量等諸多因素，確定拆模時間，但必須保證護壁混凝土強度不低于3mpa。
3.?當孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前必須先通風；作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風。并在距井底2m處設置一道鋼制弓形防護擋板，周邊寬30cm，并在護壁上固定牢固。吊運物料時，井下人員應緊貼護壁，站在弓形護板下，以防物體打擊。弓形護板的設置高度應隨孔樁進尺深度同步。
4.?挖孔抽水時，作業(yè)人員必須離開井孔；抽水完成后，先確定已斷開電源后，再恢復井內作業(yè)。
5.?井孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲，必須嚴格用吊索系牢傳遞。
6.?井下作業(yè)時，必須設一人以上作井上監(jiān)護。監(jiān)護人員不得擅自離開崗位，并要密切注意井下情況，經常與井政保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面，并立即向施工負責人報告發(fā)生的真實情況。
7.?孔內實施爆破時，井下全部人員必須從井孔內撤離。
8.?井孔內鑿巖時要有防塵措施。
9.?容器裝土不宜過滿，大石塊宜先破碎,井內人員撤離后吊運，起吊時保持垂直平穩(wěn)，不準斜吊和晃動，以免土、石塊中途滑落傷人。
10.?作業(yè)中如遇特殊松散土層，挖孔人員應在現(xiàn)場技術人員指導下進行施工，一般可采取加設孔樁護壁或支護的措施。
11.?井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上，報告施工負責人，采取措施處理解決，不得冒險作業(yè)，不得擅自處理。
3?特殊防護措施
1.?孔樁開挖與澆筑應交錯進行，土質較差時，正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內不得同時開挖其他樁孔。
2.?為了預防有害其他中毒和孔內缺氧窒息以及孔井內產生爆炸氣體而意外引起爆炸，每天下井開挖前及開挖過程中，必須使用氣體測試儀器定期進行孔井內氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應立即進行除毒措施；凡發(fā)現(xiàn)井孔內氧氣含量達不到要求時，應立即進行除毒措施，重新檢測達到要求后，方可恢復作業(yè)；凡發(fā)現(xiàn)井孔內爆炸氣體含量超過允許值時，應立即停止作業(yè)，并杜絕附近火源，避免一切金屬物體碰撞摩擦，將井內人員迅速轉移到地面后，進行排氣和換氣沖氧，重新檢測合格后，方可恢復井內作業(yè)。一般情況下，要求井孔內含量不低于18%vol；爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol；有毒氣體（h2s或co）的含量是否符合要求，則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內反應劑的顏色和管上的刻度進行判斷或采用小動物進行檢測。
3.?井下作業(yè)在交班前或終止當天當班作業(yè)時，須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時，才可繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，及時報告。
4.?正在開挖的樁孔作業(yè)停止時（暫停開挖或下班后），或已開挖好的成孔（無論其是否澆灌樁心），必須設置牢固的蓋孔板（網）、或設置封閉式圍欄，設安全警示標志，并超出孔邊10cm以上，夜間有紅燈警示。
4?人工挖孔時用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電，必須遵守規(guī)范要求，施工臨時用電方案經公司技術負責人審定后實施。
4.1?現(xiàn)場施工用電準備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室：施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電，主設線路120mm2銅芯線，設以總配電箱，各用電設備分配電箱至單機箱，各箱內設漏電保護器。
4.2?一般要求
1.?施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設，并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護”的原則合理設置電箱和漏電保護裝置。
2.?各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。抽水設備必須一機一閘一保險，電源線使用橡皮護套電纜，并不得有接頭。
3.?孔上電線電纜必須架空，嚴禁拖地或直接埋壓土中。
4.?電箱一律采用標準的鐵質電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護器要保持靈敏可靠。
5.?現(xiàn)場一切電源線路及電氣設備，必須由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，防準投入使用。
4.3?特殊要求
1.?井孔內電源線必須采用防水型電纜，線必須要有防止破損、防斷等保護措施。
2.?井孔內照明采用礦燈或36v以下安全電壓，使用橡膠護套電纜線，嚴禁使用硬質塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡，井上照明可采用36v安全電壓。
3.?進入樁孔內的所有電器及用電設備均接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔中，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。
5?施工機具安全措施
5.1?一般要求
1.?施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規(guī)程牌，非機電操作人員，布允許操作機電設備。
2.?施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做好保護接零和裝設二級漏電裝置，并經常檢修維護，使之保證完好的技術狀態(tài)；機械設備的機械傳動部位，必須裝設保護罩；用電設備必須要有可靠重復接地裝置。
3.?攪拌機安裝位置必須平整、堅實、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.?電焊機接線端子板必須保護完好，并設有護罩；焊把線保持絕緣良好，不隨地拖拉；施焊時，對火花及焊渣加以控制和及時清掃，預防火災事故的發(fā)生。
5.?氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置，并設明顯標志加以區(qū)別，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下，必須有遮陽措施。
5.2?特殊要求
對于垂直起重設備必須做到以下安全要求：
1.?電動提升機裝設必要的安全裝置（沖高限位器等），并保持靈敏有效。
2.?電動提升機必須加強檢修維護，保持良好的技術狀態(tài)，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，如按紐開關、限位開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.?電動提升機支架應堅固，在井孔處設必須牢固，能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.?垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。
