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第1篇 防水閘墻施工技術安全措施
東采區(qū)舊巷與上部采區(qū)聯(lián)通,上部采區(qū)涌水較大,影響本區(qū)。按照疏放水原則,決定對該處施工防水閘門。為安全施工特編制如下安全技術措施報礦審批后執(zhí)行。
一、施工工程量與施工順序:
1、閘墻施工厚度為5.04米,工程量200.20m3;防水篦子厚度0.5米;總施工長度11.04米。
2、施工順序:首先進行巷道清淤、恢復;再施工里部擋水篦子;然后施工外部防水閘門;最后進行注漿封堵。
3、施工前由施工隊長將施工段巷道,前后10米范圍內的支護全面檢查一遍,如有不穩(wěn)定的地方及時處理,安全后方可施工。
4、施工中加強敲幫問頂,將工作面的危石,浮石及時用長把工具撬下,指派專人監(jiān)護幫頂。
5、通風隊每班指派專職瓦檢員,對施工地點的瓦斯情況進行檢查,同時施工地點要懸掛便攜儀,發(fā)現瓦斯超限時停止作業(yè),撤出人員。
6、工作面必須保證正常供風,風量符合規(guī)定。
7、水情監(jiān)測人員必須對老空區(qū)下來的涌水量進行連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現有異?，F象(涌水量突然增大、或變渾濁),應立即通知調度,將施工人員撤出。待水情穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。
二、清淤施工安全措施:
1、作業(yè)人員不超過10人,指定安全負責人并現場監(jiān)護,設專職瓦檢員、救護隊員,檢查有害氣體(co、ch4等)。隊長任施工負責人。
2、清淤地點風量充足,保證風量70m3/min以上。按規(guī)定設齊ch4傳感器。
3、工作面以外要保證巷道通暢無雜物,以便清淤人員撤退。
4、清淤必須在前方設臨時擋水閘,擋閘位置盡可能靠前,隨清淤隨設置,擋水閘施工和驗收由跟班領導負責。
5、加強敲幫問頂,及時清除浮石、危石,嚴禁空頂下作業(yè),原支護損壞要給臨時木支護,給棚木徑φ18,棚距1.0米。
6、巷道維護時要按由外向里的順序逐茬施工,夠排距必須及時給出支護,堅決杜絕空頂下作業(yè)。維護施工前要加強“敲幫問頂”,浮石、危石要用長把工具及時撬下,并設專人監(jiān)護頂板。
7、錨桿長2.2米,錨深2.15米,間排距為0.8×0.8米,錨桿要垂直巖壁,嚴禁出現穿皮錨桿,巷道維護時裸露的舊錨桿必須及時鋸掉,補打新錨桿,嚴禁使用舊錨桿,頂部錨桿必須使用錨索機打眼。
8、網與網必須對接,新網和舊網之間必須鏈接好,網扣鏈接距離為100mm。
9、施工中如果巖石層理、裂隙發(fā)育,在打錨桿、注錨桿、掛網時要打好臨時護身點柱及戧柱。
10、清淤結束將工作面環(huán)境清理干凈,以便于下一步施工。
三、擋水篦子施工
1、擋水篦子為工字鋼制成,間距1000mm,中間以2寸鐵管作為輔助筋,輔助筋與工字鋼間距500mm。
2、工字鋼兩側各鑲入巷道兩側及頂、底板巖壁500mm,確?？梢猿惺軄硭写髩K巖石沖擊。
3、工字鋼與2寸鐵管在連接點處用直徑φ8的盤圓綁扎并焊接。
4、在骨架前方鋪設8#鐵線制成金屬網。金屬網用8#鐵線連接,連接間距100mm,并與金屬骨架鏈接在一起。
5、擋水篦子施工完,用混凝土將鑲嵌骨架開的溝槽填滿,保證其與巷道間的固定。
四、防水閘墻刷大斷面施工
1、施工隊長負責檢查工作面20米范圍內的支護情況,發(fā)現問題及時處理,確認無問題后方可施工。
2、施工前必須備足料,無料嚴禁施工。
3、擴面盡量使用風鎬,如需放炮時要多打眼少裝藥,每次起爆藥量不許超過0.15公斤,放炮時派專人在各出口(包括主、副井+95聯(lián)絡川)放好警戒,作業(yè)人員全部躲到安全地點(100米以外),待炮響后方可撤回。
4、施工中加強敲幫問頂工作,將工作面的危石,浮石及時用長把工具撬下并清理干凈。
5、施工前要將作業(yè)地點的纜線落地、用鐵槽蓋好,不能落地的電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護好。
6、作業(yè)地點設置電話和信號,并保證靈敏可靠。
7、施工中用風鎬找腿窩時,必須用大拌將幫頂排好,防止掉下矸石傷人。
8、架設操作臺時,施工負責人和安全負責人要提前檢查操作臺是否架設牢固,確認牢固后方操作。
