試運行安全措施6篇

第1篇 移動變電站送電試運行-安全措施

為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗,保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全;保證正常生產(chǎn),特制定安全措施如下:

一、人員組成及分工

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人:郭錦平 王麗軍

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:李偉忠

送電、試驗操作人員:《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》

二、安全措施:

1、進(jìn)行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。

3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場,直到送電試驗結(jié)束方可離開。

4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴(yán)禁進(jìn)行移動變電站的空載送電試驗。

5、進(jìn)行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責(zé)任人的指揮。

6、準(zhǔn)備試驗的移動變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗,且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進(jìn)行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗。

7、進(jìn)行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。

8、接線順序:先接移動變電站高壓電源側(cè),后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。

9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對應(yīng)的接線柱上壓緊。

10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前,必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。

11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板,進(jìn)行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。

12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查,經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。

13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設(shè)立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險,禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志,防止閑雜人員誤入造成事故。

14、必須對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,對危及人身安全的因素,必須采取預(yù)防措施,嚴(yán)禁與實驗無關(guān)的人員進(jìn)入試驗區(qū)域。

15、送電試驗前,根據(jù)設(shè)備容量大小,對高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量(如1600kva、3150kva等)的移動變電站進(jìn)行送電試驗時必須事先聯(lián)系試驗中心相關(guān)人員對變電所、臨時配電點的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系,防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時,安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況,并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。

16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。

17、試驗完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關(guān)拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌;再按照停電、驗電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板;最后在確認(rèn)無安全隱患時才開摘下警示牌,恢復(fù)臨時配電點防護(hù)柵欄。

18、拆除移動變電站高壓側(cè)電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。

19、恢復(fù)被試驗的移動變電站,使其完好。

20、拆除移動變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。

21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2009年10月20日

第2篇 主排水泵調(diào)試試運行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲,準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運行階段。為確保調(diào)試、試運行期間人員、設(shè)備安全,切實保障試運行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

一、成立調(diào)試、試運行領(lǐng)導(dǎo)組

組長:

副組長:

成員:

二、主排水泵技術(shù)參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號:md155-67×5,數(shù)量:3臺,一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù):5級,水泵流量:155m3/h、43l/s,水泵揚程:335m,轉(zhuǎn)速:2950r/min,效率:74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度:800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號:yb2-4502-2,電壓:10kv,功率:250kw,轉(zhuǎn)速:2982r/min。

三、試運行準(zhǔn)備工作

1、主排水泵司機必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固,不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好,能夠正常充水,相關(guān)閥門開啟靈活,閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活,水泵、管路無銹蝕,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋,電機接地良好,符合規(guī)定。

10、電氣設(shè)備完好、可靠,符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好,松緊適宜,不進(jìn)氣,不發(fā)熱,滴水不成線。

13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好,符合規(guī)定,運行是否正常。

14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全,并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄,待問題處理完畢后,方可進(jìn)行調(diào)試、試運行工作。

四、試運行步驟

啟動:

(1)泵在啟動前,應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器,看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10~20毫升,之后盤車5~10分鐘,使軸承潤滑均勻。

(2)檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。

(3)泵在啟動前,應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞;接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。

(4)泵正常啟動后,由于自平衡力的作用,泵轉(zhuǎn)子會向回串動,兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3~4mm。

(5)啟動水泵后,打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。

運轉(zhuǎn):

(1)泵運轉(zhuǎn)后,要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度,滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃,最高不超過75℃?；瑒虞S承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃,最高不超過70℃。

(2)水泵在運轉(zhuǎn)時,時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂,稀油潤滑采用汽輪機油。

(3)檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi),填料的松緊程度應(yīng)適宜,每分鐘的滴水量為10~20滴,否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

(4)定期檢查聯(lián)軸器,看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕,螺栓是否松動等現(xiàn)象。

(5)水泵每工作1000個小時,應(yīng)進(jìn)行檢修,葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時,應(yīng)更換密封環(huán)。

(6)泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),禁止超大流量運行,以免超負(fù)荷及振動、噪音加劇。

(7)泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運轉(zhuǎn),否則導(dǎo)致泵發(fā)熱,降低壽命。