6?挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1?中毒與缺氧窒息事故
1.?當發(fā)現(xiàn)井孔內有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時，井孔內作業(yè)人員應立即撤離井內，并報告工地負責人，對井孔內進行氣體檢測，查明原因并采用有效措施（通風、換氣、充氧等）使井孔內空氣達到合格后，方可恢復作業(yè)。
2.?當發(fā)現(xiàn)井孔內作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴重不適或暈倒時，井上監(jiān)護人員應一面報警，一面加強孔內通風，如遇停電或機械故障而無法進行機械通風時，要用高壓自來水向井孔內進行適量噴水，起到補充新鮮空氣的效果，同時，應迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩，將井內人員轉移到地面通風良好處，仰臥地面，嚴重者立即進行人工呼吸，組織現(xiàn)場急救，必要時迅速轉送醫(yī)生搶救。
6.2?坍塌與地下水、流砂事故
1.?井孔內作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預兆時，應立即停止作業(yè)迅速撤離井內，并報告工地負責人，經采取措施妥善處理后，方可恢復作業(yè)。
2.?井孔內突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時，井上作業(yè)人員應迅速搶提安全繩，將井內人員迅速轉移到地面。
6.3?觸電事故
1.?施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電，首先應采取措施，使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法：
1)?拉開開關、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源；用干木板等絕緣物插入觸電者身下，以割斷電流；當電流搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。
2)?對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源：
立即通知有關部門停電；帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具拉開開關。拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。以上辦法，可根據(jù)具體情況，以快為原則，選擇采用。
2.?在實際運用當中，應注意以下幾點：
救護人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護工具，而必須選用適當?shù)慕^緣工具；救護人員盡量單手操作，以免自己觸電；防止觸電者脫離電源后摔傷；事故發(fā)生在夜晚時，應迅速解決臨時照明問題，以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重，對癥救護，嚴重者應立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并迅速請醫(yī)生診治或轉送醫(yī)院。觸電急救就迅速進行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第8篇 人工挖孔樁施工應采取安全措施
1、 孔內必須設置應急軟爬梯,使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關,使用前必須檢查其安全起吊能力。
2、 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應有足夠的安全防護措施,孔樁開挖深度超過10m時,應有專門向井下送風的設備,風量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必須設置護攔,一般加0.8m圍攔圍護。
4、 挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,各孔內用電必須分閘,嚴禁一閘多用,孔內電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護措施,照明采用礦燈或12v以下的安全燈,并尊守≤施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。
6、 每日施工完后,孔口必須用硬質材料進行臨時覆蓋。
7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質土層時,必須采取有效的安全防護措施及相關的施工方案,并上報有關安全部門、技術部門審批后,方可繼續(xù)施工。
8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護壁必須采用c15鋼筋砼護壁。
9、 嚴格按照施工圖進行安全施工。
10、孔樁施工區(qū)域應設置護攔及明顯的非施工人員禁行牌,并設置安全警示紅燈。
11、孔樁間距小于2m,應隔樁施工,嚴禁兩樁同時施工。
12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止施工,異常情況處理完經有關安全技術部門確認后,方可繼續(xù)施工。
第9篇 人工挖孔安全措施和預案保障措施
人工挖孔的安全措施和預案保障
人工挖孔雖在基樁工程中比較常見,但因作業(yè)人員周圍總是布滿了風險因素,給人身安全帶來挑戰(zhàn)。作為負責任施工的管理者,一定要有措施、有預案,讓挖孔作業(yè)人員的安全有保障。
人工挖孔安全措施
1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h, 以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。
4保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。
5鋼筋籠不要被泥漿污染。澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。
6樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。
8每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
9開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。
10在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
11當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。
12在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、 鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。
13鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固, 支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。
