- 目錄
-
第1篇 抽放泵房防煙火靜電的安全措施
根據(jù)抽放泵房的情況制定本機房防靜電、煙火的技術措施
一、靜電防護的技術措施
（一）靜電防護的基本原則
1、? 抑制或減少機房內(nèi)靜電荷的產(chǎn)生，嚴格控制靜電源。
2、? 安全可靠及時消除機房內(nèi)產(chǎn)生的靜電荷，避免靜電荷積累，靜電導電材料和靜電耗散材料用泄漏法，使靜電荷在一定的時間內(nèi)通過一定的路徑泄漏到地；絕緣材料用離子靜電消除器為代表的中和法，使物體上積累的靜電荷吸引空氣中來的異性電荷，被中和而消除。
3、? 定期（如一周）對防靜電設施進行維護和檢驗。
（二）、環(huán)境要求 、溫、濕度要求
溫、濕度按a級環(huán)境要求溫度控制在21℃－25℃，相對溫度控制在40%-65% 2、空氣含塵濃度
空氣含塵濃度按b級環(huán)境要求，直徑大于05μm的含塵濃度?！?500／l, 直徑大于5μm的含塵濃度粒／l≤3 0 3、靜電電壓
靜電電壓絕對值應小于200v。
（三）、地面要求
1、? 采用地板下布線方式，鋪設防靜電活動地板。表面電阻及系統(tǒng)電阻值均為：1×105ω-1×109ω
（四）、墻壁、頂棚、工作臺和椅的要求
1、墻壁和頂棚表面應光滑平整，減少積塵，避免眩光。采用防靜電涂料。
2、臺面、椅面靜電泄漏的系統(tǒng)電阻及表面電阻值均為：1×105ω－1×109ω
（五）、靜電保護接地要求
1、靜電保護接地電阻應不大于10歐姆。
2、防靜電活動地板金屬支架、墻壁、頂棚的金屬層接在靜電地上，整個通信機房形成一個屏蔽罩。 通信設備的靜電地、終端操作臺地線應分別接到總地線母體匯流排上。
（六）、 人員和操作要求
1、? 操作者必須進行靜電防護培訓后才能操作。
2、? 進入通信機房前，應穿好防靜電服和防靜電鞋。不得在機房內(nèi)直接更衣、梳理。
3、? 設備到現(xiàn)場后，需待機房防靜電設施完善后方能開箱驗收。
4、? 機架（或印制電路板組件）上套的靜電防護罩，持機架安裝在固定位置連接好靜電地線后，方可拆封。
5、 使用的工具必須是防靜電的。
6、 在機架上插拔印制電路板組件或連接電纜線時，應戴防靜電無繩手環(huán)腕帶，腕帶的泄漏電阻值應該在1×105 －1×107歐姆范圍內(nèi)。
7、 備用印制電路板組件和維修的元器件必須在機架上或防靜電屏蔽袋內(nèi)存放。
8、 需要運回廠家或維護中心的待修印制電路板組件，必須先裝入防靜電屏蔽袋內(nèi)，再加上外包裝并有防靜電標志，才能運送。
9、 機房內(nèi)的圖紙、文件、資料、書籍、必須存放在防靜電屏蔽袋內(nèi)。使用時，需遠離靜電敏感器件。
10、外來人員（包括外來參觀人員和管理人員）進入機房必須穿防靜電服和防靜電鞋，在未經(jīng)允許和不采取進一步防靜電措施（如戴防靜電腕帶）的情況下，不得觸摸和插拔印制電路板組件，也不得觸摸其它元器件、備板備件等。 11、 機房內(nèi)的空氣過于干燥時，應使用加濕器以滿足濕度的要求。
（七）、其他防靜電措施
1、? 裝設離子靜電消除器，以定期消除絕緣材料上的靜電和降低機房內(nèi)的靜電電壓。
2、? 墊套、手套均應為防靜電的。
二、防煙火的安全技術措施
1、禁火區(qū)范圍內(nèi)嚴禁進行電氣焊作業(yè)，嚴禁存放易燃易爆物品，回收的廢舊油脂和其他易燃物品存放至規(guī)定地點，嚴禁亂放。
2、機房附近20米范圍內(nèi)不得有雜草和可燃物，不得有煙火或火爐。
3、機房取暖設備必須采用有煤安標志的本安設備，嚴禁使用電爐或火爐取暖。
4、做好日常機房附近火災隱患的排查工作。嚴禁職工攜帶煙草、引火物進入機房。
5、機電科做好機房附近50米范圍內(nèi)的電氣設備日常檢查管理，嚴防電氣設備失爆及機器設備摩擦生火；堅持使用機電安全保護裝置，嚴防過負荷運轉，電流短路著火。
2017年5月30日
第2篇 泵房澆灌技術安全措施
一、工程概況
根據(jù)《孫疃礦主水泵房及其通道的作業(yè)規(guī)程》要求,泵房及其通道的支護形式為先錨網(wǎng)索噴初次支護,后澆筑砼進行二次永久支護,目前泵房的初次支護已基本結束,正準備轉入二次澆筑施工,現(xiàn)把澆筑的基本情況做簡單的概況。
該工程由泵房主體及壁龕和泵房通道組成,以上部位需澆筑的具體長度為:泵房主體70.3m、泵房通道9.22m以及8個壁龕18.15m。其中泵房主體凈寬5m,凈高5.9m,上部半圓拱型、下部矩形,底板鋪100mm的c20混凝土;8個壁龕分兩種類型:第一類壁龕有5個,斷面尺寸為凈寬×凈高=1500×2000mm,第二類壁龕有3個,斷面尺寸為凈寬×凈高=2000×2600mm;泵房通道澆筑部分分兩個斷面,即長度5.72m6-6斷面和長度3.5m的7-7斷面,其斷面尺寸分別為凈寬×凈高=2600×2800、2600×3100mm。
二、編制依據(jù)
《煤礦安全規(guī)程》
《孫疃礦主副井二期井巷工程施工組織設計》
《孫疃礦主水泵房及其通道作業(yè)規(guī)程》
孫疃礦井下主水泵房及其通道施工圖紙s1399-131.1~4。
三、地質(zhì)概況
根據(jù)孫疃礦生產(chǎn)技術部地測科所下發(fā)的《泵房地質(zhì)預想圖》,結合實際所揭露的巖性分析,該段主要為細砂巖和泥巖。泥巖滑面裂隙發(fā)育,易風化破碎;細砂巖裂隙也相當發(fā)育,局部鈣質(zhì)膠結,含少量水。通過初次的錨網(wǎng)索噴支護后,所封閉的局部圍巖有來壓的跡象,所以在澆筑的施工過程中,必須隨時觀察泵房頂板情況,及時找掉危矸和碎混凝土塊,必要時采取加強支護措施,保證施工的安全環(huán)境。
三、施工方案
根據(jù)該工程特點及我單位的施工經(jīng)驗,泵房主體(含壁龕)的澆筑分六段,泵房通道單獨分一段進行澆筑施工。若以泵房南向北劃分,第一段的長度為7.3m、第二至第五段長度為13.5m、第六段長度為9m、泵房通道9.22m。根據(jù)目前泵房和變電所的實際施工情況,澆筑時先從第四段往北澆筑,每段施工時一次性綁扎好鋼筋、穩(wěn)好模板,一次性打灰,混凝土通過輸送泵輸送到打灰位置;在上段的混凝土澆筑過程中,可綁扎下段的鋼筋,人員充足的情況下保持平行作業(yè),待上段的混凝土達到凝固的時間要求后,立即拆碹胎進行下一段的穩(wěn)模準備。
四、施工工藝
1、鋼筋綁扎
鋼筋加工前由技術人員先放大樣,加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置,并分類進行編號。硐室環(huán)形鋼筋為φ18的螺紋鋼,搭接長度為42d即750mm,縱向鋼筋為φ16的螺紋鋼,搭接長度為26d即500mm;環(huán)形、縱向鋼筋的錨固長度均為30d即長度分別為540 mm和480mm;環(huán)形鋼筋間距250mm, 縱向鋼筋間距330mm,鋼筋保護層厚度50mm。鋼筋綁扎時用雙股扎絲綁扎,每個搭接點都必須綁扎到位,不得漏扎。
綁扎拱部鋼筋前,先用腳手架管搭好操作平臺,腳手架層間距不超過2m,操作臺上用50mm厚的大板鋪好,大板兩端用鐵絲綁扎穩(wěn)固牢靠。
2、穩(wěn)模砌壁
