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第1篇 離心機分離易燃易爆物料時的安全措施
前言
離心機在制藥、化工工業(yè)應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫(yī)藥原料藥等生產(chǎn)工藝中固液分離的主要設備。在離心機在運轉過程中，可燃溶劑存在的內環(huán)境具有形成燃燒爆炸的潛在不安全因素。這一潛在不安全因素如果遇到合適的條件，就會導致事故的發(fā)生。如浙江新華制藥有限公司“11?07”爆炸事故案、浙江中貝九洲集團有限公司“3.5”爆炸事故等給人們留下了慘痛的教訓。
1?燃燒爆炸事故成因
可燃物、氧化劑和點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是能量（物理能、化學能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能量的現(xiàn)象，造成爆炸的條件是：溫度、壓力、爆炸物的濃度。離心機內造成的爆炸事故主要是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。
爆炸性物質爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速度極快并能自動傳播，過程中生成大量氣體產(chǎn)物。這三個條件是任何化學反應能成為爆炸性反應所必須具備的，而且這三者互相關聯(lián)，缺一不可。
2?防爆的基本原則
防爆的基本原則是通過對爆炸過程特點進行分析，以便采取相應的防范措施。阻止第一過程的出現(xiàn)，限制第二過程的發(fā)展，防護第三過程的危害。其基本原則有以下幾點：
（1）防止爆炸混合物的形成；
（2）嚴格控制著火源；
（3）切斷爆炸傳播途徑；
（4）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑的損壞；
（5）檢測報警。
3?離心機防爆的安全技術措施
3.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成
針對在離心易燃易爆物料時，離心機內可充滿可燃氣體，一旦離心機由于靜電或者其他原因產(chǎn)生火花導致離心機發(fā)生燃燒爆炸事故。故離心含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣置換里面的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全范圍之內。控制氧氣的濃度，一般可采用氧濃度監(jiān)控法，嚴格控制氧的濃度。
首先必須保證氮氣的氣源穩(wěn)定且嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，前文提到的兩起事故均是由于操作人員在沒有氮氣進行保護下，就打開下料閥門并開啟離心機，溶液進入高速旋轉的離心機，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機發(fā)生爆炸。當?shù)獨鈮毫Σ蛔慊蚬┑到y(tǒng)發(fā)生故障時，通過報警裝置發(fā)出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統(tǒng)進行氣體置換，經(jīng)檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車；當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現(xiàn)氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態(tài)。
特別應注意的是，企業(yè)在改造原有的離心機時，在針對離心機進行惰性化保護改造中，應設置相應的配套設施，如在線氧檢測系統(tǒng)、連鎖保護裝置，否則極易由于惰性保護氣源不穩(wěn)定、管理不善、誤操作，由于系統(tǒng)密封，從而引發(fā)更為嚴重的離心機爆炸事故。
3.2消除、控制引火源
引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊等。所以對有火災爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意，并采取嚴格的控制措施。
在離心機設計時，對于運動件應確保有足夠的安全空間，以消除可能產(chǎn)生的機械摩擦和撞擊，同時，離心系統(tǒng)必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得采用機械摩擦式制動裝置，一般均采用電器能耗制動的形式。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電產(chǎn)生的可能。企業(yè)在選購離心機時，應針對離心機的配置提出更精確的制造要求，比如：配置防爆電機、現(xiàn)場防爆按鈕、防爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控制、能耗制動、氮氣保護、氧氣含量在線檢測等。然而，并不是所有的有防爆要求的場合都要配置，應按實際工藝、作業(yè)環(huán)境等適當?shù)呐渲谩?/p>
輸送易燃易爆物質過程中還應嚴格按照gb12158-2006《防止靜電事故通用導則》的有關要求執(zhí)行。尤其應注意反應釜至離心機間下料管的防靜電處理。
另外，在爆炸危險區(qū)域內應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具，使用防爆型電子鐘等；操作現(xiàn)場不準吸煙，嚴禁煙火，嚴禁使用手機。作業(yè)場所應定期進行防雷、防靜電檢測，確保安全。
3.3隔離阻斷，防止事故蔓延
前面提到的兩起事故均是由于離心機發(fā)生爆炸后，引燃了從反應釜底閥放出的含易燃易爆物料的溶液，從而迅速蔓延到整個車間。由于車間超量存放危險化學品，從而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌被毀，造成事故擴大。