人工挖孔安全預案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔內人員應及時與孔口人員取得聯(lián)系,及時撤離。
(2) 如能移位,經設計人員及甲方協(xié)商后調整,移位重新開孔,將坍孔回填。
(3) 如不能移位,要原位處理。
① 用粘性土回填坍孔段,用重錘夯實,重新開挖。
② 用鋼護筒、預制水泥管進行護壁。
③ 必要時采用注漿或其他加固措施處理后,再行開挖。
(4) 下節(jié)土體開挖時,造成上節(jié)護壁外土體坍落而形成空洞,應將空洞頂部鑿洞,用水泥砂漿或低強度混凝土填實,待初凝后再繼續(xù)下挖。
(5) 特殊緊急情況發(fā)生時,先向孔內人工投送氧氣袋,然后用繩子進行搶救,并撥打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥,應將每步挖深減少為0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒鍋形,并在護壁澆灌前,用土回填至本節(jié)頂面,待護壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉設鋼護筒或預制水泥管,以阻擋涌砂、涌泥。
3孔內滲水
(1) 人工挖孔施工過程中,如遇少量孔內滲水,可將泥漿用提桶提出孔外,繼續(xù)下挖。
(2) 在孔內挖集水坑用潛水泵排水,采用邊排水邊下挖的方法進行,澆灌護壁混凝土后,應停止抽水。
(3) 查明滲水來源,并切斷補給源。
4有害氣體
(1) 施工前對場區(qū)內工程地質水文地質情況、地下管道情況進行詳細調查了解,并向全體施工人員交底。
(2) 現(xiàn)場常備繩梯,孔內作業(yè)人員腰系安全繩,一旦發(fā)現(xiàn)險情,安全員要立即配合孔內作業(yè)人員撤出。
(3) 若出現(xiàn)有害氣體,地上人員立即將氧氣袋送給孔內作業(yè)人員,孔內人員口叼氧氣袋撤離,若需他人協(xié)助撤離時,協(xié)助人員同樣腰系安全繩,口叼氧氣袋下孔救助。
(4) 發(fā)現(xiàn)有害氣體后,應立即向孔內送風,并及時與救護組織聯(lián)系,及時將病員送專業(yè)單位救治。
(5) 發(fā)現(xiàn)有害氣體,盡快切斷氣源,并及時向有關部門報告,控制氣體擴散,組織擴散區(qū)人員疏散。
第10篇 人工挖孔樁操作工藝施工質量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。
二、人工挖孔樁的特點
(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設備。
(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。
(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節(jié)省設備投資,降低工程造價
(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強度大,安全和質量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土,含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監(jiān)理復查合格后方可開挖。
(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應根據(jù)土質和設計而定,一般以0.9-1.2米為宜。
(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應設置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu),與土壁能緊密結合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐,頂緊模板,防止模板應受張力而變形,不設水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護壁應高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。
(4)、澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2mpa即可拆模,護壁砼應根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經24h后可拆模。
(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設十字控制網、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。
(6)、架設垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設垂直運輸架,要求搭設穩(wěn)定、牢固。
(7)、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等:安裝提升設備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設圍護欄,當樁孔深大于5米時,應向井下通風,加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應,樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時,應掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土時,再打開安全蓋板。
(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。
(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
(10)、澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。
(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設計深度,檢查土質情況,樁底應支承在設計規(guī)定的持力層上。
(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好,再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。
(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝,應防止扭轉變形,根據(jù)規(guī)定加焊內固定筋,鋼筋籠放入前,應綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。
(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當高度超過3米時,應用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導管澆筑,澆筑砼時應連續(xù)進行,分層澆搗密實,砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
(17)、砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。
六、質量控制
(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監(jiān)理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