按照施工方案,澆筑時必須按設計好的一段施工部位同時立模澆注,以保證澆筑的整體性。泵房硐室使用土建金屬組裝模板。
砌壁前先將硐室碹胎安設并加固好,碹胎由[20槽鋼加工(附碹胎加工圖)。碹胎的安裝順序為由南向北,即從泵房施工迎頭向通道方向進行。模板的安設必須考慮到泵房設計預留的梁窩和鋼梁,預留梁窩時將梁窩用錨桿或鋼筋固定好,確保梁窩在澆筑過程中不變形;預留鋼梁時,先將混凝土澆筑到預留高度,然后將鋼梁放在預留位置,再繼續(xù)砌壁穩(wěn)模。
3、砼澆注
泵房澆筑采用土建金屬組裝模板,由下往上立模澆注,加強振搗,確保工程質(zhì)量。
3.1、砼
(1)設計強度
硐室現(xiàn)澆砼強度等級為c25,錨噴、電纜溝及地板砼為c20。
(2)設計厚度
泵房主體澆筑厚度為500mm,泵房通道澆筑厚度為300mm,壁龕澆筑厚度為350mm和250mm。
(3)材料
水泥:用p.o32.5普通硅酸鹽水泥。
石子:采用堅硬的碎石,粒徑20~40mm。
砂:采用中粗砂,泥土雜質(zhì)含量不得超過設計要求。
(4)砼配合比
砼配合比
設計配合比(重量比)
標號水泥砂石子水塌落度 7~9cm
c2511.663.300.457~9cm
每方用量
3.2澆注砼
澆筑砼所需的原材料均從副井口下井,水泥、黃砂、石子運放在泵房的最北端,即泵房的北端10米巷道作為臨時料場,根據(jù)現(xiàn)場實際情況定準攪拌機和混凝土輸送泵的位置,以便快速地拌料打灰。
本次澆筑是以一個段為單位進行整體澆筑,因為泵房主體和壁龕均有大量的鋼梁預埋件和梁窩,所以澆筑的過程中要密切注意其預埋件的位置。同時在混凝土的澆筑過程中要保證混凝土的均勻震搗,振動棒必須有備用,當振動棒出現(xiàn)問題時能隨時更換。
五、勞動組織
勞動組織按 “三八”制作業(yè)方式,預計施工工期為40天。
工種勞動定額出勤人數(shù)
大班第一班第二班第三班備注
隊 長52111
班 長6222
鋼筋工15555
砌模工15555
澆筑工12444
輔助工12444
技術施 工員6222
質(zhì)檢員3111
管理人員22
合計76
六、質(zhì)量要求
1、認真貫徹執(zhí)行iso-9002族質(zhì)量體系標準,按照我公司的《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系標準》健全各級人員的質(zhì)量責任制,并嚴格按照iso-9002標準中的每個要求執(zhí)行,全面促進質(zhì)量管理。
2、施工方案,做好技術、材料等各項準備工作,所有參加施工的人員必須進行組織設計和施工措施的學習。
3、測量人員首先要對井筒中心線和井筒十字線進行校核,然后把井筒十字線及標高點引至硐室頂以上10m以內(nèi)的井壁上,并埋點固定。
4、錨桿、錨索、土產(chǎn)、水泥等構成工程實體的任何原材料均要證件齊全經(jīng)驗收后方可使用。
5、嚴格按照爆破圖表,鉆眼放炮,保證尺寸,如有欠挖必須用風鎬刷除,保證澆灌厚度。
6、碹胎加工尺寸符合設計要求,模板不得變形,澆灌前擦油。
7、按中腰線施工,模板間不得有明顯接茬,澆筑嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞和跑?，F(xiàn)象。
8、嚴格按配合比,澆灌應對稱澆筑。分層澆灌厚度不得大于250mm,加強振搗,直到砼面出現(xiàn)一層薄漿為止。砼強度必須按設計要求,澆灌搗實,必須一次澆筑完畢。
9、各道工序必須進行自檢、互檢,隱蔽工程及時通知甲方、監(jiān)理及時檢查。
10、兩分層的合茬處必須澆滿、振實。
11、拆模后立即將梁窩盒拆掉,并及時進行校驗,不合格的及時整改。
八、安全注意事項
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)責任制。
2、嚴格執(zhí)行一工程一措施的工程管理制度,認真向全體工作人員進行安全技術交底并嚴格執(zhí)行。
3、利用班前會對職工進行安全教育,對各工種考核,持證上崗,不合格不準上崗。
4、放炮員必須由持合格證的專職放炮員擔任。
5、引藥必須在離開井口以外的安全地點加工,應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在藥卷中心鉆研個雷管大小的孔,雷管全部插入藥卷后,應用腳線裝雷管擰緊。
6、放炮員按照爆破說明書進行裝藥、連線、放炮,視爆破效果,調(diào)整炮眼布置、裝藥結構和裝藥量。
7、裝藥前必須用掃眼器清除炮眼內(nèi)巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,裝藥時,要防止鉆孔磨擦雷管腳線的絕緣層,造成雷管短路不起爆。
8、放炮電纜在每次使用前,必須用導通儀檢查是否導通,放炮后短接。放炮母線與斷路開關接通之前,井筒內(nèi)必須停掉所有電源。放炮鑰匙由放炮沒專人管理。
9、放炮前工作設備,工具要撤離工作面。人員一律撤至井口以外,井蓋門要打開,由放炮員操作放炮。
10、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”義炮制度。
11、放炮后至少通風15分鐘,待炮煙沖淡、吹散,由信號工、放炮員及班長下井驗炮。
12、發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴格按照《規(guī)程》315條處理,由于連線不良,可重新聯(lián)線放炮;要距瞎炮至少0.3m處打平等炮眼,重新裝藥引爆。
13、處理瞎炮時,必須在班隊長的直接指導下進行,應在當班處理完畢,如在當班未能處理完畢,必須向下班工作人員現(xiàn)場交接清楚。
14、放炮后,待炮煙吹散,用長釬找去巷壁浮矸、危巖,方可進行其它工作。
15、腳手架的架設必須牢靠,作業(yè)人員在腳手架上的操作臺上施工時必須使用保險帶并生根牢固。
16、裝有物料的吊桶不得乘人,嚴禁用底卸式吊桶升降人員。
17、矸石不要裝的過滿,系數(shù)為0.9。
18、耙矸機運行范圍內(nèi)不得有人。
19、其它未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》及《孫疃煤礦主井井筒基巖段施工技術安全措施》執(zhí)行。
第3篇 負200水泵房門口換大梁安全措施
負200水泵房門口的大梁因為受壓力影響,現(xiàn)在大梁已經(jīng)壓彎,影響了大巷的安全使用?，F(xiàn)在決定把該大梁更換,為了保證施工期間的安全特制定本措施。
1.負200水泵房換大梁工作由北礦大修隊負責施工,該項施工作業(yè)時必須要有隊長或者書記現(xiàn)場負責安全。因為大梁較長而且較重,所以現(xiàn)場作業(yè)人員不得少于6人。
2.換大梁施工前必須先把負200大巷架線電源斷電并且掛上“有人作業(yè),嚴禁送電”警示牌。
3.因為負200大巷水泵房門口的梯形棚子梁子燒了拉筋,所以更換大梁前必須先準備2.6米的液壓支柱16根,并且在水泵房門口開好油槍支管。
4.負200水泵房門口更換大梁必須在負200大巷抬樓,所以換大梁前必須與運輸隊聯(lián)系好,將負200水泵房門口大巷的礦車全部掛走。大修隊作業(yè)期間所有的礦車不得經(jīng)過負200水泵房門口。