9、刷大斷面及開槽要嚴格按設計施工。
10、開槽后在巷道四周注錨桿,錨桿長度2.8米,外露0.5米,錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發(fā)碹時作為配筋發(fā)入混凝土。
五、防水閘門發(fā)碹
1、施工前,先將物料備足,無料不許施工。
2、混凝土砌筑時,要將底部浮貨全部清除干凈。各工種施工人員必須到齊、到位,每兩米為一個施工階段,每一階段混凝土應連續(xù)澆注,保證緊密結合,構成一個堅固整體,嚴防漏水。
3、混凝土標號為c25,1m3混凝土配比為:水泥(425#)411千克,中砂0.34 m3,礫石(￠<40mm)0.87 m3。
4、混凝土要使用攪拌機、振搗棒,避免出現“麻面、蜂窩、狗洞”等現象。
5、防水閘墻施工時要予埋兩根排水管路,管路為ф219×8高壓水管,長為7.04米,管路里側端頭用鐵篦子護好,防止雜物堵住管路。防水閘墻中間留設通道,規(guī)格為1160mm×600mm,門框為預埋構件,由機電隊預先制成,按設計要求一次發(fā)碹在防水閘墻中部(具體定位尺寸見附圖)。
6、碹胎嚴格按尺寸進行制作,必須架設牢固,模板厚度為1寸木板。
7、防水閘墻碹胎、模板必須架設牢固,防止跑漿事故發(fā)生。
8、施工結束后養(yǎng)生期為28天,達不到養(yǎng)生期嚴禁拆除碹胎、模板。
六、注漿施工
防水閘墻掘砌竣工后,必須對防水閘墻周圍的圍巖裂隙進行注漿封堵,以防止防水閘墻周圍的圍巖通過裂隙向外滲水或呈現小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用,而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達到預計效果特編制注漿設計報礦審批后執(zhí)行。
(一)施工工藝
1、鉆機型號:選用雞西生產的75型油壓鉆機。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。
2、鉆孔布置:鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔,兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個孔,每孔間距800mm 。(詳見鉆孔布置示意圖)
-200東二石門防水閘墻鉆孔參數
孔號參數
1#
2#
3#
4#
5#
6#
仰角
10°
10°
10°
10°
10°
10°
水平角
30°
30°
30°
30°
30°
30°
孔深(米)
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
3、鉆孔施工方法:先穩(wěn)固鉆機,連接好鉆桿,使用60mm鉆頭按設計傾角、孔深進行施工。施工完畢后,再使用75mm鉆頭進行擴孔,擴孔長度為1000mm。施工時嚴禁一次將一組鉆孔全部鉆進完畢。嚴格按孔號順序進行施工。
(二)封孔工藝
1、封孔材料:選用fys型聚氨脂封孔材料。其特點不收縮、膨脹性大、密封性強、粘結性好及不延燃,而且操作簡單。
2、使用方法: fys型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據施工地點實際情況采用卷緾藥液法。
3、藥液配比方法: fys型聚氨脂封孔劑分為甲,乙兩組藥液,按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1:1配比。倒入混合容器內快速攪拌;當混合液由原來黃褐色變?yōu)槿榘咨?即藥液配比完畢。
4、制備封孔管:封孔管選用dg40mm鋼管,長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個鐵擋板(略小于擴孔孔徑),套上略大于擴孔孔徑的橡膠墊圈,并用鐵線固定好,以防止聚氨脂向孔內、外流失。(具體見卷緾藥液法封孔管結構示意圖)
5、封孔方法:藥液配比完畢后,將混合藥液均勻倒在編織袋上,邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋,然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時間應在5分鐘內完成。為保證密封質量必須在孔口處用水泥進行封堵,其長度為200mm。