(3)、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度,樁孔挖至設計深度后,必須檢查土質情況,樁底必須支承在設計規(guī)定的持力層上。
(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。
七、安全技術措施
(1)、孔口圍護措施:
孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,圍欄應高出地面1.2米,圍欄應采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。
(2)、防護壁坍塌措施:
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24h后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結,避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應分段做護壁,防止擴底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準,并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設置專門設備向孔內通風換氣,通風量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。
(4)、防觸電措施:
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,tn-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設,孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。
第11篇 某人工挖孔樁安全措施
1井孔周邊防護措施
1.井孔周邊第一節(jié)護壁必須高出地面200mm以上,挖出的土必須及時運走,井孔周邊1m范圍內,禁止堆放土方余渣。井孔內有人作業(yè)時,3m禁止有機動車輛行駛或停放。
2.井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員,必須系好安全帶并掛設好。
3.孔井作業(yè)時,井口除留800mm的處料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴密牢固。
4.嚴禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧,也不準坐在井口邊休息,以防發(fā)生墜落。
2井孔內防護
1.井內作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶應檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內設置應急時使用的安全繩。井內人員必須乘坐專用安全吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔;也不準乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井,嚴禁無人掌握提升機,開速自落下井,防止發(fā)生墜落事故。井孔內作業(yè)人員應勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。
2.樁孔必須每挖深30~100cm左右就護壁一次,嚴禁只挖深不及時護壁。護壁模板拆除一般可在24小時后進行,但可視井孔的地層含水量等諸多因素,確定拆模時間,但必須保證護壁混凝土強度不低于3mpa。
3.當孔深超過5m后,每次下孔作業(yè)前必須先通風;作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風。并在距井底2m處設置一道鋼制弓形防護擋板,周邊寬30cm,并在護壁上固定牢固。吊運物料時,井下人員應緊貼護壁,站在弓形護板下,以防物體打擊。弓形護板的設置高度應隨孔樁進尺深度同步。
4.挖孔抽水時,作業(yè)人員必須離開井孔;抽水完成后,先確定已斷開電源后,再恢復井內作業(yè)。
5.井孔內上下遞物和工具時,嚴禁拋擲,必須嚴格用吊索系牢傳遞。
6.井下作業(yè)時,必須設一人以上作井上監(jiān)護。監(jiān)護人員不得擅自離開崗位,并要密切注意井下情況,經常與井政保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面,并立即向施工負責人報告發(fā)生的真實情況。
7.孔內實施爆破時,井下全部人員必須從井孔內撤離。
8.井孔內鑿巖時要有防塵措施。
9.容器裝土不宜過滿,大石塊宜先破碎,井內人員撤離后吊運,起吊時保持垂直平穩(wěn),不準斜吊和晃動,以免土、石塊中途滑落傷人。
10.作業(yè)中如遇特殊松散土層,挖孔人員應在現(xiàn)場技術人員指導下進行施工,一般可采取加設孔樁護壁或支護的措施。
11.井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時注意井內的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上,報告施工負責人,采取措施處理解決,不得冒險作業(yè),不得擅自處理。
3特殊防護措施
1.孔樁開挖與澆筑應交錯進行,土質較差時,正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內不得同時開挖其他樁孔。
2.為了預防有害其他中毒和孔內缺氧窒息以及孔井內產生爆炸氣體而意外引起爆炸,每天下井開挖前及開挖過程中,必須使用氣體測試儀器定期進行孔井內氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,應立即進行除毒措施;凡發(fā)現(xiàn)井孔內氧氣含量達不到要求時,應立即進行除毒措施,重新檢測達到要求后,方可恢復作業(yè);凡發(fā)現(xiàn)井孔內爆炸氣體含量超過允許值時,應立即停止作業(yè),并杜絕附近火源,避免一切金屬物體碰撞摩擦,將井內人員迅速轉移到地面后,進行排氣和換氣沖氧,重新檢測合格后,方可恢復井內作業(yè)。一般情況下,要求井孔內含量不低于18%vol;爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol;有毒氣體(h2s或co)的含量是否符合要求,則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內反應劑的顏色和管上的刻度進行判斷或采用小動物進行檢測。
3.井下作業(yè)在交班前或終止當天當班作業(yè)時,須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時,每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時,才可繼續(xù)下挖,若發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止作業(yè),及時報告。
4.正在開挖的樁孔作業(yè)停止時(暫停開挖或下班后),或已開挖好的成孔(無論其是否澆灌樁心),必須設置牢固的蓋孔板(網)、或設置封閉式圍欄,設安全警示標志,并超出孔邊10cm以上,夜間有紅燈警示。
4人工挖孔時用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電,必須遵守規(guī)范要求,施工臨時用電方案經公司技術負責人審定后實施。