5.更換大梁前必須把作業(yè)地點附近的電纜、管線妥善保護好,在作業(yè)過程中不到損壞。
6.更換大梁前必須用液壓支柱把負200大巷的7架金屬梯形棚子抬好雙邊樓?？克梅块T口一邊用液壓支柱抬樓,對面用∮≧16的圓木抬好樓。水泵房門口小巷內(nèi)也必須用∮≧16的圓木抬好樓。
7.用液壓支柱抬樓時必須是熟悉液壓支柱操作程序的熟練員工操作。液壓支柱帽子上必須用木板墊好,不得打光帽支柱。液壓支柱在抬樓作業(yè)時必須指派一名有經(jīng)驗的員工時刻注意頂板,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止作業(yè),及時處理好。所有的梁子抬好樓后高度必須保持一致(凈高不少于2.2米),梁子必須離開原來的大梁不少于0.1米。
8.抬樓作業(yè)時所有作業(yè)人員必須站在安全地點下作業(yè),頂板松動的矸石雜物必須先清理干凈。頂板松動、斷裂的砼板必須先找掉下來后及時更換好。只有在安全的情況下才能開始抬樓作業(yè)。
9. 抬樓作業(yè)完成后必須由隊長書記現(xiàn)場確認所有抬好的樓安全可靠,棚子支護有效,沒有安全隱患的情況下才能開始換大梁的準備工作。
10. 更換大梁前必須先搭好牢固的工作臺,然后用液壓支柱把大梁頂松,頂大梁時必須是一端一端的頂,不得兩端一起頂。大梁兩端都松動后必須把液壓支柱卸下來 ,原來的舊大梁必須是人工搬移下來,不得隨意撬下來。
11. 在抬舊大梁下來和更換新大梁時所有作業(yè)人員必須齊心協(xié)力,兩端的人員分配必須搭配好。
12. 其它未提到的有關事項按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
北礦鐘亮2022-3-16
第4篇 泵房使用氧氣安全措施
由于1370工作面要加工工字鋼,需要使用氧氣將其拆除,為了在使用氧割期間安全不出現(xiàn)以外情況特制定如下安全措施:
1、工作人員必須統(tǒng)一行動,聽從現(xiàn)場跟班負責人的指揮,嚴格遵守勞動紀律。
2、施工人員必須提前做好氧氣瓶和乙炔瓶的入井工作,要分開裝置在兩輛礦車內(nèi),必須指定專人負責,避免在運輸過程中出現(xiàn)意外事故。
3、工作人員必須熟悉氧割設備的性能、構造及操作規(guī)程,且必須能夠正確使用。
4、氧氣割具等工器具、材料入井時必須指定專人負責,避免在運輸過程中出現(xiàn)意外事故。
5、在搬運乙炔瓶和氧氣瓶時,要輕拿輕放,不得硬碰亂撞,嚴格執(zhí)行礦制定的關于氣割的使用管理制度。
6、氧氣瓶與乙炔瓶及作業(yè)點之間的距離不得小于10米,乙炔瓶和氧氣瓶要支實放穩(wěn),嚴防滾動及碰撞而發(fā)生意外。
7、氧割工作開始之前,必須在工作地點的下方用不然性材料設施接受火星。
8、在使用氧割之前必須詳細檢查工作場所,工作地點、前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應有供水管路,有專人負責噴水。工作地點應至少備有2個滅火器。
9、工作前必須由通風隊瓦檢員對巷道和洞室頂部的風流量、瓦斯?jié)舛冗M行檢查,在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
10、在整個作業(yè)過程中必須指定專人負責不間斷的對工作現(xiàn)場前后20米范圍內(nèi)以及洞室頂部進行灑水除塵,并監(jiān)視觀察現(xiàn)場是否有異常情況,如有問題必須立即停止作業(yè),處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
11、在整個作業(yè)過程中每間隔20分鐘時間,瓦檢員必須對工作現(xiàn)場的瓦斯、風流等情況進行一次檢查,如有瓦斯超限、欠風等,必須立即停止作業(yè),撤出工作現(xiàn)場,采取措施加大通風,等一切正常后再繼續(xù)工作。
12、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,撤出所有工器具、配件材料,并派專人負責檢查工作現(xiàn)場是否留有殘余火星且再次灑水,檢查1小時確認無隱患后,工作人員方可全部撤離現(xiàn)場。
14、施工時間為2022年4月2日至2022年4月9日。
二、施工組織:
跟班負責人:程杰
施工負責人:王剛
工作人員:6隊施工班機電隊
第5篇 壓風自救室水泵房進風平巷貫通安全措施
前言
根據(jù)貴州淞源礦山設計公司編制的《開采方案設計》(變更)、《安全專篇》要求及結合礦井實際,現(xiàn)位于礦井+875水平車場西翼設置的壓風自救室不能滿足設計要求,故需重新布置。設計掘進50m后與水泵房進風平巷中部貫穿,為了保證在巷道貫通期間的安全,根據(jù)《安全規(guī)程》相關規(guī)定,特編制該巷貫通安全措施如下。
一、巷道掘進期間及貫通前期,地測人員必須加強測量工作,給好巷道中、腰線,隨時掌握好工程進度。施工人員必須按測量要求施工,以便貫通時的準確。
二、被貫通巷道是水泵房進風平巷,貫通期間中,必須保持被貫通巷道正常通風。
三、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),實行“一炮一支護”。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及頂、底板破碎帶掘進時,必須采用臨時前探支護作業(yè)。
(一)、臨時支護
用3根不少于長4.5m、礦用9#工字鋼制作的前探梁作為臨時支護,上鋪厚度不少5cm的木板,左右?guī)团c巖面垂距不得大于0.3米,磧頭不得大于0.3米;前探梁用不少于4根錨桿作為起吊點并用鐵鏈栓緊。
(二)、永久支護
巖層巷道采用錨網(wǎng)噴配合錨索作為永久支護。支護使用圓鋼錨桿,錨桿頂、幫支護排距0.8m、間距0.8m;錨索頂部支護排距3.0m、間距1.5m。金屬網(wǎng)規(guī)格￠60 mm的鋼筋焊接的長×寬= 1.0×1.0m,噴體厚100mm,砼強度c20。巷道初噴緊跟迎頭噴厚30~50㎜,復噴距迎頭不大于6m,并達到設計厚度。
靠近工作面10m內(nèi)的臨時或永久支護,在爆破前必須加固。爆破崩開、崩壞的金屬網(wǎng)接頭必須先檢查頂、幫,并由外向里進行修復后,方可進入工作面作業(yè)。永久性支護作業(yè)時,錨桿與金屬網(wǎng)(錨索)間、排距符合設計規(guī)定并執(zhí)行以下規(guī)定:
1、采用鉆爆法掘進的巖石巷道,必須采用光面爆破;
2、打設錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的前提下,方可作業(yè);
3、使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈;
4、軟巖使用錨桿(錨索)支護時,必須全長錨固;