(8)泵不能關(guān)閉吸入閥運行,也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。

(9)用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況,制定出合理的操作規(guī)程。

(10)水泵運行中應(yīng)每小時進(jìn)行一次巡回檢查,巡查內(nèi)容包括:

1)各緊固件有無松動。

2)泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。

3)水泵盤根完好,松緊適宜,不漏氣,滴水不成線。

4)水泵運行無異響、異震。

5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。

6)壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。

停機:

慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源,最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機調(diào)試、試運行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。

3、操作電氣設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行:

1)水泵電機故障沒有排除,水泵開關(guān)的電壓表、電流表,水泵的壓力表、真空表失靈。

2)水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3)電源電壓不正常。

4)水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。

5)在發(fā)生和處理事故期間,操作工應(yīng)堅守崗位,協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停機:

1)泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。

2)水泵不上水。

3)電機冒煙、冒火。

4)電壓降嚴(yán)重超標(biāo),水泵電機變聲,電流值明顯超限。

5)水泵異響、異震或溫度超限。

6)壓力、真空表指示突然異常。

7)其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通,不得堆放雜物。

機運部

2022年10月20日

第3篇 皮帶試運行安全措施

一、基本概況:

根據(jù)機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運行特進(jìn)行此次試運轉(zhuǎn),為保證試運轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工時間及地點:

施工時間:2022年6月10日

施工地點:西膠運輸巷

三、勞動組織方式:

施工負(fù)責(zé)人:趙志芳

安全負(fù)責(zé)人:張社中

技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵

班組:武利軍

參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員

四、操作流程:

1、試運轉(zhuǎn)前的檢查:

1.1、開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。

1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則,不得開車。

1.3、從機頭到機尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1.4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機前必須按鈴示警3分鐘。

1.5、啟動前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動皮帶。

2、準(zhǔn)備工作:

2.1、變頻器與電機的調(diào)試;

調(diào)試分為三個環(huán)節(jié):單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。

2.2、運行系統(tǒng)的各個參數(shù)調(diào)試;

系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):

檔位

速度給定

頻率

低速

20%

10hz

中低速

40%

20hz

中速

50%

25hz

中高速

80%

40hz

高速

100%

50hz

3、試運轉(zhuǎn)過程:

3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機的送電開關(guān)并掛上送電牌;

3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動按鈕,使系統(tǒng)正常啟動;

3.3、電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶運行,在皮帶運行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運行狀況,進(jìn)行多級變速時,注意電機的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時停車,以免損壞電機;

3.4、在皮帶運行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運行,則說明本次試運轉(zhuǎn)圓滿成功;

2.5、試運轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。

五、試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施:

1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運轉(zhuǎn)不少于6小時。

2、試運轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機械傳動部位,電工和機工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。

3、在啟動設(shè)備時,必須發(fā)出預(yù)警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時,方可啟動。

4、要有專人對設(shè)備的各個狀態(tài)進(jìn)行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動,運轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機信號。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強行送電。

6、試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機處理。

7、整個試運轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。

8、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;

9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、在試運行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運行過程中,時刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運行。

六、安全技術(shù)措施:

1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。

2、施工前,要協(xié)調(diào)好時間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

3、在進(jìn)入工作地點時,采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補,施工時其他人員相互配合好。

4、現(xiàn)場必須清理干凈,達(dá)到施工要求;

5、拆接電源線時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅持掛牌、堅持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運轉(zhuǎn)時,所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。

6、開車時,司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。

7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報排除。

8、皮帶啟動不起來或打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。

9、試運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

10、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;

11、停車時,非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。

12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。

13、在試運行過程中,必須在機頭機尾設(shè)警戒線,在機尾機頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。

14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機尾,圓木上端固定在頂板上;機頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機頭,圓木上端固定在頂板上,并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。

七、避災(zāi)路線

1、當(dāng)作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由

西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面

2、當(dāng)作業(yè)地點發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)有組織的由

西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面

3、當(dāng)作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時應(yīng)有組織的由

西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面

八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

第4篇 主排水泵調(diào)試、試運行安全措施

中央水泵房主排水泵安裝工程已經(jīng)接近尾聲，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試、試運行階段。為確保調(diào)試、試運行期間人員、設(shè)備安全，切實保障試運行期間公司生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。公司各部門及項目部必須組織相關(guān)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