(三)、注漿工藝
1、注漿材料: 選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿(簡稱c-s漿)
2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6,其速凝時間為30秒至1分鐘,28天后結石體抗壓強度約為235公斤/cm2
3、注漿泵選擇: 根據防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計算。
p=(h上- h下)×k
=[(436.5-(-200))×1.5
=636.5×103mmh2o
=6.3mpa
p:防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力, mpa
h上:水位上限標高,+436.5m
h下:水位下限標高,-200m
k:備用系數,選1.5
因此選擇zbqs-12/10型氣動雙液注漿泵,其額定工作壓力10mpa>6.3 mpa,,注漿能力 12l/min,重量90公斤。符合要求 。
4、注漿方法:此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復注漿。注漿時嚴格按照鉆孔順序進行注漿。注漿泵與封口管連接好后應作壓水試驗,測定在一定壓力下,一定深度的注漿孔,其單位時間內的注水量,以確定注漿量,并且可以沖洗鉆孔內的鉆削。壓水試驗結束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時觀察表壓力的數值,當發(fā)現表壓力數值超過5 mpa時應停止注漿,待壓力下降后再進行復注。復注結束后將封口管內漿液放掉,并用木塞及時封堵,間隔1-2天后在進行第二次注漿。(詳見注漿工藝流程示意圖)
(四)、安全技術措施
1、注漿鉆(孔)施工時,杜絕無水打鉆,嚴禁單人作業(yè)。
2、打鉆時必須嚴格按照技術員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進行施工。
3、打鉆前必須先檢查施工地點巷道的安全情況,確認安全后方可施工。檢查鉆機是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。
4、施工每個鉆孔都要作好記錄,內容包括打鉆時間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人,以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。
5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內緾好封孔管放置在鉆孔內,并用水泥將孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑漿現象發(fā)生,保證注漿效果。
6、封孔管埋設完畢后,必須進行壓水試驗檢查封孔效果,確保封孔的嚴密性。
7、注漿操作嚴格按照操作規(guī)程流程進行作業(yè),嚴禁單人作業(yè),嚴格按照孔號順序進行注漿。
8、注漿前必須檢查注漿泵性能,壓力表是否滿足使用要求,管路是否連接可靠。
9、注漿時必須進行壓水試驗,沖洗鉆孔內的鉆削,以保證注漿效果。
10、注漿時注漿人員必須站在孔口側面,以防止壓力過大,將封孔管及漿液頂出,造成安全事故。
11、初期注漿時注漿壓力不應過大,控制在2-3 mpa,以防從圍巖裂隙跑漿。
12、注漿初期若壓力表突然增大,這并非注漿已達終壓,而是注漿孔堵塞,此時應立即停注,待漿液初凝后,重新擴孔至原深,再繼續(xù)注漿。
13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降,吸漿量猛增,這表明可能某處碹體或支護開裂跑漿,或沿著某一大裂隙漏泄遠處,這時應立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后,方可繼續(xù)注漿。
14、注漿不可一次完成,須反復注漿,以保證嚴密封堵圍巖裂隙,確保放水閘墻周圍不滲水,漏水。
15、一個注漿孔注漿結束后應將封孔管內的漿液及時放凈,將封孔管閥門關閉,為復注做準備。