5、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料,并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前,必須沖洗巖幫,噴射后應有養(yǎng)護措施,作業(yè)人員必須佩戴勞動防護用品;
6、處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員;
7、錨桿(錨索)必須按規(guī)定做拉力試驗,對噴體必須做厚度和強度檢查并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須對附近直徑范圍內(nèi)米頂板架設臨時點柱方可作業(yè),回撤點柱時用專用回柱絞車且四周嚴禁站人,防止甩繩抽人;
8、錨桿必須用機械或力矩扳手拎緊,確保錨桿的托板緊貼巖面;
9、對巖幫的涌水地點,必須處理完善。
四、巷道掘進爆破、貫通時必須執(zhí)行如下要求:
(一)爆破前,必須加強對設備、纜線、風筒等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
(二)班組長必須親自布置專人?？ㄔ诰渚€和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應設置警戒牌(正在放炮,嚴禁入內(nèi))、欄桿或拉繩。(后附爆破警戒圖)
(三)加強通風管理及有毒有害氣體檢測。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。巷道貫通期間,瓦斯檢查工必須巡回檢查掘進巷道間的ch4、co2含量外,還應加強對被貫通巷道(水泵房進風平巷)進行檢查,凡ch4濃度超過0.8%和co2濃度超過0.5%時,嚴禁裝藥爆破。必須立即撤出人員,采取措施,進行處理。只有符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零八條等規(guī)定時方可爆破。
(四)為了防止測量上的失誤,在預透前10m用探鉆試探,以便更好地安全預透。根據(jù)實際情況,通過預探后掌握貫透的距離時,可采取全斷面不擴大被貫通巷道的斷面,為了解決該巷通風問題,只能打開小斷面加強支護后立即調(diào)整通風系統(tǒng)。
(五)局扇及電氣開關必須安設在距掘進工作面回風口10m以外新鮮風流中,并實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。
五、存在下列情況之一時,不得貫通巷道:
(一)被貫通巷道(水泵房進風平巷)無風,瓦斯等超過規(guī)定;
(二)被貫通巷道有積水,貫通后易造成水害;
(三)掘進磧頭10米范圍內(nèi)和水泵房進風巷頂、幫支護力度、強度不到位的;
(四)炮眼內(nèi)瓦斯涌出異常、忽大忽小或炮眼內(nèi)涌水量大于正常水量等;
(五)途經(jīng)被貫通巷道的壓風、防塵及纜線管路未改變線路的(采用龍門架方式改變各趟管路)
六、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定執(zhí)行和現(xiàn)場臨時決定。
后附:貫徹學習記錄、爆破警戒布置圖、通風系統(tǒng)圖(貫通后)
第6篇 自動化排水泵房無人值守安全措施補充規(guī)定
為保證井下自動化排水泵房可靠運行,具備可靠的引水裝置,做到每次開停泵后,有巡視人員巡查確認,制定無人值守安全措施補充規(guī)定。
1、巡視組長(郝立武)參加每個泵房周檢(4個泵房周檢日期統(tǒng)一定好),負有監(jiān)管職責,試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。
2、泵房主管(閆子健)參加每個泵房月檢(4個泵房月檢日期統(tǒng)一定好),督導機工每次試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。
3、泵房巡視人員走動巡查路線及時間補充規(guī)定。
(1)2點班,巡查后期、205、305共計3個泵房。后期2點班開停泵時間11:00-17:10,205開停泵時間14:30-18:00,305開停泵時間12:00-17:10。
每天2點班2人巡視,其中1人直接去305,到17:10,305停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。
另1人去205泵房與6點班巡視人員接班,等205水泵正常開啟后,16:00去后期,到17:10后期停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。
2人17:40到205后,到18:00,205停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄。
衛(wèi)生分工:305衛(wèi)生由去305人做,205衛(wèi)生2人共同做,后期衛(wèi)生由去后期人班末做。
(2)10點班,巡查后期、205、305、405共計4個泵房。后期10點班開停泵時間23:00-6:00,205開停泵時間23:00-7:00,305開停泵時間23:00-6:00,405開停泵時間23:30-24:00。
接班點:每天10點班巡視2人,開班1人去205與2點班205巡視人員接班,另1人去后期與2點班后期巡視人員接班后去205。
205泵房水泵正常開啟后,兩人同時去405,23:30到405后與集控室聯(lián)系開泵,同時開潛水泵水倉小潛水泵,做衛(wèi)生。停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄。其中1人去305做衛(wèi)生,另1人去205。
去305巡視人員到早上6:00集控室停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄。此人去后期(后期早上6:00停泵),到后期巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄,做衛(wèi)生。
10點班另1人到205后做衛(wèi)生。
(3)6點班,巡視人員到205后與10點班205巡視人員接班,與后期巡視人員電話聯(lián)系接班。
早上7:00,205停泵后,巡查1遍205水泵分水閘閥、逆止閥關嚴,無水泵倒轉,逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認無問題后,填寫巡視記錄。以及完成泵房臨時性工作。
2022年6月5日
泵房迫切需解決的問題:
1、305泵房6#泵檢修逆止閥。同時把305不常用的分水閥斷開380v電源。
2、305泵房改真空泵管路,只帶2臺水泵。(其他泵房陸續(xù)更改)。
3、305泵房1#、2#主管路增加壓力傳感器,傳至地面后臺,報警。
4、405泵房本月報大修真空泵或購入新真空泵,同時辦理進行。
5、一周內(nèi)將泵房內(nèi)電控、閘閥等備件列個清單,本周天頭給王春明,其匯報用。
6、更改305管路運行方式(2個聯(lián)絡關閉,打開3#、4#閘閥)。