4.1現(xiàn)場施工用電準備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室:施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電,主設線路120mm2銅芯線,設以總配電箱,各用電設備分配電箱至單機箱,各箱內設漏電保護器。
4.2一般要求
1.施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設,并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護”的原則合理設置電箱和漏電保護裝置。
2.各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。抽水設備必須一機一閘一保險,電源線使用橡皮護套電纜,并不得有接頭。
3.孔上電線電纜必須架空,嚴禁拖地或直接埋壓土中。
4.電箱一律采用標準的鐵質電箱,并且保證做到電箱防雨措施嚴密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護器要保持靈敏可靠。
5.現(xiàn)場一切電源線路及電氣設備,必須由持證電工負責安裝維護,經驗收合格后,防準投入使用。
4.3特殊要求
1.井孔內電源線必須采用防水型電纜,線必須要有防止破損、防斷等保護措施。
2.井孔內照明采用礦燈或36v以下安全電壓,使用橡膠護套電纜線,嚴禁使用硬質塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡,井上照明可采用36v安全電壓。
3.進入樁孔內的所有電器及用電設備均接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔中,并應裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
5施工機具安全措施
5.1一般要求
1.施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗,并掛設操作規(guī)程牌,非機電操作人員,布允許操作機電設備。
2.施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做好保護接零和裝設二級漏電裝置,并經常檢修維護,使之保證完好的技術狀態(tài);機械設備的機械傳動部位,必須裝設保護罩;用電設備必須要有可靠重復接地裝置。
3.攪拌機安裝位置必須平整、堅實、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.電焊機接線端子板必須保護完好,并設有護罩;焊把線保持絕緣良好,不隨地拖拉;施焊時,對火花及焊渣加以控制和及時清掃,預防火災事故的發(fā)生。
5.氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置,并設明顯標志加以區(qū)別,使用時,氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下,必須有遮陽措施。
5.2特殊要求
對于垂直起重設備必須做到以下安全要求:
1.電動提升機裝設必要的安全裝置(沖高限位器等),并保持靈敏有效。
2.電動提升機必須加強檢修維護,保持良好的技術狀態(tài),保證機件能夠運轉正常,操作靈活,如按紐開關、限位開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.電動提升機支架應堅固,在井孔處設必須牢固,能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.垂直起重設備必須經檢驗合格后,方可投入使用。
6挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1中毒與缺氧窒息事故
1.當發(fā)現(xiàn)井孔內有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時,井孔內作業(yè)人員應立即撤離井內,并報告工地負責人,對井孔內進行氣體檢測,查明原因并采用有效措施(通風、換氣、充氧等)使井孔內空氣達到合格后,方可恢復作業(yè)。
2.當發(fā)現(xiàn)井孔內作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴重不適或暈倒時,井上監(jiān)護人員應一面報警,一面加強孔內通風,如遇停電或機械故障而無法進行機械通風時,要用高壓自來水向井孔內進行適量噴水,起到補充新鮮空氣的效果,同時,應迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩,將井內人員轉移到地面通風良好處,仰臥地面,嚴重者立即進行人工呼吸,組織現(xiàn)場急救,必要時迅速轉送醫(yī)生搶救。
6.2坍塌與地下水、流砂事故
1.井孔內作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預兆時,應立即停止作業(yè)迅速撤離井內,并報告工地負責人,經采取措施妥善處理后,方可恢復作業(yè)。
2.井孔內突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時,井上作業(yè)人員應迅速搶提安全繩,將井內人員迅速轉移到地面。
6.3觸電事故
1.施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電,首先應采取措施,使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法:
1)拉開開關、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源;用干木板等絕緣物插入觸電者身下,以割斷電流;當電流搭在觸電者身上或被壓在身下時,可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具,拉開觸電者或挑開電線,從而使觸電者脫離電源。
2)對于高壓觸電事故,可采用下列方法使觸電者脫離電源:
立即通知有關部門停電;帶上絕緣手套,穿上絕緣鞋,用相應電壓等級的絕緣工具拉開開關。拋擲裸金屬線,使線路短路接地,迫使保護裝置動作,斷開電源。以上辦法,可根據(jù)具體情況,以快為原則,選擇采用。
2.在實際運用當中,應注意以下幾點:
救護人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護工具,而必須選用適當?shù)慕^緣工具;救護人員盡量單手操作,以免自己觸電;防止觸電者脫離電源后摔傷;事故發(fā)生在夜晚時,應迅速解決臨時照明問題,以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重,對癥救護,嚴重者應立即施行人工呼吸和胸外擠壓,并迅速請醫(yī)生診治或轉送醫(yī)院。觸電急救就迅速進行,不能等候醫(yī)生的到來;在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第12篇 人工挖孔樁爆破安全措施
一、工程概況
山西省左權至黎城高速公路是山西省高速公路網“三縱十一橫十一環(huán)”主骨架“三縱”中的東縱的重要組成部分,該項目北接汾陽至邢臺高速公路榆社至和順康家樓(省界)段,南接長治至邯鄲高速公路黎城段,是山西省北中部通往南中部的交通要道,也是通往京、津、冀地區(qū)的主要通道。