16、待整組注漿孔注漿結束后還須自上而下再進行一次復注,以確保達到預期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴密。
17、其它按《煤礦安全規(guī)程》、礦井地質手冊的相關規(guī)定執(zhí)
七、重點說明(防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執(zhí)行)
1、安全、施工負責人親臨現場指揮,嚴把安全關和質量關。
2、水災避災路線:施工地點→東大巷→地面主付井→地面。
火、瓦斯避災路線:施工地點→東大巷→地面主付井→地面。
第2篇 煤礦防水閘門關閉實驗安全措施
一 、措施名稱:防水閘門關閉試驗安全技術措施。
二 、本次防水閘門關閉試驗對象: 190運輸大巷防水閘門、-178北總回風巷防水閘門。
三 、防水閘門關閉試驗說明:根據《煤礦安全規(guī)程》第二百七十四條規(guī)定:“防水閘門必須靈活可靠,并保證每年進行2次關閉試驗,其中一次應在雨季前進行,關閉閘門所用的工具和零配件必須專人保管、專門地點存放,不得挪用丟失。”的要求,準備在 4月27日對-190水平防水閘門進行關閉試驗,為確保防水閘門關閉試驗的安全順利進行,特編制本措施。
四 、防水閘門關閉試驗(以下簡稱:關閉試驗)地點:-190運輸大巷(簡稱:北大巷)、-178北總回風巷。
五 、本次關閉試驗時間:2022 年04月27日
六 、關閉試驗組織人員:
本次關閉試驗總負責人:于 利
安全負責人: 王占川
技術負責人: 李 華
施工人員:由地質測量科、機電科、調度室、安全科、通防科、運輸工區(qū)以及皮帶工區(qū)的有關人員參加。
七 、關閉試驗準備工作:
1 、關閉試驗前應組織對防水閘門進行完好處理,各轉動部位進行凃油,確保試驗時能夠正常關閉。
2 、關閉試驗前應組織人員對防水閘門進行全面檢查,發(fā)現問題及時處理。
3、關閉試驗前應將施工所需的材料、工具等準備齊全充足。
八 、關閉試驗要求:
1 、防水閘門的轉動部位轉動必須靈活,關閉必須嚴密,不得出現關閉不嚴的現象。
2 、防水閘門關閉前,對各放水閘閥進行檢查,必須保證完好,并轉動靈活,測試壓力表必須齊全完好。
3 、防水閘門關閉試驗后,應再次檢查防水閘門,發(fā)現問題及時處理,并對各轉動部位進行再次凃油,以防銹蝕。
九、關閉試驗簡要程序
1、8:00 各部門開始準備工作,調度室通知里部相關單位人員全部撤到指定位置。
2、9:00 參加防水閘門關閉試驗人員進行點名,并清點里部下井人員是否全部回撤到位。
3、9:30 開啟北大巷四聯(lián)風門。
4、9:34 -190運輸大巷(北大巷)防水閘門關閉試驗。
5、9:46 開啟-190運輸大巷(北大巷)防水閘門。
6、10:09 -178北總回風巷防水閘門進行試驗。
7、10:21 開啟-178北總回風巷防水閘門。
8、10:22 關閉北大巷四聯(lián)風門,恢復正常通風系統(tǒng)。
9、10:30 各工作地點通風系統(tǒng)恢復正常,里部工作地點人員進入工作地點恢復正常作業(yè),關閉試驗結束。
十 、關閉試驗安全技術措施:
1 、關閉試驗前認真?zhèn)鬟_本措施,由工程負責人對各相關單位技術員進行傳達貫徹學習,各相關單位主管技術員對本單位當班人員進行傳達貫徹學習。
2 、關閉試驗前應組織人員防水閘門進行一次仔細檢查,發(fā)現問題及時匯報。
3 、關閉試驗前,機電科維修人員要對防水閘門進行一次全面檢查,檢查各轉動部位靈活情況、零部件齊全情況,防水閘門密封條完好情況、過墻電纜套管密封情況、放水閘閥轉動靈活情況等,并對門軸及各轉動部位和閘閥進行全面清理并凃油潤滑。
4 、關閉試驗前由運輸工區(qū)、皮帶工區(qū)負責對各自負責范圍內的防水閘門周圍雜物以及放水閘門通道水溝內的雜物進行全面清理,確保防水閘門安全正常使用。
5 、關閉試驗前,機電科要全面檢查一遍關閉防水閘門所用的工具和零部件的齊全完好情況,并存放在專門指定地點,由專人看管,不得挪為他用,發(fā)現問題及時處理。
6 、關閉試驗前由地質測量科負責組織有關單位進行明確分工,相關負責人缺席時必須臨時指定好負責人。
7 、防水閘門關閉時,來水一側嚴禁站人。
8 、防水閘門關閉以前,對無風區(qū)域進行撤人并清點人員、匯報調度室,取得調度室同意后方可進行關閉,工程結束后及時匯報調度室,以便合理安排生產。
9、撤人路線:
(1)8305底分層工作面→8305底分層上順槽→830軌道巷→東大巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
(2)6復301上順槽→630皮帶巷→630一聯(lián)→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
(3)6復301下順槽→630皮帶巷→630一聯(lián)→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
(4)630軌道巷、皮帶巷修復→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
(5)六南01二分層工作面→六南01二分層上順槽→六南軌道巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
(6)六南02三分層下順槽→六南皮帶巷→聯(lián)絡巷→六南軌道巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
(6)六南03二分層聯(lián)絡巷→六南皮帶巷→聯(lián)絡巷→六南軌道巷→北大巷→北大巷四聯(lián)(防水閘門外側)。
10、所有參加人員必須提前15分鐘到達施工現場,并統(tǒng)一聽從工程負責人的安排,不得遲到和獨自行動。
11、各防水閘門關閉試驗完畢后,應根據施工負責人的要求將各防水閘門保持在指定狀態(tài),并由運輸工區(qū)、皮帶工區(qū)對各自分管負責的防水閘門轉動部位再次凃油并進行包扎,確保防水閘門長時間處于潤滑狀態(tài)。
12 、進風巷與回風巷的防水閘門關閉試驗必須逐一進行,不得兩道防水閘門同時進行關閉試驗。
13、關閉試驗結束后,應首先由瓦斯檢查員檢查防水閘門進風側風流的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛刃∮?%、氧氣濃度不低于18%時,其他人員才可進入。
14、關閉試驗總負責人、安全負責人各負其責,總負責人主要負責施工中的工序、施工質量、人員組織,安全負責人主要負責施工中的安全措施的執(zhí)行情況。
15、防水閘門關閉試驗過程中,必須提前15分鐘停止北大巷的車輛運行和北總回的皮帶運行。
16、工程結束后,由關閉試驗總負責人下命令結束防水閘門關閉試驗工程,通防科負責檢測通風影響區(qū)域風量,風量穩(wěn)定后方可各生產工區(qū)人員進入工作面施工。
第3篇 變電所安裝防水閘門安全措施
一、工程概況
根據上級要求,我礦中央變電所水倉需安裝控制閘門,為確保安裝工作的順利進行,特編制以下施工安全技術措施。
二、施工時間:
三、施工負責人:
四、施工安全負責人:
五、安裝前的準備工作:
六、施工要求
1、施工前,組織所有施工操作人員學習本措施并簽字,所有施工操作人員必須熟悉本次現場施工的所有內容及安全注意事項。
2、施工現場有一名負責人現場統(tǒng)一指揮,在現場將措施落實到位,現場必須有一名安全負責人負責檢查和監(jiān)督,發(fā)現問題立即停止作業(yè),進行處理。
3、組織電、鉗及安裝人員研究、學習本安全技術措施,熟悉安裝順序。
4、準備好各種工器具和材料,工器具必須經檢驗,確認完好后方準使用,必須經認真檢查,確認完好后方可使用。
七、施工安全技術措施
1、所有施工人員必須認真學習本措施并簽字,掌握施工的技術要領后,方可進行此項工作。
2、施工前,必須要認真進行隱患排查,確認安全后方可進行作業(yè)。
3、信號工、絞車司機必須專職定崗,信號工傳點要清晰準確。
4、下放閘門時,嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。
5、施工過程中,要嚴格按照作業(yè)規(guī)程操作,嚴格禁止“三違”。
6、閘門用罐籠運送時,要捆綁固定牢靠,以防墜落。
7、施工人員在下小井前必須把周圍一切雜物清理干凈,防止碎石和雜物墜落,保證人身安全。
8、在安裝時,用倒鏈掛在小井橫梁上,上下滑行閘板槽,放到底為止。
9、在安裝時,要注意閘槽放平穩(wěn)和小井口上方的閘板形成一條直線,使配水閘門上下提升時,靈敏可靠。
10、把小井深處的淤煤清理干凈,然后用混凝土和磚結構砌墻,把周圍砌實,防止漏水現象。
本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行