7、二、三、四水平硬件和軟件問題三天內(nèi)統(tǒng)計完畢,聯(lián)系廠家,技術員盯崗逐一處理。
8、205泵房不能經(jīng)常更換每臺泵1#、2#分水閘閥,找凈化水廠自己調(diào)節(jié)井口閘閥。
第7篇 _水泵房清倉安全措施
由于近期井下水質(zhì)較差,+1290水泵房吸水井淤泥過多,導致水泵性能降低,為了不影響礦井正常排水,必須進行清倉作業(yè),為了保證施工過程安全、順利進行,特制定如下安全措施:
1、工作人員必須統(tǒng)一行動,聽從現(xiàn)場跟班負責人的指揮,嚴格遵守勞動紀律。
2、施工人員必須提前做好所用工器具及所需材料的入井工作。
3、特殊工器具、材料入井時必須指定專人攜帶。
4、拆接水泵電源時,必須嚴格執(zhí)行停送電管理制度,并且嚴格按照《機電設備完好標準》要求作業(yè),不得虛接,以免由于虛接造成電器設備損壞。
5、清倉前必須將水倉水位排至低水位。
6、施工人員進入吸水井前,必須由瓦檢員對吸水井風量、瓦斯?jié)舛冗M行檢測,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,co2濃度低于1.5%時方可進行清理工作。
7、作業(yè)前必須將吸水井周圍的雜物清理干凈, 防止雜物掉下傷人。工作人員必須收拾利索,衣服口袋內(nèi)不得裝任何硬質(zhì)東西,防止從口袋掉出傷人。所用工器具必須用繩索綁好,緩慢送到工作人員手中。
8、每組進入吸水井作業(yè)人員必須佩戴安全帽、自救器。穿好雨褲,系好安全帶上下吸水井且系好安全繩(安全繩有專人控制),安全繩打結后必須留有1米長的余量,以防止滑落傷人。
9、清理吸水井用2臺37kw排沙泵將淤泥抽到主井底沉淀池內(nèi),清理時必須人工攪拌。
10、施工時所有人員必須明確各自的工作職責,嚴格按本措施的要求進行作業(yè)。
11、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,撤出所有工器具、材料、雜物。
12、本措施其它未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
二、施工組織:
1、科室負責:楊健
2、施工安全負責:海旭峰
3、施工現(xiàn)場負責:吳彥嶸
4、施工人員:張少輝袁龍宗志良馬海龍楊林
胡強劉會星惠懷世
第8篇 壓風自救室與水泵房進風平巷貫通安全措施
前言
根據(jù)貴州淞源礦山設計公司編制的《開采方案設計》(變更)、《安全專篇》要求及結合礦井實際,現(xiàn)位于礦井+875水平車場西翼設置的壓風自救室不能滿足設計要求,故需重新布置。設計掘進50m后與水泵房進風平巷中部貫穿,為了保證在巷道貫通期間的安全,根據(jù)《安全規(guī)程》相關規(guī)定,特編制該巷貫通安全措施如下。
一、巷道掘進期間及貫通前期,地測人員必須加強測量工作,給好巷道中、腰線,隨時掌握好工程進度。施工人員必須按測量要求施工,以便貫通時的準確。
二、被貫通巷道是水泵房進風平巷,貫通期間中,必須保持被貫通巷道正常通風。
三、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),實行“一炮一支護”。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及頂、底板破碎帶掘進時,必須采用臨時前探支護作業(yè)。
(一)、臨時支護
用3根不少于長4.5m、礦用9#工字鋼制作的前探梁作為臨時支護,上鋪厚度不少5cm的木板,左右?guī)团c巖面垂距不得大于0.3米,磧頭不得大于0.3米;前探梁用不少于4根錨桿作為起吊點并用鐵鏈栓緊。
(二)、永久支護
巖層巷道采用錨網(wǎng)噴配合錨索作為永久支護。支護使用圓鋼錨桿,錨桿頂、幫支護排距0.8m、間距0.8m;錨索頂部支護排距3.0m、間距1.5m。金屬網(wǎng)規(guī)格￠60 mm的鋼筋焊接的長×寬= 1.0×1.0m,噴體厚100mm,砼強度c20。巷道初噴緊跟迎頭噴厚30~50㎜,復噴距迎頭不大于6m,并達到設計厚度。
靠近工作面10m內(nèi)的臨時或永久支護,在爆破前必須加固。爆破崩開、崩壞的金屬網(wǎng)接頭必須先檢查頂、幫,并由外向里進行修復后,方可進入工作面作業(yè)。永久性支護作業(yè)時,錨桿與金屬網(wǎng)(錨索)間、排距符合設計規(guī)定并執(zhí)行以下規(guī)定:
1、采用鉆爆法掘進的巖石巷道,必須采用光面爆破;
2、打設錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的前提下,方可作業(yè);
3、使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈;
4、軟巖使用錨桿(錨索)支護時,必須全長錨固;
5、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時,必須采用潮料,并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前,必須沖洗巖幫,噴射后應有養(yǎng)護措施,作業(yè)人員必須佩戴勞動防護用品;
6、處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員;
7、錨桿(錨索)必須按規(guī)定做拉力試驗,對噴體必須做厚度和強度檢查并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,必須對附近直徑范圍內(nèi)米頂板架設臨時點柱方可作業(yè),回撤點柱時用專用回柱絞車且四周嚴禁站人,防止甩繩抽人;
8、錨桿必須用機械或力矩扳手拎緊,確保錨桿的托板緊貼巖面;
9、對巖幫的涌水地點,必須處理完善。
四、巷道掘進爆破、貫通時必須執(zhí)行如下要求:
(一)爆破前,必須加強對設備、纜線、風筒等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
(二)班組長必須親自布置專人?？ㄔ诰渚€和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應設置警戒牌(正在放炮,嚴禁入內(nèi))、欄桿或拉繩。(后附爆破警戒圖)
(三)加強通風管理及有毒有害氣體檢測。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。巷道貫通期間,瓦斯檢查工必須巡回檢查掘進巷道間的ch4、co2含量外,還應加強對被貫通巷道(水泵房進風平巷)進行檢查,凡ch4濃度超過0.8%和co2濃度超過0.5%時,嚴禁裝藥爆破。必須立即撤出人員,采取措施,進行處理。只有符合《煤礦安全規(guī)程》之第一百零八條等規(guī)定時方可爆破。
(四)為了防止測量上的失誤,在預透前10m用探鉆試探,以便更好地安全預透。根據(jù)實際情況,通過預探后掌握貫透的距離時,可采取全斷面不擴大被貫通巷道的斷面,為了解決該巷通風問題,只能打開小斷面加強支護后立即調(diào)整通風系統(tǒng)。