本工程設計車速80km/h,整體式路基寬度24.5m,分離式路基寬度12.25m,路基設計洪水頻率1/100,橋梁設計荷載采用公路-i級。本工區(qū)路線全長7.8km,起點樁號為k35+600,終點樁號為yk43+400,本工區(qū)路基挖方:土方604028m3,石方1919010m3;路基填方:土方525349m3,石方1764674m3,排水防護砌體工程103972m3;互通式立體交叉1處,停車區(qū)1處;主線橋梁:特大橋 1627/1657米(左幅/右幅)/1座,大橋187米/1座,中橋200.58米/3座,涵洞834.48m/20道,通道45.31m/1道,天橋182.16米/3座;隧道1670/1610米(左洞/右洞)/1座。
二、編制依據(jù)及施工準備:
1、根據(jù)《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》,爆破作業(yè)必須按規(guī)定現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)要求,編制爆破設計方案制定相應的防護措施。
2、yt24型手風鉆鉆孔和42㎜合金鉆頭、電雷管、導線、炸藥、木質炮棍及粘土等。
3、從民爆公司將炸藥和雷管運來我施工現(xiàn)場,由公安部門現(xiàn)場簽收炸藥,并在公安人員與我方爆破管理人員的共同監(jiān)督下實施爆破作業(yè)。
三、施工方法
1、炮孔定位:
設計及施工人員事先將炮孔中心位置設計圖,準確標在爆區(qū)。
2、鉆孔施工:
使用有經驗的鉆工,嚴格按炮眼布置設計圖鉆眼。
3、裝藥施工警戒:
為了現(xiàn)場機械設備及施工人員的安全,裝藥爆區(qū)范圍內必須警戒,甲方須協(xié)助現(xiàn)場清理工作。
4、炮孔裝藥:
裝藥前用壓風吹孔,將炮眼泥砂吹凈,由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應的孔位,放好雷管;藥卷要裝到底,藥卷間不留空隙、泥砂,然后堵塞。堵塞用木質炮棍及粘土,嚴禁使用鐵器沖擊炮孔內藥包,雷管,裝藥由專業(yè)技術人員指導,由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。
5、聯(lián)線:
以上工作全部完工后,由專業(yè)爆破技術組織有經驗的操作人員聯(lián)網,經反復檢查后無誤,開始警戒。
6、安全警戒:
由于爆區(qū)周圍為在鋼筋砼結構的建筑群,施工人員較多,為了保證爆破施工安全,因此在爆破作業(yè)前在主要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時,在爆點周圍50米進行警戒,統(tǒng)一爆破警戒信號和起爆信號,在確保在場人員撤離至安全警戒范圍后方可進行爆破。
工作面與放炮無關人員撤離,放炮員要鳴笛示警兩次,每次最少應吹三次長音哨子,確認安全后,再鳴笛待5分鐘后方可點火放炮。
警戒范圍:離爆破面警式距離為100m。
7、起爆命令:
一旦全部警戒工作完成,由爆破班長再次聯(lián)絡各警戒點,確認無誤后,下達起爆命令。
8、解除警戒:
爆破完畢,經技術人員檢查現(xiàn)場無誤后,由爆破班長下達解除警戒命令。
四、施工質量安全管理
施工前對有關人員進行技術培訓和安全教育,認真學習《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定及《爆破設計方案》。
施工前應貼爆破“安全告示”。
1、爆破后斷面滿足設計要求。
2、嚴格按炮眼布置圖鉆眼、驗收。
3、分臺階裝填的炮孔數(shù),以一次爆破為限。
4、電雷管起爆時必須事先檢測導通、電阻狀況,同次起爆電雷管電阻相差必須符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進行導通檢測,確認導通后方向可起爆。
5、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線、連接線與母線,接頭都必須懸空,不得同任何物體相接觸或被水淹沒。放炮前,放炮母線必須扭接短路。
6、用放炮器起炮,放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人,到放炮電時,把鑰匙插入放炮器,放炮后必須立即把鑰匙拔出,摘掉母線扭結成短路。放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。
7、通電以后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從放炮器上摘下,扭結成短路,至少等15分鐘后,方可沿線檢查,找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后,人員方可到達放炮地點。
8、處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成瞎炮,可以重新連線放炮;
(2)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)嚴禁用風鎬,鐵鏟或從炮眼中取出原放置的引藥,或從引藥中拉出雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深:嚴禁用打眼方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員和清渣工必須詳細檢查炸落矸石,收集未爆電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在50米內進行同處理瞎炮無相關的工作。
9、 保險柜儲存當天所需火工品,火工品運輸、儲存、領用、登記、退回均按《爆破安全規(guī)程》和公安局的規(guī)定執(zhí)行。
10、爆破員、倉管員必須持證上崗。
11、根據(jù)工地的實際情況,對于爆破時間的安排應避開施工高峰期和居民休息時間。
五、爆破安全措施:
1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術措施和安全作業(yè)方法,經過特種培訓,考試合格并持有合格證。
2、爆破器材庫和爆破組長,應由爆破技術人員或經驗豐富爆破員擔任。
3、施工時,必須關閉井口周圍的電源。
4、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。
5、為了避免爆破時,石塊的逸出,井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。
6、為了防止工程護壁的震裂塌落,必須保證砼達到設計強度后方可進行爆破作業(yè)。
7、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件,必須保證單孔分段單響裝藥,減小震動。
8、每項爆破工程開始前,應由爆破領導人和爆破技術負責人向全體從事爆破的人員及有關人員進行詳細安全技術交底和崗位責任劃分。
9、爆破人員必須按爆破設計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進行裝藥,不得任意加大藥量。
10、露天爆破工作前,應在危險區(qū)的邊界設置崗哨,使所有經過危險區(qū)的道路經常處于監(jiān)視 下,每個崗哨互相通視。
11、每次放炮,必須設專人負責放炮指揮和組織安全警戒工作;并應使全體職工和附近的居民,事先知道警戒范圍,警戒標志和聲響的意義,以及信號的方法和時間:
第一次信號--預告信號:所有與爆破無關人員應立即撤離到危險區(qū)以外,或撤離到指定的安全地點,并向危險區(qū)派出警戒人員。
第二次信號--起爆信號:經現(xiàn)場檢查,確認人員、設備等全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號,爆破員操縱起爆。
第三次信號--解除警戒信號:炮響完成后,露天爆破不少于5秒,地下爆破不少于15秒,經爆破工作領導人批準的檢查人員進入爆破區(qū)進行詳細檢查,確認安全后,方可發(fā)出解除警戒信號,末發(fā)出解除信號前,所有崗哨必須堅持崗位。