一、成立調(diào)試、試運行領(lǐng)導(dǎo)組

組 長：

副組長：

成 員：

二、主排水泵技術(shù)參數(shù)

主排水泵規(guī)格型號：md155-67×5，數(shù)量：3臺，一臺工作、一臺備用、一臺檢修。

水泵級數(shù)：5級，水泵流量：155m3/h、43l/s，水泵揚程：335m，轉(zhuǎn)速：2950r/min，效率：74%。主排水管為兩趟φ194_7mm無縫鋼管、排水管長度：800m。

主排水泵配套礦用隔爆型高壓三相異步電動機型號：yb2-4502-2，電壓：10kv，功率：250kw，轉(zhuǎn)速：2982r/min。

三、試運行準(zhǔn)備工作

1、主排水泵司機必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、主排水泵司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、水泵啟動前檢查設(shè)備各部分螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

4、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠、牢固。

5、軸承潤滑油油脂合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

6、吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

7、射流泵及充水管路完好，能夠正常充水，相關(guān)閥門開啟靈活，閥門、管路不漏水。

8、水泵閘閥、逆止閥、配水閥等操作靈活，水泵、管路無銹蝕，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

9、水泵泵體無裂紋，電機接地良好，符合規(guī)定。

10、電氣設(shè)備完好、可靠，符合防爆要求。

11、電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常。

12、水泵盤根完好，松緊適宜，不進(jìn)氣，不發(fā)熱，滴水不成線。

13、附屬設(shè)備、設(shè)施是否完好，符合規(guī)定，運行是否正常。

14、各種標(biāo)示、警示牌是否齊全，并掛在與之對應(yīng)的設(shè)備上。

15、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理并做好記錄，待問題處理完畢后，方可進(jìn)行調(diào)試、試運行工作。

四、試運行步驟

啟動：

（1）泵在啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，看泵的轉(zhuǎn)動部位旋轉(zhuǎn)是否靈活。用滑動軸承還需從上方油孔處淋油10～20毫升，之后盤車5～10分鐘，使軸承潤滑均勻。

（2）檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。

（3）泵在啟動前，應(yīng)先關(guān)閉出口管路上的閘閥和壓力表旋塞；接通滑動軸承循環(huán)冷卻水管。之后向泵內(nèi)注水或抽出空氣。

（4）泵正常啟動后，由于自平衡力的作用，泵轉(zhuǎn)子會向回串動，兩聯(lián)軸器端面之間的間隙會增大至3～4mm。

（5）啟動水泵后，打開壓力表旋塞、真空表旋塞、并逐漸打開泵出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置上。但不能超出泵最低額定揚程。

運轉(zhuǎn)：

（1）泵運轉(zhuǎn)后，要注意經(jīng)常檢測水泵軸承溫度，滾動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃，最高不超過75℃。滑動軸承的工作溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度30℃，最高不超過70℃。

（2）水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。脂潤滑采用2號鋰基脂，稀油潤滑采用汽輪機油。

（3）檢查泵軸的軸向串動是否在允許范圍內(nèi)，填料的松緊程度應(yīng)適宜，每分鐘的滴水量為10～20滴，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

（4）定期檢查聯(lián)軸器，看泵聯(lián)器、電聯(lián)器是否出現(xiàn)裂痕，螺栓是否松動等現(xiàn)象。

（5）水泵每工作1000個小時，應(yīng)進(jìn)行檢修，葉輪與密封環(huán)的間隙應(yīng)磨損超過最大值的兩倍時，應(yīng)更換密封環(huán)。

（6）泵只允許在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，禁止超大流量運行，以免超負(fù)荷及振動、噪音加劇。

（7）泵不允許在出口閘閥關(guān)閉或很小開度下長時間運轉(zhuǎn)，否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。

（8）泵不能關(guān)閉吸入閥運行，也不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕而損壞泵。