(五)局扇及電氣開關必須安設在距掘進工作面回風口10m以外新鮮風流中,并實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”。
五、存在下列情況之一時,不得貫通巷道:
(一)被貫通巷道(水泵房進風平巷)無風,瓦斯等超過規(guī)定;
(二)被貫通巷道有積水,貫通后易造成水害;
(三)掘進磧頭10米范圍內(nèi)和水泵房進風巷頂、幫支護力度、強度不到位的;
(四)炮眼內(nèi)瓦斯涌出異常、忽大忽小或炮眼內(nèi)涌水量大于正常水量等;
(五)途經(jīng)被貫通巷道的壓風、防塵及纜線管路未改變線路的(采用龍門架方式改變各趟管路)
六、未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中相關規(guī)定執(zhí)行和現(xiàn)場臨時決定。
后附:貫徹學習記錄、爆破警戒布置圖、通風系統(tǒng)圖(貫通后)
第9篇 泵房變電所電纜槽施工技術安全措施
一、概況：變電所電纜槽總長度40.81m，面向管子道右?guī)?，泵房電纜溝長15m，為確保安全，編制如下措施。
二、技術要求
1、變電所電纜槽總長40810mm，毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。
2、電纜槽施工水泥墩52個，水泥墩長520mm、寬450mm、高600mm，水泥墩之間凈間距250mm，巷道中線距電纜槽中為1430mm。
3、電纜槽壁厚150mm，鋪底厚度150mm，材料體積配比為水泥：黃沙：石子為1：2：2。澆筑混凝土使用標號p.o32.5水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑15mm。
4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥：黃沙：石子為1：2：3，澆筑混凝土使用標號p.o32.5水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑30-40mm。
5、泵房電纜溝凈寬、凈深400_450mm，鋪底和壁厚150mm，澆筑要求同電纜槽。
6、電纜槽澆筑結束后，鋪10#槽鋼長81.62m。
7、電纜槽臥底打眼機具為yt—7655型風錘，施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43 mm一字型鉆頭。
8、臥底每眼裝藥不大于一塊，使用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥，選用1-5段毫秒延期雷管，但毫秒電雷管最后一段延期時間不超過130毫秒，電雷管必須有編號。起爆使用mfb-100/200型發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
9、炮眼深度小于0.6米時，炮眼封泥必須封滿。
三、安全要求
1、使用風鎬施工時，風鎬與管子連接處用“u”型卡插實。
2放炮警戒距離100m，放炮前應將水倉內(nèi)施工人員撤到警戒以外，拉好警戒網(wǎng)，掛好警戒牌，嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”制度，放炮警戒共3處，應由班長親自設置和解除警戒（具體位置見放炮警戒示意圖）。裝藥前，班長安排警戒人員設好警戒，警戒范圍內(nèi)嚴禁有人；裝藥后，班長再對各個警戒點進行確認無誤后方可放炮；放炮前，放炮員要吹哨鳴音。
3、澆注電纜槽要上尺、上線，嚴格按設計要求施工。
4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后，用膠帶車運到泵房變電所進行澆筑，澆筑等級強度為c20， 邊澆筑邊用風動振動棒進行振動。
5、未提事項仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設計》要求執(zhí)行。
3、使用耙裝機出電纜槽矸子時，在機尾打兩根地錨， 底座前方用φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機司機必須持證上崗。耙裝機運行時繩道內(nèi)嚴禁有人。
第10篇 中央泵房燒焊施工安全措施
中央泵房由于長時間的運行,射流管路出現(xiàn)砂眼,且經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,因此需對射流管進行更換。需要對其進行燒焊施工,因此制定本燒焊施工安全技術措施。
一、施工時間:2010年 月 日- 月 日
二、施工地點:中央泵房
三、施工內(nèi)容:更換射流管
四、施工負責人:董團委
五、安全監(jiān)護人:王曉生
六、施工人員:機工、電工
七、施工準備:
1、提前準備施工所需的材料及工具,清理施工地點雜物及易燃物。
2、燒焊地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細沙、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。
3、提前準備電焊機、焊把、氧氣、乙炔瓶等并運至施工現(xiàn)場妥善放置。電焊機提前接好電源待用。電源取自泵房80n開關。
4、檢查周圍有否易燃、易爆物品,如有必須移開才能工作,現(xiàn)場進行燒焊工作時,附近20米范圍內(nèi)不許有易燃易爆物品。
5、焊接前,先檢查電氣線路是否完好,外殼接地是否牢固,氣瓶是否符合安全規(guī)定,通風是否良好,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%禁止作業(yè)。
6、提前向通風隊借領一臺瓦斯便攜儀。施工前請通風隊安排專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
八、安全注意事項:
1、施工前電話與集控中心聯(lián)系,待集控中心同意后方可施工。
2、關閉射流管總閥門,泄壓完畢后方可進行施工,嚴禁帶壓進行燒焊施工。
3、操作人員必須持證上崗。電焊工按章操作,按施工負責人的要求進行切割和焊接,要求焊接連續(xù)、牢固。
4、運輸氣瓶要專罐提升,固定牢固,做好防護措施。在裝有氣瓶的罐籠內(nèi),除護送人員外,不得有其他人員。
5、氣瓶在運輸和裝卸過程中應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾及劇烈碰撞。
6、交接班、人員上下井時間內(nèi),嚴禁運送氣瓶。
7、使用前應按要求將合格的減壓閥連接到氣瓶上,并清潔連接軟管。不同氣體的氣瓶使用時不要使用同一個減壓閥。
8、施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密,電焊機手把線絕緣良好不漏電。
9、乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。