12、 爆破作業(yè)地點有下列情況之一時,不得進行爆破工作:
(1)有邊坡滑落危險;
(2)工作面有危險或炮眼溫度異常;
(3)涉及設備或建筑物安全,無有效的防護措施;
(4)危險區(qū)邊界上末設警戒;;
(5)末按爆破安全規(guī)定要求做好準備工作;
(6)爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求。
13、 遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè),并迅速將人員撤離危險區(qū);在大霧天,黃昏的夜晚,不得進行地面的水下爆破;確須在夜間進行爆破時,必須采取有效的安全措施,并經主管部門批準。
14、爆破中發(fā)生瞎炮,不僅影響爆破效果,而且在處理瞎炮時有較大的危險性,如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當,會造成事故。因此,發(fā)現(xiàn)瞎炮應指派有經驗的炮工,采取確保安全,力求簡單有效的方法及時進行處理;不能及時處理的瞎炮,應設置安全標志,并采取相應措施;對于難于處理的瞎炮,爆破工作領導人要親自指導,檢查和清理殘余末爆材料,確認安全后,方可拆除警戒標志,進行施工作業(yè)。
六、總結:
由于本次在爆破前進行了充分且有效的爆破設計和充分的施工前準備,在施工中使用熟練的技術工人,實地監(jiān)控,遇到實際問題現(xiàn)場解決,成功地完成了本工程所有的爆破,保證了質量安全和工期。
第13篇 高速公路人工挖孔抗滑樁冬季、雨季施工安全措施
高速公路人工挖孔抗滑樁冬、雨季施工安全措施
1、抗滑樁冬季施工的主要危險源
冬季抗滑樁施工的主要危險源是爆破施工、臨時用電、高處墜落、機械傷害、邊坡滑移、中毒等。
2、抗滑樁冬季施工的安全控制重點
(1)抗滑樁施工期間民爆物品的管理是安全控制的重點。
(2)抗滑樁施工臨時用電是安全管理的重點。
(4)操作平臺上作業(yè)極易造成高處墜落是安全管理的重點。
(5)空壓機、卷揚機在作業(yè)期間造成機械傷害是安全管理的重點。
(6)孔內有毒氣體造成人員傷害是安全管理的重點。
(7)冬季施工作業(yè)期間作業(yè)人員因未佩帶勞保防護用品造成傷害是安全管理的重點。
3、抗滑樁冬季施工安全措施
(1)冬季施工前項目部安全部、作業(yè)隊安全員進一步對隧道施工人員進行冬季施工安全教育和安全技術交底,召開冬季安全生產會議。
(2)加強日常安全檢查和每月定期安全大檢查。
(3)督促作業(yè)隊在冬季施工期間的勞保防護用品的發(fā)放和使用。
(4)定期和不定期對民爆物品的使用、運輸、退庫情況進行檢查,杜絕民爆物品的流失及發(fā)生事故。
(5)孔內實施爆破時,嚴格按照設計控制藥量,及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止爆破作業(yè)。爆破作業(yè)時孔口必須加蓋,爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除,方可繼續(xù)進行下孔作業(yè)。
(6)施工現(xiàn)場必須做好排雨雪措施,禁止出現(xiàn)泥濘、積雨雪現(xiàn)象。
(7)位于斜坡、坡腳、坡頂?shù)臉犊?必須加強對邊坡穩(wěn)定性的觀察量測,如發(fā)現(xiàn)邊坡有出現(xiàn)位移、開裂等跡象,必須立即停止作業(yè),上報項目部處理,必要時應考慮采用機械鉆孔。
(8)作業(yè)前,施工員必須逐孔檢查各項施工前準備工作,并嚴格做好安全技術交底,使安全工作在思想上得到充分重視,在組織上和措施上得到切實落實。
(9)施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查,確保完好和安全使用。
(10)每天開工前,需用氣體檢測儀檢查孔底是否存在有毒氣體,經確認后,方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時,地面配備向孔內送風裝置,風量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時須加大送風量。
(11)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上,嚴禁拖地相埋壓土中,孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。
(12)井底作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帽,身系安全帶連接安全繩延伸到孔外;孔口作業(yè)人員應穿防滑鞋,禁止站在或坐在孔壁上操作或休息,作業(yè)時須系好安全帶并扣于牢固處。
(13)孔口井壁必須高處周圍地面30cm,防止碎石、泥塊等雜物掉到孔里危及井底作業(yè)人員。
(14)井孔周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔、停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內。
第14篇 人工挖孔樁施工安全措施
人工挖孔灌注樁是指主要采用人工挖孔成樁,具有施工機具操作簡單,占有施工場地小,對周圍建筑物影響小,樁質量可靠,可全面展開,縮短工期,造價較低等優(yōu)點。近年來在工程中得到廣泛應用。但挖孔樁在施工過程中,工人在井下作業(yè),勞動條件差,安全事故多,據(jù)調查顯示,樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。主要集中在以下六類;1、地面或高空墜物;2、地面人員失足跌入樁孔;3、觸電;4、起重工具失靈;5、樁孔內涌水、涌砂;6、樁孔內出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。所以在實際施工中要針對以上情況采取必要的措施,防止事故的發(fā)生。
一、做好開工前的準備工作:
1、整平場地,做好場地平整不積水,并做到水通、電通、路通。調查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物,如地下電纜、上下水管道,舊墻基、舊人防工程等的分布情況,并針對情況提出預防事故的方案。
2、準備好施工必須的資料,如樁的設計圖紙、地質勘察報告書,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質,樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。
3、認真編制人工挖孔樁施工方案。其方案首先要保證安全施工,要有全面的安全技術措施,全面指導施工。
4、修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內。
5、準備好施工工具如挖孔施工工具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。
二、如強施工組織與管理。
1、成立專門的施工指揮組,由土建工程負責人與挖孔專業(yè)技術人員共同負責指揮施工、管理、生產與技術工作。
2、按施工方案中制訂的安全技術措施,以及有關的安全技術規(guī)范、規(guī)程的要求,開工前由施工組織組向全體操作人員、管理人員進行安全技術交底,現(xiàn)場設專職安全員,負責現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。
3、應選用專業(yè)施工隊伍進行人工挖孔樁施工。從事挖孔樁作業(yè)的工人應挑選健壯男性青年,并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械等安全作業(yè)培訓且經考核合格方可進入現(xiàn)場施工。