（9）用戶應(yīng)根據(jù)說明書要求和現(xiàn)場情況，制定出合理的操作規(guī)程。

（10）水泵運行中應(yīng)每小時進(jìn)行一次巡回檢查，巡查內(nèi)容包括：

1）各緊固件有無松動。

2）泵體、軸承、電機等發(fā)熱部位溫度不超限。

3）水泵盤根完好，松緊適宜，不漏氣，滴水不成線。

4)水泵運行無異響、異震。

5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

6）壓力表、真空表指示正常。

7)巡回檢查情況應(yīng)及時填入巡檢記錄。

停機：

慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空旋塞。然后切斷電動機電源，最后關(guān)閉滑動軸承循環(huán)冷卻水

五、安全注意事項

1、主排水泵司機調(diào)試、試運行期間不得進(jìn)行與操作無關(guān)的事情。

2、操作人員不得隨意更改保護(hù)裝置整定值。

3、操作電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

4、出現(xiàn)下列情況主排水泵不得投入運行：

1）水泵電機故障沒有排除，水泵開關(guān)的電壓表、電流表，水泵的壓力表、真空表失靈。

2）水泵泵體或排水管路漏、跑水。

3）電源電壓不正常。

4）水泵運行中存在異響、異震、溫度升高等。

5）在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)堅守崗位，協(xié)助維修工處理故障。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停機：

1）泵體漏水或閘閥、管路法蘭盤漏水嚴(yán)重。

2）水泵不上水。

3）電機冒煙、冒火。

4）電壓降嚴(yán)重超標(biāo)，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

5）水泵異響、異震或溫度超限。

6）壓力、真空表指示突然異常。

7）其他緊急事故。

6、中央水泵房安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物。

機運部

2014年10月20日

第5篇 移動變電站送電試運行安全措施

為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進(jìn)行空載送電試驗，保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全；保證正常生產(chǎn)，特制定安全措施如下：

一、人員組成及分工

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：郭錦平 王麗軍

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：李偉忠

送電、試驗操作人員：《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》

二、安全措施：

1、進(jìn)行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿，上崗前嚴(yán)禁喝酒。

2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。

3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人在場，直到送電試驗結(jié)束方可離開。

4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋，對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴(yán)禁進(jìn)行移動變電站的空載送電試驗。

5、進(jìn)行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗，并聽從安全責(zé)任人的指揮。

6、準(zhǔn)備試驗的移動變電站必須進(jìn)行過絕緣耐壓試驗，且電氣絕緣必須符合規(guī)定值，未進(jìn)行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴(yán)禁進(jìn)行高壓送電試驗。

7、進(jìn)行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。

8、接線順序：先接移動變電站高壓電源側(cè)，后接高壓真空配電裝置負(fù)荷側(cè)。

9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進(jìn)入接線腔，先將電纜地線可靠接地后，再將三相電源在對應(yīng)的接線柱上壓緊。

10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板前，必須確認(rèn)高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài)，并將高壓真空配電裝置的隔離開關(guān)拉開并進(jìn)行閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。

11、打開高壓電纜連接器的保護(hù)蓋板，進(jìn)行高壓電纜連接，并用螺栓將電纜連接器緊固。

12、送電前由安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側(cè)電源接線及高壓電纜連接器的連接處進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)確認(rèn)符合送電條件后方可摘下警示牌。

13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設(shè)立圍欄，并懸掛醒目的“高壓危險，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，防止閑雜人員誤入造成事故。

14、必須對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，對危及人身安全的因素，必須采取預(yù)防措施，嚴(yán)禁與實驗無關(guān)的人員進(jìn)入試驗區(qū)域。

15、送電試驗前，根據(jù)設(shè)備容量大小，對高爆開關(guān)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)整定。如遇較大容量（如1600kva、3150kva等）的移動變電站進(jìn)行送電試驗時必須事先聯(lián)系試驗中心相關(guān)人員對變電所、臨時配電點的過流保護(hù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)與地面6kv變電所取得聯(lián)系，防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導(dǎo)致6kv變電所跳閘事故時，安全負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速與6kv變電所取得聯(lián)系說明情況，并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。