首先離心分離區(qū)域應設置在獨立的隔間內，與其他生產(chǎn)區(qū)域之間采用防火實墻進行分隔，且應確保有足夠的泄壓面積，同時應加強離心分離區(qū)域的通風。離心作業(yè)區(qū)域應嚴格控制現(xiàn)場操作人員人數(shù)。
其次企業(yè)應嚴格控制作業(yè)場所危險化學品的存放量。有條件的企業(yè)盡量使用管道輸送。若作業(yè)現(xiàn)場需要使用桶裝物料直接加料，應劃出專門的中間物料存放區(qū)，物料存放區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域應采用防火實墻進行分隔，盡量做到使用溶劑區(qū)域無物料堆放。離心作業(yè)區(qū)域嚴禁存放危險化學品，特別應注意離心殘液不得存放在離心間。
3.4改進離心工藝，選用新型離心機
在離心機氮氣保護系統(tǒng)設計中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運行過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實行定量的控制，控制其氧氣含量在安全范圍以內（也即保證機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆炸極限之外）。在離心設備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故安全排放直至停機等一系列的操作，保證系統(tǒng)安全。
3.5有效監(jiān)控，及時處理
離心作業(yè)區(qū)域嚴格按照gb50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》的要求，設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置，并與強制通風設施進行聯(lián)鎖。若離心機一旦發(fā)生泄漏，檢測報警儀可在設定的安全濃度范圍內發(fā)出警報，可做到早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴大。
4?結論
安全生產(chǎn)過程中影響安全的因素有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)兩個方面，在教育引導職工提高安全意識的同時，我們更應該把治理物的不安全狀態(tài)放在第一位。人的不安全行為影響因素有很多方面，同時人的安全意識再強，也可能會犯這樣那樣的失誤。如果我們把物的不安全狀態(tài)控制好，可切實提高系統(tǒng)的安全性。
化工、制藥工業(yè)生產(chǎn)中離心分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成為選型的首要要求。離心機惰性氣體保護、在線氧氣檢測技術與壓差自動變送器、特殊的連鎖保護等新技術的應用，使系統(tǒng)更安全、產(chǎn)品質量更有保證。尤其是智能化自動控制技術的應用，將使傳統(tǒng)離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了系統(tǒng)安全的可靠性。
第2篇 離心機運行與維護中的安全措施
1．啟動前的準備
（1）清除離心機周圍的障礙物。
（2）檢查轉鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉子（包括轉鼓、軸等）均由制造廠作過平衡試驗，但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉鼓內的沉淀物，將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，從而導致起動時振幅較大，不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉動轉鼓進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài)，應用清水沖洗離心機內部，直至轉鼓平衡為止。
（3）啟動潤滑油泵，檢查各注油點，確認已注油。
（4）將刮刀調節(jié)至規(guī)定位置。
（5）檢查剎車手柄的位置是否正確。
（6）液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
（7）“假”啟動，暫短接通電源開關并立即停車，檢查轉鼓的旋轉方向是否正確，并確認無異?，F(xiàn)象。
（8）離心機在啟動前，必須進行下列檢查，檢查合格后方可啟動：
1）電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固；
2）分離機架已找平；
3）皮帶輪已找正，并且皮帶張緊程度適當；
4）傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定；
5）全部緊固件均已緊固，并緊固的轉矩值適當；
6）管道已安裝好，熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好；
7）潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈，并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油；
8）潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好，儀表準確、可靠；
9）所使用的冷卻潤滑油（液）均符合有關規(guī)定；
10）所用的電器線路、保安線路均已正確接好；
11）主軸、轉鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內。
2．啟動
（1）驅動離心機主電動機；
（2）調節(jié)離心機轉速，使其達到正常操作轉速；（3）打開進料閥。
3．運行和維護
（1）在離心機運行中，應經(jīng)常檢查各轉動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。
（2）離心機在正常運行工況下，噪聲的聲壓級不得大于85db（a）。
（3）離心機設計、安裝時，應根據(jù)情況采取防振、隔振措施，減少機器的振動和噪聲。