10、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
11、電焊機的接拆電源工作應由專職電工負責,接拆電焊機電源時,必須嚴格檢查電纜完好狀況,并正確驗電、放電、接短路接地線。未確認無電前一律視為有電。電焊機電壓要與電源電壓相符。
12、接拆電焊機電源嚴格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度和二級停電制度,若不能實現(xiàn)二級停電,必須設專人看護開關。
13、電焊機帶電后要懸掛“有電危險”的警示牌,并設專人看管,嚴禁搬遷帶電物體。
14、燒焊時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
15、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。
16、在焊接時,禁止調(diào)節(jié)電流大小,以免燒毀電焊機;電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好。
17、燒焊作業(yè)時,乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
18、燒焊過程中,必須對電纜加以保護,嚴禁損壞電纜及其它物體。
19、不準用手直接拿焊過鋼管及焊條夾,以防燙傷。
20、在敲打熔渣時,注意保護眼睛,以防燙傷。
21、施工前灑水沖塵,清理現(xiàn)場雜物、易燃物。
22、燒焊期間,氧氣瓶與乙炔瓶相距不少于7米,乙炔瓶必須裝防回火裝置,乙炔瓶距點火點不得低于10米,從風流上風側到下風側的順序依次為:乙炔瓶、氧氣瓶、點火點。
23、各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等,嚴禁沾染油脂。
24、嚴禁人員正對氣門站立,嚴禁用帶油扳手啟閉氣門。
25、抬移電焊機等物件時,施工人員手要抓牢、并做到前后照應、協(xié)調(diào)一致,做好自保和互保工作。
26、燒焊完畢,應熄滅現(xiàn)場所有火星,并用水噴灑。停留1小時,觀察是否有殘留的火星,確保無誤后方可撤人,離開施工現(xiàn)場。
27、施工期間,安全監(jiān)護人負責監(jiān)視安全工作,發(fā)生意外及時排除。
28、施工人員必須佩戴齊全合格的勞保用品,精力集中,聽從施工負責人統(tǒng)一指揮。
九、相關人員簽字:
第11篇 水泵房清倉安全措施
由于近期井下水質(zhì)較差,+1290水泵房吸水井淤泥過多,導致水泵性能降低,為了不影響礦井正常排水,必須進行清倉作業(yè),為了保證施工過程安全、順利進行,特制定如下安全措施:
1、工作人員必須統(tǒng)一行動,聽從現(xiàn)場跟班負責人的指揮,嚴格遵守勞動紀律。
2、施工人員必須提前做好所用工器具及所需材料的入井工作。
3、特殊工器具、材料入井時必須指定專人攜帶。
4、拆接水泵電源時,必須嚴格執(zhí)行停送電管理制度,并且嚴格按照《機電設備完好標準》要求作業(yè),不得虛接,以免由于虛接造成電器設備損壞。
5、清倉前必須將水倉水位排至低水位。
6、施工人員進入吸水井前,必須由瓦檢員對吸水井風量、瓦斯?jié)舛冗M行檢測,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,co2濃度低于1.5%時方可進行清理工作。
7、作業(yè)前必須將吸水井周圍的雜物清理干凈, 防止雜物掉下傷人。工作人員必須收拾利索,衣服口袋內(nèi)不得裝任何硬質(zhì)東西,防止從口袋掉出傷人。所用工器具必須用繩索綁好,緩慢送到工作人員手中。
8、每組進入吸水井作業(yè)人員必須佩戴安全帽、自救器。穿好雨褲,系好安全帶上下吸水井且系好安全繩(安全繩有專人控制),安全繩打結后必須留有1米長的余量,以防止滑落傷人。
9、清理吸水井用2臺37kw排沙泵將淤泥抽到主井底沉淀池內(nèi),清理時必須人工攪拌。
10、施工時所有人員必須明確各自的工作職責,嚴格按本措施的要求進行作業(yè)。
11、工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,撤出所有工器具、材料、雜物。
12、本措施其它未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
二、施工組織:
1、科室負責:楊健
2、施工安全負責:海旭峰
3、施工現(xiàn)場負責:吳彥嶸
4、施工人員:張少輝袁龍宗志良馬海龍楊林
胡強劉會星惠懷世
第12篇 中央變電所水泵房安全措施
根據(jù)采改設計要求,現(xiàn)需開掘中央變電所、水泵房。可是根據(jù)井下的實際情況,中央變電所、水泵房的回風只有流經(jīng)回采、掘進工作面后才能排出地面,這樣,回采、掘進工作面與中央變電所、水泵房出現(xiàn)了串聯(lián)供風現(xiàn)象,為了安全起見,特制定本安全措施:
1、要加強回采、掘進運輸順槽通風設施的管理,特別是閉墻的管理,每堵閉墻必須做到“耳聽無聲音、手觸無感覺”,以確保串入回采、掘進工作面的污風得到充分稀釋。
2、在回采、掘進運輸順槽口以后20m處安設甲烷傳感器一個,其報警點和斷電點均為0.5%,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,工作面能夠全部斷電。
3、按照規(guī)定要求對瓦檢器和斷電儀進行及時校對,確保其完好性。
4、加強瓦斯檢查管理工作,瓦斯員除按常規(guī)兩次檢查外,要對兩運輸順槽風流中的瓦斯?jié)舛冗M行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)濃度達到0.5%時,瓦斯員有權要求機電工停止對回采工作面的供電,撤出工作面所有人員。
5、其它有害氣體的濃度要求,按規(guī)程第一百條規(guī)定執(zhí)行。
6、恢復送電時,運輸順槽探頭瓦斯顯示和光學瓦檢器測定的結果都不超過0.5%,在帶班長、安全員確認以后,方可給兩工作面送電。
7、加強機電設備的管理,嚴禁機電設備失爆,做到閉鎖完好,設備運行正常。
8、在回采、掘進工作面的進風口安設全斷面風流凈化水幕,以確保進入工作面的風流中不帶任何煤塵、粉塵,防止煤塵飛揚。
第13篇 中央泵房更換閘閥安全措施
為保證上組煤中央泵房閘閥更換施工按計劃進行,且不影響主排水泵正常排水,特制定中央泵房更換方案及安全措施:
施工單位:工程處施工隊
施工任務:將泵房內(nèi)現(xiàn)用手動閘閥更換為電液閘閥,共計17臺。
一、施工單位正常情況下需按以下順序進行閘閥更換施工:
1、1)關閉:4、7、10、13、15號閘閥
2)打開:2、16、17號閘閥
3)運行1號水泵
4)更換:1、3、5、6、8、9、11、12、14號閘閥
2、1)關閉:3、6、10、12、15號閘閥
2)打開:1、9、11號閘閥
3)運行3號水泵
4)更換:2、4、7、13、16、17號閘閥
3、利用水泵停用時間分別更換10、15號閘閥。
附:中央泵房排水系統(tǒng)圖
二、更換閘閥時要求:
1、確定了計劃更換的閘閥后,必須先將對應的主排水管路內(nèi)的存水通過泄壓閥排入小井內(nèi),避免主排水管內(nèi)的存水流入泵房及變電所內(nèi)。
2、將原閘閥更換為電液閘閥時應逐個進行更換,嚴禁多個閘閥同時更換。更換閘閥后必須及時將各連接處螺栓按照要求進行緊固,保證各部螺絲齊全,無松動。
3、更換為電液閘閥后,需將該電液閘閥的開、啟狀態(tài)通過手動液壓泵調(diào)整到原始狀態(tài)。
4、必須停泵后方可更換的閘閥,在更換前必須聯(lián)系主排水泵司機將水位排到最低處,方可進行施工。
5、全部閘閥更換完畢后,對閘閥進行排水實驗,在排水過程中,設專人檢查全部無漏水為合格。
6、施工隊在施工過程中因其他原因需改變施工順序時,必須告知下機電隊負責人。
三、應急措施。
1、在泵房自動化排水系統(tǒng)改造期間,主排水泵司機要加強設備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,確保主排水泵正常運行。
2、當因更換閘閥造成主排水管內(nèi)無壓力水時,主排水泵司機應立即匯報隊調(diào)度,并由隊調(diào)度聯(lián)系所屬組長,并安排維修工及時到位,將連接好的潛水泵通過變頭與需開啟的水泵注水閥門連接,打開泵體上的排氣閥,向泵體內(nèi)注水,直到排氣閥門出水為止,然后按照水泵操作程序進行操作。
3、為防止在施工過程中因個別舊閘閥因故障不能正常開啟,造成無法按原計劃的順序進行閘閥更換施工,施工前一天的夜班由下機電隊主排水泵司機將水位排到最低,在第二日施工隊施工時根據(jù)水位實際情況可停止水泵運行。停泵期間應以最短的時間先將故障閘閥更換,確保主排水泵可隨時啟動運行。
四、施工安全措施:
1、本次施工改造必須在工程處施工領導組指揮下進行,所屬人員協(xié)調(diào),聽從安排。
2、所屬人員必須聽從指揮,按時進入施工現(xiàn)場,由所在單位施工負責人、技術負責人、安全負責人詳細講解施工方法、安全措施及質(zhì)量標準。
3、在起吊重物工作中,應提前檢查起吊工具是否牢固、完好,是否與起吊重量相符合;起吊設施是否牢固可靠;起吊鋼絲繩要連接牢固,符合要求,嚴禁被利器棱角壓卡;在起吊過程中要有專人指揮,專人監(jiān)護,統(tǒng)一行動,嚴禁在起吊物下伸入頭、腳及身體。
4、超高作業(yè)時,作業(yè)人員應佩帶安全帽、安全帶,專人扶持梯子,專人監(jiān)護。
5、施工完畢后,清理現(xiàn)場,保證工作場所清潔。
6、施工地點臨時電源敷設、使用、維護必須由專職電工操作
7、在施工過程中,如有意外情況發(fā)生,應立即匯報所在單位施工總負責人,并采取補救措施。
第14篇 中央變電所、水泵房安全措施
根據(jù)采改設計要求，現(xiàn)需開掘中央變電所、水泵房。可是根據(jù)井下的實際情況，中央變電所、水泵房的回風只有流經(jīng)回采、掘進工作面后才能排出地面，這樣，回采、掘進工作面與中央變電所、水泵房出現(xiàn)了串聯(lián)供風現(xiàn)象，為了安全起見，特制定本安全措施：
1、要加強回采、掘進運輸順槽通風設施的管理，特別是閉墻的管理，每堵閉墻必須做到“耳聽無聲音、手觸無感覺”，以確保串入回采、掘進工作面的污風得到充分稀釋。
2、在回采、掘進運輸順槽口以后20m處安設甲烷傳感器一個，其報警點和斷電點均為0.5%，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，工作面能夠全部斷電。
3、按照規(guī)定要求對瓦檢器和斷電儀進行及時校對，確保其完好性。
4、加強瓦斯檢查管理工作，瓦斯員除按常規(guī)兩次檢查外，要對兩運輸順槽風流中的瓦斯?jié)舛冗M行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)濃度達到0.5%時，瓦斯員有權要求機電工停止對回采工作面的供電，撤出工作面所有人員。
5、其它有害氣體的濃度要求，按規(guī)程第一百條規(guī)定執(zhí)行。
6、恢復送電時，運輸順槽探頭瓦斯顯示和光學瓦檢器測定的結果都不超過0.5%，在帶班長、安全員確認以后，方可給兩工作面送電。
7、加強機電設備的管理，嚴禁機電設備失爆，做到閉鎖完好，設備運行正常。
8、在回采、掘進工作面的進風口安設全斷面風流凈化水幕，以確保進入工作面的風流中不帶任何煤塵、粉塵，防止煤塵飛揚。
第15篇 泵房變電所電纜槽施工技術-安全措施
一、概況:變電所電纜槽總長度40.81m,面向管子道右?guī)?泵房電纜溝長15m,為確保安全,編制如下措施。
二、技術要求
1、變電所電纜槽總長40810mm,毛寬1840mm、凈寬1540mm,毛高750mm、凈高600mm。
2、電纜槽施工水泥墩52個,水泥墩長520mm、寬450mm、高600mm,水泥墩之間凈間距250mm,巷道中線距電纜槽中為1430mm。
3、電纜槽壁厚150mm,鋪底厚度150mm,材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:2。澆筑混凝土使用標號p.o32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑15mm。
4、水泥墩澆筑材料體積配比為水泥:黃沙:石子為1:2:3,澆筑混凝土使用標號p.o32.5水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑30-40mm。
5、泵房電纜溝凈寬、凈深400_450mm,鋪底和壁厚150mm,澆筑要求同電纜槽。
6、電纜槽澆筑結束后,鋪10#槽鋼長81.62m。
7、電纜槽臥底打眼機具為yt—7655型風錘,施工爆破用炮眼鉆頭為直徑43 mm一字型鉆頭。
8、臥底每眼裝藥不大于一塊,使用二級煤礦許用粉狀乳化炸藥,選用1-5段毫秒延期雷管,但毫秒電雷管最后一段延期時間不超過130毫秒,電雷管必須有編號。起爆使用mfb-100/200型發(fā)爆器,聯(lián)線方式為串聯(lián)。
9、炮眼深度小于0.6米時,炮眼封泥必須封滿。
三、安全要求
1、使用風鎬施工時,風鎬與管子連接處用“u”型卡插實。
2放炮警戒距離100m,放炮前應將水倉內(nèi)施工人員撤到警戒以外,拉好警戒網(wǎng),掛好警戒牌,嚴格執(zhí)行“一炮三檢,三人連鎖”制度,放炮警戒共3處,應由班長親自設置和解除警戒(具體位置見放炮警戒示意圖)。裝藥前,班長安排警戒人員設好警戒,警戒范圍內(nèi)嚴禁有人;裝藥后,班長再對各個警戒點進行確認無誤后方可放炮;放炮前,放炮員要吹哨鳴音。
3、澆注電纜槽要上尺、上線,嚴格按設計要求施工。
4、澆灌材料在地面按比例攪拌好后,用膠帶車運到泵房變電所進行澆筑,澆筑等級強度為c20, 邊澆筑邊用風動振動棒進行振動。
5、未提事項仍按《中央變電所泵房及管子道施工措施》、《中央變電所泵房管子道施工組織設計》要求執(zhí)行。
3、使用耙裝機出電纜槽矸子時,在機尾打兩根地錨, 底座前方用φ180mm圓木打上戧柱。耙裝機司機必須持證上崗。耙裝機運行時繩道內(nèi)嚴禁有人。