16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成，停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格操作。

17、試驗完成后，先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開，隔離開關(guān)拉開并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌；再按照停電、驗電、放電的順序做完后，斷開高壓電纜連接器并恢復(fù)其保護(hù)蓋板；最后在確認(rèn)無安全隱患時才開摘下警示牌，恢復(fù)臨時配電點防護(hù)柵欄。

18、拆除移動變電站高壓側(cè)電源電纜，拆完電纜后，將電纜盤好后放在指定的位置。

19、恢復(fù)被試驗的移動變電站，使其完好。

20、拆除移動變電站周圍設(shè)置的安全防護(hù)欄。

21、其他未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2009年10月20日

第6篇 _皮帶試運行安全措施

一、基本概況:

根據(jù)機電銜接計劃,由我單位在西膠安裝的dtl100/60/2×315皮帶已完成,為確保皮帶正常運行特進(jìn)行此次試運轉(zhuǎn),為保證試運轉(zhuǎn)正常進(jìn)行制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工時間及地點:

施工時間:2022年6月10日

施工地點:西膠運輸巷

三、勞動組織方式:

施工負(fù)責(zé)人:趙志芳

安全負(fù)責(zé)人:張社中

技術(shù)負(fù)責(zé)人:沈雪淵

班組:武利軍

參 加 人 員:防爆變頻器廠家、 大班人員、安裝皮帶廠家、川煤人員

四、操作流程:

1、試運轉(zhuǎn)前的檢查:

1.1、開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,做好開機準(zhǔn)備工作,確認(rèn)皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。

1.2、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固,電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象;認(rèn)真檢查傳動裝置,各部螺絲是否齊全、完整、緊固;減速器是否有滲漏現(xiàn)象;檢查皮帶機綜合保護(hù)裝置是否可靠;硫化接頭是否完好;各種保護(hù)是否靈敏可靠;信號、照明、電話是否暢通、清晰可靠;供電、電控系統(tǒng)各種操作裝置是否處于靈活可靠的完好狀態(tài)。有故障及時匯報和處理。否則,不得開車。

1.3、從機頭到機尾每班認(rèn)真檢查一遍,看有無掛塞皮帶及煤塊矸石掉落塞阻皮帶、托輥有無掉落不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1.4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài),開機前必須按鈴示警3分鐘。

1.5、啟動前檢查完畢后,確認(rèn)無問題啟動皮帶。

2、準(zhǔn)備工作:

2.1、變頻器與電機的調(diào)試;

調(diào)試分為三個環(huán)節(jié):單電機的運行、雙電機的同步運行及皮帶電機的近控和遠(yuǎn)控調(diào)試。

2.2、運行系統(tǒng)的各個參數(shù)調(diào)試;

系統(tǒng)采用多段速變頻調(diào)速(工頻50hz):

檔位

速度給定

頻率

低速

20%

10hz

中低速

40%

20hz

中速

50%

25hz

中高速

80%

40hz

高速

100%

50hz

3、試運轉(zhuǎn)過程:

3.1、 所有參數(shù)調(diào)整完畢后,在專人監(jiān)護(hù)下打開電機的送電開關(guān)并掛上送電牌;

3.2、打開變頻器控制通斷開關(guān),按下啟動按鈕,使系統(tǒng)正常啟動;

3.3、電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶運行,在皮帶運行過程中,派專人監(jiān)護(hù)查看其運行狀況,進(jìn)行多級變速時,注意電機的發(fā)熱情況及是否產(chǎn)生異響,若遇到緊急情況應(yīng)及時停車,以免損壞電機;

3.4、在皮帶運行過程中,控制變頻器的參數(shù)完全正常,電機的運行情況正常且發(fā)熱溫度在可控范圍內(nèi),皮帶能保證以某一速度正常運行,則說明本次試運轉(zhuǎn)圓滿成功;

2.5、試運轉(zhuǎn)結(jié)束,由專人在管理人員的監(jiān)控下暫停整個皮帶運行系統(tǒng)。

五、試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施:

1、所有設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行試運轉(zhuǎn)不少于6小時。

2、試運轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備周圍及其上面是否有雜物并進(jìn)新清理,所有人員要撤離機械傳動部位,電工和機工要協(xié)調(diào)配合并派人設(shè)警戒。

3、在啟動設(shè)備時,必須發(fā)出預(yù)警信號,待作業(yè)場所所有人員均已躲避到安全地點時,方可啟動。

4、要有專人對設(shè)備的各個狀態(tài)進(jìn)行檢查,對部位的緊固件是否齊全有效,有無松動,運轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出停機信號。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要檢查設(shè)備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)是夠達(dá)到要求,若發(fā)生停電故障,必須查明原因,找出故障,排除后方可送電,禁止強行送電。

6、試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有磨皮帶、減速器溫度異常等現(xiàn)象,必須停機處理。

7、整個試運轉(zhuǎn)過程要有干部跟班,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。

8、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;

9、在試運行之前必須有專人檢查皮帶架的地錨是否牢固,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、在試運行之前必須仔細(xì)檢查皮帶硫化接頭是否完好,在試運行過程中,時刻關(guān)注皮帶的松緊度,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理,待問題解決之后方可繼續(xù)運行。

六、安全技術(shù)措施:

1、參加施工人員必須佩帶勞保用品、作業(yè)工具,方可上崗作業(yè)。

2、施工前,要協(xié)調(diào)好時間,并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本措施,并簽字。

3、在進(jìn)入工作地點時,采用統(tǒng)一作業(yè)的方式,由專業(yè)人員進(jìn)行修補,施工時其他人員相互配合好。

4、現(xiàn)場必須清理干凈,達(dá)到施工要求;

5、拆接電源線時嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并堅持掛牌、堅持“誰停電,誰送電,誰掛牌,誰取牌”的原則。試運轉(zhuǎn)時,所有工作人員必須保持思想集中,統(tǒng)一指揮,不得擅自離崗、脫崗。

6、開車時,司機必須隨時注意各種儀表及系統(tǒng)是否正常,如有異常立即停車并處理,遇到緊急情況司機可直接操作緊急停車按鈕停車。排除故障后方可繼續(xù)開車。并嚴(yán)格按照巡回檢查制度要求進(jìn)行定期巡回檢查。

7、開車后操作人員必須集中思想堅守崗位,維修人員要經(jīng)常檢查滾筒、減速機的溫度是否正常;逆止器工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報排除。

8、皮帶啟動不起來或打滑時,嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等方法處理。皮帶運行中,嚴(yán)禁在皮帶下打掃衛(wèi)生和清料。

9、試運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時,嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。

10、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源。撤出人員,進(jìn)行處理;

11、停車時,非緊急情況下,不得使用緊急停車,按正常停車操作程序停車。

12、皮帶嚴(yán)禁拉乘人員。

13、在試運行過程中,必須在機頭機尾設(shè)警戒線,在機尾機頭20m范圍之內(nèi)不能有人員經(jīng)過。

14、為保證機頭機尾的穩(wěn)固,必須加設(shè)壓杠和吊掛滑輪螺絲(加設(shè)的壓杠和滑輪螺絲位置如下附圖1),機尾的壓杠采用直徑為30cm,長度為3.3m的圓木三根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機尾,圓木上端固定在頂板上;機頭的壓杠采用直徑為30cm,長度為4.2m、3.8m、2.6m的原木各兩根支護(hù),圓木以25度傾角方向指向機頭,圓木上端固定在頂板上,并在機頭滾筒采用兩條40t大鏈固定。

七、避災(zāi)路線

1、當(dāng)作業(yè)地點發(fā)生瓦斯、火災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)迅速佩戴自救器有組織的由

西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面

2、當(dāng)作業(yè)地點發(fā)生水災(zāi)災(zāi)害時應(yīng)有組織的由

西膠帶運輸巷→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面

3、當(dāng)作業(yè)地點發(fā)生煤與瓦斯突出災(zāi)害時應(yīng)有組織的由

西膠帶運輸巷→避難硐室→西輔軌行人橫川→西輔助進(jìn)風(fēng)巷→行人斜井底→行人斜井→地面

八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。