4、做好挖孔樁施工記錄,對照地質勘察報告書進入相應土層進,做好相應準備。
三、重視施工安全技術。
1、樁孔內的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定:
①、必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;②、嚴禁酒后作業(yè);不準在孔內吸煙;不準在孔內使用明火;③、每工作4小時應出孔輪換;④、開挖復雜的土層時,每挖深0.5~1m應用鋼筋對孔底做探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,確認安全后,方可繼續(xù)進行挖掘;⑤認真留意孔內一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時,應停止作業(yè)并迅速撤離;⑥在施工中途抽水后,必須先將場面上的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。
2、施工中應做好以下安全措施:
1)、孔口四周必須設置護欄;閑置的孔口必須覆蓋,夜間孔口應設紅燈警示標志。
2)、雨季施工,應做磚砌井口保護圈,高15cm以防地面水流入井孔口;最上節(jié)混凝土護壁,在井口處,混凝土沿40cm寬(厚度與護壁相同)以保護井口。
3)、孔口操作平臺應自成體系,防止在護壁下沉時被拉跨。
4)、在孔口應設水平移動式活動安全蓋板,當提土桶提升離地面1.8m時,用活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上裝土,手推車推走后,再開啟蓋板放下提土桶,這樣可防止土塊墜入孔內傷人。
5)、孔內必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應配有自動卡緊保險裝置,不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下人。電葫蘆用按扭開關,使用前必須檢驗其安全起吊能力。
6)、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固,起吊時垂直下方嚴禁站人。
7)、每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應有足夠的安全保護措施,樁孔開挖深度超過10m時,應有專門向井下送風的設備。當孔內有人時,孔上必須有人監(jiān)護,不得擅離崗位。
8)、挖出的土方應及時運走離開孔口,孔口1m范圍內不得堆放;機動車不得在孔口附近通行。
9)、各孔用電必分閘,嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施,照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。
10)、灌注樁身混凝土時,相鄰10m范圍內應停止挖孔作業(yè),孔底不得留人。
11)、挖孔時還應注意的事項如下:
1、多樁孔同時成孔,應采取間隔挖孔方法,相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔,以保證土壁穩(wěn)定。
2、擴底時,為防止擴大關處坍方,可采取間隔擴底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。
3、挖、擴孔完成后,一律應在當天驗收并接著澆灌混凝土,特別是孔壁是砂土、松散填土、飽滿和軟土等更不得過夜再澆灌混凝土,以免塌孔。
第15篇 人工挖孔安全措施預案保障
人工挖孔的安全措施和預案保障
人工挖孔雖在基樁工程中比較常見,但因作業(yè)人員周圍總是布滿了風險因素,給人身安全帶來挑戰(zhàn)。作為負責任施工的管理者,一定要有措施、有預案,讓挖孔作業(yè)人員的安全有保障。
人工挖孔安全措施
1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h, 以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。
4保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。
5鋼筋籠不要被泥漿污染。澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。
6樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。
8每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
9開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。
10在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
11當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。
12在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、 鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。
13鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固, 支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。
人工挖孔安全預案
1坍孔
(1) 施工中如遇坍孔,危及人身安全,孔內人員應及時與孔口人員取得聯(lián)系,及時撤離。
(2) 如能移位,經設計人員及甲方協(xié)商后調整,移位重新開孔,將坍孔回填。
(3) 如不能移位,要原位處理。
① 用粘性土回填坍孔段,用重錘夯實,重新開挖。
② 用鋼護筒、預制水泥管進行護壁。
③ 必要時采用注漿或其他加固措施處理后,再行開挖。
(4) 下節(jié)土體開挖時,造成上節(jié)護壁外土體坍落而形成空洞,應將空洞頂部鑿洞,用水泥砂漿或低強度混凝土填實,待初凝后再繼續(xù)下挖。
(5) 特殊緊急情況發(fā)生時,先向孔內人工投送氧氣袋,然后用繩子進行搶救,并撥打120。
2涌砂、涌泥
(1) 遇有孔底涌砂、涌泥,應將每步挖深減少為0.5m左右。
(2) 孔底宜挖成倒鍋形,并在護壁澆灌前,用土回填至本節(jié)頂面,待護壁混凝土凝固后再行下挖。
(3) 沉設鋼護筒或預制水泥管,以阻擋涌砂、涌泥。
3孔內滲水
(1) 人工挖孔施工過程中,如遇少量孔內滲水,可將泥漿用提桶提出孔外,繼續(xù)下挖。
(2) 在孔內挖集水坑用潛水泵排水,采用邊排水邊下挖的方法進行,澆灌護壁混凝土后,應停止抽水。
(3) 查明滲水來源,并切斷補給源。
4有害氣體
(1) 施工前對場區(qū)內工程地質水文地質情況、地下管道情況進行詳細調查了解,并向全體施工人員交底。
(2) 現(xiàn)場常備繩梯,孔內作業(yè)人員腰系安全繩,一旦發(fā)現(xiàn)險情,安全員要立即配合孔內作業(yè)人員撤出。
(3) 若出現(xiàn)有害氣體,地上人員立即將氧氣袋送給孔內作業(yè)人員,孔內人員口叼氧氣袋撤離,若需他人協(xié)助撤離時,協(xié)助人員同樣腰系安全繩,口叼氧氣袋下孔救助。
(4) 發(fā)現(xiàn)有害氣體后,應立即向孔內送風,并及時與救護組織聯(lián)系,及時將病員送專業(yè)單位救治。
(5) 發(fā)現(xiàn)有害氣體,盡快切斷氣源,并及時向有關部門報告,控制氣體擴散,組織擴散區(qū)人員疏散。