（4）原來運轉時振動很小的離心機，經(jīng)檢修拆裝后其回轉部分振動加劇，應考慮是否系由于轉子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉子的平衡試驗。
（5）空車時振動不大，而投料后振動加劇，應需檢查其布料是否均勻，有無漏料或塌料現(xiàn)象，特別是在改變物料性質或懸浮液濃度時，尤其要密切注意這方面的情況。
（6）離心機使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大，應從轉鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件（包括地腳螺栓等）是否松動進行檢查、分析研究。
（7）對于成品已使用的離心機，在沒有經(jīng)過仔細的計算校核以前，不得隨意改變其轉速，更不允許在高速回轉的轉子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
（8）離心機的蓋子在未蓋好以前，禁止啟動。
（9）禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉。機器未停穩(wěn)之前，禁止人工鏟料。
（10）禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物料。
（11）進入離心機內進行人工卸料、清理或檢修時，必須切斷電源，取下保險，掛上警告牌。同時還應將轉鼓與殼體卡死。
（12）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許超負荷運行；下料均勻，避免發(fā)生偏心運轉而導致轉鼓與機殼摩擦產(chǎn)生火花。
（13）為安全操作，離心機的開關、按鈕應安裝在方便操作的地方。
（14）試驗臺必須保證離心機安裝正確，并有安全保護裝置。
（15）外露的旋轉零部件必須設有安全保護罩。
（16）電動機與電控箱接地必須安全可靠。
（17）制動裝置與主電動機應有聯(lián)鎖裝置，且準確可靠。
4．停車
（1）關閉進料閥。一般采取逐步關閉進料閥，使其逐漸減少進料，至到完全停止進料為止。
（2）清洗離心機。
（3）待進料完全停止后，停電動機。
（4）離心機停止運轉后，停止?jié)櫥捅煤退眠\行。
第3篇 離心機運行維護中安全措施
1.啟動前的準備
(1)清除離心機周圍的障礙物。
(2)檢查轉鼓有無不平衡跡象。所有離心機轉子(包括轉鼓、軸等)均由制造廠作過平衡試驗,但如果在上次停車前沒有洗凈殘留在轉鼓內的沉淀物,將會出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象,從而導致起動時振幅較大,不夠安全。一般采用手拉動三角皮帶轉動轉鼓進行檢查,若發(fā)現(xiàn)不平衡狀態(tài),應用清水沖洗離心機內部,直至轉鼓平衡為止。
(3)啟動潤滑油泵,檢查各注油點,確認已注油。
(4)將刮刀調節(jié)至規(guī)定位置。
(5)檢查剎車手柄的位置是否正確。
(6)液壓系統(tǒng)先進行單獨試車。
(7)“假”啟動,暫短接通電源開關并立即停車,檢查轉鼓的旋轉方向是否正確,并確認無異?，F(xiàn)象。
(8)離心機在啟動前,必須進行下列檢查,檢查合格后方可啟動:
1)電動機架和防振墊已妥善安裝和緊固;
2)分離機架已找平;
3)皮帶輪已找正,并且皮帶張緊程度適當;
4)傳動皮帶的防護罩已正確安裝和固定;
5)全部緊固件均已緊固,并緊固的轉矩值適當;
6)管道已安裝好,熱交換器、冷卻水系統(tǒng)已安裝好;
7)潤滑油系統(tǒng)已清洗干凈,并能對主軸供應足夠的冷卻潤滑油;
8)潤滑油系統(tǒng)控制儀表已接好,儀表準確、可靠;
9)所使用的冷卻潤滑油(液)均符合有關規(guī)定;
10)所用的電器線路、保安線路均已正確接好;
11)主軸、轉鼓的經(jīng)向跳動偏差在允許范圍之內。
2.啟動
(1)驅動離心機主電動機;
(2)調節(jié)離心機轉速,使其達到正常操作轉速;(3)打開進料閥。
3.運行和維護
(1)在離心機運行中,應經(jīng)常檢查各轉動部位的軸承溫度、各連接螺栓有無松動現(xiàn)象以及有無異聲和強烈振動等。
(2)離心機在正常運行工況下,噪聲的聲壓級不得大于85db(a)。
(3)離心機設計、安裝時,應根據(jù)情況采取防振、隔振措施,減少機器的振動和噪聲。
(4)原來運轉時振動很小的離心機,經(jīng)檢修拆裝后其回轉部分振動加劇,應考慮是否系由于轉子的不平衡所致。必要時需要重新進行一次轉子的平衡試驗。
(5)空車時振動不大,而投料后振動加劇,應需檢查其布料是否均勻,有無漏料或塌料現(xiàn)象,特別是在改變物料性質或懸浮液濃度時,尤其要密切注意這方面的情況。
(6)離心機使用一段時間后如發(fā)現(xiàn)振動愈來愈大,應從轉鼓部分的磨損、腐蝕、物料情況以及各連接零件(包括地腳螺栓等)是否松動進行檢查、分析研究。
(7)對于成品已使用的離心機,在沒有經(jīng)過仔細的計算校核以前,不得隨意改變其轉速,更不允許在高速回轉的轉子上進行補焊、拆除或添加零件及重物。
(8)離心機的蓋子在未蓋好以前,禁止啟動。
(9)禁止以任何物體、任何形式強行使離心機停止運轉。機器未停穩(wěn)之前,禁止人工鏟料。
(10)禁止在離心機運轉時用手或其它工具伸入轉鼓接取物料。
(11)進入離心機內進行人工卸料、清理或檢修時,必須切斷電源,取下保險,掛上警告牌。同時還應將轉鼓與殼體卡死。
(12)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許超負荷運行;下料均勻,避免發(fā)生偏心運轉而導致轉鼓與機殼摩擦產(chǎn)生火花。
(13)為安全操作,離心機的開關、按鈕應安裝在方便操作的地方。
(14)試驗臺必須保證離心機安裝正確,并有安全保護裝置。
(15)外露的旋轉零部件必須設有安全保護罩。
(16)電動機與電控箱接地必須安全可靠。
(17)制動裝置與主電動機應有聯(lián)鎖裝置,且準確可靠。
4.停車
(1)關閉進料閥。一般采取逐步關閉進料閥,使其逐漸減少進料,至到完全停止進料為止。
(2)清洗離心機。
(3)待進料完全停止后,停電動機。
(4)離心機停止運轉后,停止?jié)櫥捅煤退眠\行。
